常用塑料卡板材料常識

1、常用塑料卡板材料常識聚氯乙烯（PVC）性能:聚氯乙烯分軟、硬兩種：硬聚氯乙烯，力學強度高，電器性能優(yōu)良，耐酸堿的抵抗力極強，化學穩(wěn)定性很好；缺點：軟化點低。軟聚氯乙烯的抗拉強度、抗彎強度、沖擊強度、沖擊韌性等均硬聚硬乙烯為低，而破斷時的伸長率較高。用途:硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊條、離心泵、通風機、輪油管、酸堿泵的閥門及容器等。軟聚氯乙烯制品有貯槽、薄板、薄膜、電線絕緣層、窗封蓋、耐酸堿軟管等。聚乙烯（PE）性能:分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。高壓聚乙烯質地柔韌；低壓聚乙烯質地堅硬，耐寒性能良好，在-70時還保持柔軟。化學穩(wěn)定性很高，能耐酸堿及有機熔劑。有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性

2、。用火焰噴涂法或靜電噴涂法涂于金屬表面，可以達到減摩和防腐蝕的目的。缺點是力學強度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。用途:化工設備與貯槽的耐腐蝕襯里，化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。高頻水底電纜或一般電纜的絕緣層。晶體管收音機磁棒天線夾架。聚苯乙烯（PS）性能:具有一定的力學強度，化學穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，著色性佳，并易于成形，它的特點是差不多完全能耐水，缺成是耐熱性較低，性較脆，而且其制品由于內(nèi)應力容易碎裂，僅能于低負荷和不高的溫度（6075）下使用。用途:各種儀表外殼，骨架、儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽，酸輸送槽（特別如氫氟酸），化學

3、儀器零件，電訊零件，由于透明度好、可用作光學儀器零件及透鏡。高抗沖聚苯乙烯（HIPS）性能:與聚苯乙烯相比，有較高的韌性和抗沖擊強度，其余性能基本相似，成形工藝良好。用途:各種儀表、晶體管收音機外殼、線圈骨架、紡織用紗管，電視機結構零件，農(nóng)業(yè)用車水板配件及小型塑料管、板等。聚苯乙烯改性有機玻璃性能:有較好的透明性。力學強度也較高，有一定的耐熱性，耐寒性和耐氣候性、耐腐蝕，絕緣性良好。制品尺寸穩(wěn)定，成形容易。缺點是質較脆，易溶于有機溶劑中，作為透光材料，表面硬度不夠、容易擦毛，就其綜合性能來看，超過聚苯乙烯等一般塑料。用途:用來制造一定透明度和強度的零件，如油標、油杯，光學鏡片、透鏡、設備標牌、

4、透明管道、汽車車燈及晶體管收音機刻度盤及電氣絕緣零件等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN）性能:比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優(yōu)良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現(xiàn)有熱塑性塑料中較高的一種。用途:廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規(guī)等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN）性能:比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優(yōu)良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現(xiàn)有熱塑性塑料中較高的一種。用途:廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業(yè)制品，以及

5、儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規(guī)等。苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）性能:ABS是具有堅韌、質硬、剛性的材料。具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩(wěn)定，耐化學性能及電性能良好、易于成形和機械加工等特點。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常用材料。另外，ABS與372有機玻璃接性良好，可作雙色成形塑件。用途:在機械工業(yè)系統(tǒng)中用來制造凸輪、齒輪、泵葉輪，軸承，電機外殼、儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車工業(yè)中用來制造駕駛盤，熱空氣調節(jié)，管加熱器等，還可供電視機晶體管收音機制造外殼。聚丙烯（PP）性能:聚丙烯的主要特點是密度小，它的力學性能優(yōu)于低壓聚乙烯，并

6、有很突出的剛性，耐熱性較好?？稍?00以上使用?；旧喜晃?，并且有較好的化學穩(wěn)定性，除對濃硫酸、濃硝酸外，幾乎都很穩(wěn)定。高頻電性能優(yōu)良，且不受溫度影響，成形容易。缺點是耐磨性不夠高，成形收縮率較大，低溫呈脆性，熱變形溫度亦較低。用途:可做各種機械零件，如法蘭、齒輪、接頭、泵葉輪、汽車零件。化工管道及容器設備。并可用作襯里、表面涂層、錄音帶，醫(yī)療儀器及手術儀器等。聚碳酸酯（PC）性能:沖擊強度特別突出。在一般熱塑性樹脂中是較優(yōu)良的。彈性模量較高，受溫度影響極小，耐熱溫度為120。耐寒達100采脆化。尺寸穩(wěn)定性高。耐腐蝕，耐磨性均良好。但存在著高溫下對水的敏感性。用途:用來制造齒輪、蝸桿、齒條、

7、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車汽化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節(jié)流閥、潤滑油輸油管，各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件，電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池槽及高溫透鏡等。常見的注塑產(chǎn)品缺陷有哪些？答：常見注塑件缺陷見下表塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因導致填充型腔不滿，塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強度不良，精度不良、注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（注意應與真空泡區(qū)別）。塌坑（凹痕）或真空泡：

8、由于保壓補縮不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮率大。飛邊過大：由于合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑件沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅。熔接不良： 由于融料分流匯合時料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流匯合時，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細接縫線。表面波紋： 由于融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔，而是成半固化波動狀態(tài)沿型腔表面流動或融料有滯流現(xiàn)象。銀絲斑紋： 由于料內(nèi)水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混人異料或分解變質，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋（水跡痕）。翹曲，變形： 由于成形時殘余應力

9、、剪切應力、冷卻應力及收縮不均等造成的內(nèi)應力；脫模不良，冷卻不足，塑件強度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平自型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。裂紋： 由于塑件內(nèi)應力過大、脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設計不良及其他弊?。ㄈ缱冃危┑仍颍顾芗砻婕斑M料口附加產(chǎn)生細裂紋，或開裂或在負荷和溶劑作用下發(fā)生開裂等現(xiàn)象。 黑點、黑條： 由于塑件分解或料中可燃性揮發(fā)物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入型腔，在塑件表面呈現(xiàn)黑點、黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。色澤不勻或變色： 由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同。進

10、料口附近主要是顏料分布不勻，如整個塑件色澤不勻時則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質有關。塑件脆弱： 由于塑料不良，方向性明顯，內(nèi)應力大及塑件結構不良，使塑件強度下降，發(fā)脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）。脫模不良： 由于填充作用過強，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設計要求。云母片狀分層脫皮： 由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動時剪切作用過大，使料成簿層狀剝落，物理性能下降。澆口粘模： 由于澆口套內(nèi)有機械阻力，冷卻不夠或拉桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。 冷塊，僵塊： 由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件內(nèi)夾有硬塊塑料。