裝配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、目的規(guī)范整機(jī)及零部件裝配的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。進(jìn)而提升品質(zhì)效益。范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有整機(jī)及零部件裝配檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以圖紙要求為準(zhǔn)。重大品質(zhì)疑問以書面形式報告上級。引用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)范按照生產(chǎn)計劃日期持相關(guān)BOMfe到倉庫領(lǐng)取物料并檢驗(yàn)核實(shí)。機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行先后順序裝配，每裝配一道工序都必須按設(shè)計要求自檢（不同規(guī)格的緊固件所要求的松緊度，軸與孔的配合度，垂直度，平行度），嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件；裝配的零件必須是檢驗(yàn)合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)及時上報檢驗(yàn)員；裝

2、配環(huán)境要求清潔，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護(hù)墊的場所，不得直接擺放地面；裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷；相對運(yùn)動的零件，絲桿，軸承，導(dǎo)軌，運(yùn)動摩擦件在裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。覆蓋件裝配要求所有覆蓋件在裝配前需進(jìn)行檢查，保證其干凈、無灰塵，無磕碰、變形、掉漆、噴涂缺陷現(xiàn)象，焊接部位不得有焊接缺陷，如有必須修復(fù)后方可使用，如無法現(xiàn)場修復(fù)的，則退回上工序或供應(yīng)商處；裝配時，應(yīng)避免敲擊、踩踏，裝配過程中不允許造成變形、掉漆；裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，覆蓋件不允許有多余的孔洞；兩零件對接或搭接時，邊緣應(yīng)該對齊平整，錯位量h<

3、;（較薄板厚度），最大不得超過，如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；所貼膠條必須與零件邊緣平齊；兩零件貼合處間隙W（較薄板厚度），最大不得超過，如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；UV燈箱各結(jié)合處間隙不允許透光；裝配中需要切割時，切口必須平整，毛邊必須打磨、不割手；加上包邊條。軸承裝配要求軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在；軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號標(biāo)識的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向，有油嘴的按方便加油的方式裝配；軸承裝配或拆卸時應(yīng)使用專用壓具，及二爪，三爪拉馬，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，對稱，不應(yīng)使保護(hù)灰蓋或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，

4、保證端面與軸垂直；軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻；滾動軸承裝好后，相對運(yùn)動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理；軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應(yīng)檢查公差；（培訓(xùn)）過緊時不得強(qiáng)行野蠻裝配應(yīng)該按標(biāo)準(zhǔn)：（0-25+）（25-50+）（50-100+）。都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理；單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求（常規(guī)間隙按國家標(biāo)準(zhǔn)是100內(nèi)；100-200內(nèi)）。鏈輪鏈條的裝配鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求；主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平

5、面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求，若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的1%;鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)；鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%-2%調(diào)整；鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接，開口插銷開口應(yīng)向運(yùn)動方向的逆方向。電機(jī)、減速器的裝配檢查電機(jī)型號是否正確，減速機(jī)型號是否正確；裝配前，將電機(jī)軸和減速機(jī)的連接部份清潔干凈；檢驗(yàn)配合公差。電機(jī)法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度，再將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對角擰緊固定螺栓。各類輥軸、膠輥的裝配裝配前檢查部件表面是否有磕碰、劃傷等缺陷；在試機(jī)前不得拆卸滾筒包裝，裝

6、配中應(yīng)保證兩端軸承位同心度；不得野蠻強(qiáng)力裝配，若發(fā)現(xiàn)任何問題，必須查找原因并解決后再裝配；裝配完成后，部件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，且前后順序正確。皮帶的裝配主、從動皮帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動；當(dāng)兩帶輪寬度相同時，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上（平行度1%）;皮帶安裝前，輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平；皮帶裝配時不得強(qiáng)行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層；張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊；油封安裝方法和要求裝配前必須清理工件的灰塵和油污，檢查工件與油封的配合要求。要求公差范圍在±。H（寬）+。單出力油封口方向必須與供油方向是對應(yīng)的，同理雙出力油封口也是和供油方向?qū)?yīng)。安

7、裝方法杜絕使用帶鋒利的金屬器具安裝避免傷害密封圈。應(yīng)使用專用的安裝工具，如硬質(zhì)非金屬或帶圓弧形的工具。使用方法要得當(dāng)（內(nèi)圈可按“3”）方法試裝。外圈可利用導(dǎo)柱與導(dǎo)套的方法。聯(lián)接方法螺栓聯(lián)接螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,杯頭（釘頭）應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露，墊片不得大于接觸面；所有腰形槽孔必須加彈墊平墊厚度呈3-5MM.;平孔呈1-2MM凡是震動和運(yùn)動部件如馬達(dá)類必須加彈墊，靜止型的如機(jī)架類只需平墊。覆蓋件裝配或同類、同一零部件鎖緊時，應(yīng)使用同規(guī)格和顏色螺栓、螺母、墊片及結(jié)構(gòu)方式；注意：螺栓使用類別，90度沉頭，球面型的基本安裝于鉞金和裸露部

8、分的；杯頭螺栓，外六角基本安裝于模具，機(jī)架主題結(jié)構(gòu)類的，無頭螺栓主要用于軸類緊固和止退件。一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊；螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運(yùn)動裝置或維護(hù)時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠（有特殊要求的）；螺栓鎖緊后應(yīng)松兩圈然后再最終鎖緊；有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，具擰緊力矩可參考表一的規(guī)定。螺栓螺栓公稱直徑（mm強(qiáng)度6810121416182022242730等2及扭緊力矩（）4-510-122

9、0-2535-445469881081181471672062252842943704415195296665-712-1525-3144-5469881081371471862062652843433704415396866668336-814-1829-3949-6483981271571762162453143434314415396377847849809-1222-2944-58:610212116218925226034736949250266963885093312441267168913-1429-3564-76108127176206274323372441529637725

10、8629211098137216171666196015-2037-5074-881281712042733194254895656228308471129109614351574209921382850表一螺栓扭緊力矩表鍵聯(lián)接鍵與鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面問不得有間隙；間隙配合的鍵裝配后，相對運(yùn)動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不一現(xiàn)象。怫接怫接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，怫釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;怫接時不得破壞被怫接零件的表面,也不得使被怫接零件的表面變形；除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整；鉚接間距偏差不得超過5mm。裝配檢查工作每完成一個部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時分析處理；A. 裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件；B. 各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查；C. 各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求；D. 活動件運(yùn)動的靈活性，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時，是否有卡滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等；總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)