昆山中環(huán)快速化改造工程現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實施細則

1、昆山中環(huán)快速化改造工程JL-1橋梁工程監(jiān)理細則昆山中環(huán)快速化改造工程南線S-、S-標工程項目現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理細則編寫： 張輝生 審批： 江蘇燕寧工程咨詢有限公司 昆山市中環(huán)快速化工程JL-1標總監(jiān)辦 二0一二年十一月十日目 錄一、工程概況32、 編制依據及監(jiān)理目標控制要點33、 施工準備階段監(jiān)理內容54、 施工階段的監(jiān)理控制要點65、 工序報驗256、 砼養(yǎng)生277、 砼拆模27橋梁工程現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理細則前言:一、工程概況根據昆山市城市總體規(guī)劃（2009-2030），昆山市政府提出了建設東以黃浦江路、北以省道339、西以江浦路、南以G312 構成的中環(huán)快速道路系統(tǒng)的設想，加快構建中環(huán)快速交通系統(tǒng)

2、及內暢外捷的綜合交通體系。昆山中環(huán)南線(G312)西起臺虹路，沿現(xiàn)有G312國道向東，與錦淞路、江浦路互通（高新區(qū)立交），垮小虞河路互通，與長江路互通（長江路立交），垮青陽港，與郁金香路互通，終點與陸家互通對接，路線全長11.06km。其中S-1標段施工段落為：臺虹路至高新區(qū)立體交叉終點之間區(qū)段，樁號K0+460.000K3+199.000，路線經過主要河流有東魚涇、直塘河、大虞河，經過被交道路有臺虹路、錦淞路、燈塔路、南淞路、江浦路等。S-I標段無通行河流。S-II標西起高新區(qū)立交終點，東至長江路立交起點，起止樁號K3+199.600K5+519.600，全長2.32km。S-II標段包含主

3、線高架橋1座，菱形互通1座(白馬涇路立交)，中橋1座（小虞河橋），小橋1座（趕涇河橋），涵洞1道 ?？偙O(jiān)辦根據本工程支架現(xiàn)澆的特點和施工技術規(guī)范、設計文件要求編制現(xiàn)澆連續(xù)箱梁監(jiān)理細則。二、編制依據及監(jiān)理目標控制要點（一）編制依據1、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTGG10-2006）。2、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F08/1-2004）。3、公路工程橋梁施工技術規(guī)范（JTJ 041-2011）。4、昆山中環(huán)快速化改建工程橋梁設計文件。5、總監(jiān)辦批復的施工技術方案。6、工地會議紀要。（二）監(jiān)理目標：按期完成監(jiān)理合同任務，質量目標達優(yōu)良。（三）監(jiān)理控制流程圖監(jiān) 理 質 量 控 制 流 程 圖工序

4、 質量控制點原材料檢查測量放樣模板安裝鋼筋安裝波紋管安裝混凝土澆筑檢查檢測項目 砂石級配、水泥、鋼材、鋼絞線、各類支座、錨夾具等。檢查檢測項目 墩柱、蓋梁、盆式支座、拱軸線坐標、標高復測。檢查檢測項目 模板材料選用、軸線偏位、模內長、寬、高尺寸，垂直度、模板頂面標高、斷面尺寸、預埋件位置，外觀檢查。檢查檢測項目 鋼筋根數(shù)、直徑、間距、焊接長度、箍筋間距、彎起鋼筋、架立鋼筋、保護層厚度。檢查檢測項目 檢查波紋管質量、直徑、接頭、固定鋼筋位置、波紋管 安裝坐標。混凝土養(yǎng)護檢查檢測項目 砼施工配合比、外加劑摻量、水灰比、坍落度、和易性檢查檢測項目 養(yǎng)護方法、養(yǎng)護時間、砼強度檢測。檢查檢測項目 支架材

