彩色瀝青砼路面施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、彩色瀝青砼路面施工作業(yè)指導(dǎo)書 華北油田路橋公司工程技術(shù)服務(wù)處2011年3月12日目 錄1施工工藝流程：32作業(yè)方法及要求32.1原材料技術(shù)要求：3瀝 青：3集料：4填料：4顏料：52.2混合料組成與設(shè)計(jì)：5目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：5生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)：7生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：72.3施工準(zhǔn)備：7技術(shù)準(zhǔn)備：7人員準(zhǔn)備：7設(shè)備準(zhǔn)備：7材料準(zhǔn)備：7施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：72.4混合料拌制：82.5混合料運(yùn)輸：82.6混合料攤鋪：82.7混合料壓實(shí)：92.8接縫處理：92.9開放交通：9 1施工工藝流程：混合料組成與設(shè)計(jì) 施工準(zhǔn)備混合料拌制混合料運(yùn)輸混合料攤鋪開放交通接縫處理碾壓2作業(yè)方法及要求2.1原材料技術(shù)要求：2.1.1

2、瀝 青：表2.1.1瀝青技術(shù)指標(biāo)要求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求針入度（25，100g，5s） (0.1mm)5070延度（5cm/min，15） 不小于（cm）100軟化點(diǎn)（環(huán)球法） 不小于（）50閃點(diǎn)（COC） 不小于（）230動(dòng)力粘度60 不小于（Pa.s）180粘度135 不大于（Pa.s）3 薄膜烘箱加熱試驗(yàn)163，5h質(zhì)量損失 不大于（%）2.0針入度比 不小于（%）60軟化點(diǎn)（環(huán)球法） （）原樣5延度（5cm/min，15） 不小于（%）152.1.2集料：-1的規(guī)定。-1粗集料技術(shù)指標(biāo)要求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求壓碎值 不大于（%）30洛杉磯磨耗損失 不大于（%）35針片狀顆粒含量 不大于（%）1

3、5表觀相對(duì)密度 不小于2.45吸水率 不大于（%）3.0堅(jiān)固性 不大于（%）12水洗法 不大于（%）1.0與膠結(jié)料的粘附性等級(jí) 不小于（級(jí)）4磨光值 不小于（PSV）38細(xì)集料應(yīng)采用與路面色彩相近的石料軋制而成的機(jī)制砂或石屑，細(xì)集料技術(shù)要求應(yīng)滿足表2.1.2-2的規(guī)定。表2.1.2-2細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)要求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求表觀相對(duì)密度 不小于2.45堅(jiān)固性(0.3mm) 不大于（%）12含泥量 (小于0.075mm的含量) 不大于（%）5砂當(dāng)量 不大于（%）50棱角性（流動(dòng)時(shí)間） 不小于（s）302.1.3填料：填料采用石灰等堿性巖石磨細(xì)的礦粉，外觀應(yīng)呈白色。礦粉必須存放于室內(nèi)干燥地方，在使用時(shí)必

4、須保證干燥，不結(jié)團(tuán)。礦粉技術(shù)要求應(yīng)滿足表2.1.3的規(guī)定。表2.1.3礦粉技術(shù)指標(biāo)要求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求表觀視密度 不小于（g/cm3）2.5含水量 不大于（%）1親水系數(shù) 不大于（%）1.0塑性指數(shù) 不大于4外觀 無團(tuán)粒結(jié)塊粒度范圍不大于0.6mm100不大于0.15mm90100不大于0.075mm751002.1.4顏料：顏料宜選用氧化鐵紅系列無機(jī)顏料。氧化鐵紅顏料技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)滿足表2.1.4要求。表2.1.4氧化鐵紅顏料技術(shù)指標(biāo)要求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求鐵含量（以Fe2O3或Fe3O4計(jì)） 不小于（%）95相對(duì)著色力 （%）95100色差 不大于（%）1.0105揮發(fā)物 不大于（%）1.0水

5、溶物 不大于（%）0.5篩余物（0.045mm篩孔） 不大于（%）0.3水懸浮液PH值 57吸油量 (g/100g)15251000（0.5h）熱損失 不大于（%）5.0顏料可替代礦粉作為填料使用。顏料的用量可根據(jù)實(shí)際工程需要調(diào)整，用量為彩色瀝青混合料重量的1%3%2.2混合料組成與設(shè)計(jì)：2.1.2目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：彩色瀝青混凝土混合料必須選用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，配合成規(guī)定的礦料級(jí)配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定瀝青最佳用量，以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。表2.1.1彩色瀝青砼礦料級(jí)配范圍級(jí)配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百

6、分率（%）191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13-10090-10068-8538-6824-5015-3810-287-205-154-8AC-1610090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8采用馬歇爾試驗(yàn)方法進(jìn)行彩色瀝青砼配合比設(shè)計(jì)，彩色瀝青砼技術(shù)要求應(yīng)符合表2.1.2、表2.1.3、表2.1.4和表2.1.5的的規(guī)定，并具有良好的施工性能。表2.1.2彩色瀝青砼馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求馬歇爾擊實(shí)次數(shù)（次）75空隙率 （%）35穩(wěn)定度 不小于KN8.0流值 （mm）25瀝青飽和度

