南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道水壓試驗(yàn)方案

1、CB01 水壓試驗(yàn)技術(shù)方案申報(bào)表（* * * *2014技案001號） 合同名稱：*南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程* 合同編號：* * * * 致：* 我方今提交*南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程*工程的管道打壓試驗(yàn)方案。 請貴方審批。 承 包 人：* * * * 項(xiàng)目經(jīng)理：* 日 期： 年 月 日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)：* * * * 簽 收 人： 日 期： 年 月 日 說明：本表一式 份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。*南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第*設(shè)計(jì)單元施工*標(biāo)管道打壓試驗(yàn)方案一、工程概況1、晉

2、州市輸水管線總長5km，共設(shè)檢修排氣閥井3座、排氣閥井8座、排水閥井3座、流量計(jì)井2座，共計(jì)16座。本標(biāo)段施工采用有壓管道輸水，地下埋管的形式，主管線管材選用DN1000離心球墨鑄鐵管，規(guī)格型號為DN1000*6000K8、DN1000*6000K9級。DIP管道工作壓為0.3Mpa,試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。2、壓力表安放位置及讀數(shù)根據(jù)本標(biāo)段管線情況，打壓起點(diǎn)（K0+000、H42.6）與管線最低點(diǎn)（K5+000、H37.08）相差5.52m，根據(jù)實(shí)際情況，本標(biāo)段第一塊壓力表設(shè)在打壓試驗(yàn)最高點(diǎn)（K0+000）壓力表讀數(shù)應(yīng)為0.548Mpa，第二塊壓力表設(shè)在管線最低點(diǎn)（K5+000）壓力表讀數(shù)應(yīng)

3、為0.6Mpa。3、適用范圍*南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程*水壓試驗(yàn)。4、編制依據(jù)4.1給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）。4.2施工現(xiàn)場實(shí)際水源分布情況及閥井分布情況。2、 試壓時間安排1、 試壓準(zhǔn)備階段：2014年*月*日至2014年*月*日2、 試壓注水階段：2014年*月*日至2014年*月*日（注水，閥件、管道檢查，管道浸泡時間等包括在內(nèi)）3、 預(yù)試驗(yàn)階段：2014年12月25日至2014年12月25日4、 主試驗(yàn)階段：2014年12月26日至2014年12月26日5、 管道沖洗：2014年12月27日至2014年12月29日6、 注水階段或預(yù)試驗(yàn)階段

4、出現(xiàn)漏水等事故時，主試驗(yàn)時間另行商議。三、試驗(yàn)準(zhǔn)備1、試驗(yàn)段長度根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，本次試驗(yàn)采用整體試壓，全線打壓以泵站第一座檢修排氣閥井（K0+000）為起點(diǎn)，以管線（K5+000）處檢修排氣閥井為末端，儲水量約5000m³。2、參與試驗(yàn)作業(yè)人員試驗(yàn)職務(wù)姓 名職 務(wù)備注試驗(yàn)總指揮*項(xiàng)目副經(jīng)理升壓負(fù)責(zé)人*項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人升壓操作人員*高級工檢查負(fù)責(zé)人*質(zhì)檢員、注水巡回指揮員安全負(fù)責(zé)人*安全員、注水巡回指揮員滲漏處理*施工員電氣保障*閥井觀測員20人管道工8人電焊工4人民 工11人其他配合檢查若干3、人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求，能夠勝任水壓試驗(yàn)工作。4、所有參

5、加作業(yè)的人員均通過三級安全教育。5、機(jī)具設(shè)備配置序 號機(jī)具設(shè)備名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)220臺12電動試壓泵021MPa臺23壓力表02.5Mpa塊2精度1.6級4對講話機(jī)部175扳手各種規(guī)格套26LED手電臺187鋼卷尺5m盒48鋼卷尺50m盒29角磨機(jī)臺510逆變焊機(jī)ZX7-400臺811手提式切割機(jī)臺212水表塊113注水泵4QW臺214機(jī)械托運(yùn)車輛輛115試壓巡回指揮車輛116堵板采用閥井閥門作為堵板17管道試壓用水采用晉州段南水北調(diào)石津干渠水。6試壓管段的后背設(shè)計(jì)根據(jù)本項(xiàng)目所處地質(zhì)情況，后背布設(shè)起點(diǎn)以檢修排氣閥井（K0+000）閥門代替，末端以檢修排氣閥井（K5+000

6、）閥門代替。7試壓管段兩端的設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時，管道兩端以閥門作為始、終點(diǎn)，閥門（設(shè)計(jì)承受1Mpa）有足夠的強(qiáng)度，本身也不變形，與管道接頭處不漏水，滿足設(shè)計(jì)要求。8進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)(如下圖1）：進(jìn)水管路及排氣孔示意圖圖中：1-電動柱塞式組合泵 2-1.5級彈簧式壓力表 3-注水管 4-排氣閥 5-試驗(yàn)管段 6-穿墻管道加強(qiáng)版 7-水表9試驗(yàn)設(shè)備選擇(1) 壓力表：采用精度為1.6級的彈簧壓力表，數(shù)量2塊 。(2)加壓泵：本項(xiàng)目供水管道屬水壓試驗(yàn)選用多級離心泵。(3)排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好，且要滿足耐壓要求 。(4)注水管路：注水管路必須安裝止回閥，防止供水管壓力低于注水

