沉井監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、武漢鸚鵡洲長江大橋正橋J-1合同段北錨碇沉井監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 - 49 - 北錨碇沉井施工質(zhì)量監(jiān)理第一節(jié) 通 則一、適用范圍本細(xì)則適用于武漢市鸚鵡洲長江大橋主橋北錨碇沉井及其有關(guān)作業(yè)。二、一般要求（1）場(chǎng)地清理:承包人應(yīng)將施工場(chǎng)地范圍內(nèi)有礙施工的樹木、廢料、廢渣、雜物等清除，做到使監(jiān)理工程師滿意。（2）復(fù)測(cè):承包人應(yīng)在開工前對(duì)沉井中心位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其他測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)、復(fù)測(cè)。承包人應(yīng)將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，測(cè)量監(jiān)理經(jīng)過復(fù)測(cè)并認(rèn)可。（3）圖紙承包人開工前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師提出。承包人必須按照?qǐng)D紙及其有關(guān)說明施工，結(jié)構(gòu)物的尺寸、線條、外形應(yīng)符合圖紙規(guī)定

2、。當(dāng)圖紙內(nèi)有關(guān)施工說明與規(guī)范規(guī)定有矛盾時(shí)，應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。圖紙及規(guī)范均缺少有關(guān)的要求和規(guī)定時(shí)，由監(jiān)理工程師根據(jù)實(shí)際情況確定或規(guī)定。（4）承包人根據(jù)施工圖編制詳細(xì)的北錨碇沉井專項(xiàng)施工方案，組織并聘請(qǐng)省內(nèi)有關(guān)方面專家進(jìn)行評(píng)審。承包人按照專家的評(píng)審意見進(jìn)行修改、補(bǔ)充、完善，上報(bào)監(jiān)理部審批后才能進(jìn)行沉井相關(guān)工程施工。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）完工后的沉井中心位置、沉井頂標(biāo)高、幾何尺寸，混凝土強(qiáng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）沉井應(yīng)采用同一類型的模板、同一品牌的水泥，保證沉井混凝土外露面光滑、平整，外觀整齊；沒有蜂窩、麻面、露筋及空洞。四、地質(zhì)鉆探及取樣試驗(yàn)沉井施工過程中，若地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，必須報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表

3、處理。當(dāng)設(shè)計(jì)代表認(rèn)為需要進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)充鉆探，以查明沉井的地質(zhì)情況時(shí)，承包人可進(jìn)行補(bǔ)充地質(zhì)鉆探并取樣作必要的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)代表。第二節(jié) 沉井鋼殼制作拼裝本節(jié)為北錨碇沉井鋼殼制作、安裝等有關(guān)的材料、方法、標(biāo)準(zhǔn)。一、沉井施工方法：承包人應(yīng)將施工組織設(shè)計(jì)包括準(zhǔn)備采用的施工方法和全部細(xì)節(jié)，以及采用的材料、施工設(shè)備的清單和說明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工方案和安全專項(xiàng)方案經(jīng)專家評(píng)審?fù)旰髨?bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。每道工序開工前，都應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。二、沉井下沉記錄：承包人應(yīng)保存沉井下沉的全部施工記錄，當(dāng)需要時(shí)，記錄應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師作為檢查之用。記錄格式由市政工程質(zhì)監(jiān)站提供或質(zhì)監(jiān)站未標(biāo)明十由承包人自行設(shè)計(jì)，

4、并應(yīng)按要求要求記錄和填寫。三、沉井施工材料：1、細(xì)集料、粗集料、外摻劑、減水劑等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、鋼筋、鋼才、型鋼必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、沙石、水泥必須進(jìn)行檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并堆放整齊。4、混凝土及鋼筋加工成品必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、所有施工材料由承包人自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格或同意才能進(jìn)廠施工。6、針對(duì)材料的詳細(xì)要求見以下章節(jié)。 四、沉井鋼殼制作及安裝1、沉井鋼殼的制作與安裝需由有專業(yè)資質(zhì)的制造單位按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。制造前，制造單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝性審查，且應(yīng)繪制加工詳圖和編制制造工藝。所有焊工和無損檢測(cè)人員均應(yīng)持證上崗，且僅能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工

5、作。 2、制作沉井鋼殼的鋼材和其他焊接用輔材除按設(shè)計(jì)要求從正規(guī)廠家購買并出具產(chǎn)品合格證外，還必須按規(guī)范要求的批次與頻率進(jìn)行外委檢測(cè)，鋼材按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)，每十個(gè)爐批（號(hào)）抽檢一組試件。檢測(cè)單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)并出具合格的檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可投入使用。當(dāng)鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度超過該鋼材厚度允許偏差值的1/2時(shí)，不得投入使用。焊接材料除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性能。 3、鋼殼制作前應(yīng)按規(guī)范要求做焊接工藝評(píng)定，以檢驗(yàn)擬投入使用的鋼材和焊材的工藝性能。焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝的依據(jù)，制作單位應(yīng)根據(jù)鋼材類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