5、料、縱橫桿間距、預壓方案、預壓記錄。支架檢查檢查檢測項目 砼強度、齡期、張拉設備標定書、鋼絞線、錨夾具檢測報告 、張拉記錄。 預應力張拉檢查檢測項目 資料齊全、數(shù)據準確、真實。資料報驗 三、施工準備階段監(jiān)理工作內容（一）熟悉設計文件和施工合同文本,組織全體現(xiàn)場監(jiān)理人員認真學習相關的圖紙、規(guī)范對墩柱施工的特點和工藝要求進行掌握。 （二）檢查施工所用材料，試驗監(jiān)理人員進行平行試驗，并做好混凝土配合比設計試驗。（1）水泥必需有出廠證明和產品合格證，每批進場水泥應抽樣試驗，檢測項目包括：安定性、膠砂強度、凝結時間及細度；砂、碎石應按砼用料要求做常規(guī)檢查試驗，質量滿足要求；摻緩凝劑或粉煤灰等材料時，其技

6、術條件和摻用量應符合規(guī)范要求，且必須得到監(jiān)理工程師的批準。（2）按常規(guī)要求對鋼筋、鋼筋接頭進行抽檢，質量合格。（三）用于現(xiàn)澆箱梁施工的進場機具，其型號、性能、數(shù)量必須滿足工程質量要求和施工需要，必須使用優(yōu)質的竹膠板做底模，并對模板拼縫處進行刨光處理。（四）承包人必須按施工圖紙要求進行施工測量放樣，測放現(xiàn)澆箱梁支架位置，支座軸線位置、高程，現(xiàn)澆箱梁縱、橫向軸線及幾何尺寸，嚴格控制高程準確。總監(jiān)辦測量工程師進行復核、驗算。 （五）承擔現(xiàn)澆箱梁施工的隊伍和人員，必須具有相應的施工和管理經驗，施工和技術人員數(shù)量應滿足現(xiàn)場施工和管理工作的實際需要。配備自檢人員，質保體系應健全運行，分工明確，責任到人。施

7、工和管理人員必須服從監(jiān)理的監(jiān)督，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，規(guī)范施工。（六）認真審核承包人所報的現(xiàn)澆箱梁施工組織設計以及該項工程的實體施工方案。各專業(yè)監(jiān)理工程師應審核承包人施工方案中相關部分的內容，并提出書面意見交總監(jiān)理工程師。（七）監(jiān)理工程師應對承包人的施工組織設計，進場材料設備、承包人的項目部人員資質情況、質保體系進行認真審查，并在收到分項工程開工報告后7天內給予明確的書面答復。四、施工階段的監(jiān)理控制要點工序（工藝）質量檢查程序框圖（一）現(xiàn)場原材料的檢測、認可（1）水泥水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術性能應符合現(xiàn)行國 家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）。使用的水泥必

8、須是同一廠家、同一標號、同一品種、同一批號；連續(xù)進場的水泥，散裝不超過500T為一批，每批抽樣檢測不少于1次。進場水泥必須有產品合格證書、質量保證書和出廠檢測報告。（2）粗骨料混凝土所用的粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（GB/T14685-2001）的 規(guī)定要求。且級配符合混凝土設計配合比要求：含泥量不大于1%，壓碎值不大于10%，針片狀含量不大于5%?，F(xiàn)場抽檢：每一批或200T抽檢一次。（3）細骨料混凝土所用的細骨料（天然砂）應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（GB/T14685-2001）的規(guī)定要求。且級配符合混凝土設計配合比要求；應采用清

9、潔、堅硬的中砂，其含泥量不超過1%，細度模數(shù)應在2.62.8范圍內?，F(xiàn)場抽檢：每一批或200T抽檢一次。（4）水混凝土攪拌、養(yǎng)護和清洗的水，宜采用飲用水，使用非飲用水時，需經過檢驗，其質量標準和檢驗方法應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌和用水標準(JGJ63)的規(guī)定。（5）鋼筋鋼筋的品種、規(guī)格（級別），應符合設計要求；鋼筋應順直，無損傷，表面不得有裂紋、斷傷、刻痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋力學性能和表面質量，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼筋(GB1499-1998)的規(guī)定。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。每批進場鋼

