開停工過程控制程序

1、開停工過程控制程序 1 目的 為了規(guī)范公司的生產(chǎn)裝置開、停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開、停工過程中安全、穩(wěn)定，特制訂本程序。2 適用范圍本程序適用于公司生產(chǎn)裝置開停工方案的編制、審批、實(shí)施和非計劃停工的管理。適用于公司生產(chǎn)裝置開停工過程的控制。3 定義本程序中的裝置正常開停工是指預(yù)先計劃、安排的開工和停工。非計劃停工是指沒有列入年度檢修計劃和月臨時停工計劃中的生產(chǎn)裝置停工（不包括停工待料）。4 職責(zé)4.1 規(guī)劃計劃處負(fù)責(zé)編制公司年度停、開工計劃。4.2生產(chǎn)運(yùn)行處4.2.1負(fù)責(zé)公司裝置停開工的指揮、調(diào)度和生產(chǎn)作業(yè)計劃的安排，負(fù)責(zé)編制公司停、開工統(tǒng)籌圖并組織實(shí)施。4.2.2負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)裝置緊急事故處理

2、工作。4.3 機(jī)動設(shè)備處負(fù)責(zé)組織編制停工檢修方案，并組織實(shí)施。負(fù)責(zé)安排開停工過程的設(shè)備保鏢人員，并組織處理開停工過程的設(shè)備問題。4.4 人事勞動處負(fù)責(zé)組織各單位對崗位人員的開停工技能進(jìn)行培訓(xùn)和考核。4.5 質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)組織各單位對裝置開停工過程的危害因素和環(huán)境因素進(jìn)行識別，并對消減措施進(jìn)行審核。4.5.2負(fù)責(zé)開停工過程中員工勞動保護(hù)用品的發(fā)放。4.5.3負(fù)責(zé)裝置停、開工過程中的污染物排放管理。4.6 消防氣防管理部負(fù)責(zé)開停工過程中氣、消防設(shè)施配置和管理工作。4.7 中心化驗(yàn)室負(fù)責(zé)開停工過程的置換和安全動火分析。4.8 各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制裝置停、開工方案，上報公司主管單位，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后

3、有各生產(chǎn)單位具體實(shí)施。5 工作程序5.1 計劃與統(tǒng)籌5.1.1 規(guī)劃計劃處根據(jù)資源配置、產(chǎn)銷平衡及各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)情況編制公司停、開工年度計劃，在每年一季度下達(dá)。5.1.2 生產(chǎn)運(yùn)行處根據(jù)公司年度計劃，編制公司停、開工統(tǒng)籌并組織實(shí)施。5.1.3 各生產(chǎn)單位組織編制本單位停、開工方案，并由生產(chǎn)運(yùn)行處等相關(guān)部門會簽，經(jīng)公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，下發(fā)各車間執(zhí)行。5.2 在裝置停、開工期間，生產(chǎn)運(yùn)行處督促停、開工方案的執(zhí)行，并組織安全環(huán)保、機(jī)動部門現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決停、開工過程中出現(xiàn)的安全警示、要求、污染物排放、機(jī)電儀等問題，確保停、開工的順利進(jìn)行。 裝置停、開工前，各生產(chǎn)單位對停、開工方案要組織崗位人員對

4、開停工操作和風(fēng)險削減措施進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。5.2.2 在裝置停、開工過程中出現(xiàn)影響停、開工統(tǒng)籌圖正常進(jìn)度問題時，生產(chǎn)單位要匯報生產(chǎn)運(yùn)行處，由生產(chǎn)運(yùn)行處會同專業(yè)管理部門，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際對停、開工統(tǒng)籌進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，根據(jù)調(diào)整的統(tǒng)籌組織實(shí)施停、開工工作。5.3裝置開工前，由質(zhì)量安全環(huán)保處組織對存在的危害因素和環(huán)境因素進(jìn)行識別、評價，根據(jù)評價結(jié)果確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。5.4開停工方案5.4.1裝置必須提前制訂出開停工方案，開停工操作和工藝交出方案由生產(chǎn)運(yùn)行處組織各生產(chǎn)單位編制，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行處審核后，報主管副總經(jīng)理審批后下發(fā)執(zhí)行。5.4.2開工方案內(nèi)容由各單位依操作規(guī)程和相關(guān)方案參照以下內(nèi)容確定 a)開工

