機械設(shè)計蝸桿傳動復(fù)習(xí)題

1、蝸桿傳動選擇題(1)對于傳遞動力的蝸桿傳動，為了提高傳動效率，在一定限速內(nèi)可采用B。A.較大的蝸桿直徑系數(shù)B.較大的蝸桿分度圓導(dǎo)程角C.較小的模數(shù)D.較少的蝸桿頭數(shù)(2)蝸桿傳動中，是以蝸桿的B參數(shù)、蝸輪的A參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值。A.端面B.軸向C.法向(3)蝸桿傳動的正確嚙合條件中，應(yīng)除去C。A.ma1=mt2B.二。1-t2C.=P2D.=02,螺旋相同(4)設(shè)計蝸桿傳動時，通常選擇蝸桿材料為A、蝸輪材料為C,以減小摩擦力。A.鋼B.鑄鐵C.青銅D.非金屬材料(5)閉式蝸桿傳動失效的主要形式是B。A.點蝕B.膠合C.輪齒折斷D.磨損(7)在標(biāo)準(zhǔn)蝸輪傳動中，蝸桿頭數(shù)一定，加大蝸桿特性系數(shù)q將使傳動效

2、率B。A.增加B.減小C.不變D.增加或減小(8)在蝸桿傳動中，又于滑動速度Vs±4m/s的重要傳動，應(yīng)該采用D作為蝸輪齒圈的材料。A.HT200B.18CrMnTi滲碳淬火C.45鋼調(diào)質(zhì)D.ZCuSn10Pbi(9)在蝸桿傳動中，輪齒承載能力1t算，主要是針對D來進(jìn)行的。A.蝸桿齒面接觸強度和蝸輪齒根彎曲強度B.蝸輪齒面接觸強度和蝸桿齒根彎曲強度C.蝸桿齒面接觸強度和蝸桿齒根彎曲強度D.蝸輪齒面接觸強度和蝸輪齒根彎曲強度(10)對閉式蝸桿傳動進(jìn)行熱平衡計算，其主要目的是B。A.防止?jié)櫥褪軣岷笸庖?，造成環(huán)境污染B.防止?jié)櫥蜏囟冗^高使?jié)櫥瑮l件惡化C.防止蝸輪材料在高溫下力學(xué)性能下降

3、D.防止蝸輪蝸桿發(fā)生熱變形后正確嚙合受到破壞(11)圖11-1所示蝸桿傳動簡圖中，圖C轉(zhuǎn)向是正確的。(A)(C)(D)圖11-1(12)蝸桿所受的圓周力Fti、軸向力Fai分別與蝸輪所受的B、A大小相等,方向相反。A.圓周力Ft2B.軸向力Fa2C.徑向力F.2(13)與齒輪傳動相比，D不是蝸桿傳動的優(yōu)點。A.傳動平穩(wěn)，噪聲小B.傳動比可以很大C.可以自鎖D.傳動效率高(14)普通蝸桿傳動，蝸桿頭數(shù)乙常取為A。A.1、2、4、6C. 3-6(15)在蝸桿傳動中，通常的傳動形式是A.蝸桿主動，蝸輪從動C.蝸桿或蝸輪主動(16)蝸桿直徑系數(shù)q(或蝸桿分度圓直徑A.保證蝸桿有足夠的剛度C.利于蝸輪滾

4、刀的標(biāo)準(zhǔn)化(17)蝸桿傳動變位前后，蝸輪的節(jié)圓直徑A.不變C.不一定改變(18)蝸輪輪緣與輪轂采用不同材料的目的是為了A.加工方便C.節(jié)約有色金屬(19)已知圖11-2中I軸的轉(zhuǎn)向，欲提升重物A.右、右B.右、左8. 2-5D. 4-8A。B.蝸輪主動，蝸桿從動D.增速傳動d1)值的標(biāo)準(zhǔn)化，是為了C。B.提高蝸桿傳動的效率D.便于蝸桿刀具的標(biāo)準(zhǔn)化A。B.改變D.是否改變由設(shè)計者確定C。B.提高精度D.減輕重量W,則蝸桿螺旋線方向及蝸輪輪齒旋向應(yīng)為一AC.左、左D.左、右由卷筒圖11-2(20)蝸桿傳動較為理想的材料組合是B.鋼和青銅D.鋼和鋼A.鋼和鑄鐵C.鋼和鋁合金(21)在蝸桿傳動的強度計