6、、接頭形式、焊接位置等制定評(píng)定方案，擬定評(píng)定指導(dǎo)書。焊接工藝評(píng)定試板必須在監(jiān)理工程師的見證下現(xiàn)場(chǎng)完成，送經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的外委單位進(jìn)行評(píng)定，出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行鋼殼的焊接施工。 4、鋼殼加工制作應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)審成熟的工藝技術(shù)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，鋼殼的制作安裝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。其中，異型板件由工廠下料，型材零件現(xiàn)場(chǎng)切割。 5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和一般要求，沉井鋼殼制作按不同的結(jié)構(gòu)形狀劃分為A、B、C三種共21個(gè)節(jié)段，所有單原件均在預(yù)先制作好的胎架上完成，然后在預(yù)拼裝胎架上進(jìn)行節(jié)段的組裝，最后吊運(yùn)至第一節(jié)沉井位置就位完成鋼殼的總裝和焊接。 6、現(xiàn)場(chǎng)焊接在露天條件下進(jìn)行，應(yīng)采取防風(fēng)、防

7、雨措施，施焊環(huán)境濕度應(yīng)小于80%，環(huán)境溫度不低于5。焊接前必須徹底清除待焊（包括定位焊）區(qū)域內(nèi)的有害物，嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺雜質(zhì)。 7、所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑喝焊瘤等缺陷。設(shè)計(jì)明確的一、二級(jí)焊縫必須按規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷，一級(jí)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行射線探傷。用射線和超聲兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。 8、鋼殼制作及安裝從零件下料到節(jié)段的總裝每一道工序完成后需向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格方能進(jìn)行下一道工序的施工。 9、鋼殼的制作與安裝驗(yàn)收，制造單位應(yīng)提交各節(jié)段

8、的合格證，鋼材、輔材的質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，施工圖，重大焊縫的修補(bǔ)記錄，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，成品檢查記錄，探傷檢查記錄，預(yù)拼裝檢查記錄等資料。 10、每節(jié)節(jié)段完成后，承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目、頻率進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。監(jiān)理工程師確認(rèn)后，應(yīng)節(jié)段才能進(jìn)入總體拼裝工序。11、沉井鋼底殼總體拼裝完成后，承包人必須按照設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目、頻率進(jìn)行自檢。將全部自檢合格的資料報(bào)送監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師全部檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后，才能進(jìn)入下道施工工序。第三節(jié) 沉井接高和下沉本節(jié)工作內(nèi)容主要是澆筑混凝土、接高、吸泥、下沉。一、 沉井接高1、混泥土澆筑：首節(jié)鋼殼沉井混凝土采用分層澆

9、筑，分層厚度為30cm，澆筑高度為5m，留1m與第二節(jié)沉井混凝土共同澆筑，以保證沉井連接段的整體性。（1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼殼（模板）、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。（2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上得污垢應(yīng)進(jìn)行清除。（3）澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)混泥土的配合比、和易性和坍落度進(jìn)行檢查，符合相關(guān)要求后方可進(jìn)行澆筑。（4）分層澆筑是應(yīng)控制好混泥土的澆筑厚度，應(yīng)在下層初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，同時(shí)注意澆筑的順序和方向，并進(jìn)行振搗。（5）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平、待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)詳細(xì)填寫

10、混凝土施工記錄。2、接高：在拼裝沉井底節(jié)鋼殼時(shí)，沉井底節(jié)鋼殼“十”字隔墻只拼裝但不與圓弧段井壁焊接，待第一、第二節(jié)沉井圓弧段井壁接高后，在焊裝“十”字并澆筑混泥土、接高。沉井接高均采取翻模施工，在節(jié)段混泥土澆筑時(shí)預(yù)留0.5m高的模板作為下一節(jié)段模板拼裝和施工的支撐。（1）混凝土澆筑前，必須對(duì)模板平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系和橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混泥土。（2）澆筑混凝土過程中發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值得可能是，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正處理。（3）模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施，并留出足夠空間的作業(yè)平臺(tái)。（4）在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行模板拆除。（5）模板進(jìn)行重復(fù)使用時(shí)，每用完一次應(yīng)

11、對(duì)其進(jìn)行檢查和清理，并在與混凝土接觸面涂抹脫模劑。每節(jié)沉井接高的模板安裝、拆除和混凝土澆筑必須滿足上述要求，同時(shí)滿足監(jiān)理工程師其他要求后方可進(jìn)行施工。2、 沉井下沉1、沉井基底檢驗(yàn)：基底應(yīng)符合下列要求： 不排水下沉的沉井基底應(yīng)整平，且無浮泥。基底為巖層時(shí)，巖面殘留物應(yīng)清除干凈，清理后有效面積不得小于設(shè)計(jì)要求；巖基底傾斜時(shí)，應(yīng)按上述傾斜巖層的處理方法處理。 井壁隔墻及刃腳與封底混凝土接觸面處理的污泥應(yīng)予以清理。 排水下沉的沉井，應(yīng)滿足基底面平整的要求。 承包人對(duì)沉井基底檢驗(yàn)合格后，將自檢資料上報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師抽檢確認(rèn)后，才能進(jìn)入下道施工工序。2、施工監(jiān)控：承包人應(yīng)在開工前對(duì)沉井中心位置樁

12、、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其他測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)、復(fù)測(cè)。并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，測(cè)量監(jiān)理經(jīng)過復(fù)測(cè)并認(rèn)可。（1）沉井在下沉前，承包人必須對(duì)相應(yīng)的點(diǎn)位進(jìn)行放線測(cè)量，并進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)將復(fù)核結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，測(cè)量監(jiān)理經(jīng)過復(fù)測(cè)并認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）沉井下沉過程中，承包人必須對(duì)其進(jìn)行觀測(cè)監(jiān)控，并及時(shí)將及監(jiān)控資料報(bào)監(jiān)理工程師。（3）沉井下沉過程中，若監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表明偏斜度超過允許范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止下沉，分析原因，處理合格后方可進(jìn)行下沉。（4）承包人必須對(duì)每次下沉的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量、復(fù)核，根據(jù)審批施工方案、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，并對(duì)測(cè)量的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。（5）沉井下沉完成后，承包人應(yīng)及時(shí)對(duì)其標(biāo)高、平