10、材全數(shù)檢查。必須有產品合格證書、質量保證書和出廠檢測報告。（6）鋼絞線鋼絞線質量應符合GB/T-5224-2003的規(guī)定要求； 表面無劃痕、無銹蝕、無油漬，質量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準要求，必須有產品合格證書、質量保證書和出廠檢測報告?，F(xiàn)場抽檢：每一批或60 T抽檢一次。（7）錨具及夾具：錨具及夾具質量應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-33)和預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程(JGJ85-2002、J219-2002)等規(guī)定要求；外觀檢查；不得有裂紋、傷痕、銹蝕。必須符合設計規(guī)定和予應力鋼材張拉的需要，必須有產品合格證書、質量保證書和硬度、錨固靜載試驗報告?，F(xiàn)

11、場抽檢：錨具、夾具為使用總數(shù)的5%。錨固靜載試驗兩組（試驗后的錨具、夾具不得使用）。（8）外加劑外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119)的規(guī)定。必須有產品合格證書、質量保證書和出廠檢測報告。（9）砼配合比設計砼配合比設計必須符合規(guī)范要求，總監(jiān)辦對施工單位提交的配合比進行驗證試驗，合格后方可使用。（10）盆式支座盆式支座質量應符合現(xiàn)行國家標準公路橋梁盆式橡膠支座(JT391-1999)的規(guī)定。必須有產品合格證書、質量保證書和出廠檢測報告?，F(xiàn)場檢查：按規(guī)范要求，對每一支座進行外觀檢查。本工程抽取不同規(guī)格盆式支座各一組送檢。 （二）檢查施工機械與質量檢測儀器的準備工作

12、（1）必須配備齊全施工必需的機械和相應的配套機具，并配備足夠的易損易壞配件（特別是混凝土攪拌設備和泵送設備），開工前要做好檢查、維修保養(yǎng)、調試與準備工作，保證在施工期間盡可能不發(fā)生影響施工進度的故障。（2）必須配置性能良好、精度符合規(guī)定要求的質量檢測儀器，使用前必須進行檢驗、標定。（3）混凝土攪拌（站）設備必須通過有關部門檢測、調試后才能使用。同時保證混凝土運輸車輛數(shù)量能夠滿足混凝土澆筑連續(xù)施工的需要。（4）進場的現(xiàn)澆箱梁滿堂支架必須經過總監(jiān)辦的驗收，合格后方可進場搭設施工?？奂z查要求：扣件材質必須符合建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-2008）規(guī)定。新扣件具有生產許可證，法定

13、檢測單位的測試報告和產品質量合格證。按現(xiàn)行國家規(guī)定標準建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-2008）規(guī)定抽樣檢測，對不合格品禁止使用。（三）開工報告的審核和批準；（1）承包人提交開工報告，內容包括：施工原材料的檢測報告；分項工程施工方案；測量放樣資料；砼配合比設計試驗報告；施工人員、設備組織計劃；施工進度計劃；組織管理機構網絡；質量保證體系；文明施工、安全生產管理網絡；（2）監(jiān)理工程師對開工申請報告的審查由試驗監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場材料的產品合格證書、質量保證書和檢測報告，對現(xiàn)場材料檢測和對混凝土配合比進行檢驗并認可。由結構監(jiān)理工程師對施工人員、設備進場情況及施工工藝、施工方案審查并認

