PZ-013進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范A0

1、 深圳市寶通五金塑膠制品有限公司文件名稱 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)BT-S-PZ-005審 批制定版本A0版編 制李舜頁(yè)次/頁(yè)數(shù)11of10生效日期2016/07/261.目地明確進(jìn)料檢驗(yàn)依據(jù),指引檢驗(yàn)員正確檢驗(yàn),確保公司產(chǎn)品品質(zhì),避免不良品流入下工序.2.適用范圍 適用于本公司所有的五金件部品的進(jìn)料檢驗(yàn)及品質(zhì)控制3.定義 原材料、半成品、在制品、成品的進(jìn)料檢驗(yàn)。4.引用文件 4.1<手機(jī)五金殼外觀檢驗(yàn)規(guī)范及允收水準(zhǔn)> 4.2<不合格品控制程序> 5.作業(yè)前準(zhǔn)備紅色臘筆、外觀限度樣、客供膠件、手指套(全檢工雙手母指、食指、中指必須配帶)、產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)示簽。6.作業(yè)程序 6.1

2、倉(cāng)庫(kù)收到外協(xié)或上工序來(lái)料后,及時(shí)核對(duì)產(chǎn)品實(shí)物數(shù)量,狀態(tài)與標(biāo)示簽是否相符合,若不符合時(shí),則立即通知本工序品管,由品管知會(huì)物控及相關(guān)責(zé)任部門(mén)處理,若無(wú)異常,則組長(zhǎng)安排檢驗(yàn)員進(jìn)行來(lái)料檢查。6.2檢驗(yàn)員依外觀檢查規(guī)范、限度樣品、客供膠件、客簽樣品等對(duì)產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢查,檢查時(shí)依次先檢查產(chǎn)品側(cè)邊,然后檢查產(chǎn)品表面,最后檢查背面。6.3對(duì)產(chǎn)品A、B、C級(jí)面外觀、結(jié)構(gòu)缺陷依限度樣品、客簽樣品等予以比較判定,將良品、不良品分開(kāi)放置,并用珍珠棉隔離保護(hù)好.對(duì)不良位置用紅色臘筆標(biāo)示.對(duì)無(wú)法判定的產(chǎn)品,交品質(zhì)主管或工程確認(rèn)。6.4進(jìn)料檢驗(yàn)完成后,將良品貼好<合格品>標(biāo)示簽,送品管抽檢;將不良品貼上<

3、可返修>及<不合格品>標(biāo)示簽,依<不合格品控制程序>處理。6.5檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在<來(lái)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表>上,品質(zhì)主管每天要對(duì)日?qǐng)?bào)表確認(rèn)審核。6.6在來(lái)料檢驗(yàn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)批量不良(>15%)或重大品質(zhì)異常時(shí),品管應(yīng)立即開(kāi)具<品質(zhì)異常通知單>知會(huì)相關(guān)部門(mén)或供應(yīng)商處理,時(shí)間不能超過(guò)4H。6.7檢驗(yàn)人員必須在檢查產(chǎn)品后在產(chǎn)品標(biāo)示簽上作出相應(yīng)標(biāo)示區(qū)分,以便于追溯。7.檢查內(nèi)容材料類(lèi)別：鋁板，不銹鋼(含委外剪切加工)檢查項(xiàng)目與內(nèi)容缺點(diǎn)類(lèi)別檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法與程序及標(biāo)準(zhǔn)MAJMIN1外觀：1.1混料1.2嚴(yán)重刮傷1.3輕微刮傷1.4色斑1.5紅銹、

4、白銹1.6壓傷1.7耐汗測(cè)試 目視目視、卡尺目視、卡尺目視目視目視目視，人工汗1.2、1.3露底材長(zhǎng)度超過(guò)1mm及未露底材但在300mm處看得見(jiàn)線寬、長(zhǎng)度超過(guò)20mm(可累加)為嚴(yán)重刮傷，其它為輕微刮傷，在同一面上，條與條之間距大于3cm以上1.4 30cm處觀察不可見(jiàn)色斑為合格1.6 300mm處目視無(wú)變色丶變形為合格1.7 表面均勻涂上適量的人工汗，正常的環(huán)境下放置24小時(shí)后，表面無(wú)臟物腐蝕2尺寸卡尺千分尺使用卡尺、卷尺量測(cè)長(zhǎng)、寬(卷料僅量寬度)，千分尺量厚度3材質(zhì)目視是否符合客戶要求之鋼種(客戶有鋼種要求時(shí))4材 質(zhì) 硬 度（HRB30-42）材質(zhì)報(bào)告硬度計(jì)硬度規(guī)格值依客戶要求（必要時(shí)）