5、算中，若蝸輪的材料選用鑄鐵或者<Tb>300MPa的青銅，則其許用應(yīng)力與B有關(guān)。A.蝸輪的鑄造方法B.蝸桿與蝸輪齒面間的相對滑動速度C.應(yīng)力循環(huán)次數(shù)D.蝸輪受雙向載荷還是單向載荷(22)蝸桿減速器采用風(fēng)扇冷卻時，風(fēng)扇應(yīng)裝在A。A.蝸桿軸上B.蝸輪軸上C.較高的(上面的)軸上D.較低的(下面的)軸上(23)蝸桿傳動中，蝸輪的輪緣通常采用青銅，蝸桿常采用鋼來制造，這是因為這樣配對一BA.強度高B.減摩耐磨性好C.加工性能好D.價格便宜(24)蝸輪材料為HT200的開式蝸桿傳動，其主要失效形式是B。A.齒面點蝕B.齒面磨損C.齒面膠合D.蝸輪輪齒折斷(25)在其他條件相同時，若增加蝸桿頭

6、數(shù)，則齒面滑動速度A。A.增加B.保持不變C.減小D.可能增加或減小(26)提高蝸桿傳動效率的有效措施是B。A.增加蝸輪齒數(shù)Z2B.增加蝸桿頭數(shù)引ziC.減小模數(shù)mD.增大蝸桿直徑系數(shù)q(27)蝸桿分度圓直徑不能按B公式計算。z1mA.d1=mqB.d1=mz1C.d1=D.d1=2a-d2tan,(28)蝸桿傳動熱平衡計算的目的是為了控制溫升，防止A.蝸桿力學(xué)性能下降B.潤滑油變質(zhì)和膠合C.傳動效率下降D.蝸輪材料退火(29)設(shè)計蝸桿傳動時，為了提高蝸桿的剛度，應(yīng)首先A。A.增大蝸桿的分度圓直徑d1B.采用高強度合金鋼制造蝸桿C.提高蝸桿硬度和降低表面粗糙度D.增加蝸桿頭數(shù)(30)在增速蝸桿

7、傳動中，必須使蝸桿的導(dǎo)程角A當(dāng)量摩擦角。A.大于B.等于C.小于D.小于或等于(31)蝸桿傳動在單位時間內(nèi)的發(fā)熱量，是通過A來進(jìn)行計算的。A.傳遞的功率Pi與傳動效率B.蝸桿的轉(zhuǎn)速ni與傳動效率C.傳動比i和傳動效率D.潤滑油的黏度和滑動速度Vs(34)阿基米德蝸桿傳動中，規(guī)定D上的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值。A法平面B軸面C端面D中間平面(35)按蝸桿形狀不同，蝸桿傳動可分為ABC。A圓環(huán)面蝸桿傳動B圓柱面蝸桿傳動C阿基米德蝸桿傳動D錐蝸桿傳動(36)蝸桿傳動與齒輪傳動相比較，其主要特點有ABC。A傳動比大，傳動平穩(wěn)B可實現(xiàn)自鎖C發(fā)熱量大D傳遞功率大(37)計算蝸桿傳動的傳動比時，用BD公式計算是正確的。

8、Ai=W/W2Bi=z2/ziCi=d2/diDi=n1n2(38)常用蝸桿傳動的傳動比的范圍通常為C。Aii21Bii2=18Cii2=880(39)蝸桿直徑系數(shù)q的定義是B。,d1aAq=d1mBq=Cq=md1(40)起吊重物用的手動蝸桿估動，宜米用A蝸桿。A單頭，小升角B單頭，大升角C多頭，小升角D多頭，大升角(41)在其他條件相同情況下，若增加蝸桿頭數(shù)Zi,則滑動速度A。A增加B保持不變C減小D可能增加，也可能減小(42)蝸桿傳動中的滑動速度等于C。A蝸桿的圓周速度B蝸輪的圓周速度C(v；+v；伊(Vi一蝸桿的圓周速度，V2蝸輪的圓周速度)(43)以下幾種蝸桿傳動中，傳動效率最高的是

