墩身混凝土技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)跨寶錢(qián)公路特大橋交底日期交底項(xiàng)目墩身混凝土交底號(hào)JSJD-交底內(nèi)容：一、施工前準(zhǔn)備1.將承臺(tái)頂面的泥土、混凝土浮漿等雜物清理干凈。對(duì)墩身和承臺(tái)的接觸面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛一定要充分，以保證新澆注墩身混凝土和承臺(tái)混凝土很好的粘結(jié)。鑿毛完畢后用空壓機(jī)將混凝土粉塵、雜物清理干凈，如有泥土等粘結(jié)性雜物應(yīng)用清水沖洗干凈。2.對(duì)于干燥的基面應(yīng)用水進(jìn)行濕潤(rùn)處理，但基面不得有積水。檢查模板加固情況，查看是否所有模板連接螺栓已經(jīng)擰緊。檢查是否所有墩身預(yù)埋件都已埋設(shè)完畢，且位置正確。3.混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的縫隙和孔洞，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。  二、墩身砼澆筑1.砼在拌合站集中攪拌，砼運(yùn)

2、輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)砼坍落度進(jìn)行檢測(cè)，砼塌落度要求為160200mm，澆筑過(guò)程中試驗(yàn)人員做好砼試件。砼采用汽車(chē)泵泵送入模進(jìn)行澆筑。為防止砼自由下落時(shí)離析，在墩身內(nèi)部設(shè)置串桶（接管），砼通過(guò)串通達(dá)到澆注面，確保砼的自由落差不大于2m。2.振搗采用插入式振動(dòng)器分層振搗，分層厚度不大于30，由經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人操作，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一層振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。3.對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在砼澆筑

3、過(guò)程中，派專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并做好混凝土施工記錄。 5.混凝土澆筑前及澆注過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板加固是否牢固，檢查模板是否有漏漿、跑模現(xiàn)場(chǎng)。以免的混凝土澆筑過(guò)程中因混凝土側(cè)壓力使模板產(chǎn)生變形。墩身砼結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 三、混凝土養(yǎng)護(hù) 1.在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)以保證混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采用篷布、塑料布、或草簾將混凝土表面覆蓋，避免混凝土表面遭暴曬。澆水養(yǎng)護(hù)最少不低于14天。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24h48h后略微松開(kāi)模板，并繼

4、續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。  2.混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間  3.在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。  4.混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的

5、溫差不宜超過(guò)20（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15）。  5.混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧乐够炷廉a(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。四、大體積混凝土水化溫度控制措施 1.優(yōu)化砼配比的設(shè)計(jì) 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，確定一個(gè)較佳的施工配比，其中采取的措施如下： 水泥：選用低熱普通硅酸鹽水泥，盡可能降低砼水化熱。 外摻物：加入適量的高效緩凝減水劑，既起緩凝作用，還可延緩水化熱高峰期的出現(xiàn)，加入適量粉煤灰，降低水化熱。 骨料：合理的骨料級(jí)配是影響砼強(qiáng)度和可泵性主要因素，如：碎石的粒徑及含砂率的控制，使強(qiáng)度、可泵性和砼的密實(shí)性取得良好的效果。 2.砼低溫入模溫度措施 冷卻拌和水，對(duì)砂、石

6、、水泥材料降溫； 盡可能選擇在晚間和清晨進(jìn)行施工； 禁止使用新出爐的水泥，以免帶入大量熱量； 嚴(yán)格控制砼澆筑分層厚度，加快砼散熱速度 3.測(cè)溫措施 為及時(shí)掌握砼內(nèi)溫度增長(zhǎng)情況，進(jìn)行決策和施工調(diào)整，預(yù)留測(cè)溫孔，施工中采取全過(guò)程的測(cè)溫控制，以確定每層砼的澆筑施工周期和各階段養(yǎng)護(hù)措施。前3天每4小時(shí)觀(guān)測(cè)一次溫度，后4天每8小時(shí)觀(guān)測(cè)一次溫度，并做好溫度記錄。 4.養(yǎng)護(hù)措施一般情況下采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，墩頂設(shè)置水桶滴水養(yǎng)護(hù)，派專(zhuān)人定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行，冬季氣溫低于5度時(shí)采用土工布外加彩條布包裹，保證內(nèi)部溫度不低于5度。五、墩身外觀(guān)質(zhì)量控制 針對(duì)以往施工中經(jīng)常出現(xiàn)的多種混凝土構(gòu)筑物外觀(guān)質(zhì)量通病，墩身施工中應(yīng)進(jìn)