13、面位置進(jìn)行測(cè)量、復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理檢測(cè)合格后方可進(jìn)行接高施工。3、沉井下沉：由于沉井直徑大、下沉深度深、距離高大建筑物及長江大堤很近、施工安全風(fēng)險(xiǎn)大，因此沉井專項(xiàng)施工技術(shù)方案、專項(xiàng)安全施工方案承包人必須結(jié)合工程具體情況認(rèn)真編制，并應(yīng)組織、聘請(qǐng)有關(guān)專家對(duì)專項(xiàng)施工技術(shù)方案、專項(xiàng)安全施工方案進(jìn)行論證、評(píng)審。并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。承包人必須按照設(shè)計(jì)等相關(guān)要求嚴(yán)格控制下沉速度和下沉的均勻性，在下沉距離基底2m時(shí)，應(yīng)減緩下沉速度。（1）沉井在第一、第二節(jié)混凝土澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度后才能開始取土下沉，沉井采用不排水下沉。（2）干挖下沉?xí)r應(yīng)保證取土的均勻性和對(duì)稱性。（3）干挖下沉過程中必須注意

14、取土的順序，先由中間井孔開始逐漸向沉井周邊擴(kuò)展。（4）干挖下沉?xí)r土層高差應(yīng)控制在1m范圍內(nèi)。（5）吸泥下沉前應(yīng)完善排水、補(bǔ)水系統(tǒng)，吸出的泥沙不得堆積在沉井周圍，避免產(chǎn)生偏載。（6）吸泥下沉?xí)r嚴(yán)格控制泥漿的比重，以及吸泥的均勻性，及時(shí)檢測(cè)泥漿并補(bǔ)水。（7）吸泥過程中應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，避免下沉過程中的翻砂，補(bǔ)水量應(yīng)大于吸泥機(jī)在同等時(shí)期吸出的水量。（8）吸泥下沉過程中應(yīng)保證沉井井孔內(nèi)水位高于井外水位2m以上，同時(shí)盡量保證刃腳不懸空，刃角要有部分插入土中。（9）由于沉井為重力式沉井，沉降系數(shù)較大，因此沉井下沉距基底2m時(shí)，應(yīng)降低下沉速度，并及時(shí)進(jìn)行清基。在清基過程中應(yīng)使基底形成小鍋底，清理時(shí)不得破壞井壁和隔

15、墻下的土體，以便于通過側(cè)摩阻力和正面支承力支承著沉井，阻止沉井繼續(xù)下沉。（10）沉井下沉過程中要不間斷進(jìn)行觀測(cè)，保證沉井下沉均勻，確保不發(fā)生沉井傾斜、位移。如果發(fā)生傾斜或位移量較大時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行糾偏，以保證沉井下沉位置滿足設(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高要求。沉井其他節(jié)段的接高和下沉按照本節(jié)所述要求執(zhí)行。第四節(jié) 沉井封底本節(jié)工作內(nèi)容主要是吸泥、清基、搭設(shè)工作平臺(tái)、澆筑混凝土、接高。一、吸泥：采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的土體進(jìn)行擾動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)水保證泥漿比重，用泥漿泵將泥吸出，并使沉井下沉到位時(shí)四個(gè)封底隔倉形成獨(dú)立形成鍋底形狀，當(dāng)沉井刃腳下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m時(shí)開始結(jié)合清基進(jìn)行吸泥。直至達(dá)到設(shè)計(jì)的基底標(biāo)高

16、。二、清基：沉井吸泥基底標(biāo)高應(yīng)控制在（0，-15cm)以內(nèi)，吸泥時(shí)，只能將沉井內(nèi)大范圍的泥沙清除掉，鋼殼表面粘附的泥沙并未完全清除掉，刃腳處不能超清，防治翻砂。當(dāng)吸泥基本達(dá)到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高50cm時(shí)，吸泥機(jī)只吸不沖的方式，沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后將使用高壓射水或鋼絲刷負(fù)責(zé)清洗孔內(nèi)壁表面粘附的沙土，對(duì)于分區(qū)隔墻刃腳懸空或埋深不足的部分，采用沙包回填封堵，分區(qū)隔墻埋深1m防治封底混泥土串通至相鄰分區(qū)。三、搭設(shè)工作平臺(tái)：吸泥到位后，根據(jù)封底施工需要，進(jìn)行封底平臺(tái)搭設(shè)。搭設(shè)安放導(dǎo)管平臺(tái)、人行通道，人行通道采用型鋼鋪木板并設(shè)置防護(hù)欄桿，確保施工人員安全。由于沉井封底混凝土工程量大，使用的吊裝設(shè)備多，為了確保平