9、AqAm=6mm,Zi=2,=250,q=9Bm=6mm,z1=2,:v=250,q=11Cm=6mm,z1=1,v=250,q=9Dm=6mm,q=1,v=250,q=11(44)蝸桿升角為九，軸面模數(shù)和壓力角分別為ma1和口的；蝸輪螺旋角P,端面模數(shù)和壓力角分別為mt2和%2。若蝸桿和蝸輪正確嚙合，則以下條件中，ABCD成立。A九=PB旋向相同Cma1=mt2D=a1=t2(45)一對變位的蝸桿傳動，若其變位系數(shù)為X>0,則A。A蝸輪的節(jié)圓直徑大于其分度圓直徑B其壓力角和嚙合角相等C和標(biāo)準(zhǔn)傳動相比，蝸桿的齒頂高增大，齒根高減小D蝸桿傳動的節(jié)圓柱直徑大于分度圓柱直徑(46)蝸桿傳動時，

10、蝸桿的3個分力用Ft1、Fa1、Fr1與蝸輪的3個分力的Ft2、Fa2、Fr2關(guān)系為D。AFt1=Ft2,Fa1=Fa2,Fr1=Fr2,并且方向相反BFt1=Ft2,Fa1=Fa2,Fr1=Fr2,并且方向相同C%=Ft2,Fa1=Ft2,Fr1=Ft2,并且方向相反DFti=Fa2,Fai=Ft2,F”=F,2,并且方向相反(47)采用蝸桿變位傳動時,A.僅對蝸桿進(jìn)行變位B.僅對蝸輪進(jìn)行變位C.同時對蝸桿、蝸輪進(jìn)行變位(48)對于普通圓柱蝸桿傳動，下列說法錯誤的B。A.傳動比不等于蝸輪與蝸桿分度圓直徑比B.蝸桿直徑系數(shù)q越小，則蝸桿剛度越大C.在蝸桿端面內(nèi)模數(shù)和壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值D.蝸輪頭數(shù)4

11、多時，傳動效率提高二填空題(1)在蝸桿傳動中，產(chǎn)生自鎖的條件是螺旋線升(導(dǎo)程)角小于嚙合面的當(dāng)量磨擦角或¥華v+(12")或不九。(2)對閉式蝸桿傳動，通常是按蝸輪齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計,而按蝸輪齒根彎曲疲勞強度進(jìn)行校核；對于開式蝸桿傳動，則通常只需按蝸輪齒根彎曲疲勞強度進(jìn)行設(shè)計。(3)在閉式蝸桿傳動中，只需對蝸輪進(jìn)行齒面點蝕(替代月合)和齒根彎曲疲勞強度計算。(4)蝸桿傳動的承載能力計算包括以下幾個方面：蝸輪齒根彎曲疲勞強度、蝸輪齒面接觸疲勞強度、蝸桿剛度。(5)蝸桿傳動中，蝸桿的頭數(shù)根據(jù)要求的傳動比和傳動效率詵定;蝸輪的齒數(shù)主要是根據(jù)傳動比確定。(6)蝸桿傳動中，作用

12、在蝸桿上的3個分力中最大的是軸向力。(7)蝸桿傳動變位的目的主要是為了配湊中心距、提高承載能力、提高傳動效率。(8)蝸桿傳動中，把蝸桿螺旋部分看作以蝸桿齒根圓直徑為直徑的軸進(jìn)行強度和剛度的校核。(9)采用鑄鋁青銅ZCuAll0Fe3作蝸輪輪緣材料時，其許用接觸應(yīng)力.h】與相對滑動速度Vs有關(guān)，而與接觸疲勞次數(shù)無關(guān)。(10)蝸桿傳動標(biāo)準(zhǔn)中心距的計算公式為a=2(q+Z2)。(11)在蝸桿傳動中，由于材料和結(jié)構(gòu)的原因，蝸桿螺旋部分的強度總是高干蝸輪輪齒的強度，所以失效常發(fā)生在蝸輪輪齒上。(12)普通圓柱蝸桿傳動的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m和標(biāo)準(zhǔn)壓力角a在中間平面上，在該平面內(nèi)，蝸桿傳動相當(dāng)于齒條與齒輪嚙合傳動。(