7、行重點(diǎn)防治，使墩柱達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果。墩身施工中最常見(jiàn)的外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題包括：表面裂縫，表面氣泡，表面顏色不均勻，表面漏筋，表面接縫錯(cuò)臺(tái)等。 6.表面裂縫控制 砼表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s和養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而產(chǎn)生的，主要有兩大類(lèi)，一類(lèi)是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干不及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)而引起，另一類(lèi)是因?yàn)轫庞不瘯r(shí)水化熱使砼產(chǎn)生內(nèi)外溫差過(guò)大而引起。 針對(duì)這兩類(lèi)裂縫最有效的預(yù)防措施是在砼澆筑時(shí)保護(hù)好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。 2.砼表面氣泡 砼表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話(huà)（如采用木制模板），氣孔可以減少；若采用抗

8、滲透性強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般都是因?yàn)檎駬v不充分所致。即使振搗充分，也還會(huì)有氣孔，特別是在砼的上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很難避免。墩柱施工采用鋼模，因此施工中應(yīng)注意混凝土澆注分層厚度和振搗，使得氣泡能充分排出。分層厚度不大于30，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 3.砼表面顏色不一致 砼表面的銹跡是常見(jiàn)影響砼顏色的一個(gè)因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會(huì)發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹；第二種可能是從砼結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋）以及扎鋼筋用

9、的鐵絲，暴露在外面一段時(shí)間后也會(huì)產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于砼結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順砼表面流下時(shí)，污染了砼面而產(chǎn)生銹跡。 施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起砼表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類(lèi)、施工配合比、砼的養(yǎng)護(hù)條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化，都會(huì)給人的感官上帶來(lái)不悅。 決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會(huì)導(dǎo)致砼顏色發(fā)生改變。當(dāng)砼和易性欠佳，或在下料過(guò)程

10、中砼粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過(guò)于豐富，待砼硬化后顏色不一致。 在拆模時(shí)，由于一些人為的因素也會(huì)導(dǎo)致砼表面顏色發(fā)生變化。特別是氧焊氣割用的氧炔焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當(dāng)將氧炔焰對(duì)著砼面熏烤，破壞了砼表面原有的顏色。 針對(duì)以上幾種可能導(dǎo)致混凝土表面顏色不一致的情況，在施工中應(yīng)給于關(guān)注。在施工前應(yīng)檢查混凝土保護(hù)層厚度，檢查是否有鋼筋或扎絲超出混凝土面。模板在使用前應(yīng)將表面的鐵銹清除干凈，然后刷脫模劑。脫模劑應(yīng)使用同一品牌，涂抹均勻。模板拉條應(yīng)套PVC管，PVC管兩端應(yīng)伸出模板外側(cè)，拉條使用完畢后抽出，禁止用氧焊切割。另外混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保證各種材料均勻分部，振搗也應(yīng)均勻充分。 4.砼表面露筋 砼表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕危虮Ｗo(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在砼澆筑過(guò)程中鋼筋移位，致使砼表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒(méi)有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)轫怕┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在砼振搗中操作細(xì)致。 5.表面接縫錯(cuò)臺(tái) 混凝土表面錯(cuò)臺(tái)主要是模板面板拼接時(shí)兩塊面板之間存在高差，因此要從模板的設(shè)計(jì)和加工入手。設(shè)計(jì)中盡量減少模板接縫