17、臺(tái)結(jié)構(gòu)的安全，承包人應(yīng)組織對(duì)平臺(tái)的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能夠投入使用。四、澆筑水下封底混凝土1、水下混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉井水下封底混凝土標(biāo)號(hào)為C30。沉井水下封底混凝土工程同樣應(yīng)滿足耐久性的要求，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定配制混凝土，使混凝土具有良好的抗侵入性、體積穩(wěn)定性和抗裂性。因此承臺(tái)水下封底混凝土的配合比、使用的原材料應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。由于封底水下混凝土澆筑數(shù)量很大，連續(xù)澆筑時(shí)間很長，因此要求水下封底混凝土的初凝時(shí)間必須大于20小時(shí)。2、導(dǎo)管及測(cè)點(diǎn)的布設(shè)由于沉井封底面積大，混凝土數(shù)量大，因此要求承包人根據(jù)批準(zhǔn)混凝土配合比性能進(jìn)行試驗(yàn)，確定混凝土的有效擴(kuò)散半徑，根據(jù)有效擴(kuò)散半徑確定導(dǎo)管布設(shè)的位置。

18、測(cè)點(diǎn)布設(shè)在每一根導(dǎo)管的四周，隨時(shí)監(jiān)測(cè)封底混凝土澆筑頂面，直至達(dá)到設(shè)計(jì)封底標(biāo)高。所有用于澆筑水下封底混凝土的導(dǎo)管組拼后，必須經(jīng)過水密試驗(yàn)，嚴(yán)格檢查組拼接頭質(zhì)量。3、 澆筑封底水下混凝土（1）由于澆筑范圍太大，區(qū)域較廣，不可能一次性封底到位，無論采用那種方式澆筑，都必須事先對(duì)澆筑的順序進(jìn)行周密的部署、安排和交底。澆筑首批水下封底混凝土?xí)r，必須控制好導(dǎo)管下口與基底的距離，保證首批砼澆筑成功，并根據(jù)事先確定的混凝土擴(kuò)散半徑在導(dǎo)管周圍不斷測(cè)量混凝土的埋置情況，當(dāng)后排導(dǎo)管滿足澆筑首封混凝土條件時(shí)，進(jìn)行后排導(dǎo)管首封混凝土澆筑，以此類推進(jìn)行水下混凝土各區(qū)域的澆筑工作。 （2）混凝土澆筑前必須精確測(cè)量基底各點(diǎn)的

19、標(biāo)高，避免混凝土流動(dòng)造成導(dǎo)管底口脫空或埋人深度過淺，致使導(dǎo)管底口進(jìn)水，影響封底質(zhì)量。水下封底混凝土澆筑過程中必須不斷測(cè)量、檢查各已澆導(dǎo)管混凝土面標(biāo)高，避免因?qū)Ч苈裰眠^深而無法拔出導(dǎo)管。（3）混凝土澆筑前必須保證混泥土的坍落度，使混泥土具有良好的和易性、穩(wěn)定性，能滿足泵送混泥土的要求的同時(shí)保證在水下能夠很好的擴(kuò)散。（4）封底混凝土數(shù)量大，由承包人自建混凝土拌和站供應(yīng)，當(dāng)承包人自建混凝土拌和站發(fā)生故障或混凝土供應(yīng)不及時(shí)，同意使用商品混凝土。因此商品混凝土作為備用方案考慮，并提前做好商品混凝土質(zhì)量檢測(cè)工作。（5）澆筑封底混凝土?xí)r必須采取兩個(gè)或三個(gè)澆筑點(diǎn)同時(shí)澆筑的方法進(jìn)行。澆筑過程中測(cè)量人員要反復(fù)測(cè)量

20、混凝土面標(biāo)高，隨時(shí)掌握各導(dǎo)管的埋深和混凝土的流動(dòng)方向，便于控制各導(dǎo)管的下料速度、方量使得混凝土均勻分部，逐步澆筑混凝土全部達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底混凝土頂面標(biāo)高誤差為±50mm。4、澆筑封底水下混凝土需要注意的問題（1）封底混凝土數(shù)量大，各種原材料需求量也很大。要求承包人加大現(xiàn)場(chǎng)原材料儲(chǔ)備，同時(shí)跟各個(gè)供應(yīng)商銜接好，保證原材料及時(shí)、足額供應(yīng)。（2）封底混凝土的澆筑主要依靠履帶吊、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵等機(jī)械，連續(xù)長時(shí)間共同配合完成。承包人封底混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)。混凝土澆筑過程中設(shè)備維護(hù)人員隨時(shí)、跟班、待命，保證機(jī)械設(shè)備的正常工作。（3）嚴(yán)防混凝土堵管是封底混凝土

21、澆筑成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要求：嚴(yán)格檢查組拼接頭質(zhì)量，每一根導(dǎo)管必須做密水試驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要根據(jù)氣溫、澆筑速度、混凝土和易性等情況，對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行控制。及時(shí)通知拌和站適當(dāng)調(diào)整混凝土坍落度，使混凝土的和易性滿足澆筑條件。封底混凝土澆筑過程中必須經(jīng)常對(duì)待澆導(dǎo)管進(jìn)行蠕動(dòng)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋置深度，防止混凝土堵塞導(dǎo)管。各導(dǎo)管混凝土的待澆間隔時(shí)間不得超過30分鐘?；炷翝仓^程中，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)定時(shí)對(duì)各導(dǎo)管周圍封底混凝土的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確保封底混凝土頂面標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（4）嚴(yán)控導(dǎo)管原材的質(zhì)量，確?；炷嗤翝仓^程中不發(fā)生導(dǎo)管斷裂、接頭漏水等現(xiàn)象。承臺(tái)封底混泥土監(jiān)理程序框圖混凝土澆筑監(jiān)理旁站，導(dǎo)管懸