5、準(zhǔn)備要求； b)單機(jī)試運(yùn)情況； c)吹掃、試壓、氣密、置換方法和指標(biāo)； d)各崗位開工程序及各階段的操作指標(biāo)； e)開工統(tǒng)籌圖；f)升(降)溫(速)曲線圖(必要時)；g)安全、環(huán)保措施、應(yīng)急計劃；h)盲板表。 5.4.3 停工方案內(nèi)容由各生產(chǎn)單位依操作規(guī)程和相關(guān)方案參照以下內(nèi)容確定 a)停工準(zhǔn)備要求； b)各崗位停工操作程序及指標(biāo)； c)吹掃方法，流程和吹掃時間；d)停工統(tǒng)籌圖；e)安全、環(huán)保措施、應(yīng)急計劃；f)盲板表。 生產(chǎn)運(yùn)行處根據(jù)公司年度停、開工計劃及生產(chǎn)實(shí)際，編制、下達(dá)公司停開工統(tǒng)籌圖。5.4.5 新裝置首次開工前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險評價，根據(jù)評價結(jié)果確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施，編制緊急情況

6、下的應(yīng)急計劃，并保證環(huán)保設(shè)施完好投用方可投料開工。5.5 開工控制 裝置開工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。 質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)組織各單位對裝置隱患及環(huán)境因素進(jìn)行識別，做好防護(hù)預(yù)案。5.5.3 生產(chǎn)裝置開工前，首先由裝置所在單位組織內(nèi)部驗(yàn)收，合格后，向生產(chǎn)運(yùn)行處提出開工條件確認(rèn)申請。生產(chǎn)運(yùn)行處組織相關(guān)部門對開工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)，并履行簽字確認(rèn)手續(xù)。5.5.4 確認(rèn)合格后，裝置所在單位根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行處的開工安排組織開工。 正常開工條件確認(rèn)項(xiàng)目：a)開工領(lǐng)帶小組已成立，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件，并按要求對開車條件進(jìn)行確認(rèn)，符合開工條件。b)工藝技術(shù)方案、開工操作卡、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料

7、、管理制度齊全，并下發(fā)崗位。c)裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤滑油（脂）等種類、數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位；產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位。d)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位，完好備用；崗位工器具已配齊；保運(yùn)工作已落實(shí)；巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置。e)檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢；容器、管線等設(shè)備檢驗(yàn)合格，并有相關(guān)記錄。f)設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用；裝置盲板管理責(zé)任落實(shí)。g)安全設(shè)施（安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報警儀等）安裝完畢，檢驗(yàn)合格并投用；裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好；開工中可能出現(xiàn)

8、的退油、不合格品、“三廢”等處置手段完備。h)儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件；能源計量表啟用；設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確。i)電氣設(shè)備調(diào)試合格，具備送電條件。j)取樣設(shè)施完好，化驗(yàn)分析準(zhǔn)備就緒。k)施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束。l)公用工程、油品儲運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。m)機(jī)動設(shè)備處安排開工過程的設(shè)備保鏢人員，并組織設(shè)備問題的處理。n)裝置通過由公司組織的安全風(fēng)險評估。 新建、改擴(kuò)建裝置首次開工必須執(zhí)行中國石油天然氣股份公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目投料試車條件，參見股份公司化工與銷售分公司油化字（2006）185號。 新建、改