7、 （%）6575表2.1.3礦料間隙率（VMA）技術(shù)要求集料公稱最大粒徑（mm）1613.2最小VMA（%）13.514表2.1.4彩色瀝青砼水穩(wěn)定性檢驗(yàn)技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求凍融劈裂強(qiáng)度比 不小于（%）75殘留馬歇爾穩(wěn)定度 不小于（%）80表2.1.5彩色瀝青砼動(dòng)穩(wěn)定度技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求動(dòng)穩(wěn)定度60 不小于（次/mm）10002.1.3生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)：對(duì)間歇式拌機(jī)，必須從二次篩分后進(jìn)入熱料倉(cāng)的材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)和機(jī)控室使用。同樣反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確

8、定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。2.1.4生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)路段，并用拌和的彩色瀝青混合料及路上鉆芯取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。2.3施工準(zhǔn)備：2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備：制定詳細(xì)的施工組織計(jì)劃，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，掌握施工規(guī)范各項(xiàng)指標(biāo)要求，理解設(shè)計(jì)圖紙。2.3.2人員準(zhǔn)備：按照施工組織設(shè)計(jì)建立施工組織機(jī)構(gòu)，確定施工人員的安排。2.3.3設(shè)備準(zhǔn)備： 要求能滿足工程需要的熱拌設(shè)備及攤鋪現(xiàn)場(chǎng)所需的設(shè)備，各種檢、試驗(yàn)設(shè)備。2.3.4材料準(zhǔn)備：按規(guī)范要求的技術(shù)指標(biāo)確定料源，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料做好貯存和保管工作。2.

9、3.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清掃下承層，按施工組織設(shè)計(jì)安排施工機(jī)械。2.4混合料拌制：彩色瀝青混凝土的拌制宜選用具有精密計(jì)量系統(tǒng)的自控間歇式拌和設(shè)備。各種骨料經(jīng)計(jì)量、加熱后進(jìn)行篩分，并再次計(jì)量調(diào)整礦料級(jí)配達(dá)到要求后噴灑瀝青進(jìn)行濕拌而形成熱拌瀝青混合料。在生產(chǎn)彩色瀝青混凝土之前，應(yīng)將拌缸清洗干凈，膠結(jié)料輸送管線應(yīng)另行設(shè)置，以防止原有黑色瀝青污染。彩色瀝青膠結(jié)料的施工溫度宜通過在135及175條件下測(cè)定粘度-溫度曲線確定。缺乏粘溫曲線數(shù)據(jù)時(shí)，可參照以下范圍選擇：彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度155-165，石料加熱溫度165-175出料溫度145-165為使顏料分布均勻，應(yīng)合理確定拌和時(shí)間。拌和時(shí)間一般比普通瀝青

10、混凝土增加10-15S嚴(yán)格控制拌和溫度和拌和時(shí)間。每盤料拌和溫度差異小于5，拌和時(shí)間差異小于3S2.5混合料運(yùn)輸：宜采用大噸位運(yùn)料車，同時(shí)注意保溫，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度降低不超過10車輛事先應(yīng)擦洗干凈，避免原料黑色瀝青混合料的污染。不能噴涂乳化瀝青隔離油，而應(yīng)用菜仔油、豆油等食用油或由彩色瀝青結(jié)合料配制而成的乳化瀝青運(yùn)料車應(yīng)用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。瀝青運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。2.6混合料攤鋪：彩色瀝青混凝土上面層厚度與其礦料級(jí)配有關(guān)，一般要求為最大公稱粒徑的2.5倍以上。為保證彩色瀝青路面的耐久性，要求其鋪筑厚度不小于3cm。在攤鋪之前應(yīng)將攤鋪機(jī)清理干凈，防止原有

11、黑色瀝青的污染。下承面應(yīng)清潔平整，攤鋪彩色瀝青混凝土前灑布淺色膠結(jié)料配制的稀釋油作為粘層油彩色瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，在攤鋪過程中攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全斷面上不發(fā)生離析，在熨平板所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。在攤鋪過程中如有嚴(yán)重污染、離析、色彩差異較大的混合料，應(yīng)清除。彩色瀝青混凝土的攤鋪溫度140150，初壓溫度135145，終壓溫度不小于80在施工氣溫低于10以及雨天、路面潮濕情況下嚴(yán)禁施工。2.7混合料壓實(shí)：壓實(shí)分初壓、復(fù)壓及終壓三個(gè)階段。初壓溫度135145，碾壓

12、時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，其碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)路段確定的遍數(shù)，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓溫度不小于80，不宜少于兩遍。2.8接縫處理：施工接縫包括縱向接縫和橫向接縫。為使縱向接縫連續(xù)平行，混合料的攤鋪應(yīng)盡量在路面全寬內(nèi)一次連續(xù)進(jìn)行，如采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，應(yīng)先后梯隊(duì)交錯(cuò)排列，攤鋪機(jī)之間的最小距離宜保持在15m左右，以此保證縱向接縫是熱接縫，采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)行程，使縱縫的長(zhǎng)度始終能保持熱接縫的要求。由于工作中斷使攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻或第二天才恢復(fù)工作時(shí)，應(yīng)做成一道垂直橫縫，在下次行程攤鋪前