14、可。由測量監(jiān)理工程師對施工放樣、高程測量等資料審查、復核并認可。由總監(jiān)理工程師審查并批準開工申請報告。（四）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工監(jiān)理（1）測量放樣總監(jiān)辦測量工程師檢查復核橋梁中心線坐標、主墩、支座中心坐標、拱曲線坐標、標高。（2）盆式支座安裝支座安裝前，要根據設計坐標定出支座中心位置、標高。并在支座墊石上劃出中心線，同時在支座頂、底板上也標出中心線。支座墊石采用C40混凝土澆筑，其墊石厚度應符合設計要求，支座就位對中并調整水平后，用環(huán)氧砂漿或高標號砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。環(huán)氧砂漿要求灌注密實。支座中心線與主梁中心線應平行或重合，單向活動支座安裝時，上、下導向塊必須保持平行，交叉角不得大于

15、5。支座標高應符合設計要求，平面縱橫兩個方向應水平，支座承壓5000KN時，其四角高差不得大于1mm,支座承壓5000KN時,不得大2mm?？偙O(jiān)辦重點檢查支座檢測報告、坐標、標高、軸線、平整度。（3）支架搭設搭設支架應對項目的方案進行審核，設計方案主要內容有:1）繪制模板、支架總裝圖、細部構造圖；2）在計算荷載作用下，對模板拱架及支架結構按受力程序分別驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性；3）制定模板、拱架和支架結構的安裝、使用、拆卸保養(yǎng)等有關技術安全措施和注意事項；4）編制模板、拱架和支架材料數(shù)量表及支架設計說明書。5）支架設計荷載應包括：模板、拱架自重；混凝土構件自重、施工機械和人員荷載；振搗混凝土時

16、產生的荷載以及其他可能產生的動荷載。要求施工單位對支架方案邀請專家進行論證通過后可實施。支架施工技術方案審核通過后，對支架的基礎進行檢查，支架立桿必須安裝在具有足夠承載力的地基上，特別要注意檢查溝槽回填段地基的處理；立柱（桿）底端可用專用底托或型鋼來分布和傳遞壓力。支架地基碾壓牢固，面上澆筑20cm厚的混凝土墊層。保證在澆筑混凝土階段施工時發(fā)生超過允許的沉降。地基同時設置合理的橫坡和縱坡便于排水?？偙O(jiān)辦對支架加載預壓的控制檢查1）總監(jiān)辦要求項目部，支架在構件底模安裝后即進行加載預壓，加壓總荷載按圖紙設計，每跨重量的110%控制。要求項目部采用砂袋分三級加載。第一次加載至總荷載的60%，第二次加

17、載總荷載的80%，第三級到加載總量的100%。加載時要按審核批準的施工方案中的部位、加載順序、分期加載重量控制進行。同時總監(jiān)辦要求項目部必須編寫“支架預壓專項安全施工技術方案”，經過總監(jiān)辦審批通過后方可進行施工。2）支架預壓觀測點設置及觀測根據施工的具體情況，同時結合項目部施工技術方案監(jiān)控細則，每個斷面在兩側翼板，底板及頂板設置高程沉降觀測點進行沉降觀測。每跨預壓時間不得小于7天，同時滿足三天沉降量小于3mm，穩(wěn)定后方可卸載。觀測時間不少于7天，每天觀測，并做好詳細的沉降記錄。搭設支架所用鋼管、型鋼、扣件等材料都必須符合設計要求，支架應具有足夠的剛度、穩(wěn)定性，承載力必須滿足實際施工要求支架基礎

18、處理：其標準要求應符合施工組織設計中的施工方案各項技術要求。 應根據預應力混凝土的彈性和非彈性變形及支架可能產生的彈性和非彈性變形設置予拱度（通過計算確定）?；炷翝仓r，應對支架進行觀測和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。總監(jiān)辦應檢查支架鋼管（鋼支撐）規(guī)格、質量標準、搭設間距。檢查鋼管規(guī)格、立、橫桿間距、扣件錨固能力。剪刀撐設置位置、方式是否符合要求。檢查回填土質量、含水量、壓實度；檢查基礎墊層材料、基礎混凝土厚度、強度、平整度，檢查現(xiàn)場排水系統(tǒng)和應急排水措施。（4）模板安裝 模板材料的選用，底模、側模采用高強竹膠板，其質量應滿足混凝土階段施工要求，同時必須保證混凝土構件外