7、壓力時倒灌。管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密而不漏水。四、試驗(yàn)注水1、注入時閥井觀測員及時檢查打壓段內(nèi)各座排氣閥井，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘； 管道注水采用離心泵2臺，合計(jì)每小時注水量40m³，注水由第一座檢修排氣閥井（K0+000）至水廠處檢修排氣閥井。2、全長5，全部注滿水需要用時125小時，水流到達(dá)末端（K5+000）用時約54小時，水流到達(dá)（K5+000）時開始回流注滿管道，回流水速0.0135h/m，（K5+000）處檢修排氣閥井排氣閥排完氣后，應(yīng)及時向注水巡回指揮員報(bào)告，注水巡回指揮員通知相鄰排氣閥井觀測員并計(jì)算到下一個閥井排完氣體時間，如超過計(jì)算時間20分鐘未排

8、完氣體，則需要停止注水關(guān)閉所有閥門沿線查找事故原因并進(jìn)行處理，如排完氣體在預(yù)計(jì)時間內(nèi)則以此類推直至起點(diǎn)排氣閥井（K0+331）排完氣體，觀測員通知注水巡回指揮，水到達(dá)最后一座檢修排氣閥井使其排完氣體時間需要71小時，注水期間要求每座觀測人員時刻堅(jiān)守崗位每隔3個小時匯報(bào)井室情況；閥門、法蘭、伸縮節(jié)是否漏水，排氣閥開始排氣、排完氣體也應(yīng)及時匯報(bào)關(guān)閉排氣閥并做好記錄；排水閥井排水情況及時匯報(bào)聽從指揮并及時及時關(guān)閉閥門。五、預(yù)試驗(yàn)階段1、如發(fā)現(xiàn)打壓段閥井排氣閥及管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出并視注水完成后，在無壓情況下充分浸泡24小時后再試壓。2、試驗(yàn)管段管道浸泡24小時后，用高壓水

9、泵加壓，加壓時應(yīng)分級升壓，逐級緩升，每升一級（0.1Mpa）各段檢查閥門、閥井、管身及接口檢測員應(yīng)報(bào)告有無異?，F(xiàn)象，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，并填寫管道閉水試驗(yàn)記錄表。3、 預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力(0.6 Mpa)并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。4、補(bǔ)水打壓過程中，發(fā)現(xiàn)閥井內(nèi)出現(xiàn)漏水情況時，全線排查事故原因，啟動打壓應(yīng)急預(yù)案。5、預(yù)實(shí)驗(yàn)完成合格后，將管道壓力降至0.3Mpa，為主試驗(yàn)時可快速升壓做好準(zhǔn)備。六、試驗(yàn)方法1、人員安排，本次

10、試壓涉及井室16座，井室檢測員15人，K2+033、K2+206兩座井室有一人看管，K4+946、K4+860兩座井室有一人看管，其余井室一人看管一座，鋼管段由一人觀測，管道穿路段由一人巡回觀測，所有觀測人員每隔30分鐘匯報(bào)一次觀測點(diǎn)情況，并填寫管道試驗(yàn)記錄表。2、主試驗(yàn)階段：（1）試驗(yàn)升壓由試驗(yàn)總指揮一人指揮，所有人員到達(dá)制定崗位后，向試驗(yàn)總指揮匯報(bào)，試驗(yàn)總指揮發(fā)出升壓指令時應(yīng)通知所有觀測點(diǎn)并開始填寫試驗(yàn)記錄表。（2）至試驗(yàn)壓力停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min 后壓力下降不超過允許壓力降（0.03MPa）時，則允許壓力降值合格。（3）將管道內(nèi)補(bǔ)水升至試驗(yàn)壓力開始計(jì)時，當(dāng)壓力下降，及

11、時向管道內(nèi)補(bǔ)水，并保持恒壓2h（最大降壓不得大于0.03），并計(jì)算恒壓2h內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。實(shí)測滲水量大于允許滲水量，則表明有漏水點(diǎn)立即停止補(bǔ)水升壓關(guān)閉所有閘閥逐步檢查漏水地點(diǎn)啟動應(yīng)急方案。當(dāng)實(shí)測滲水量小于允許滲水量即為合格。3、本標(biāo)段為整體全段打壓，全長約5km長，全段允許滲水量：q3.00(L/minkm)，各段總允許滲水量Q=3.00*5=15.00(L/min)。4、補(bǔ)水加壓時，壓力上升過慢或無法升壓，表示管線有漏水地點(diǎn)，則需停止升壓，通知所有觀測點(diǎn)關(guān)閉所有閘閥，逐步排查找出事故地點(diǎn)，啟動應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行搶修。5、管道試壓合格后，將試驗(yàn)設(shè)備全部撤下，關(guān)好閥門，對管線上所有閥門、法蘭、

