樁基施工技術(shù)指導(dǎo)書(shū)

1、1施工前準(zhǔn)備1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審：分部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)圖紙審核工作，確保結(jié)構(gòu)物尺寸及鋼筋布置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、根據(jù)圖紙對(duì)樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密，并對(duì)控制點(diǎn)做好保護(hù)。3、編制好施工技術(shù)方案，用以指導(dǎo)施工。4、試驗(yàn)室檢測(cè)鋼筋、水、水泥、砂、碎石、泥漿配比、混凝土配比等達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)監(jiān)理同意。1.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備1、 施工技術(shù)人員與工人應(yīng)全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求。3、鋼筋籠加工機(jī)具、班組應(yīng)到位，并完成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作技術(shù)交底，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭的應(yīng)配備滾絲機(jī)和鐓粗機(jī)。4、沿橋走向

2、設(shè)置一條施工便道，必須滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求及混凝土運(yùn)送要求。5、施工用電線路搭設(shè)完成，暫不滿足線路搭設(shè)的部位，使用發(fā)電機(jī)供電。2施工工序在鉆孔灌注樁施工前，分部應(yīng)編制施工工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。測(cè)量復(fù)測(cè)樁位施工前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位粘土造漿鉆進(jìn)成孔清孔吊裝鋼筋籠接導(dǎo)管以及混凝土料斗二次清孔以及調(diào)制泥漿灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位混凝土運(yùn)輸做好鉆孔記錄鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋下料鋼筋加工接頭取樣鋼筋籠編號(hào)出場(chǎng)驗(yàn)收出場(chǎng)樁孔驗(yàn)收終孔權(quán)限處理沉渣厚度、泥漿檢測(cè)不合格導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)首次拼裝氣密性試驗(yàn)退場(chǎng)合格成樁檢測(cè)成品防護(hù)通過(guò)不合格未通過(guò)符合要求 3.1測(cè)量初步放樣會(huì)

3、審圖紙無(wú)誤后，橋臺(tái)樁基尺寸、高程嚴(yán)格按兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件控制，誤差控制在施工技術(shù)規(guī)范要求范圍內(nèi)。復(fù)測(cè)并校核橋基準(zhǔn)點(diǎn)高程及平面位置，對(duì)樁基作業(yè)區(qū)域平面位置和高程進(jìn)行初步放樣。3.2場(chǎng)地整平壓實(shí)根據(jù)測(cè)量放樣后對(duì)地面高程進(jìn)行處理，清除樁位表面軟土、棄土、坑洼地帶進(jìn)行回填。在鉆機(jī)作業(yè)范圍區(qū)開(kāi)挖小型臨時(shí)排水溝槽，當(dāng)?shù)赜晁^多做好防水工作。3.3樁基放樣在場(chǎng)地準(zhǔn)備完成，分部測(cè)量負(fù)責(zé)人及專(zhuān)職測(cè)量員使用測(cè)量?jī)x器，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行該樁基初步放樣?，F(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)樁基位置進(jìn)行標(biāo)記，并保護(hù)樁基位置。樁基在進(jìn)尺過(guò)程中要用動(dòng)態(tài)控制的原理對(duì)樁基中心位置和垂直度進(jìn)行校核。3.4護(hù)筒埋設(shè)1、鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔徑的條件下

4、，一般使用不小于8mm厚的鋼板制作；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度不小于12mm的鋼板卷制。另外，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，以增加其剛度。護(hù)筒頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋。2、當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度小于6m時(shí)，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm；無(wú)鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm；深水或感潮區(qū)且無(wú)鉆桿導(dǎo)向的護(hù)筒內(nèi)徑必須比樁徑大40cm。3、經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)后，在地面上標(biāo)記樁基圓心點(diǎn)，以樁基中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁。挖機(jī)根據(jù)放樣后標(biāo)記的位置，進(jìn)行開(kāi)挖，人工配合。挖掘完成后，鉆機(jī)將護(hù)筒吊入坑內(nèi)。將十字護(hù)樁線繩重新拉好，在護(hù)筒頂部平面鋪設(shè)一塊穿過(guò)