5、5檢查有無(wú)證明每批次符合環(huán)保要求的檢測(cè)報(bào)告和材質(zhì)證明書(shū)及環(huán)保標(biāo)簽6鍍鋅層附著力測(cè)試目視取長(zhǎng)50-100MM；寬20-80MM底材；折彎彎曲90°以上，折彎R角處鋅層用指甲刮不脫落為合格合格注： 1.抽樣方式與判定基準(zhǔn)：塊料尺寸和外觀每批小于三包（包含三包）采取全部開(kāi)包抽檢方式，三包以上的，以N （N為來(lái)料總包數(shù)）為抽檢包數(shù)，抽樣檢驗(yàn)依GB2828-2003標(biāo)準(zhǔn)，取一般檢驗(yàn)水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5) 卷料外觀在制程中檢驗(yàn)2.尺寸依工藝流程卡(或訂購(gòu)單)之規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)公差：長(zhǎng)寬在300mm(含300)以內(nèi)±0.2mm；300mm1000mm以

6、內(nèi)±0.5mm；1000mm（含1000）以上±1.0mm;厚度0-2.0mm為±0.05mm；2.0mm以上為±0.1mm3、需廠內(nèi)下料裁切之大張料長(zhǎng)寬尺寸公差±5.0mm4、此材料庫(kù)存有效期為半年，超過(guò)有效期限的需進(jìn)行復(fù)檢，依進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序作業(yè)；5、IQC對(duì)每批進(jìn)料都必須提供樣板給QE進(jìn)行“ROHS”測(cè)試，同種材料、相同供應(yīng)商測(cè)試一種規(guī)格即可，同種材料,不同供應(yīng)商的要分別進(jìn)行測(cè)試，判定結(jié)果依我司“ROHS”管控標(biāo)準(zhǔn)判準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作業(yè)。材料類(lèi)別：不銹鋼板檢查項(xiàng)目與內(nèi)容缺點(diǎn)類(lèi)別檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法與程序及標(biāo)準(zhǔn)M

7、AJMIN1外觀：1.1痕印1.2凹痕1.3刮傷 目測(cè)目測(cè)目測(cè)、卡尺1.1目測(cè)無(wú)異色為合格1.2無(wú)手感變形為合格1.3長(zhǎng)度不超過(guò)10mm且無(wú)手感為合格2尺寸卡尺千分尺卡尺量測(cè)長(zhǎng)、寬(卷料僅量寬度)，千分尺量厚度3材質(zhì)硬度（HRB78-80）材質(zhì)報(bào)告硬度計(jì)硬度規(guī)格值依客戶要求(必要時(shí))4檢查有無(wú)證明每批次符合環(huán)保要求的檢測(cè)報(bào)告和材質(zhì)證明書(shū)及環(huán)保標(biāo)簽注： 1.抽樣方式與判定基準(zhǔn)：塊料尺寸和外觀每批小于三包（包含三包）采取全部開(kāi)包抽檢方式，三包以上的，以N （N為來(lái)料總包數(shù)）為抽檢包數(shù)，抽樣檢驗(yàn)依GB2828-2003標(biāo)準(zhǔn)，取一般檢驗(yàn)水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5)卷