19、觀質量要求。 模板安裝模順序：施工前準備底模安裝外側模安裝、端部外側模（底板、腹板鋼筋安裝完成后）中腹板、橫隔板側模頂板底模（翼板）。模板接縫處理，要求接縫緊密、平順，不漏漿，拆摸后混凝土表面無痕跡，平整光滑。為了保證混凝土的外觀質量，在澆筑混凝土前，必須對底模板進行清洗。保證混凝土拆模后底板光潔。澆筑混凝土前，模板表面要灑水濕潤，但模板內不得有積水。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固，位置準確，尺寸必須符合設計要求。后張法混凝土預應力構件，側模宜在預應力張拉前拆除，底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行。模板拆除時應保證混凝土表面及棱角不受損傷。檢查模板的選用材料、制作尺

20、寸、安裝尺寸、垂直度、平整度、穩(wěn)定性、拱曲線坐標、標高；預埋件、預留孔洞位置。附：模板檢查表項 目允許偏差值模板板高基礎±15柱、墻、梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件±5基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支撐的板高2、5模板相鄰的板頂面高差2模板表面平整度5（5）鋼筋加工及安裝檢查加工鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸和彎起鋼筋的角度是否符合設計要求。加工成型的鋼筋要分類編號堆放、覆蓋。在運輸安裝過程中不得使鋼筋變形和沾污泥土、油污。鋼筋焊接質量必須符合以下要求：1）使用焊條：級鋼以上必須選

21、用502、506焊條。2）焊接要求：焊縫長度：雙面焊5 d、單面焊10 d；焊縫寬度：b 0.7 d；焊縫高度: h 0.3 d。3）施焊時母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧。對檢查認為不合格的焊接接頭，必須用焊接方法進行修復，但返修次數(shù)不宜超過兩次；鋼筋對接焊接時，要有熟悉的技術工操作，注意掌握好預熱溫度和碰焊速度，保證其焊接質量。按規(guī)定要求截取焊接接頭若干組，試驗檢測其機械性能是否合格?？v向鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度不小于500mm，同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，則不宜大于50%。檢查架立鋼筋是否滿足設計要求。模板固定螺栓不得連接在鋼筋上。檢查保護層厚度、安裝數(shù)

22、量。鋼筋安裝順序 底板底面鋼筋安裝 底板頂面鋼筋安裝 波紋管安裝 腹板、橫隔板豎向鋼筋安裝 波紋管安裝 頂板（翼板）底面鋼筋安裝 頂板（翼）頂面鋼筋安裝 波紋管安裝。 檢查鋼筋檢測報告；安裝尺寸、間距、焊接質量、波紋管質量、坐標、保護層。本工程鋼筋不允許采用綁扎接頭。檢 查 項 目允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上鋼筋±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨錠、墩臺±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度梁、板、拱肋±5基礎、錨錠、墩臺

23、±10板±3附：鋼筋檢查表（6） 預應力施工預應力管道施工作業(yè)1）本項目采用的塑料波紋管尺寸和性能必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）外觀檢查：內外表面應清潔，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺,波紋管表面不得有孔洞、砂眼等缺陷。3）管道要嚴格按照設計坐標尺寸控制安裝，固定鋼筋制作安裝必須嚴格按設計要求施工，直線段80cm一個固定架，曲線段40cm一個固定架。管道接頭連接要平順，應采用膠帶對連接頭處理，防止漏漿堵管；孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心，在側模板封模前必須對波紋管坐標、位置尺寸、接頭進行復查。4）波紋管坐標固定鋼筋位置要準確，焊接要牢固。在鋼筋焊接時對波紋管要有保護