5、護(hù)筒圓心的木板，測(cè)量在木板上放樣出樁基中心位置，通過(guò)護(hù)樁線繩中心與木板上標(biāo)記的樁基中心對(duì)護(hù)筒位置進(jìn)行調(diào)整，直至三點(diǎn)基本重和。此時(shí)護(hù)筒埋設(shè)完成，報(bào)監(jiān)理工程批準(zhǔn)后開(kāi)鉆。3.5泥漿制備1、鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)的粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。2、在開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。3、在泥漿循環(huán)溢流進(jìn)入泥漿池過(guò)程中設(shè)一道過(guò)濾網(wǎng)，及時(shí)清理濾渣和池中沉淀，運(yùn)至棄土場(chǎng)。4、根據(jù)就近原則、樁基體積大小，在主線路基外設(shè)置容積達(dá)到施工要求的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，分為沉淀池及儲(chǔ)漿池。泥漿池四周設(shè)置圍擋并使用綠色密目網(wǎng)將其圍繞，懸掛安全警示標(biāo)志。沉淀池安排機(jī)械和人員定期清理，將池

6、中沉淀，運(yùn)至棄土場(chǎng)攤鋪、晾曬、碾壓。鉆孔泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1、泥漿的配合比和配置方法宜通過(guò)試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)。2、鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿性能進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、鉆孔泥漿宜進(jìn)行循環(huán)處理之后重復(fù)使用，減少排放量。表3-1 泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（pH）正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.21.21.4516221928848496962515221.02.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.

7、021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810旋挖一般地層1.021.10182249520312.5811沖擊易坍地層1.201.402030495203358113.6鉆機(jī)進(jìn)尺與樁基校核1、開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。2、在開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。3、在淤泥層和黏土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程(1.02.0m)沖擊；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和黏土，采用

8、小沖程(0.51.0m)反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時(shí)，應(yīng)更換重錘小沖程(1.02.0m)沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。4、沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔。5、在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m。為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)

9、度標(biāo)志。6、在深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。7、在鉆進(jìn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員做好鉆進(jìn)記錄，安排作業(yè)人員及時(shí)掏渣留存?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)尺過(guò)程中要定期檢查鉆頭及鋼絲繩等機(jī)具，及時(shí)進(jìn)行更換修補(bǔ)。管理人員要及時(shí)跟測(cè)量溝通，復(fù)測(cè)樁基平面位置及垂直度。注意事項(xiàng)1、留存的渣樣應(yīng)用小塑料收集袋密封留存，并根據(jù)鉆勘資料進(jìn)行比對(duì)，若出入較大應(yīng)上報(bào)至監(jiān)理部、總承包部。2、鉆進(jìn)機(jī)具如鉆頭應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)保證鉆進(jìn)過(guò)程中平穩(wěn)、高效。鋼絲繩應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查若出現(xiàn)斷絲、脫毛等情況應(yīng)及時(shí)更換，樁基機(jī)位在復(fù)測(cè)校核后若須進(jìn)行微調(diào)可使用千斤頂?shù)墓ぞ哌M(jìn)行調(diào)整。3、樁基每進(jìn)尺35m，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與測(cè)量聯(lián)系，對(duì)孔平面位置及傾斜度進(jìn)行

10、校核。若出現(xiàn)偏差，通過(guò)千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)鉆機(jī)位置進(jìn)行微調(diào)，嚴(yán)格控制孔位偏差及傾斜度。4、灌注樁在成孔過(guò)程中和終孔后，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專(zhuān)用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度不得小于孔徑的46倍。5、當(dāng)孔徑、孔深、孔的傾斜度符合規(guī)范要求，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理同意后，第一次清孔鉆，（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-2。鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定1、鉆機(jī)的選型宜根據(jù)孔徑、孔深、樁位處的水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機(jī)及鉆孔方法應(yīng)滿足質(zhì)量和施工要求。2、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。不論采用何種鉆孔，開(kāi)孔的孔位必須

11、準(zhǔn)確；開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。分級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)施工時(shí)候應(yīng)保持樁軸線一致。3、采用沖擊鉆沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開(kāi)孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mm以上，掏取鉆渣和停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。4、在鉆孔排渣、提鉆除土或因故障停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和粘度.處理孔內(nèi)事故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。表3-2 鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆

12、（挖）孔樁孔的中心位置群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度摩擦樁：鉆孔<1孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m鉆孔樁沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)直徑不大于1.5m的樁基，不大于200；對(duì)樁徑大于1.5m或支承樁清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720pa·s；含砂率：<2%；膠體率：>98%3.7鋼筋籠制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)后對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)室對(duì)鋼筋材料進(jìn)行抽樣檢查，主要檢查項(xiàng)目（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎等）并將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后方可使用。1、鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)或在

13、設(shè)置水泥臺(tái)座及頂棚的硬化場(chǎng)地上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。2、鋼筋籠應(yīng)每隔12m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。3、每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。4、鋼筋籠保護(hù)層，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應(yīng)大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置不小于4塊。5、級(jí)鋼筋直徑超過(guò)25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范

14、進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來(lái)控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。6、聲測(cè)管安裝按圖紙要求，該樁基安裝三根聲測(cè)管，分部根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將聲測(cè)管長(zhǎng)度延長(zhǎng)1.5m,方便檢測(cè)。聲測(cè)管底部用小型鋼片襯墊，用匝絲將聲測(cè)管固定在主筋上保證其位置穩(wěn)定。表3-3 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距±10保護(hù)層厚度（mm）±20箍筋間距±20中心平面位置（mm）20外徑±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±503.8清

15、孔1、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)、符合表3-2的要求后方可清孔。2、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，均必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度；如超過(guò)表3-2的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。4、不得用加深鉆孔深度的方式來(lái)代替清孔。5、不硬性規(guī)定采用何種清孔方法，而是強(qiáng)調(diào)清孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制孔內(nèi)水頭，防止坍孔。6、加深鉆孔深度，以較厚的孔底沉淀來(lái)滿足設(shè)計(jì)樁底高程，減少或避免清孔，這種做法是本規(guī)范所不允許的。3

16、.9鋼筋骨運(yùn)輸以及吊裝1、鋼筋骨架在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐棺冃巍９羌茼敹藨?yīng)設(shè)置吊環(huán)。2、安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上，或在孔口地面上設(shè)置擴(kuò)大受力面積的裝置進(jìn)行吊掛，不得直接將鋼筋骨架支撐在孔底。3.10下放導(dǎo)管及二次清孔灌注水下混凝土前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)按水下混凝土灌注數(shù)量和灌注速度的要求配齊施工機(jī)具設(shè)備，設(shè)備能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢的要求，且應(yīng)保證其完好率，對(duì)主要設(shè)備應(yīng)有備用。2、水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，

17、亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p可按以下計(jì)算式計(jì)算P=chc-wHw式中：p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； c混凝土拌和物的重度，取24kN/m3； Hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)最大高度計(jì)； w樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）； Hw樁孔內(nèi)水或者泥漿的深度（m）。準(zhǔn)備工作充分，對(duì)避免或減少灌注過(guò)程中的事故至關(guān)重要，故應(yīng)按本條的規(guī)定做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（1） 灌注設(shè)備的完好率對(duì)施工有直接影響，但為防萬(wàn)一，仍應(yīng)配備必要的備用設(shè)備。（2） 導(dǎo)管的內(nèi)徑，施工時(shí)可視樁徑大小酌情增減。3、鋼筋籠焊接完成后，開(kāi)始下放導(dǎo)管。現(xiàn)場(chǎng)施工人員在

18、吊車(chē)的協(xié)助下將導(dǎo)管依次下放，現(xiàn)場(chǎng)管理人員記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度、導(dǎo)管根數(shù)，根據(jù)計(jì)算導(dǎo)管下放至孔底0.3m。4、導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。全部下入孔內(nèi)后，開(kāi)始進(jìn)行二次清孔后應(yīng)立即澆筑混凝土，清孔后測(cè)泥漿比重并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即澆筑。表3-4 導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑(mm)通過(guò)混凝土數(shù)量(m³/h)樁徑(m)200100.6-1.2250171.0-2.2300251.5-3.035035>3.03.10混凝土灌注1、灌注水下混凝土要應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間。首批混凝土的灌注數(shù)量應(yīng)能滿足

19、導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝土數(shù)量可參考下列計(jì)算 式中：V 灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D 樁孔直徑(m)； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.30.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱，平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=Hww/c； c混凝土拌和物的重度，取24kN/m3； w樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）； Hw樁孔內(nèi)水或者泥漿的深度（m）。（2）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（3）首