8、料外觀在制程中檢驗(yàn) 2、尺寸標(biāo)準(zhǔn)依工藝流程卡(或訂購(gòu)單)之規(guī)格為準(zhǔn)公差：長(zhǎng)及寬 300mm以內(nèi)(含300)±0.20mm；300mm1000mm以內(nèi)±0.5mm；1000mm（含1000）以上±1.0mm;厚度：0-0.5mm為±0.03mm；0.5mm以上為±0.05mm3、此材料庫(kù)存有效期為壹年，超過(guò)有效期限的需進(jìn)行復(fù)檢，依進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序作業(yè)；4、IQC對(duì)每批進(jìn)料都必須提供樣板給QE進(jìn)行“ROHS”測(cè)試，同種材料、相同供應(yīng)商測(cè)試一種規(guī)格即可，同種材料,不同供應(yīng)商的要分別進(jìn)行測(cè)試，判定結(jié)果依我司“ROHS”管控標(biāo)準(zhǔn)判準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)含量超出我司要

9、求的，依不合格品管制程序作業(yè)。材料類(lèi)別：銅(含委外剪加工品)檢查項(xiàng)目與內(nèi)容缺點(diǎn)類(lèi)別檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法與程序及標(biāo)準(zhǔn)MAJMIN1外觀：1.1混料1.2銹蝕1.3壓傷 目視目視目視、手感1.1以目視檢視左列各檢查項(xiàng)目是否合格1.2銹蝕手摸有脫落趨勢(shì)為NG1.3無(wú)變形、無(wú)手感為合格2尺寸卡尺千分尺使用卡尺量測(cè)長(zhǎng)、寬(卷料僅量寬度),千分尺量厚度3材質(zhì)硬度（HRB24-30）材質(zhì)報(bào)告硬度計(jì)硬度規(guī)格值依客戶要求(必要時(shí))4折彎測(cè)試 目視取長(zhǎng)50-100.寬20-80塊料,折彎彎曲90°以上,折彎R角處無(wú)開(kāi)裂為合格.5檢查有無(wú)證明每批次符合環(huán)保要求的檢測(cè)報(bào)告和材質(zhì)證明書(shū)及環(huán)保標(biāo)簽注： 1.抽樣方式

10、與判定基準(zhǔn)：塊料尺寸和外觀每批小于三包（包含三包）采取全部開(kāi)包抽檢方式，三包以上的，以N （N為來(lái)料總包數(shù)）為抽檢包數(shù)，抽樣檢驗(yàn)依GB2828-2003標(biāo)準(zhǔn)，取一般檢驗(yàn)水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5) 卷料外觀在制程中檢驗(yàn)2、尺寸標(biāo)準(zhǔn)依工藝流程卡或訂購(gòu)單之規(guī)格為準(zhǔn)公差：長(zhǎng)及寬為300以內(nèi)(含300)±0.20mm；300mm1000mm以內(nèi)±0.5mm； 1000mm（含1000）以上±1.0mm;厚度：0-0.5mm為±0.03mm；0.5mm以上為±0.05mm3、此材料庫(kù)存有效期為三個(gè)月，超過(guò)有效期限的需進(jìn)

11、行復(fù)檢，依進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序作業(yè)；4、IQC對(duì)每批進(jìn)料都必須提供樣板給QE進(jìn)行“ROHS”測(cè)試，同種材料、相同供應(yīng)商測(cè)試一種規(guī)格即可，同種材料,不同供應(yīng)商的要分別進(jìn)行測(cè)試，判定結(jié)果依我司“ROHS”管控標(biāo)準(zhǔn)判準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作業(yè)。材料類(lèi)別：馬口鐵(含委外剪切加工品)檢查項(xiàng)目與內(nèi)容缺點(diǎn)類(lèi)別檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法與程序及標(biāo)準(zhǔn)MAJMIN1外觀：1.1混料1.2嚴(yán)重刮傷1.3壓傷1.4黑斑 目視目視目視目視、手感1.2無(wú)手感為合格1.3無(wú)凸起、變形、變色為合格1.4 30cm處目視不明顯為標(biāo)準(zhǔn)2尺寸卡尺千分尺使用卡尺量測(cè)長(zhǎng)、寬(卷料僅量寬度),千分尺量厚度3焊錫性錫爐、目視A