9、擴(kuò)建裝置開工前必須進(jìn)行風(fēng)險評價，確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。5.5.8質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)組織各單位對裝置隱性不安全及環(huán)境因素進(jìn)行識別，做好防護(hù)預(yù)案，并在現(xiàn)場做好標(biāo)識。5.6計劃停工控制5.6.1各生產(chǎn)單位執(zhí)行生產(chǎn)運(yùn)行處指令，按照停工方案和崗位操作規(guī)程的要求切斷進(jìn)料，將各種物料安全退守到穩(wěn)定狀態(tài)。5.6.2 裝置停工必須進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)椋篴)生產(chǎn)裝置正常停工后，首先由裝置所在單位組織內(nèi)部狀態(tài)確認(rèn)，合格后向公司安全主管部門提出停工狀態(tài)確認(rèn)申請。b)公司主管部門組織相關(guān)部門對停工裝置進(jìn)行進(jìn)一步狀態(tài)確認(rèn)，并履行簽字確認(rèn)手續(xù)。 正常停工狀態(tài)確認(rèn)項(xiàng)目：a)按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、

10、機(jī)泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈，并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮?dú)庵脫Q、空氣置換等處理，管道設(shè)備吹掃置換干凈，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。b)對有毒、可燃、易燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及輸送氮?dú)?、二氧化碳等窒息性介質(zhì)的管道，要按操作規(guī)程或相應(yīng)方案的要求進(jìn)行沖洗置換，并用盲板將相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔開，加盲板部位必須設(shè)有“盲板禁動”標(biāo)識，指定專人負(fù)責(zé)盲板管理。裝置容器設(shè)備取樣，由生產(chǎn)單位配合化驗(yàn)員一起進(jìn)行，采樣分析要達(dá)到安全技術(shù)要求，沖洗過程不準(zhǔn)隨地排放易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)。c)裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出，污水排空。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉，出裝置

11、污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進(jìn)行處理。煉油業(yè)務(wù)生產(chǎn)裝置地漏要在停工交出檢修前進(jìn)行封堵。d)易燃易爆危險品須制定專項(xiàng)方案進(jìn)行專門處理，采取防護(hù)措施，并完成專項(xiàng)安全檢查。e)裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。f)裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好，蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。g)有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項(xiàng)方案制定完畢。h)裝置通過由公司組織的安全風(fēng)險評估。5.7非計劃停工控制5.7.1非計劃停工是指沒有列入年度檢修計

12、劃和月臨時停工計劃中的生產(chǎn)裝置停工（不包括停工待料）。 生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)非計劃停工的組織和統(tǒng)計。 在運(yùn)行中，因設(shè)備、工藝、儀表、安全、原料供應(yīng)及產(chǎn)品銷售等方面的問題，必須臨時停工進(jìn)行處理時，裝置所在單位應(yīng)及時匯報調(diào)度，與相關(guān)處室聯(lián)系并匯報主管副總經(jīng)理同意后，由調(diào)度下達(dá)臨時停工指令，崗位按停工操作卡執(zhí)行停車作業(yè)。 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。5.7.5裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后，由生產(chǎn)部門對裝置操作波動或異常原因進(jìn)行分析，初步確認(rèn)是否具備恢復(fù)條件，并上報公司主管領(lǐng)導(dǎo)。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運(yùn)行，否則按停工規(guī)程做進(jìn)一步停工處理。裝置緊急停工后，必須對裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設(shè)備安全運(yùn)行隱患，按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計劃停工的現(xiàn)象。5.7.7主管處室在對非計劃停工調(diào)查核實(shí)的基礎(chǔ)上，根據(jù)非計劃停工有關(guān)考核規(guī)定，按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核。6 相關(guān)文件6.1 寧夏石化分公司生產(chǎn)受控管理制度匯編6.2非計劃停工管理辦法6.3危害因素與風(fēng)險評價控制程序6.4崗位操作規(guī)程6.5分析頻率一覽表6.6不符合控制程序6.7安全生產(chǎn)責(zé)任制6.8風(fēng)險削減措施控