20、批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。（4）在灌注過(guò)程中,特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并應(yīng)隨時(shí)測(cè)探樁孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，應(yīng)將樁孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放。（5）灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。（6）混凝土灌注至樁頂部位時(shí)應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過(guò)大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)，松散等現(xiàn)象；

21、在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土的灌注數(shù)量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。灌注樁頂高程應(yīng)比升級(jí)高程高出不小于0.5m，當(dāng)存在地質(zhì)交叉、孔內(nèi)泥漿密度過(guò)大、樁徑較大等情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌高度；超灌多余部分在承臺(tái)施工前，或接樁前應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實(shí)，無(wú)松散層。（7）灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處置方案，進(jìn)行處理。（8）灌注水下混凝土?xí)r，特別在潮汐地區(qū)或水位漲落甚急的河流和有承壓力地下水地區(qū)，其水位高漲時(shí)，將使護(hù)筒內(nèi)水頭不足，而導(dǎo)致孔壁坍塌，故條紋規(guī)定應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度。水下混凝土在灌注過(guò)程中導(dǎo)管的最小埋置深度，從理論上說(shuō)應(yīng)與灌注深度（漏斗底口至混凝土表面深度）成正比，灌注深度較

22、大時(shí)，超壓力和沖擊力也較大，導(dǎo)管最小深度宜大些，以緩和超壓力和沖擊力，使沖出導(dǎo)管底口的混凝土拌合物緩緩上升，否則新灌注的混凝于有可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將你將沉淀物裹入樁中，形成夾層而導(dǎo)致斷樁，條文規(guī)定的最小埋置深度2m是根據(jù)文獻(xiàn)“水下灌注預(yù)防斷樁夾層”及鋼筋頂拖上升技術(shù)研究報(bào)告”的實(shí)驗(yàn)結(jié)果并考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)確定的，與常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)相符。灌注后期，雖然灌注深度小，超壓力減小，但最小埋置深亦不宜小于2m，這是因?yàn)楣嘧⒑笃?，首批混凝于表面的泥漿沉淀增厚，有時(shí)還夾有少量坍土，若導(dǎo)管埋置深度太小，特別是探測(cè)混凝土表面高度不精確時(shí)，容易造成導(dǎo)管提漏、進(jìn)水，造成夾層而斷樁。為防止埋管事故，導(dǎo)管的

23、埋置深度不宜過(guò)大，條文規(guī)定為6m，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)樁徑、混凝土供應(yīng)能力、混凝土性能、混凝土灌注速度等情況，適當(dāng)放寬導(dǎo)管埋深。（9）護(hù)筒底口以上積存的混凝土高度不能太小，因?yàn)橥餐馀c井壁之間有一定的空隙，護(hù)筒本身也有一定的體積，護(hù)筒提升后，護(hù)筒內(nèi)的混凝土要填充此空隙，可能是混凝土表面突然下降，甚至降至護(hù)筒底口以下，使護(hù)筒進(jìn)水或涌入泥沙，故對(duì)護(hù)筒內(nèi)混凝土的灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管以護(hù)筒將提升的高度還要考慮因上拔護(hù)筒引起混凝土面的降低（10）混凝土灌注接近樁頂時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力趨小，如不采取措施，則樁頂部分混凝土的密實(shí)性會(huì)較差，甚至可能會(huì)出現(xiàn)松散等現(xiàn)象。4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電及防雷措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用

24、電工程的電源中性點(diǎn)直接接地，220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)必須符合TNS接零保護(hù)、三級(jí)配電、兩級(jí)漏電保護(hù)和動(dòng)照分設(shè)、壓縮配電間距和環(huán)境安全的原則。同一臺(tái)變壓器或發(fā)電機(jī)的各用電系統(tǒng)中，接地保護(hù)的型式必須保持一致。2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程配電方式：從一級(jí)總配電箱（配電柜）向二級(jí)分配電箱配電可以分路。即：當(dāng)采用電纜配線時(shí)，總配電箱（配電柜）可以分若干分路向若干分配電箱配電；當(dāng)采用絕緣導(dǎo)線架空配線時(shí)，每一架空分路也可支接若干分配電箱。從二級(jí)分配電箱向三級(jí)開(kāi)關(guān)箱配電，當(dāng)采用電纜配線時(shí)，一個(gè)分配電箱可以分若干分路向若干開(kāi)關(guān)箱配電。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，“一機(jī)一閘”，嚴(yán)禁使用同一個(gè)開(kāi)關(guān)箱