13、13)蝸輪輪齒的失效形式有齒面膠合、點蝕、磨損、齒根彎曲疲勞。但因蝸桿傳動在齒面間有較大的相對滑動速度，所以更容易產(chǎn)生膠合和磨損失效。(14)在蝸桿傳動中，蝸輪的螺旋線方向應(yīng)與蝸桿螺旋線方向相同。(15)規(guī)定蝸桿直徑系數(shù)q(或分度圓直徑d1)的標(biāo)準(zhǔn)，是為了減少蝸輪滾刀的數(shù)目，以利于刀具的標(biāo)準(zhǔn)化。(16)蝸桿直徑系數(shù)q定義為蝸桿分度圓直徑di與模數(shù)巴之比。(17)在蝸桿傳動中，當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)滾刀或飛刀加工蝸輪時,蝸桿的直徑系數(shù)q(或分度圓直徑d1)，可以不取標(biāo)準(zhǔn)值。(18)其他條件相同時，若增加蝸桿頭數(shù)，則齒面滑動速度增加。(19)蝸桿傳動中，作用在蝸桿上的三個分力中最大的是軸向力。(20)對于連

14、續(xù)工作的閉式蝸桿傳動，除計算強度和剛度外，還應(yīng)進(jìn)行熱平衡計算,其目的是為了限制油溫升高以及防止油變質(zhì)和齒面膠合失效。(21)蝸桿傳動中，由于嚙合齒面沿螺旋線的切線方向滑動速度較大，因此最容易出現(xiàn)膠合，減小蝸桿的導(dǎo)程角可以降低滑動諫度。(22)采用鑄鋁青銅ZCuAl10Fe3作蝸輪輪緣材料時，其許用接觸應(yīng)力h】與相對滑動速度有關(guān).而與接觸疲勞次數(shù)無關(guān)。(23)阿基米德蝸桿的螺旋面可在車床上用車梯形刀加工.車刀刀刃為直線，加工時刀刃與蝸桿軸線在同一水平面內(nèi)。在垂直于蝸桿軸線的剖面上，齒廓為阿基米德螺旋線,在通過蝸桿軸線的剖面上，齒廓為直線,猶如直齒齒條的齒廓,蝸輪是用與相配蝸桿具有同樣尺寸(不考慮

15、嚙合時的徑向間隙)的蝸輪滾刀按范成原理切制加工的,所以，在中間平面上，阿基米德蝸桿與蝸輪的嚙合相當(dāng)于直齒齒條與漸開線齒輪的嚙合。(24)蝸桿傳動的計算載荷是名義載荷與載荷系數(shù)K的乘積，在K=KaKvKp中，Ka為使用工作情況系數(shù)，Kv為動載荷系數(shù)，Kp為齒向載荷分布系數(shù)。(25)蝸桿傳動的總效率包括嚙合效率”1、軸承效率”2效率和稅油效率n3_效率。其中嚙合效率“產(chǎn)tan丫/tan。十%),影響蝸桿傳動總效率的主要因素是嚙合效率。(26)蝸桿的常用材料有20Cr4540CrZCuSn10P1ZCuSn5Pb5Zn5ZCuA110Fe3:蝸輪的常用材料有HT200,選擇蝸輪材料時，主要考慮滑動速