24、措施，不得燒傷波紋管。鋼筋焊接的藥渣嚴禁對塑料波紋管造成燒傷，形成砂眼。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標梁長方向±30抽查，每根查個點梁高方向±10管道間距同 排10抽查，每梅查個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄：全部4張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時±6%尺量：全部斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許預壓力張拉施工作業(yè)1）千斤頂和油壓表使用200次或6個月必須進行校正標定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定； 2）錨具尺寸應正確，保證加工精度、夾片應逐個地進行尺寸檢查，有同符號誤差

25、的應配套使用。都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證錐度正確。3）錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心必須與孔道中心重合。4）如果同條件試件強度達到了設計強度95%以上且養(yǎng)護不小于7天后，則可同意承包人穿索張拉。承包人在張拉前應呈報一份包含張拉機具的校驗報告、張拉順序、程序、張拉控制應力、理論伸長值計算、張拉操作手操作技術水平介紹、張拉應力與實際伸長值管理等在內的書面報告，由專業(yè)監(jiān)理工程師審批。5）施加預應力是預應力結構的關鍵工序，因此，張拉時應嚴格按設計及規(guī)范規(guī)定要求辦理，注意張拉應力與張拉伸長值的現(xiàn)場檢驗與復核。對不符合質量要求的施工應及

26、時制止或停工整頓，對于施工中出現(xiàn)的反?，F(xiàn)象，如伸長值過大或過小，鋼絲常斷絲、滑絲，應立即要求停工，分析查找原因，只有在查明原因并采取相應措施予以改善后方可同意繼續(xù)施工。6）當張拉施工中出現(xiàn)斷絲或滑絲現(xiàn)象時，如超過規(guī)范要求原則上應更換后再張拉。7）預應力筋張拉后應測定其回縮與錨具變形量，如超過規(guī)范要求應重新張拉或更換錨具后重新張拉。8）張拉設備應按規(guī)定定期校驗，如在張拉中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應立即停止使用，經維修校驗后方可使用。9）鋼束張拉結束后嚴禁撞擊錨頭，錨端預應力筋應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電弧切割，切割后錨端至少留3cm。10）張拉作業(yè)采用張拉力和伸長量雙控。張拉過程：0 15%K 30%

27、K 100%K（持荷2分鐘錨固）張拉順序：縱向預應力橫向預應力豎向預應力復張拉前一塊豎向預應力縱向預應力鋼束張拉順序為先腹板束，再頂板束，最后張拉底板束；每種鋼束張拉時先張拉長束，再短束。預應力孔道壓漿作業(yè)承包人在張拉結束后應及時壓漿，如有延遲也不能超過規(guī)范規(guī)定要求。1）壓漿前，應對孔道進行清潔處理?？捎们逅疀_洗，沖洗后應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水沖出。2）壓漿用水泥、水及外加劑均應按批準的要求使用，監(jiān)理現(xiàn)場檢查承包人所用的材料，材料符合要求時可開始拌漿，拌漿應采用拌漿機。水泥漿自拌制至壓入孔道的持續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)

28、攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度，應檢查其稠度，符合水泥漿試拌時規(guī)定的稠度要求。3）壓漿時，對曲線孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。4）壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。5）對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為3040min。6）壓漿應使用活

29、塞式壓漿泵，采用真空壓漿工藝。不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa；真空端為負壓0.050.07Mpa。當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0Mpa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4Mpa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。7）壓漿過程中及壓漿48h內，結構混凝土的溫度不得低于5否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。8）壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿

