鋼板彎折工藝守則

1、深圳市深開電器實業(yè)有限公司技術(shù)標準SKO980003鋼板彎折工藝守則深圳市深開電器實業(yè)有限公司深圳市深開電器實業(yè)有限公司鋼板彎折工藝守則技術(shù)標準更改簽字及審批欄打字編制校核標準化審定標記處數(shù)更改文件號簽字日期批準深圳市深開電器實業(yè)有限公司技術(shù)標準鋼板彎折工藝守則SKO9800031.主題內(nèi)容與適用范圍1.1本守則規(guī)定了我廠鋼板類及有色金屬板類零件的鉞金彎折通用工藝手法。1. 1.2本守則適用于我廠鋼板類及有色金屬板類零件的鉞金折彎，折彎最大料厚為6mm,板材屈服點在380N/mm2（硬紫銅板）以下。2. 設(shè)備和工具2.1 加工主要設(shè)備為：TY-80液壓彎板機，W67-80機械彎折機RG-100

2、S數(shù)控折彎機，平臺。2.2 加工主要工具為：設(shè)備上模調(diào)整緊固用內(nèi)六角扳手等工具，檢測用盒尺、卡尺、鋼板尺、萬能角度尺、塞尺等量具。工藝準備3. 1準備好待加工零件的圖紙，工藝卡片等技術(shù)資料，認真查閱，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)技術(shù)人員反映，解決。沒有解決問題之前不得進行加工。2準備好待加工零件，按零件不同分別放置，并注意使用適當(dāng)?shù)墓の黄骶?，文明生產(chǎn)。工藝要求1根據(jù)加工零件的圖紙，工藝文件或技術(shù)要求的規(guī)定，選用設(shè)備。4. 2看準所加工材料的厚度，折彎要求的角度，并據(jù)此調(diào)整彎板機行程。調(diào)整后應(yīng)用適當(dāng)?shù)膹U料邊進行試加工，當(dāng)折邊高度和角度都達到規(guī)定要求后，再進行正式加工。4.1 為確保模具及設(shè)備的精度及壽命，

3、當(dāng)對接鋼板焊縫部分需要彎折時焊縫與彎模刀口接觸的焊疤及一切異物一定要磨平，清除干凈或者避開以免損壞刀口（即上下模）和設(shè)備。4.2 按圖紙、技術(shù)要求及工藝文件檢查上道工序轉(zhuǎn)來的工件是否符合要求，對于零件展開尺寸、切角尺寸要復(fù)核一下，對于尺寸近似的工件要搞清楚彎折方向、尺寸并注明標記，對于比較復(fù)雜的工件要在工件上面注明彎折方向、尺寸，對于要求對稱的工件要分清數(shù)量，才能進行彎折。4.3 按照圖紙、技術(shù)要求及工藝文件需要切（開口）開孔、校平的零件應(yīng)先切角（開口）開孔（特殊情況可以彎折后再開孔）校平后才允許進行彎折。4.4 為了保證主要尺寸加工精度，應(yīng)把落料誤差積累在次要尺寸上面。例如圖1所示：圖14.

4、5 按照圖紙、技術(shù)要求進行彎折，圖紙中沒有標注公差的按下列彎折公差進行，自檢合格后交專檢人員檢查。4.5.1 折彎后工件外形尺寸公差應(yīng)符合表1,一般情況下均選用單向負差表1彎折件外形尺寸公差尺寸分段公差值300-0.630-1200-0.8120-4000-1400-10000-1.51000-20000-22000-40000-24.5.2 工件的垂直度按有關(guān)標準規(guī)定應(yīng)按圖2所示方法用角尺靠緊工件測量得出，由于實際操作中不方便，我廠規(guī)定垂直度公差折算為對角線公差值見表3,因此折彎后工件垂直度的公差按表2（對角線之差的絕對值）。表2垂直度公差（對角線值）短邊尺寸分段公差值30130-1201.

5、5120-4002400-10002.51000-200032000-400044.5.3 彎折角度公差應(yīng)符合表3規(guī)定，測量方法是以萬能角度尺靠工件折彎邊從量具上讀出角度值。表3折彎角度公差彎曲角度角度公差值901304.5.4 彎板零件的長度直線度不應(yīng)大于表4規(guī)定，其測量方法如圖5,直線度一般不做檢查，長度直線度屬于設(shè)備控制指標，按照一定的周期由設(shè)備科檢查測量，當(dāng)達不到要求時，由工具部門修復(fù)。表4折彎工件的長度直線度公差尺寸分段公差值505000.550012501.0125031501.54.7.5彎折后的零件的平面度一般不做檢查，只要觀測無明顯不平和翹曲即可，當(dāng)檢查人員與操作工人意見不一

6、時，可將工件放在平板上檢查，任何一角的翹起彳1不應(yīng)大于表5。其測量方法如圖6所示。表5公稱尺寸AXB翹起值200X：501.0600X6001.56002.0600X6002.54.6 彎折后的工件必須做到使用工位器具合理擺放，文明生產(chǎn)并按規(guī)定交檢，做好標識和生產(chǎn)記錄。5、工藝過程根據(jù)彎板件的短邊尺寸和料厚大小，合理地選擇下模刀口（即模梢的寬度）。按照圖紙尺寸（料厚及折彎大?。┻x用相應(yīng)的上下模，調(diào)整彎板機行程固定好定位。按照圖紙技術(shù)要求及工藝可先用廢料邊彎制樣品并檢查（自檢）。首件產(chǎn)品自檢后，首先交檢（專檢），交檢合格后，才允許成批彎折生產(chǎn)。在成批生產(chǎn)過程中必須適當(dāng)抽查，以免定位移動造成返工或廢品。在彎折封閉邊，注意選擇適當(dāng)尺寸的刀口（即上模），不允許采用先敲平一個與刀口相碰的端部，待完工再把客觀存在敲回原狀的方法。根據(jù)要求須彎折零件形狀用彎板機不能滿足要求或工藝文件規(guī)定，采用手工彎制時，彎制應(yīng)在虎鉗，平臺或其它合適的工具上進行。彎折零件如未達到圖紙技術(shù)要求及工藝要求時必須手工或用其它手段進行校正，整形。零件的彎折次序工藝文件未定時按如下圖所示，更為復(fù)雜的零件折彎次序，須由工藝人員確定。6、檢查按圖紙技術(shù)要求進行，圖紙沒有標注公差的按本守則第4.7.1,4.7.2,4.7.3條進行檢查，必要時按4.7.5檢查平面