庫存控制操作手冊

1、4.3 庫存控制庫存控制東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院物流工程系戴航2012年 學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)目的u1、掌握庫存控制的基本思路u2、掌握訂貨點技術(shù)的基本原理u3、掌握訂貨點技術(shù)的計算知識與能力目標(biāo)知識與能力目標(biāo)l 庫存控制的目標(biāo)與約束l 訂貨點技術(shù)l 庫存控制的其他方法p 進行簡單的庫存控制操作重點難點與解決方案重點難點與解決方案p重點：訂貨點技術(shù) p難點：庫存控制的目標(biāo)與約束 p方法：多媒體演示、案例分析案例導(dǎo)入：案例導(dǎo)入：訂貨批量的確定 J女士是某藥店的主管，在接到總公司要求消減庫存的通知后，她開始著手這方面的工作。面對店里銷售的幾百種藥品，J女士非常了解，盲目的動作會對銷售產(chǎn)生不良的影響，所以她打算從店

2、里銷售比較好的樂敦眼藥水著手進行試驗，并把取得的經(jīng)驗加以總結(jié)推廣。 根據(jù)去年的情況，該眼藥水的年銷售量約在2400盒，扣除節(jié)假日等，日平均銷售量在8盒左右，每盒的進價為5元。每次訂貨的完成周期平均是在10天左右，而從配送中心發(fā)1輛車送貨的費用為300元。在與其他員工的協(xié)商中，大家提出了3種不同的方案，而這3種方案看上去又各有利弊。J女士感到很困惑，于是便找到你來咨詢：1、哪個方案好？2、到底如何來策劃并實施這項工作？平均存貨存貨10補給訂貨訂貨到達(dá)天數(shù)302040080方案一：訂貨數(shù)為方案一：訂貨數(shù)為80平均存貨存貨10補給訂貨訂貨到達(dá)天數(shù)302020040補給訂貨訂貨到達(dá)51525方案二：訂

3、貨數(shù)為方案二：訂貨數(shù)為40l訂貨完成周期為10天l日銷售量為8平均存貨存貨60補給訂貨訂貨到達(dá)天數(shù)1202400480方案三：訂貨數(shù)位方案三：訂貨數(shù)位4805080第一節(jié)第一節(jié) 庫存概述庫存概述庫存是為了滿足未來需要而閑置的資源。與是否處于運動狀態(tài)無關(guān)，與是否存放在庫存中無關(guān)。經(jīng)常庫存安全庫存積壓庫存存貨的作用存貨的作用為什么要持有庫存？為什么要持有庫存？p滿足無法預(yù)測的顧客需求的變化，避免遭受損失。滿足無法預(yù)測的顧客需求的變化，避免遭受損失。l產(chǎn)品壽命周期不斷縮短。歷史數(shù)據(jù)無法獲得產(chǎn)品壽命周期不斷縮短。歷史數(shù)據(jù)無法獲得/ /非非常有限常有限/ /作用不大等）。作用不大等）。l市場上不斷出現(xiàn)新

4、的競爭性產(chǎn)品。市場上不斷出現(xiàn)新的競爭性產(chǎn)品。p解決不確定性（供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量、供應(yīng)商的成本、解決不確定性（供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量、供應(yīng)商的成本、交貨時間等不確定性）。交貨時間等不確定性）。p運輸企業(yè)提供的規(guī)模經(jīng)濟鼓勵企業(yè)運輸大量產(chǎn)品，運輸企業(yè)提供的規(guī)模經(jīng)濟鼓勵企業(yè)運輸大量產(chǎn)品，因而持有大量庫存。實際上，許多承運人通過向因而持有大量庫存。實際上，許多承運人通過向托運人提供各種折扣來鼓勵大量運輸；運輸工具托運人提供各種折扣來鼓勵大量運輸；運輸工具（集裝箱、托盤）的變化。（集裝箱、托盤）的變化。庫存的弊端庫存的弊端存貨過多帶來的問題存貨過多帶來的問題u 占用企業(yè)大量資金，通常情況下會達(dá)到企業(yè)總資產(chǎn)的20% 4

5、0%，庫存管理不當(dāng)會形成大量資金的沉淀；u 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本，庫存材料的成本增加直接增加了產(chǎn)品成本，而相關(guān)庫存設(shè)備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本；u 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力等。庫存控制的關(guān)鍵問題庫存控制的關(guān)鍵問題 u 何時必須補充存貨何時必須補充存貨 訂貨點的問題訂貨點的問題 u 必須補充多少存貨必須補充多少存貨 訂貨量的問題訂貨量的問題 u 應(yīng)維持多少存貨應(yīng)維持多少存貨 存量基準(zhǔn)的問題存量基準(zhǔn)的問題 訂貨點（Reorder point），是指當(dāng)存量降至某一數(shù)量時，應(yīng)即刻請購補充的時點或界限。 過早，存貨增加