22、高、埋深，混凝土頂面標(biāo)高抽查監(jiān)理確認(rèn)前道工序合格吸泥、清基監(jiān)理旁站封底混凝土澆筑方案審查原材料、配合比、砼坍落度監(jiān)理抽查澆筑水下混凝土 合 格第五節(jié) 沉井鋼筋工程本節(jié)內(nèi)容適用于沉井工程所用鋼筋的供應(yīng)、儲(chǔ)存、試驗(yàn)、加工及安裝。一、材料 1)一般要求(1)所用鋼筋應(yīng)符合GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和GB 13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋。鋼筋的主要技術(shù)要求如下表： 熱軋光圓鋼筋的主要機(jī)械性能（GB13013-91）表鋼 筋光圓鋼筋（I級(jí)）牌 號(hào)Q235直徑（mm）820最小屈服強(qiáng)度（Mpa）235最小抗拉強(qiáng)度(Mpa)370延伸率5(%)25180°冷彎內(nèi)徑d

23、“d”為鋼筋公稱直徑 熱軋帶肋鋼筋的主要機(jī)械性能（GB14993-1998）表牌 號(hào)HRB335HRB400HRB500直徑（mm）6-2528-506-2528-506-2528-50最小屈服強(qiáng)度（Mpa）335400500最小抗拉強(qiáng)度(Mpa)490570630延伸率5(%)161412180°冷彎內(nèi)徑3d4 d4 d5 d6 d7 d“d”為鋼筋公稱直徑(2)符合標(biāo)準(zhǔn)的其他國際上采用的鋼筋，如監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可采用。(3)熱軋I級(jí)光圓鋼筋“”表示;熱軋II級(jí)光圓鋼筋以“”表示，熱軋級(jí)光圓鋼筋以“”表示。(4)鋼筋骨架中的鋼板及其所用的結(jié)構(gòu)鋼材，應(yīng)符合GB700-88的Q235

24、鋼的性能。結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定。2)檢驗(yàn)證明:除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的出廠試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量合格證書。出廠試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量合格證書應(yīng)經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。3)識(shí)別標(biāo)志:在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)；或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明；標(biāo)簽應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥且保留到鋼筋放入模板內(nèi)。二、試樣及試驗(yàn)1)一般要求(1)鋼筋應(yīng)按JTJ 055-83公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程及有關(guān)試驗(yàn)方法的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量、冷彎、可焊性能

25、試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，用相應(yīng)的國際上采用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。(2)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠、供應(yīng)商分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。2)鋼筋試驗(yàn)(1)提供鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量合格證書，否則不得用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。(2)每批鋼筋(同一規(guī)格、同一爐號(hào)，重量不超過60t)內(nèi)任選三根鋼筋各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度及延伸率)，一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。(3)如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合規(guī)范規(guī)定的要求，必須在同一批鋼筋中另取兩個(gè)試件再作試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不

26、符合要求，則該批鋼筋將拒收，必須清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。三、鋼筋的儲(chǔ)存、加工與安裝1)鋼筋加工表：所有鋼筋加工表及彎曲圖應(yīng)由承包人根據(jù)設(shè)計(jì)文件提出，且須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，未批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工表及彎曲圖雖經(jīng)批準(zhǔn)，仍不減輕承包人對(duì)該表及圖的準(zhǔn)確性應(yīng)負(fù)的責(zé)任。2)鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存(1)鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.5米的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。(2)當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。(3)鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。如經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣，其最小尺寸及鋼材級(jí)別的物理性能要求能夠滿足規(guī)范規(guī)定的

27、標(biāo)準(zhǔn)，則該鋼材的鐵銹、表面細(xì)縫、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。(4)不同規(guī)格的鋼材要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。(5)已加工成半成品的鋼筋，應(yīng)按類型分別存放，并設(shè)置醒目的標(biāo)志牌。3)鋼筋整直：盤筋和彎曲的鋼筋，經(jīng)冷拉、調(diào)直后，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號(hào)級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。4)鋼筋的截?cái)嗉皬澢?1)除圖紙所示或監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。(2)除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。監(jiān)理工程師特別同意外，部分埋于混凝土內(nèi)的鋼筋不得就地彎曲。(3)箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定彎鉤。如圖紙未示出，應(yīng)

28、按JTJ041-2000表10.2.2及道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB50162-92）的規(guī)定執(zhí)行。彎鉤直線段長度，一般不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d（d為鋼筋直徑）。箍筋彎鉤長度為自彎曲起點(diǎn)至末端的長度。5)安設(shè)、支承及固定鋼筋(1)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(2)鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行焊接或綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于300mm時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。(3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，根據(jù)它們的用途應(yīng)盡量做得小一些，其狀態(tài)大小應(yīng)為監(jiān)理工程

29、師所接受，同時(shí)，應(yīng)使它們?cè)跐仓炷習(xí)r不致傾倒。(4)鋼筋的支墊間距在縱橫向均不得大于1.2m。混凝土的鋼筋安設(shè)按照?qǐng)D紙所示，在豎向不應(yīng)大于±5mm的偏差。(5)不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。(6)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。否則，澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。(7)鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地綁扎。邊緣搭接長度應(yīng)不小于網(wǎng)眼寬度。(8)安裝的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的級(jí)熱軌鋼筋，其計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)大于50MPa。6)鋼筋的代用(1)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以代替屈服強(qiáng)度低的鋼筋，

