成品電池出貨檢驗標準

1、 三 階 文 件文件名稱：成品電池出貨檢驗標準文件編號：版本：A/0制定部門：質控部制定日期：發(fā)布日期：制定審核批準1.目的提供本公司產品在進料檢驗時的判定標準，以達到公司的品質要求，并能符合客戶的品質需求。2.范圍 本公司所有鋰電池均適用。 3.檢驗條件 2.11照明：燈光垂直產品距離1米,使用40W日光燈 2.12距離：外觀檢驗距離為30cm.4.名詞定義 4.1 CR：制品凡具有危害使用者、攜帶者的生命或安全之缺失。4.2 MA：制品單位使用性能不能達到預期之目的或顯著的減低其實用性質的缺點。4.3 MI：實際上不影響制品的使用目的之缺點。5.所使用的儀器和工具：5.1電池綜合測試儀5.

2、2游標卡尺6.抽樣計劃與允收水準6.1來料以抽驗方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常單次抽驗計劃,進行隨機抽樣.(除電氣性能測試按規(guī)定抽樣外)6.2允收水準（AQL）為：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.0 7.檢驗要求/標準: 檢驗項目缺陷名稱故障描述故障分類CRIMAJMIN外包裝貨品檢驗單不符貨品檢驗單項目不全或錯誤外箱損傷、破損外箱嚴重破損，實物外露、灑落外箱輕微受損出貨檢驗報告不符無出貨檢驗報告或報告填寫不全、錯誤外觀劃傷表面因碰擦產生的刮花等現(xiàn)象模印由于注塑成型過程中產生的印痕色點、污點、 凸點/凹點電池中間鼓起的變形2%-10%電池中間鼓起的變形1

3、0%表面破損/劃傷/脫油>1mm、缺少標志或標志不符外表有積液、觸點有銹蝕、鎖扣過緊或過松表面臟污，標志不清晰色差與樣板顏色之間的偏差（標貼紙、電池端子）極性正負極性標反堆油表面噴涂不良、造成的油漆堆積焊點焊點光亮無毛刺、無多余焊錫絲/珠/渣，焊點牢固可靠輸入與輸出點輸出或輸入點/線/頭在正常擠壓外殼或插撥線頭時松動, 開裂, 變形等異常電池端子電池端子氧化、發(fā)黑、劃傷、有臟污導致外觀不良或整機實配微跌掉電功能尺寸是否符合規(guī)格書要求（長、寬、高、端子下陷深度）電池裝入配套的手機和充電器，出現(xiàn)過緊和過松內阻用電池測試儀測量來料內阻150m電壓來料電壓是否在此范圍內；3.85vV4.0v過載

4、電流用電池測試儀測量過載電流應在2AI6A范圍內充電電池裝入配套的手機和充電器是否能正常充電電芯標記拆開1-2PCS來料，電芯上沒有生產廠商標識的帶電量要求我司要求電池在來料檢驗時需要充電，電量在標稱容量的60%以上。IQC每批抽取2PCS進行放電測試，記錄其放電容量，不能達要求。容量測試充滿電后，放置1小時，以1C放電至電池電壓為2.75V，要求放電時間55分鐘；或以0.2C放電至電池電壓為2.75V，放電時間300min可靠性測試低壓保護電池經容量測試后繼續(xù)放電至保護電路啟動，要求保護啟動電壓2.2V短路保護電池充滿電后，用線徑為約1.5mm電阻<50m歐的銅導線短接其正負極1小時，

5、再將正負極斷開，瞬時充電后用電壓表測量電源端電壓，電源端電壓不能恢復耐過充抽取5pcs,正常充滿電后，用7.4V電壓，輸出電流為2C的外接電源進行連續(xù)充電8小時，電池應啟動保護功能；如果電池、變形、爆炸,漏液、冒煙、起火、焊點斷、松動, 表面溫度超過150跌落測試充滿電后,放置30分鐘,從1 米高自由跌落到18-20mm厚的木板上，每面一次共6次；出現(xiàn)無輸出電壓、爆炸、起火、冒煙、漏液耐過放抽取5pcs,在環(huán)境溫度下，以0.2C放電至過放電保護電壓后，外接30歐負載放電24H，如果電池、變形、爆炸,漏液、冒煙、起火、焊點斷、松動高溫測試將電池放置在70的高溫箱中4H,取出后恒溫放置2H,電池應能正常充、放電；如果電池出現(xiàn)變形、鼓包、漏液、爆炸、貼紙變色低溫測試將電池放置在-30的低溫箱中4H,取出后恒溫放置2H,電池應能正常充、放電；如果電池出現(xiàn)變形、鼓包、漏液、爆炸鹽霧試驗將電池放在鹽霧5%濃度、溫度35度的試驗箱內