25、（或插座）直接控制2臺(tái)及以上的用電設(shè)備。配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，并保證有足夠兩個(gè)人同時(shí)作業(yè)的空間，其周?chē)坏枚逊湃魏斡械K操作、維修的物品。3、配電系統(tǒng)需設(shè)置室內(nèi)總配電箱和室外分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電；總配電箱應(yīng)設(shè)置在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地方，分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m，開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。4、配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)置在箱體下底面，箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的接頭不得松動(dòng)，不得有外露帶電部分。5、所有配電箱及開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤?/p>

26、分配電箱開(kāi)關(guān)箱；（2）停電操作順序?yàn)椋洪_(kāi)關(guān)箱分配電箱總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）。6、所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱均編號(hào)配鎖，標(biāo)明負(fù)責(zé)人姓名、聯(lián)系電話，張貼安全警示標(biāo)識(shí)牌，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。7、檢查、維修配電箱、開(kāi)關(guān)箱時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱上鎖。8、凡移動(dòng)式照明，必須采用安全電；當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。 9、施工機(jī)具的邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當(dāng)外電線路的電壓為1KV以下時(shí)，其最小安全操作距離為4m；當(dāng)外電架空線路的電壓

27、為110KV時(shí)，其最小安全操作距離為6m。10、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車(chē)道與外電架空線路交叉時(shí)，架空線路的最低點(diǎn)與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求：外電線路電壓為1kv以下時(shí)，最小垂直距離為6m；外電線路電壓為110kv時(shí)，最小垂直距離6.5m。11、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的塔式起重機(jī)、施工電梯、物料提升機(jī)PE線的重復(fù)接地與機(jī)體的防雷接地可共用同一接地體。當(dāng)施工電梯、物料提升機(jī)以及高架腳手架等金屬設(shè)施處于相鄰建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施防雷裝置接閃器保護(hù)范圍以外時(shí)，應(yīng)按“滾球法”和規(guī)范規(guī)定確定和設(shè)置防雷裝置，防雷裝置的接閃器（避雷針）應(yīng)設(shè)置于其最頂端，宜采用圓鋼或焊接鋼管制成，圓鋼直徑不應(yīng)小于16mm，鋼管直徑不應(yīng)小于2

28、5mm，長(zhǎng)度應(yīng)為1-2m，其防雷引下線可利用該設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體，但應(yīng)保證電氣連接。防雷裝置的沖擊接地電阻值應(yīng)不大于30。當(dāng)最高機(jī)械設(shè)備上避雷針（接閃器）的保護(hù)范圍能覆蓋其他設(shè)備，且又最后退出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，則其他設(shè)備可不設(shè)防雷裝置5雨季施工用電措施1、增加用電設(shè)備巡視次數(shù)，做好用電設(shè)施防雨措施。2、下雨時(shí)關(guān)好配電箱箱門(mén)，防止進(jìn)水、受潮，發(fā)生漏電事故。3、雨后須對(duì)所有用電設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試，合格后方可使用。6質(zhì)量控制鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)可參照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JTGF80/1-2012)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn))。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照技術(shù)規(guī)范第6.8條。7安全文明1、樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，必須采取

29、安全防護(hù)措施，并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得人內(nèi)。2、禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場(chǎng)，水上樁基應(yīng)配備專(zhuān)用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來(lái)造漿循環(huán)及運(yùn)送廢棄泥漿；所有制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池周?chē)鷳?yīng)設(shè)立防護(hù)設(shè)施和安全指令標(biāo)志，制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨和防風(fēng)措施，棄渣泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄后應(yīng)回填處理，防止人員落人池內(nèi)。3、沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開(kāi)挖深度不得超過(guò)2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以?xún)?nèi)，且不得影響施工便道；樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。4、對(duì)起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)破損部件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)鉆時(shí)

30、，高壓膠管下不得站人。鉆孔施工設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、夯實(shí)，并避開(kāi)高壓線。5、在有通航要求的水域施工時(shí)，應(yīng)按要求做好通航導(dǎo)航標(biāo)志。8特殊情況處理鉆孔灌注樁常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及其處理方法分述如下：1、樁身夾泥灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏选⒚撀?，都?huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，然后重新灌注混凝土。預(yù)防措施：混凝土導(dǎo)管在下如樁孔前，必須對(duì)螺紋、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。2、卡鉆事故如果卡鉆不嚴(yán)重，用主繩加副繩一起將鉆頭強(qiáng)拉提起；如十字鉆頭在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉；在主繩旋轉(zhuǎn)的情況下，探頭石可在十字鉆頭的缺口處通