30、時，每一工作班應留取不少于3組的40mm×40mm×160mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。同時，應抽取水泥漿做一組試件留作監(jiān)理抽檢試驗用。9）壓漿結束后應清洗錨具上的泥漿，按要求封錨或做防銹處理。（7）箱梁混凝土澆筑施工混凝土配合比所用材料、配合比必須符合橋梁施工技術規(guī)范中各項規(guī)定要求，混凝土設計配合比必須經過總監(jiān)辦試驗室驗證合格方可用于施工。施工配合比必須根據現(xiàn)場材料的含水量確定，將檢測結果報試驗監(jiān)理工程師認可?；炷恋陌柚?、運輸橋梁上部結構C50混凝土必須采用自拌混凝土施工。拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應

31、經常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，確定施工配合比，以調整骨料和水的用量。砼坍落度低于設計要求時，應重新拌制，嚴禁在混凝土在罐車內再加水拌和。配料數(shù)量、混凝土澆筑時的坍落度、混凝土拌和物運輸時間限制、混凝土攪拌時間、都必須符合施工規(guī)范有關要求?，F(xiàn)場檢查材料：砂、石料級配、含水量、含泥量；拌和用水質量、衡器精度?；炷翝仓竟こ炭紤]到現(xiàn)場實際情況，采用泵送混凝土施工，混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；泵送間歇時間不宜超過30min。在混凝土施工前，必須對泵送機械進行認真的檢查、維修、保養(yǎng)，不得“帶病”運行?，F(xiàn)場應配備數(shù)量滿足運輸要求的混凝土運輸車，保證混凝土澆筑施工的連續(xù)性。1）混

32、凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行認真檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可進行混凝土澆筑。模板內雜物、積水、鋼筋上污垢必須清理干凈。 混凝土澆筑前，應檢查混凝土的和易性和坍落度。其坍落度宜滿足配合比設計的要求。2）在箱梁0#、1#塊段，混凝土從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不得超過2米。當傾落高度超過2米時，應通過串筒、溜管等設施下落。3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應從端部向根部澆筑，防止根部裂縫的出現(xiàn)。塊件砼澆筑順序嚴格按底板腹板頂板及翼板的次序澆筑，并由塊件的前端向后依次澆筑，腹板砼澆筑時應保持兩側平衡，砼高差不得大于50cm。嚴格控制澆筑方量，每個塊件的實際澆筑方

33、量與設計的偏差不得超過±3%；兩側對稱澆筑。現(xiàn)澆段分兩次澆筑，即第一次澆底板、腹板，第二次澆頂板和翼板。分層界線下層為塊件底板和腹板（至上承托點），其余部分一次直接澆筑。4）根據泵送混凝土的特點，采用“分層連續(xù)疊澆，循序推進，一次到位的方法，為保證混凝土充分振搗，每層厚度控制在30cm左右。由于作業(yè)面較長，必須快速連續(xù)的澆筑，確保每兩層澆筑砼的連續(xù)性。5）砼振搗采用插入式振搗器，必要時在箱室內側模板開窗。砼振搗時，采用快插慢提的方式，振搗器移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，插入下層砼 510cm，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，在振搗過程中避

34、免碰撞預應力管道和預埋件，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。6）頂板砼面標高及平整度控制：在防撞護欄、翼板兩側、腹板處要嚴格控制好標高。為確保頂板平整度，在振搗后用提漿滾筒在砼面來回滾動直至砼平整，再用鋁合金長尺初刮平、木蟹抹平，為減少砼表面泥漿收縮裂縫，在砼初凝后終凝前用木蟹再次細抹，人工磨平收漿，然后進行拉毛處理。7）砼養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快以土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷和污染混凝土表面?；炷劣心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤，每天 灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經常濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間不少于7天。8）為了防止波紋管在澆筑混凝土被破壞，導致漏漿堵塞，要求混凝土施工期間建議在波紋管內穿入PVC塑料管，在施工時要經常轉動塑料管，混凝土澆筑完畢后立即拔掉。9）混凝土頂面處理：由于橋面上有混凝土鋪裝層，對現(xiàn)澆箱梁頂面必須采取拉毛處理。10）混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間