30、但代用鋼筋總面積和總周長分別不得小于設(shè)計(jì)原圖所用鋼筋。(2)不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。(3)代用鋼筋的凈距應(yīng)遵守JTJ 023-85公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。(4)光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。(5)由于鋼筋代用而增加的費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)。(6)代用的鋼筋層數(shù)不得多于原設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋層數(shù)。四、鋼筋接頭1)一般要求(1)受力主筋的連接僅允許按圖示或按批準(zhǔn)的加工規(guī)定設(shè)置。(2)承包人如不在圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3)鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置在最大應(yīng)力點(diǎn)處，同一斷面鋼筋連接點(diǎn)不得大于50%，

31、并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。2)焊接接頭(1)熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后持證上崗，焊接工藝、焊接參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。監(jiān)理工程師可以要求對(duì)焊接抗拉強(qiáng)度和冷彎性能進(jìn)行隨機(jī)測(cè)驗(yàn)，或者用磁探、射線照相或其他方法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。(2)除了監(jiān)理工程師同意外，受力主筋焊接采用閃光對(duì)焊。(3)在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不得進(jìn)行電焊。(4)鋼筋與鋼板連結(jié)，應(yīng)按電弧焊接的規(guī)定焊接。(5)當(dāng)采用閃光對(duì)接焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a. 為

32、了保證對(duì)接焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行。焊渣必須清除。b. 在構(gòu)件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋，在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。d. 如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)或直徑有變動(dòng)，應(yīng)重新做工藝評(píng)定，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90°冷彎試驗(yàn)。90°冷彎圍繞一固定的梢進(jìn)行，I級(jí)鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號(hào)鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號(hào)為5倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于28mm

33、時(shí)，冷彎直徑增加一個(gè)直徑。焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲的中點(diǎn)，彎曲內(nèi)因焊接而增厚部分應(yīng)削去。如果彎曲外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm，則該焊接參數(shù)可予批準(zhǔn)。(6)當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a. 焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)按圖示，如無圖示，按下表及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。 電弧焊接的焊縫規(guī)格表項(xiàng) 目I、II級(jí)鋼及HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(L)幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10d搭接焊接，2縫（雙面焊）5d搭接焊接，1縫（雙面焊）1

34、0d2、幫條鋼筋總面積>A3、焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4、焊縫寬度0.7d但不小于10mm5、焊縫深度0.3d但不小于4mm注：1、“A”為被焊接的鋼筋的面積。2、“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b. 用于電弧焊的焊條應(yīng)符合GB/t5117-95碳鋼焊條及GB/T5118-95低合金鋼焊條的規(guī)定。c. 如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)、直徑或焊接方法有變動(dòng)，應(yīng)重新做工藝評(píng)定，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行考核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。3)綁扎搭接接頭(1)綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當(dāng)無焊接條

35、件時(shí)，且鋼筋直徑25mm)外，一般不宜采用。梆扎搭接長度不應(yīng)小于綁扎搭接接頭的鋼筋搭接長度表和規(guī)范的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端不用設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加120%。 綁扎搭接接頭的鋼筋搭接長度表混凝土級(jí)別C20C20鋼筋級(jí)別受拉受壓 受拉受壓I級(jí)35d25d30d20dHRB335 40d30d35d25dHRB40045d35d40d30d注：1、搭接長度在受拉區(qū)不小于 300mm，在受壓區(qū)不小于200mm。2、“d“為鋼筋直徑。3、I級(jí)鋼筋末端須設(shè)180°彎鉤。(2)在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受

36、壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。(3)搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7-1.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。(4)除圖紙標(biāo)明或監(jiān)理工程師另有指示外，在任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。同一根鋼筋，相鄰兩接頭距離，應(yīng)不小于上述的搭接長度的1.3倍。如因空間限制，不能按上述要求辦理，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(5)鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直

37、徑。4)帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(1)直徑不小于20mm的帶肋鋼筋，可以采用套筒擠壓接頭。(2)鋼筋套筒的保護(hù)層厚度應(yīng)不小于15mm，套筒之間橫向凈距應(yīng)不小于25mm。(3)受拉鋼筋的接頭，在構(gòu)件的任一長度為35倍的鋼筋直徑的區(qū)段內(nèi)，擠壓接頭宜不超過受力鋼筋總面積的75%；如有可行的試驗(yàn)保證及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可不受此限制。受壓鋼筋的接頭不受限制。同一鋼筋的兩套筒擠壓接頭間距，不得小于35倍鋼筋直徑。(4)HRB335、HRB400牌號(hào)帶肋鋼筋擠壓接頭套筒材料的力學(xué)性能，屈服強(qiáng)度為225-350Mpa，與HRB335配套，HRB400以1.1倍承載力控制抗拉強(qiáng)度為375-500Mpa，伸

38、長率5不小于20%，硬度(HRB)為60-80。套筒的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于1.1倍的所連接的鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)用鋼筋機(jī)械接頭應(yīng)符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108-96）的規(guī)定。(5)套筒尺寸允許偏差見下表：套筒外徑D（mm）外徑允許偏差(mm)壁厚(t)允許偏差長度允許偏差(mm)50±0.5+0.12t-0.10t±2.050±0.01D(6)套筒產(chǎn)品及其擠壓接頭設(shè)備應(yīng)備有符合本細(xì)則要求的、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具有法入資格的質(zhì)量檢驗(yàn)單位簽具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。監(jiān)理工程師可以要求承包人提供采用套筒型式檢驗(yàn)報(bào)告和必要的工地試驗(yàn)

