天然氣中低壓管網(wǎng)材料檢驗方案

1、天然氣中低壓管網(wǎng)材料檢驗方案1、進(jìn)場材料的質(zhì)量控制根據(jù)招標(biāo)文件精神，各工程所有材料包括管件、閥門均為甲供，在甲供材料到場后，應(yīng)根據(jù)合同要求會同監(jiān)理進(jìn)行檢驗，無質(zhì)量證明文件或與質(zhì)量證明不相符的材料，堅決退貨，絕不使用。2、鋼管的進(jìn)場檢驗2.1 、對進(jìn)場的防腐鋼管的外觀進(jìn)行100%檢驗，檢驗其外防腐是否有破損、擦傷等現(xiàn)象，如有破損應(yīng)作出明顯標(biāo)記，并通知防腐單位進(jìn)行現(xiàn)場修補(bǔ)。2.2 、用鋼板測厚儀檢驗鋼管的壁厚是否符合設(shè)計要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，用油標(biāo)尺檢驗管口的橢圓度是否符合鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(GB/T9711.1-1997)石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書中的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與

2、到場的鋼管相對應(yīng)，并填寫質(zhì)量證明文件入庫編號單、對檢驗合格的鋼管應(yīng)做出標(biāo)記標(biāo)識，并填寫鋼管質(zhì)量檢查記錄表。3、閥門的進(jìn)場檢驗、使用3.1、對進(jìn)場的閥門必須具有安全標(biāo)記“AZ”式樣，閥門的規(guī)格、型號、數(shù)量、壓力等級必須符合“材料計劃表”，各類規(guī)格閥門的合格證及原材料質(zhì)量證明書必須齊全。3.2 、外觀檢查應(yīng)完好無損，閥門法蘭面、手輪及螺栓連接處無缺陷。3.3、對進(jìn)場閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗，試驗不合格的決不使用。強(qiáng)度試驗：試驗介質(zhì)：水試驗壓力：公稱壓力的1.5倍試驗時間：不少于5分鐘氣密性試驗：試驗介質(zhì)：壓縮空氣試驗壓力：公稱壓力試壓時選用2只精度為1.5級，表量程為試驗壓力的二倍，并經(jīng)校驗

3、合格的壓力表,試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，用空氣吹干，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，填寫閥門試驗記錄，對試壓不合格的閥門由制造商更換，更換后的閥門要重新進(jìn)行試驗，直至合格，并填寫閥門質(zhì)量檢查記錄表。4、法蘭、異徑管、三通、彎管等受壓元件的進(jìn)場檢驗4.1 、對進(jìn)場的法蘭、異徑管、三通、彎管等均必須有材質(zhì)證明書及合格證，質(zhì)量要求必須符合設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB/T21459-90)，并與鋼管的材質(zhì)相符合。4.2 、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.3 、異徑管的內(nèi)外徑、壁厚必須符合設(shè)計要求，表面不得有重皮、裂紋、毛刺、凸凹、溶渣、氧化物，兩端面的坡口角度為30°±

4、;5°。4.4 、彎頭、彎管的外觀應(yīng)無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷，管口橢圓度應(yīng)w2%壁厚減薄率w9%且不得小于管道壁厚，檢查合格后填寫管件質(zhì)量檢查記錄表。4.5 、壓力管道中用的密封元件必須有產(chǎn)品合格證，其材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，密封元件的內(nèi)外徑必須與法蘭內(nèi)、外徑相符合，對檢驗合格的密封元件，應(yīng)作標(biāo)記，并填寫密封元件質(zhì)量檢查記錄表。5、補(bǔ)償器的進(jìn)場檢驗5.1 、對進(jìn)場的補(bǔ)償器，其外觀應(yīng)完好，外保護(hù)套無碰撞、擦傷等缺陷，內(nèi)保護(hù)套完好，內(nèi)保護(hù)套與波紋管之間距應(yīng)大于5mm并四周均勻，不應(yīng)有卡澀及偏心現(xiàn)象。5.2 、對進(jìn)場的補(bǔ)償器必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品材質(zhì)證明書，補(bǔ)償器的規(guī)格、型號、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，補(bǔ)償器兩端法蘭面應(yīng)平整光潔，調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)完好無缺。6、犧牲陽極的進(jìn)場檢驗6.1、犧牲陽極采用鎂合金AZ63,進(jìn)場后應(yīng)檢查其合格證是否齊全，規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，必要時應(yīng)對鎂合金塊進(jìn)行稱重驗收。6.2 、犧牲陽極