16、度vs大小。(27)在蝸輪直徑一定時，節(jié)約蝸輪銅材主要措施有齒圈與輪芯組合，拼鑄等(28)確定蝸桿螺紋部分的長度L時，主要考慮的因素有_m、Zi、Z2、2及磨削與否。(29)孔蝸輪輪緣寬度主要取決于Zi及dai。(30)蝸輪材料的許用接觸應(yīng)力與配對材料的種類、鑄造方式、滑動速度Vs及循環(huán)次數(shù)有關(guān)。(31)在蝸桿傳動的設(shè)計計算中，必須對蝸桿進(jìn)行剛度校核,原因是因變形會影響嚙合與載荷集中。(32)蝸桿傳動的效率由嚙合磨擦損耗、軸承摩擦損耗、濺油損耗三部分組成。(33)蝸桿傳動熱平衡計算的依據(jù)是發(fā)熱量Gi散熱量02。(34)蝸桿傳動的熱平衡計算不能滿足要求時，通常采取的措施有1加大散熱片的面積2力口

17、風(fēng)扇3用水冷卻管(35)減速蝸桿傳動中，主要的失效形式為齒面膠合、疲勞點蝕、磨損和輪齒折斷.常發(fā)生在蝸輪齒上。(36)蝸桿傳動中，由于傳動效率低.工作時發(fā)熱量大.需要進(jìn)行計算。若不能滿足要求，可采取熱平衡，加散熱片，蝸桿軸端加裝風(fēng)扇，傳動箱內(nèi)裝循環(huán)冷卻管路。(37)在潤滑良好的情況下，減摩性好的蝸輪材料是青銅類，蝸桿傳動較理想的材料組合是蝸桿選用碳素鋼或合金鋼，蝸輪選用青銅類或鑄鐵。(38)有一標(biāo)準(zhǔn)普通圓柱蝸桿傳動，已知Zi=2,Z2=42,q=8中間平面上模數(shù)m=8mm,壓力角2=20'。蝸桿為左旋，則蝸桿分度圓直徑di=64mm,傳動中心距a=200mm,傳動比i=2i。蝸桿分度圓

18、柱上的螺旋線升角r=arctan</q。蝸輪為左旋,蝸輪分度圓柱上的螺旋角P=i4.036°。(39)兩軸交錯角為90”的蝸桿傳動中，其正確嚙合的條件是mai=mt2=mPoi="=口，和%二?2等值同向。(40)蝸桿傳動設(shè)計中，通常選擇蝸輪齒數(shù)Z2>26是為了保訐傳動的平穩(wěn)性;Z2<80是為了防止蝸輪尺寸過大引起蝸桿跨距大、或彎曲剛度過低或模數(shù)過小、輪齒彎曲強度過低。三是非題(i)蝸桿的導(dǎo)程角和蝸輪的螺旋角大小相等，方向相反”是蝸桿傳動正確嚙合條件之一。(F)(2)在蝸桿傳動中，如果模數(shù)和蝸桿頭數(shù)一定，增加蝸桿的分度圓直徑，將會增加蝸桿的剛度，但也會使傳

19、動效率降低。(T)(3)“蝸桿的端面模數(shù)與蝸輪的端面模數(shù)相等”是蝸桿傳動的正確嚙合條件之一。(F)(4)開式蝸桿傳動的主要失效形式是膠合失效。(F)d2,，八一，八、一(5)蝸桿傳動的傳動比1=(由di、d2分別為蝸桿和蝸輪的分度圓直徑)。(F)di(6)蝸桿傳動中，蝸桿頭數(shù)越少，傳動效率越低。(T)(7)在蝸桿傳動設(shè)計中，必須進(jìn)行蝸桿輪齒的強度計算。(F)(8)標(biāo)準(zhǔn)蝸桿傳動的中心距a=m(乙+z2%(F)(9)為了提高蝸桿傳動的效率，在潤滑良好的條件下，最有效的方法是增大直徑系數(shù)q。(F)(10)在蝸桿傳動中，進(jìn)行齒面接觸疲勞強度和齒根彎曲疲勞強度計算是以蝸輪為主，而進(jìn)行剛度計算則是以蝸桿軸