12、：大約2350C DIP約30秒B：大約2600C DIP約30秒均無(wú)漏錫現(xiàn)象為合格3材質(zhì)硬度（HRB55-57）材質(zhì)報(bào)告硬度計(jì)硬度規(guī)格值依客戶要求(必要時(shí))4檢查有無(wú)證明每批次符合環(huán)保要求的檢測(cè)報(bào)告和材質(zhì)證明書(shū)及環(huán)保標(biāo)簽注： 1.抽樣方式與判定基準(zhǔn)：塊料尺寸和外觀每批小于三包（包含三包）采取全部開(kāi)包抽檢方式，三包以上的，以N （N為來(lái)料總包數(shù)）為抽檢包數(shù)，抽樣檢驗(yàn)依GB2828-2003標(biāo)準(zhǔn)，取一般檢驗(yàn)水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5) 卷料外觀在制程中檢驗(yàn)2、尺寸標(biāo)準(zhǔn)依工藝流程卡或訂購(gòu)單之規(guī)格為準(zhǔn)公差：長(zhǎng)及寬為300以內(nèi)(含300)±0.20mm；3

13、00mm1000mm以內(nèi)±0.5mm； 1000mm（含1000）以上±1.0mm；厚度為±0.05mm3、焊錫性只對(duì)有焊錫性要求之材料作5pcs檢驗(yàn)，當(dāng)有不良時(shí)則判定批NG4、需廠內(nèi)下料裁切之大張料長(zhǎng)寬尺寸公差為±5.0mm5、此材料庫(kù)存有效期為半年，超過(guò)有效期限的需進(jìn)行復(fù)檢，依進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序作業(yè)；6、IQC對(duì)每批進(jìn)料都必須提供樣板給QE進(jìn)行“ROHS”測(cè)試，同種材料、相同供應(yīng)商測(cè)試一種規(guī)格即可，同種材料,不同供應(yīng)商的要分別進(jìn)行測(cè)試，判定結(jié)果依我司“ROHS”管控標(biāo)準(zhǔn)判準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作業(yè)。材料類(lèi)別：鋁板(含委外剪切加

14、工品)檢查項(xiàng)目與內(nèi)容缺點(diǎn)類(lèi)別檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法與程序及標(biāo)準(zhǔn)MAJMIN1外觀：1.1混料1.2嚴(yán)重刮傷1.3凹凸點(diǎn)1.4斑點(diǎn)1.5分層或有脫皮現(xiàn)象 目視目視1.2、1.3：a手有觸感為NG b同一面上不能超過(guò)2條，條與條之間距離大于10cm以上，有手感NG1.4斑點(diǎn)直徑超過(guò)3mm為NG1.5目視有可見(jiàn)分層或脫皮現(xiàn)象為NG2尺寸卡尺千分尺使用卡尺量測(cè)長(zhǎng)、寬(卷料僅量寬度),千分尺量厚度3材質(zhì)硬度（HRB84-86）材質(zhì)報(bào)告硬度計(jì)硬度規(guī)格值依客戶要求(必要時(shí))4彎曲拉伸測(cè)試目視取長(zhǎng)50-100MM；寬20-80MM底材；折彎彎曲90°以上，折彎R角處無(wú)開(kāi)裂裂痕；對(duì)拉深料取3-5PCS原材料

15、作拉伸試沖，材料表面無(wú)開(kāi)裂、起皺為合格5檢查有無(wú)證明每批次符合環(huán)保要求的檢測(cè)報(bào)告和材質(zhì)證明書(shū)及環(huán)保標(biāo)簽注： 1.抽樣方式與判定基準(zhǔn)：塊料尺寸和外觀每批小于三包（包含三包）采取全部開(kāi)包抽檢方式，三包以上的，以N （N為來(lái)料總包數(shù)）為抽檢包數(shù)，抽樣檢驗(yàn)依GB2828-2003標(biāo)準(zhǔn)，取一般檢驗(yàn)水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5)卷料外觀在制程中檢驗(yàn)2、尺寸標(biāo)準(zhǔn)依工藝流程卡或訂購(gòu)單之規(guī)格為準(zhǔn)公差：長(zhǎng)及寬為300以內(nèi)(含300)±0.20mm；300mm1000mm以內(nèi)±0.5mm； 1000mm（含1000）以上±1.0mm厚度0-2mm為&#