39、報(bào)告。(7)套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，應(yīng)按不同規(guī)格分別在倉庫內(nèi)堆放，防止銹蝕和污染。(8)擠壓機(jī)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn): a.新擠壓設(shè)備使用前； b.舊擠壓設(shè)備大修后；c.油壓表受損或受強(qiáng)烈振動(dòng)后；d.套筒壓痕異常，且查不出原因時(shí)；e.擠壓設(shè)備使用期超過一年；f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。(9)擠壓機(jī)的壓力表精度不低于1.5 級(jí)，校驗(yàn)擠壓機(jī)用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不宜低于±2%。(10)擠壓機(jī)中的壓模與套筒應(yīng)相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用。(11)擠壓工作進(jìn)行前，應(yīng)進(jìn)行以下工作： a. 清除鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物；b. 鋼筋與套筒應(yīng)先試套，如鋼筋有馬蹄、彎折

40、或縱肋尺寸過大，應(yīng)預(yù)選矯正或砂輪打磨； c. 在鋼筋端劃出標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后能按標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度;d. 檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓符合要求后方可正式作業(yè)。(12)擠壓操作應(yīng)注意以下事項(xiàng):a.應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm;b.擠壓時(shí)擠壓力與鋼筋軸線要保持垂直；c.徑向擠壓宜從套筒中部開始順序向端部擠壓；d.為減少高空作業(yè)，加快進(jìn)度，可先在工場(chǎng)擠壓套筒的一端，在施工作業(yè)區(qū)插入鋼筋后，再擠壓另一端。(13) 鋼筋骨架和鋼筋安裝必須滿足規(guī)范規(guī)定的要求。a.承臺(tái)豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板

41、成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動(dòng)。b.鋼筋骨架必須具有足夠的剛度好穩(wěn)定性。c.焊接時(shí)要防止鋼筋骨架變形，檢查焊接接頭質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。(14)承臺(tái)鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)宜采用機(jī)械接頭連接。5、質(zhì)量控制1)鋼筋加工及安裝:鋼筋加工及安裝的檢查項(xiàng)目如下表： 鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定 值或允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±每構(gòu)件檢查個(gè)斷面用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌 注 樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間

42、距(mm)箍筋、水平筋0,-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距螺 旋 筋0,-203鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查處基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10板±3鋼筋網(wǎng)檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢 查 方 法1網(wǎng)的長、寬±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸±10用尺量，每個(gè)鋼筋網(wǎng)抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差15用尺量，每個(gè)鋼筋網(wǎng)抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線2)焊接鋼筋的檢查和允許偏差(1)取樣：閃光對(duì)焊：以300個(gè)同類型焊

43、接鋼筋在同一焊接條件下(同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù))焊接作為一批，一批內(nèi)焊接不足300個(gè)者，亦按一批計(jì)。電弧焊接：以300個(gè)同類型焊接在同一焊接條件下作為一批，不足300個(gè)仍作為一批。檢查報(bào)告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24小時(shí)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)閃光對(duì)焊焊接應(yīng)符合以下要求：a.外觀：(a)每批10%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；(b)接頭處無橫向裂紋；(c)與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷；(d)接頭處彎折，不得大于4°；(e)兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm。如有一根焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋均應(yīng)全部進(jìn)

44、行檢查，且把不合格者剔出。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。b.拉力試驗(yàn)：(a)每批3根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，且每根均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的抗拉強(qiáng)度要求；(b)至少有兩根試件呈塑性斷裂，且斷于焊縫以外。拉力試驗(yàn)如不符合上述要求，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行再試驗(yàn)。如試件中有一個(gè)不符合規(guī)范規(guī)定的抗拉強(qiáng)度要求，或有3個(gè)試件出現(xiàn)脆性斷裂，該批鋼筋接頭將視作有缺陷，不得用于工程中。c.彎曲試驗(yàn)：(a)每批3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，焊接接頭應(yīng)設(shè)于彎曲中點(diǎn)，且將受彎內(nèi)側(cè)的焊縫增厚部分除掉；(b)彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)或在其他彎曲機(jī)上，圍繞一固定梢進(jìn)行90°冷彎。固定梢的直徑應(yīng)符合要求。彎曲外側(cè)的橫向裂紋寬度不得大于0

45、.15mm。如有兩個(gè)試件不符合上述要求，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行再試驗(yàn)。如再試驗(yàn)試件中有3個(gè)不符合要求，該批鋼筋將視作有缺陷，不得用于工程中。(3)電弧焊接應(yīng)符合以下要求：a.外觀：(a)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)量測(cè)；(b)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；(c)接頭處不得有裂紋；(d)接頭的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查不合格的接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗(yàn)收。b.拉力試驗(yàn)：(a)從每批中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。每個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不得低于被焊鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度；(b)至少有2個(gè)呈試件塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍

46、有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格。(4) 試驗(yàn)所需費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。 鋼弧電焊焊接的允許偏差表編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差0.5d2焊接處鋼筋軸線交角4°3焊接處鋼筋軸線偏心0.1d且不大于3mm4焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d7咬邊長度0.5mm8氣孔及夾渣在2d長度焊縫表面上不多于2處在2d長度焊縫表面面積不大于6mm2注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑3)帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的檢查和允許偏差(1)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)在澆筑混凝土前進(jìn)行，其內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。a.擠壓接頭

47、的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合要求。b.擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)以500個(gè)相同規(guī)格相同制作條件的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批(不足500個(gè)仍作為一個(gè)驗(yàn)收批)。擠壓接頭外觀質(zhì)量在質(zhì)量承包人自檢基礎(chǔ)上，每批隨機(jī)抽取不小于10%的擠壓接頭作為外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并抽取不少于三個(gè)試件，作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的試件，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于被接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍或該試件鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批擠壓接頭不予驗(yàn)收。d.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，如外觀質(zhì)量不合格件數(shù)少于抽驗(yàn)件數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量為合格，當(dāng)外觀質(zhì)量不合格件數(shù)超

48、過抽檢件數(shù)的10% ,應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)復(fù)檢，從抽檢和復(fù)檢中不合格的擠壓接頭中抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則從抽檢和復(fù)檢中不合格的擠壓接頭中再抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，該批接頭不予驗(yàn)收，并應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理方法。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。（3）承包人在施工前應(yīng)將機(jī)械連接技術(shù)提供按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-99）附錄B規(guī)定的接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告，送交監(jiān)理工程師備查。沉井鋼筋制作監(jiān)理程序框圖原材料監(jiān)理抽查 合 格 材料監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)審查技術(shù)工種（鋼筋工、電焊工等）資質(zhì)；檢查鋼筋加工機(jī)械設(shè)備鋼筋制作 合

49、格鋼筋焊接抽檢鋼筋加工產(chǎn)品的質(zhì)量、安裝位置（中心位置、保護(hù)層厚度等）以及預(yù)埋件等檢查 鋼筋安裝合 格第六節(jié) 沉井施工模板 本節(jié)工程為沉井混凝土所用的模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝。模板應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以防止?jié)仓炷習(xí)r有明顯變形。一、模板設(shè)計(jì)（1）沉井為半徑不同的兩個(gè)同心圓形狀，要求承包人沉井接高采用大面積鋼板加工制作模板。承包人應(yīng)在制作模板前14天，向監(jiān)理工程師提交模板加工詳圖，并且同時(shí)提交包括模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等內(nèi)容的計(jì)算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能制作模板。監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)及制作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，并不免除承包人對(duì)此應(yīng)負(fù)的責(zé)任。（2）模板按照沉井

50、的幾何形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工、拼裝，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。（3）沉井模板體積大，必須采用鋼板與型鋼組合定型加工。模板加工完成后必須先行在施工區(qū)域外進(jìn)行試拼、整形、承包人自檢滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才能進(jìn)行拼裝使用。二、立模與拆模（1）由于沉井澆筑混凝土量大，對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求很高，必須加強(qiáng)模板剛度、穩(wěn)定性檢驗(yàn)，立模時(shí)要加強(qiáng)外圍的支撐和穩(wěn)固。（2）模板內(nèi)確保無污物、砂漿及其他雜物，對(duì)局部的泥漿、污垢必須清理、沖洗干凈。模板在使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)使模板能易于脫模，并保證混凝土不變色。（3）當(dāng)所有與模板有關(guān)的工作完成后，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢。（4）模

51、板安裝完成后，承包人必須進(jìn)行認(rèn)真自檢，合格后填寫報(bào)檢表報(bào)送監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。（5）承包人應(yīng)在擬定拆模時(shí)間的24小時(shí)前向監(jiān)理工程師報(bào)告擬拆模板，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。（6）由于拆模不當(dāng)引起混凝土損壞，承包人應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)費(fèi)用由承包人自行承擔(dān)。（7）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。（8）承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除。（9）模板拆除嚴(yán)禁猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法，拆除后應(yīng)維修整理并分類妥善存放。第七節(jié) 沉井混凝土本節(jié)主要為沉井混凝土的材料檢驗(yàn)、拌和、澆筑、

52、養(yǎng)生和質(zhì)量要求。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在沉井基本處于靜態(tài)下進(jìn)行，既要求混凝土澆筑對(duì)稱均衡，又要防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。已完工部位的混凝土應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、耐久，具有規(guī)定的強(qiáng)度和其他性能?；炷翍?yīng)使用普通硅酸鹽水泥、細(xì)集料、粗集料、必要的摻合劑和水，按批準(zhǔn)的配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行拌和，并且通過試件試驗(yàn)，符合本規(guī)范要求的混合料，經(jīng)澆筑振搗、養(yǎng)生硬化形成的固體材料。一、混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)系指150mm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，在溫度20±3、相對(duì)濕度大于90%的潮濕環(huán)境下，養(yǎng)生28天經(jīng)抗壓試驗(yàn)所得抗壓極限強(qiáng)度值，單位Mpa,具有不低于95%的保證率。二、原材料1、一般要求:集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包

53、層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。必要時(shí)，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，盡量避免使用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)（AAR）的集料。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求，選用堿含量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量，本項(xiàng)目混凝土中的總堿量含量不宜大于3.0kg/m³，在含堿環(huán)境中，不得使用此類集料。2、細(xì)集料：(1)細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成。(2)按細(xì)度模數(shù)(Mx)分的砂分組及平均粒