20、為主。(T)(11)蝸桿傳動由于在嚙合傳動過程中有相當(dāng)大的滑動，因而更容易產(chǎn)生齒面點蝕和塑性變形。(F)(12)在選擇蝸輪材料時，主要是要求其具有足夠的強度和表面硬度，以提高其壽命。(F)(13)忽略摩擦力時，蝸桿與蝸輪所受切向力之間的關(guān)系為Ft1=Ft2tan¥(丫為蝸桿導(dǎo)程角)。(T)(14)在蝸桿傳動中，蝸輪法面模數(shù)和壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值。(F)(15)當(dāng)進(jìn)行蝸桿剛度計算時，可以忽略蝸桿所受軸向力，而只考慮蝸桿所受切向力和徑向力的影響。(T)(16)采用鑄鋁青銅ZCuAl10Fe3作蝸輪材料時，其主要失效方式是膠合。(T)(17)阿基米德蝸桿傳動應(yīng)用廣泛的原因是傳動效率高，精度高。(

21、F)(18)為了提高蝸桿傳動的效率“，在潤滑良好的條件下，最有效的方法是采用直徑系數(shù)q(或分圓直徑d1)大的蝸桿。(F)(19)計入摩擦力時，蝸桿的圓周向力Ft1和蝸輪的圓周向力Ft2的關(guān)系為Ft1=Ft2tan了(羊為蝸桿導(dǎo)程角)。(F)(20)蝸桿傳動的載荷系數(shù)(K=KaKvKp)要比齒輪傳動的小。(T)(21)減速蝸桿傳動不會發(fā)生自鎖。(T)四簡答題(1)如何恰當(dāng)?shù)剡x用蝸桿傳動的傳動比i12、蝸桿頭數(shù)Z1和蝸輪齒數(shù)Z2?i12通常在580(或答：在蝸桿傳動中，其傳動比通常根據(jù)具體傳動需要來選擇，對于一般動力傳動,8100)之間。蝸桿頭數(shù)z根據(jù)所要求的傳動比和效率來選擇，若要求大的傳動比，

22、而對效率要求不高，則Zi可選得小些，如果要求蝸桿傳動具有自鎖性，則z1=1,如果要求提高效率，則可增加乙，但乙一般選1、2、4、6。蝸輪的齒數(shù)Z2主要由傳動比確定，通常Z2>28。(2)在閉式蝸桿傳動中，為什么必須進(jìn)行熱平衡計算，提高散熱能力的措施有哪些？答：由于蝸桿傳動的效率低于齒輪傳動，因此，在閉式傳動中，如果產(chǎn)生的熱量不能及時散逸，將會因油溫的不斷升高而使?jié)櫥拖♂?，從而增大摩擦損失，甚至發(fā)生膠合。因此，必須根據(jù)“單位時間內(nèi)的發(fā)熱量小于等于同時間內(nèi)的散熱量”條件進(jìn)行熱平衡計算，以保證油溫穩(wěn)定地處于規(guī)定范圍內(nèi)，這也是蝸桿傳動的設(shè)計準(zhǔn)則之一。可以通過加散熱片以增大散熱面積、在蝸桿軸端裝

23、風(fēng)扇以加快空氣流通速度或在箱體內(nèi)加冷卻系統(tǒng)等措施來提高閉式蝸桿傳動的散熱能力。(3)采用什么辦法可以節(jié)約蝸輪所用的銅材？(至少列出兩種)答：在鑄鐵輪芯上加鑄青銅齒圈。青銅齒圈與鑄鐵輪芯之間采用過盈配合或螺栓連接。(4)為什么在斜齒圓柱齒輪傳動中選取法向模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，而在蝸桿傳動中則選取中間平面的模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值？答：斜齒圓柱齒輪傳動和蝸桿傳動的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的選取，主要是為了滿足加工工藝性的要求。由于加工斜齒圓柱齒輪使用的是與加工直齒圓柱齒輪相同的刀具，其法向尺寸與直齒圓柱齒輪相同，故取為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。而在蝸桿傳動中，由于蝸輪的中間平面模數(shù)和蝸桿的軸向截面模數(shù)相等，在車床上加工蝸桿時，蝸桿齒距便于標(biāo)準(zhǔn)化，因