16、177;0.05mm； 2mm以上為+0-0.10； 3、需廠內(nèi)下料裁切之大張料長(zhǎng)寬尺寸公差為±5.0mm4、此材料庫(kù)存有效期為三個(gè)月，超過(guò)有效期限的需進(jìn)行復(fù)檢，依進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序作業(yè)；5、IQC對(duì)每批進(jìn)料都必須提供樣板給QE進(jìn)行“ROHS”測(cè)試，同種材料、相同供應(yīng)商測(cè)試一種規(guī)格即可，同種材料,不同供應(yīng)商的要分別進(jìn)行測(cè)試，判定結(jié)果依我司“ROHS”管控標(biāo)準(zhǔn)判準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作業(yè)。外加工類(lèi)別：機(jī)加工、產(chǎn)品五金零配件及電鍍品檢查項(xiàng)目與內(nèi)容缺點(diǎn)類(lèi)別檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法與程序及標(biāo)準(zhǔn)MAJMIN1材質(zhì)(鍍層物質(zhì))目視目視電鍍層物質(zhì)是否鍍錯(cuò)或參照樣品進(jìn)行比較 2混料目

17、視不允許3變形目視不允許4毛刺目視不允許5裂痕目視不允許6電鍍刮傷6.1輕微刮傷6.2嚴(yán)重刮傷(電鍍后刮傷)撞傷；或露底材刮傷目視目視6.1電鍍前無(wú)手感刮傷允收6.2不允許7顏色目視不得有變黃或麻點(diǎn)等現(xiàn)象8氧化、斑點(diǎn)目視不允許9附著力目視彎折1800不允許有脫鍍層現(xiàn)象10尺寸卡尺厚薄規(guī)千分尺投影儀投影儀投影儀依工程圖面，只記錄重點(diǎn)于檢驗(yàn)報(bào)表上11攻牙孔、孔徑牙規(guī)、針規(guī)依工程圖面 12焊錫性錫爐、目視2350C DIP 3秒無(wú)漏錫及翹皮現(xiàn)象(客戶有要求時(shí)13檢查有無(wú)證明每批次符合環(huán)保要求的檢測(cè)報(bào)告和材質(zhì)證明書(shū)及環(huán)保標(biāo)簽注：1.外包沖壓類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)依相應(yīng)成品檢驗(yàn)規(guī)范2.允收水準(zhǔn)：MAJ =0.65

18、MIN =1.53.上述檢驗(yàn)基準(zhǔn)為一般性檢驗(yàn)規(guī)范，若客戶有特殊要求時(shí)，則依客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)4.焊錫性只作5pcs檢驗(yàn)，當(dāng)有不良時(shí)則判定NG 5.外加工電鍍件不作5、10、11項(xiàng)檢驗(yàn) 6、IQC對(duì)每批進(jìn)料都必須提供樣板給QE進(jìn)行“ROHS”測(cè)試，同種材料、相同供應(yīng)商測(cè)試一種規(guī)格即可，同種材料,不同供應(yīng)商的要分別進(jìn)行測(cè)試，判定結(jié)果依我司“ROHS”管控標(biāo)準(zhǔn)判準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作業(yè)。外包件類(lèi)別：塑膠件檢查項(xiàng)目與內(nèi)容缺點(diǎn)類(lèi)別檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法與程序及標(biāo)準(zhǔn)MAJMIN外觀1.顏色目視顏色必須與樣板顏色相同，且同批顏色一致，否則為不合格2.縮水目視不允許有影響裝配及尺寸之縮水現(xiàn)

19、象，不允許有凹陷、顯而易見(jiàn)的縮水現(xiàn)象3.充填不足目視形體填充不完善，部分缺料現(xiàn)象稱為充填不足(缺膠)，不允許有明顯充填不足或影響功能之缺膠現(xiàn)象 4.毛邊目視影響尺寸及裝配之毛邊不可接受，輕微毛邊可以接受5.臟物目視臟物直徑0.8mm可以接受，但不可集中分布；臟物直徑0.8mm不可接受 6.料號(hào)、標(biāo)記目視料號(hào)、標(biāo)記清晰完整，與圖面相符，否則不接受7.熔接線(流痕)目視使表面破裂及用指甲可以感覺(jué)到流痕存在的不接受8.灼傷痕目視輕微的灼傷痕可以接受，嚴(yán)重的灼傷痕大于總面積的3%不接受 9.氣泡目視氣泡位于功能區(qū)不可接受；氣泡高度大于0.2 mm不可接受 10.色斑目視30mm目視看不見(jiàn)斑點(diǎn)為OK尺寸