12、伸縮節(jié)重新檢查一遍防止螺絲螺母松動及受力不均。并對管端做好保護(hù)。七、試壓期間漏水搶修應(yīng)急預(yù)案1、補(bǔ)水打壓過程中，發(fā)現(xiàn)閥井內(nèi)出現(xiàn)漏水情況，井室觀測人員應(yīng)及時通知打壓指揮部停止補(bǔ)水打壓及通知本座井室相鄰上、下游閥門井關(guān)閉閥門防止上下游管道水流入及回流，將漏水及時排除；打壓時發(fā)現(xiàn)管道漏水及時停止補(bǔ)水打壓關(guān)閉所有閥井閥門，優(yōu)先檢查管道接口部位、法蘭連接部位、穿越道路部位、鋼管與球墨鑄鐵管銜接部位；（1）發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵管與鋼管連接部位、法蘭連接部位漏水時：螺絲螺母問題:重新加固上緊，調(diào)整不不均勻受力，完成后打開上下游兩側(cè)閥門自然流水不進(jìn)行加壓觀測法蘭是否漏水，不再漏水則重新注水加壓繼續(xù)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。法蘭本

13、身問題：對法蘭進(jìn)行割除，重新更換法蘭焊接，加固螺絲螺母調(diào)整不均勻受力直至不再漏水，不再漏水則重新注水加壓繼續(xù)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。（2）穿越道路部位球墨鑄鐵管出現(xiàn)問題時<主要由不均勻沉降產(chǎn)生原因>：必要時需進(jìn)行斷交施工，將管道周圍的填土挖開，對產(chǎn)生不均勻沉降部位進(jìn)行填土壓實(shí)整平,兩端接口處使用混凝土澆筑支墩，將土方回填至管頂50cm進(jìn)行注水打壓，觀察此處是否漏水，不再漏水則將土回填至原地面，觀察此處還有漏水想象則再次將土方挖開進(jìn)行混凝土包管，直至此不再有漏水現(xiàn)象。（3）鋼管處出現(xiàn)漏水：檢查如果是鋼管與球墨鑄鐵管銜接部位有漏水，則需要對法蘭進(jìn)型檢修。鋼管本身原因：進(jìn)行焊接或直接將漏水段鋼管進(jìn)

14、行切除更換。焊縫問題：將焊縫用角磨機(jī)磨除重新進(jìn)行焊接，焊接完畢后將上下游閥門打開進(jìn)行無壓流水管測是否漏水，還有漏水則需重新焊接，直至不再有漏水現(xiàn)象時，將土回填至原地面。2、打壓管道漏水處理：關(guān)閉相鄰兩側(cè)閥門阻止水流入及倒流，挖開漏水段管道填土露出管道，再將管道一側(cè)挖出一個低于管道底層的50m³儲水量的儲水池，使用抽水泵將儲水池內(nèi)管道漏水抽干，再將由于管道漏水形成的濕土清除換填，然后進(jìn)行管道漏水原因排查及搶修。3、打壓閥井內(nèi)漏水處理：關(guān)閉相鄰兩側(cè)閥門，將閥井內(nèi)漏水抽干，邀請閥門生產(chǎn)廠家共同查找事故原因；閥門、伸縮節(jié)的原因，由閥門、伸縮節(jié)生產(chǎn)廠家指導(dǎo)搶修。由于法蘭的原因，進(jìn)行重新加固或更

15、換法蘭。4、打壓試驗(yàn)排水處理，排水位置定于管線附近耕地及二干渠，向當(dāng)?shù)卮迕窀貎?nèi)排水已于當(dāng)?shù)卮迕窦按甯刹繀f(xié)商；打壓搶修用電，已和管線所經(jīng)過的村莊電工聯(lián)系妥當(dāng)，試壓時間邀請當(dāng)?shù)仉姽ぴ趫鲆员阍谑鹿识握页雠R近電源，可隨時接電使用，電纜、水泵、電焊機(jī)、角磨機(jī)、備用法蘭膠圈鋼管等全部裝車可隨時出發(fā)救援。5、打壓試驗(yàn)時勾機(jī)、吊車、拖車全部現(xiàn)場待命，以防管溝開挖、管件閥門吊裝等不及時擴(kuò)大事故范圍。6、管道工、電焊工、民工打壓期間，停止所有工作全部現(xiàn)場待命，備有足夠人員及機(jī)具設(shè)備以最快速度到達(dá)事故現(xiàn)場及時搶救。八、管道沖洗1、沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。2、管道沖洗采用分段沖洗，以排水閥井（K4+860、K2+458）為沖洗終點(diǎn)；第一段沖洗以第一座排水閥井（K2+458）為終點(diǎn)，起源為泵站管道起點(diǎn)，使用3臺加壓水泵及灑水車，沿線閥井作為沖洗點(diǎn)，依次向排水閥井推進(jìn)，最終由排水閥井將沖洗管道廢水排出，再由抽水泵將井室內(nèi)廢水抽出。第二段沖洗以第二座排水閥井（