24、此，將此模數(shù)取為標(biāo)準(zhǔn)，即蝸輪中間平面模數(shù)取為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。(5)在蝸桿傳動中，根據(jù)材料的不同，用于蝸輪齒面接觸強度計算的許用應(yīng)力通?？煞譃閮纱箢悾哄a青銅(ZCuSn10Pl)等，其許用應(yīng)力與滑動速度無關(guān)；鋁青銅(ZCuAl10Fe3)和鑄鐵(HT200)等，其許用應(yīng)力因滑動速度的增加而減小。試問：使用這兩類材料時，蝸輪的失效形式與計算準(zhǔn)則有何不同？答：第一類材料主要失效形式為點蝕失效，由齒面接觸疲勞引起，其許用應(yīng)力與滑動速度無太大關(guān)系。第二類材料主要失效形式為膠合失效，隨滑動速度增加膠合更為嚴(yán)重，因而許用應(yīng)力降低。因此，在設(shè)計蝸桿傳動時，對于第一類材料應(yīng)按蝸輪的接觸疲勞強度作為計算準(zhǔn)則，而對第二類

25、材料，主要應(yīng)該限制蝸輪的膠合失效。(6)試述螺栓連接式、整體澆鑄式和拼鑄式蝸輪結(jié)構(gòu)各適用于什么場合？答：螺栓連接式結(jié)構(gòu)可傳遞較大的力，裝拆比較方便，主要適用于尺寸較大或容易磨損的蝸輪，整體澆鑄式結(jié)構(gòu)主要適用于鑄鐵蝸輪或尺寸很小的青銅蝸輪，而拼鑄式結(jié)構(gòu)則適用于批量生產(chǎn)的蝸輪?！绢}5.4蝸桿傳動有哪些類型和特點?什么情況下宜采用蝸桿傳動？【題5.S普通圓柱蝸桿傳動的正確嚙合條件是什么？題5,6蝸輪滾刀與相應(yīng)蝸桿的形狀和尺寸有何關(guān)系？【題S7阿基米德蝸桿傳動取哪個平面上的參數(shù)和尺寸為計算基淮?哪些參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)值？【題5.8為什么在蝸桿傳動中對每一個模數(shù)m規(guī)定了一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)的蝸桿分度圓直徑的大小對蝸桿

26、傳動的剛度、效率和尺寸有何影響？【題5.9】如何選擇蝸桿的頭數(shù)勺?對于動力傳動，為什么蝸輪的齒數(shù)和不應(yīng)小于28,也不宜大于80?【題5.10】試述蝸桿傳動變位的目的和特點.題5.111某一變位蝸桿傳動在變位前后,傳動中心距不變口試問:變位后蝸桿的節(jié)圓與分度圓是否重合?蝸輪的節(jié)圓與分度圓是否重合?為什么?變位前后蝸輪的分度圓宜徑是否相等?為什么？【題5.12】當(dāng)潤滑不良和潤滑良好時,相對滑動速度九對蝸桿傳動有何影響？【題5.13）對蝸桿副材料有什么要求?常用的蝸桿材料和蝸輪材料有哪些?蝸輪材料一般根據(jù)什么條件來選擇？【題5.14】為什么蝸輪齒圈材料常用青銅?錫青銅與鋁鐵青銅各有什么優(yōu)缺點？【題5

27、.15蝸桿傳動的主要失效形式有哪些?其設(shè)計計算準(zhǔn)則是什么？【題5.16】對于閉式蝸桿傳動，主要是根據(jù)什么選擇潤滑油的枯度和給油方法?開式蝸桿傳動應(yīng)如何潤滑？【題5.17為什么閉式蝸桿傳動必須進(jìn)行熱平衡計算?可采取哪些措施來提高蝸桿傳動的散熱能力？【題54】【答】蝸桿傳動按蝸桿的形狀不同,可分為圓柱蝸桿傳動、環(huán)面蝸桿傳動和錐蝸桿傳動三大類。而按齒面形狀不同，圓柱蝸桿傳動又分為普通圓柱蝸桿傳動和明弧齒圓柱蝸桿傳動。按齒廓曲線不同，普通圓柱蝸桿傳動又分為阿基米德蝸桿傳動、漸開線蝸桿傳劭、法向直腳蝎桿傳動和錐面包絡(luò)圓柱蝸桿傳動。期桿傳動的特點是:（1）單級傳動比大，結(jié)構(gòu)睢湊;（2）傳動平穩(wěn)，噪音小“3