20、 卡尺、針規(guī)高度規(guī)依工程圖面上所指定之重點(diǎn)尺寸進(jìn)行量測(cè).同時(shí)與相應(yīng)工件進(jìn)行實(shí)配確認(rèn).其它檢查有無(wú)證明每批次符合環(huán)保要求的檢測(cè)報(bào)告和材質(zhì)證明書(shū)及環(huán)保標(biāo)簽注：1、允收水準(zhǔn)： MAJ =0.65 MIN =1.52、上述檢驗(yàn)規(guī)范為一般性檢驗(yàn)規(guī)范，若客戶有特殊要求或規(guī)范，依客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè) 3、IQC對(duì)每批進(jìn)料都必須提供樣板給QE進(jìn)行“ROHS”測(cè)試，同種材料、相同供應(yīng)商測(cè)試一種規(guī)格即可，同種材料,不同供應(yīng)商的要分別進(jìn)行測(cè)試，判定結(jié)果依我司“ROHS”管控標(biāo)準(zhǔn)判準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作業(yè)。材料類(lèi)別：油漆檢查項(xiàng)目缺點(diǎn)類(lèi)別指標(biāo)檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)MAJMIN干燥條件160*20mi

21、n160*20min漆膜外觀及顏色漆膜平整/光滑，顏色按標(biāo)準(zhǔn)板色差計(jì)或目測(cè)電腦色差E 0.3-0.5色差計(jì) 光澤(60°)(5±1)% 與樣板相符光澤度計(jì)附著力(百格測(cè)試)100%百格刀.3M膠紙柔韌性(屈曲性)180°*3cm1彎曲試驗(yàn)硬度2H鉛筆、硬度計(jì)沖擊強(qiáng)度(KG*cm)50沖擊試驗(yàn)機(jī)耐酒精(反復(fù))30次分析純99.8%酒精漆膜厚度(干膜)液體噴涂：20-30m；粉體噴涂：50-80m膜厚計(jì)折彎測(cè)試1-2PCS測(cè)試件取長(zhǎng)150-200MM 寬80-100MM素材(SPCC或SECC)表面進(jìn)行噴涂烤烘后進(jìn)行90°以上彎曲測(cè)試折彎處無(wú)脫漆為合格環(huán)保要

22、求檢查有無(wú)證明每批次符合環(huán)保要求的檢測(cè)報(bào)告和MSDS及環(huán)保標(biāo)簽材料類(lèi)別：SPCC1.抽樣方式與判定基準(zhǔn)：塊料尺寸和外觀每批小于三包（包含三包）采取全部開(kāi)包抽檢方式，三包以上的，以N （N為來(lái)料總包數(shù)）為抽檢包數(shù)，抽樣檢驗(yàn)依GB2828-2003標(biāo)準(zhǔn)，取一般檢驗(yàn)水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5) 卷料外觀在制程中檢驗(yàn)2.尺寸依工藝流程卡(或訂購(gòu)單)之規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)公差：長(zhǎng)寬在300mm(含300)以內(nèi)±0.2mm；300mm1000mm以內(nèi)±0.5mm； 1000mm（含1000）以上±1.0mm; 厚度0-2.0mm為±0.05: 2.0mm以上為±0.1mm3.需廠內(nèi)下料裁切之大張料長(zhǎng)寬尺寸公差±5.0mm4.此材料庫(kù)存有效期為半年，超過(guò)有效期限的需進(jìn)行復(fù)檢，依進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序作業(yè)；5、IQC對(duì)每批進(jìn)料都必須提供樣板給QE進(jìn)行“ROHS”測(cè)試，同種材料、相同供應(yīng)商測(cè)試一種規(guī)格即可，同種材料,不同供應(yīng)商的要分別進(jìn)行測(cè)試，判定結(jié)果依我司“ROHS”管控標(biāo)準(zhǔn)判準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作業(yè)。 委外加工可靠性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)序