6、，成本增加；過晚，缺貨，客戶、影響信譽。 訂貨量（Reorder Quantity），是指當(dāng)存量到達(dá)請購點時，決定請購補充的數(shù)量，按此數(shù)量請購，能符合最高存量與最低存量的基準(zhǔn)。 過多，在庫成本增加；太少，有缺貨之虞，訂購成本增加。存量基準(zhǔn)（Inventory Level）包括：最低存量與最高存量。 存貨成本是指貨物從訂購、購入、儲存，直至出庫所發(fā)生的各種費用，以及因缺貨造成的經(jīng)濟損失。 如前所述，庫存控制的主要任務(wù)在于用最低庫存控制的主要任務(wù)在于用最低的存貨成本實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需貨物的的存貨成本實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需貨物的供應(yīng)。供應(yīng)。因此，研究存貨成本，尋求可獲最低存貨成本的購儲數(shù)

7、量及其控制的方式和方法，是研究庫存控制的中心內(nèi)容。 決定存貨水平?jīng)Q定存貨水平-存貨成本存貨成本存貨成本的分類存貨成本的分類u存儲成本存儲成本-指為保持存貨而發(fā)生的成本，即貨物從入庫到出庫的指為保持存貨而發(fā)生的成本，即貨物從入庫到出庫的整個期間內(nèi)所發(fā)生的成本，又稱為持有成本。整個期間內(nèi)所發(fā)生的成本，又稱為持有成本。u缺貨成本缺貨成本 -指由于存貨用盡，供應(yīng)中斷指由于存貨用盡，供應(yīng)中斷( (即發(fā)生缺貨即發(fā)生缺貨) )而使生產(chǎn)經(jīng)而使生產(chǎn)經(jīng) 營上的需要不能滿足所造成的經(jīng)濟上的各種損失。營上的需要不能滿足所造成的經(jīng)濟上的各種損失。u購入成本購入成本-購入成本是指為了獲得貨物的所有權(quán)和使用權(quán)而發(fā)生購入成本

8、是指為了獲得貨物的所有權(quán)和使用權(quán)而發(fā)生的成本，即貨物本身的成本，亦稱為貨物成本或購置的成本，即貨物本身的成本，亦稱為貨物成本或購置成本。成本。u訂貨成本訂貨成本-指為訂購貨物所發(fā)生的成本指為訂購貨物所發(fā)生的成本。 第二節(jié)第二節(jié) 訂貨點技術(shù)訂貨點技術(shù)一、定量訂貨法一、定量訂貨法 根據(jù)存貨總成本最低存貨總成本最低的原則，事先確定一個相對固定的經(jīng)濟訂貨批量Q*和訂貨點Qk ，每當(dāng)庫存量降至訂貨點Qk時，即按預(yù)定的經(jīng)濟訂貨批量Q*組織訂貨，定量訂貨控制法就是通過“經(jīng)濟訂貨批量”和“訂貨點”這兩個量來控制庫存的一種方法。 確定型定量訂貨庫存模型確定型定量訂貨庫存模型 由圖可見，系統(tǒng)的最大庫存量為由圖可見

9、，系統(tǒng)的最大庫存量為Q，最小庫存量為零，不存在，最小庫存量為零，不存在缺貨。庫存按缺貨。庫存按a的需求率減少，當(dāng)庫存降到訂貨點庫存時，就按的需求率減少，當(dāng)庫存降到訂貨點庫存時，就按固定訂貨量固定訂貨量Q發(fā)出訂貨。經(jīng)過一固定的訂貨提前期（發(fā)出訂貨。經(jīng)過一固定的訂貨提前期（Lead Time，LT）后，新的一批訂貨到達(dá)（訂貨剛好在庫存變?yōu)椋┖?，新的一批訂貨到達(dá)（訂貨剛好在庫存變?yōu)?時到達(dá)）。時到達(dá)）。平均庫存量為平均庫存量為Q2。 Q庫存量庫存量訂貨點訂貨點庫庫 存存Q/2時時 間間LTab0 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期數(shù)量時間安全庫存量均衡消費 消費加快 消費減慢定貨點定貨點

10、 不變定貨點 升高定貨點 降低 增加定貨量定貨量 不變T最大庫存批量TTT定量訂貨法控制參數(shù)的確定定量訂貨法控制參數(shù)的確定 1、訂貨點的確定（1）在需求和訂貨提前期確定的情況下 ：訂貨點訂貨提前期（天）訂貨點訂貨提前期（天）全年需求量全年需求量360 （2）在需求和訂貨提前期都不確定時： 訂貨點（平均需求量訂貨點（平均需求量最大訂貨提前期）安全庫存最大訂貨提前期）安全庫存 定量訂貨法控制參數(shù)的確定定量訂貨法控制參數(shù)的確定2、訂貨批量的確定公式：Q*=（2DS/Ci）1/2Q*經(jīng)濟定貨批量（EOQ-Economic Order Quantity）D商品年需求總量S每次訂貨成本Ci單位商品年保管費