28、）可以實現(xiàn)自鎖;（4）傳動效率降低;（5）蝸輪常用貴重的減摩材料來制造，成本較高。蝸桿傳動常用在傳動比大、要求結(jié)構(gòu)緊湊或自鎖的場合?！绢}5.5】【答J普通圓柱蝸桿傳動的正確嚙合條件是:在中間平面上H5.6】【答蝸輪滾刀與相應(yīng)蝸桿的形狀相同,而且蝸輪滾刀的直徑、齒形參數(shù)（如模數(shù)m、壓力角”導(dǎo)程角了等）必須與相應(yīng)的蝸桿相同，但滾刀的齒頂高=鼠+C,以便在蝸輪輪齒上加工出徑向間隙Co【題5.7【答】阿基米德蝸桿傳動取中間平面上的參數(shù)和尺寸為計算基準(zhǔn)。其中模數(shù)以壓力角。、齒頂高系數(shù)h：、徑向間隙系數(shù)e'是標(biāo)準(zhǔn)值。【題5.8】【答】為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目并便于刀具標(biāo)準(zhǔn)化，所以國家標(biāo)準(zhǔn)在蝸桿傳動中

29、對每一標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)璐規(guī)定了一定數(shù)量的蝸桿分度圓直徑小的大小對蝸桿傳動的剛度效率和尺寸都有影響越大，蝸桿傳動的剛度、結(jié)構(gòu)尺寸越大,而蝸桿頭數(shù)到一定時，導(dǎo)程角7越小,傳覺效率越低。而出越小,則蝸桿傳動的剛度、結(jié)構(gòu)尺寸越小,旬一定時,7越大，傳動效率越高?！绢}5.9【答】蝸桿的頭數(shù)町可按傳動比i的大小及對傳動效率與自鎖性的要求來選取，通?？扇「?1,2,4或6。當(dāng)i較大或要求自鎖時,可取到=1;當(dāng)i較小時，為避免蝸輪輪齒發(fā)生根切,并保證有足夠的嚙合點對取，或要求提高傳動的效率，可取多頭蝸桿,取司.2,3或6。蝸輪的齒數(shù)項=小，對于動力傳動,為了保證足夠的嚙合點對數(shù)，使傳動平穩(wěn)，強28;而為了保證蝸輪輪齒

30、的彎曲強度（也一定時），或為了控制傳動結(jié)構(gòu)尺寸，保證蝸桿軸的支承跨距不太大，從而保證蝸桿傳動的輪齒能正確嚙合（m定時），故旗不宜大于80。【題5.1。】【答】蝸桿傳動變位的目的有:配湊中心距,微量改變傳動比;提高期桿傳動的承載能力及傳動效率。蝸桿傳動變位的特點是:蝸桿不變位，只對蝸輪進(jìn)行變位。但是變位后蝸桿的節(jié)圓不再與分度圓重合，但蝸桿的參數(shù)和其它尺寸不變，而變位后的蝸輪，其節(jié)圓和分度圓仍然重合，只是蝸粒的齒頂圓和齒根圓卻改變了?！绢}5.11】【答】某一變位蝸桿傳動在變位前后，傳動中心距不變，即壯士明而變位后蝸輪齒數(shù)發(fā)生變化了，即?2#司.此時，蝸桿的節(jié)圓與分度網(wǎng)不再重合，但蝸輪的節(jié)圓與分度圓是重合的，因為這種微量改變蝸桿傳動的傳動比的變位方法，當(dāng)或？為時,相當(dāng)于正變位，而，2為時，則相當(dāng)于負(fù)變位,故仍然保持蝸桿傳動的