31、過(guò)，從而解決卡鉆事故；如果鉆頭被卡十分嚴(yán)重，強(qiáng)拉硬提無(wú)效，可在鉆頭上部用爆破法振松，迅速提起，但應(yīng)注意此法易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。預(yù)防措施：采用優(yōu)質(zhì)黏土進(jìn)行護(hù)壁造孔，在易卡地段通過(guò)反復(fù)打黏土回填形成密實(shí)的孔壁；對(duì)堅(jiān)硬基巖層，盡量避免新焊鉆頭的刃角，下部孔段鉆孔用鉆頭應(yīng)略小于上部孔段的鉆頭直徑。每個(gè)鉆頭上必須采用主、副雙繩進(jìn)行保護(hù)。3、鉆進(jìn)中漏漿處理辦法可先投放泥球，及時(shí)補(bǔ)漿，并用鉆頭反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁卵石的間隙中，阻擋滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定；漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。預(yù)防措施是采用分層投入黏土回填的造孔方法。4、卡管事故在灌注混凝土過(guò)程中，混凝土堵在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙换炷?/p>

32、土或鋼筋籠卡住提升不起來(lái)而造成卡管事故。其原因有隔水閥卡在導(dǎo)管中，混凝土拌和不均勻、和易性差導(dǎo)致粗骨料集中卡在導(dǎo)管中；混凝土灌注速度太慢、在導(dǎo)管中停留過(guò)久而凝結(jié)；導(dǎo)管升降時(shí)掛住鋼筋籠等。處理方法：因混凝土堵管或隔水閥堵塞，可用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。導(dǎo)管與鋼筋籠卡在一起時(shí)，不可強(qiáng)力起拔，宜采用輕扭動(dòng)慢提拔的方法。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土澆筑條件相適應(yīng)，和易性和流動(dòng)性好；拌制合格的混凝土熟料；設(shè)備狀況好，混凝土供應(yīng)強(qiáng)度保證到位；導(dǎo)管檢查和操作精心，等等。5、堵管事故在灌注混凝土過(guò)程中，由于混凝土

33、的配合比不當(dāng)；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動(dòng)性過(guò)小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)；混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析；澆筑混凝土的方法不當(dāng)，澆筑速度過(guò)慢或中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過(guò)小，或同一 根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞。出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理：（1）分析堵管原因和部位，查對(duì)記錄，確認(rèn)管底位置和埋深，采取措施避免其他導(dǎo)管同時(shí)堵管。（2）上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，每次提升不要過(guò)高，不得猛敦導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。（3）抖動(dòng)無(wú)效時(shí)，可在導(dǎo)管埋深許可的范圍內(nèi)提升導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力。（4）若仍然無(wú)效，堵管部位不深時(shí)可下鉆桿捅；較深時(shí)可用壓

34、縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進(jìn)氣管的導(dǎo)管封頭），所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。（5）若以上處理方法均無(wú)效，應(yīng)抓緊時(shí)間起出導(dǎo)管重新下管。重新開(kāi)澆時(shí)，管底應(yīng)插入混凝0.51.0m。并用小抽筒抽出管內(nèi)泥漿，并至少先注入1.0m砂漿。預(yù)防措施：正確設(shè)計(jì)混凝土的配合比，保證其施工性能滿足泥漿下澆筑的要求，應(yīng)盡量采用一級(jí)配混凝土；嚴(yán)格控制新拌混凝土的質(zhì)量，防止和易性不合格的混凝土和超徑卵石進(jìn)入導(dǎo)管；采用適當(dāng)?shù)幕炷涟柚坪瓦\(yùn)輸方法，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，保證供料強(qiáng)度滿足混凝土面上升速度的要求；做好各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行；混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)上下一致，并盡量采用直徑較大的導(dǎo)管；混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，特別是澆筑速度較慢時(shí)。6、鋼筋籠上浮事故鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計(jì)標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，或混凝土澆筑速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時(shí)不可過(guò)猛；根據(jù)氣溫變化