11、公式推導(dǎo)公式推導(dǎo)總費用總費用C=C=訂購費用訂購費用+ +儲存費用儲存費用訂購費用訂購費用= =訂購次數(shù)（訂購次數(shù)（D/QD/Q）每次訂貨固定成本（每次訂貨固定成本（S S）儲存費用儲存費用= = 平均庫存水平平均庫存水平（Q/2Q/2） 庫存費率（庫存費率（CiCi）C= DS/Q+QCi/2C= DS/Q+QCi/2欲求欲求C C最小，則令導(dǎo)數(shù)最小，則令導(dǎo)數(shù)=0=0，即即dC/dQdC/dQ=-DS/Q=-DS/Q2 2 + Ci/2=0 + Ci/2=0 則有則有 Q Q2 2=2DS/Ci=2DS/Ci 即 Q*=（2DS/Ci）1/2Q*定量訂貨法的優(yōu)缺點定量訂貨法的優(yōu)缺點優(yōu)點優(yōu)點：

12、 n控制參數(shù)一經(jīng)確定，操作簡單；n訂貨、出入貨作業(yè)方便。缺點缺點：n要隨時掌握庫存動態(tài)；n模式機械，不具有靈活性； n訂貨時間不能預(yù)先確定。 年度總銷量(D)：2400盒每單位成本(U)：￥5/盒年度儲囤成本百分比(Ci)：20%每次訂貨成本(C0)：￥19/次300302)5*%20/()2400*19*2(/20UCDCEOQi例子：某品種眼藥水的例子：某品種眼藥水的EOQ計算計算例例某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費為20元，每次訂貨成本為400元，求經(jīng)濟批量Q*。解：Q* = （ 216000400/20）1/2 =800（箱）二、定期定貨法二、定期定貨法 定期定貨法

13、是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。 原理：預(yù)先確定一個訂貨周期和最高庫存量，周期性地檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 確定型定期訂貨模型確定型定期訂貨模型 圖中，當(dāng)訂貨到達(dá)時，系統(tǒng)達(dá)到最高庫存水平，然后庫存按圖中，當(dāng)訂貨到達(dá)時，系統(tǒng)達(dá)到最高庫存水平，然后庫存按一定的需求率減少。系統(tǒng)每經(jīng)過一個固定的間隔期一定的需求率減少。系統(tǒng)每經(jīng)過一個固定的間隔期T，便發(fā)，便發(fā)出一次訂貨，經(jīng)出一次訂貨，經(jīng)LT訂貨提前期之后，新的訂貨到達(dá)，庫存量訂貨提前期之后，新的訂貨到達(dá)，庫存量又達(dá)到最高水平。又達(dá)到最高水平。 LT

14、LTLTTTTT訂貨點訂貨點最高最高庫存庫存水平水平時間時間庫存量庫存量0定期訂貨法的控制參數(shù)定期訂貨法的控制參數(shù) 1. 訂貨周期（T）的確定 公式：T(2S/CiR)1/2T 經(jīng)濟訂貨周期S 單次訂貨成本Ci單位商品年儲存成本R 單位時間內(nèi)庫存商品需求量（銷售量）定期訂貨法的控制參數(shù)定期訂貨法的控制參數(shù)2. 最高庫存量Qmax的確定公式： Qmax= R(T+TK) +QsQmax 最高庫存量R （T+TK）期間的庫存需求量平均值T 訂貨周期TK 平均訂貨提前期Qs 安全庫存量3. 訂貨量的確定訂貨量的確定Qi= QmaxQNiQKiQMi Qi 第i次訂貨的訂貨量Qmax最高庫存量QNi

15、第i次訂貨點的在途到貨量QKi 第i次訂貨點的實際庫存量QMi 第i次訂貨點的待出庫貨數(shù)量 定期定貨法的優(yōu)缺點定期定貨法的優(yōu)缺點優(yōu)點優(yōu)點： 訂貨數(shù)量調(diào)整，減少超儲； 周期盤點比較徹底、精確； 庫存管理的計劃性強； 適合于ABC物資分類中A類，即重點物資。缺點缺點： 需要較大的安全庫存量來保證； 每次訂貨的批量不固定。兩種庫存訂貨管理方式的比較兩種庫存訂貨管理方式的比較訂貨方法名稱訂貨方法名稱定期訂貨法定期訂貨法定量訂貨法定量訂貨法訂貨數(shù)量訂貨數(shù)量每次訂貨數(shù)量變化每次訂貨數(shù)量變化每次訂貨數(shù)量保持不變每次訂貨數(shù)量保持不變訂貨時間訂貨時間訂貨間隔期不變訂貨間隔期不變訂貨間隔期變化訂貨間隔期變化庫存檢查庫存檢查在訂貨周期到在訂貨周期到來時檢查庫存來時檢查庫存隨時進行貨物庫存隨時進行貨物庫存狀況檢查和記錄狀