主廠房零米溝道施工方案

1、主廠房零米溝道及輔機(jī)基礎(chǔ)施工方案一、 工程概況本工程中包括汽機(jī)間零米溝道及鋪機(jī)基礎(chǔ)、除氧煤倉(cāng)間零米設(shè)施，鍋爐房零米溝道及輔機(jī)基礎(chǔ)，零米設(shè)施中又包括地下溝道和鋪機(jī)基礎(chǔ)（磨煤機(jī)有專項(xiàng)施工方案）。地下溝道中包括工業(yè)水溝和電纜溝以及其它，溝道均采用防水砼，砼標(biāo)號(hào)為C25，抗?jié)B等級(jí)為S6。各種溝道截面尺寸各不一樣，壁厚也不同，鋼筋均采用一級(jí)鋼，鋪機(jī)基礎(chǔ)包括送風(fēng)機(jī)、電動(dòng)給水泵、排粉機(jī)以及其它小型基礎(chǔ)，砼采用C25的，鋼筋用二級(jí)鋼連接采用綁扎連接。鋪機(jī)基礎(chǔ)及溝道座落在天然級(jí)配砂礫石上，回填時(shí)天然級(jí)配砂礫石按分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，地基承載力特征值不小于130KPa，只有排粉風(fēng)機(jī)墊層底標(biāo)高為-6.0

2、m，座落在粘土層上。本工程中±0.000米標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1034.00m，地震設(shè)防烈度為8度。二、 施工方法1、 施工順序 送風(fēng)機(jī) 磨煤機(jī) 排粉機(jī)高低壓潤(rùn)滑油站及泵坑 電動(dòng)給水泵 工業(yè)水溝 其它輔機(jī)基礎(chǔ)2、 施工方法A、 模板工程 A1溝道及輔機(jī)基礎(chǔ)模板 溝道及輔機(jī)基礎(chǔ)均采用定型組合鋼模板。模板固定架采用48鋼管腳手架，溝道底板厚度有200，150厚，側(cè)壁厚有200，150厚。模板支設(shè)前先在墊層上彈出溝道邊線，然后再立側(cè)模，先臨時(shí)固定，用線錘吊直，并拉一條通線，將在一條線的模板校直，然后加斜撐將模板固定牢固。側(cè)?？v橫方向每500設(shè)一道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓直徑為14，中間焊50

3、15;50的方形止水片，兩端用蝴蝶扣卡在鋼管上，并用螺母鎖死。按設(shè)計(jì)要求，溝道每30m設(shè)一道伸縮縫，并加橡膠止水帶，橡膠止水帶采用GPZA3，遇水膨脹型，止水帶前后的縫用瀝青麻絲填實(shí)，水平施工縫加20×30的遇水膨脹止水條，搭接長(zhǎng)度為30。模板拆除要依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，側(cè)壁及底板模板拆時(shí)保證砼不缺棱掉角即可，頂板拆模要等到砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上。A2. 有預(yù)埋螺栓孔、穿墻套管各種輔機(jī)基礎(chǔ)都存在預(yù)留螺栓孔。預(yù)留螺栓孔的定位和固定位非常關(guān)鍵，根據(jù)圖紙螺栓孔的尺寸，用竹膠合板做定型模具，并做8鋼筋拉環(huán)（以便拆模困難時(shí)，用其它機(jī)具拉出）。模具在固定前，要用經(jīng)緯儀測(cè)出其中心線，標(biāo)在鋼筋上，將

4、模具定位，然后再用經(jīng)緯儀測(cè)定其垂直度，并用水平儀測(cè)出標(biāo)高。模具固定用16鋼筋焊成箍，套在模具上，每200設(shè)一道箍，并將箍和主筋用14鋼筋焊接固定，在模具下用20的鋼筋和主筋焊接固定。循環(huán)水泵坑的穿墻套管，先用水準(zhǔn)儀測(cè)出其中心標(biāo)高，以中心標(biāo)高定出套管上下邊線，然后根據(jù)水平尺寸定出左右邊線，位置確定后，用20的鋼筋從四周夾住并點(diǎn)焊牢固。 B、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證明,并且二檢合格，鋼筋連接采用綁扎，綁扎接頭長(zhǎng)度大于35d，接頭位置必須符合規(guī)范要求，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭率不超過(guò)過(guò)50%。鋼筋工在下料前要熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求并結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范，畫出鋼筋小樣，并計(jì)算出同規(guī)格鋼筋構(gòu)數(shù)量統(tǒng)一

5、下料，成批生產(chǎn)，成品鋼筋構(gòu)件按規(guī)格堆放。鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋間距，綁扎點(diǎn)要牢固，采用雙綁絲間隔正反向綁扎，同時(shí)要注意鋼筋的數(shù)量間距，以及錨固長(zhǎng)度，并且用砂漿墊塊保護(hù)層，把砂漿墊塊綁在主筋上，每1m綁一塊，并布置成梅花形。為保證鋼筋位置不變，溝底、溝頂，溝壁、泵坑、池壁都加14鋼筋馬凳。C、砼工程C1普通砼工程砼原材料中的砂子、石子、水泥，進(jìn)場(chǎng)后必須有復(fù)檢合格報(bào)告，而且水泥要有出廠合格證明，攪拌站嚴(yán)格按配合比進(jìn)行稱料，誤差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，并有明確的標(biāo)牌進(jìn)行對(duì)配合比進(jìn)行標(biāo)識(shí)。模板要清掃干凈，滿刷隔離劑，并在與原砼接觸部位，澆注一層510厚的砼標(biāo)號(hào)相同的砂漿結(jié)合層，然后開(kāi)始澆注新的砼。砼振搗一定要

6、密實(shí)，采用插入式振搗器振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排布，插入深度要看砼澆注時(shí)分層的厚度，插點(diǎn)間距30左右，振搗時(shí)不得欠振、漏振和過(guò)振。砼表面找平時(shí)，要根據(jù)水平標(biāo)志點(diǎn)拉線整平，用木抹抹平，砼表面平整度控制在05范圍內(nèi)。砼養(yǎng)護(hù)要按冬期施工要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止砼受凍，脫水。砼澆注時(shí)同構(gòu)件同一部位每100m3砼留兩組試塊，不足100m3也要當(dāng)作為檢驗(yàn)批，留五組砼試塊（同條件試塊一組,標(biāo)養(yǎng)試塊一組，七天強(qiáng)度一組，二十八強(qiáng)度一組，同條件備用一組）。C2 防水砼工程工業(yè)水溝和電纜溝的底板及側(cè)壁及部分輔機(jī)基礎(chǔ)需用防水砼澆注。在拌制防水砼時(shí)，水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5Mpa，石子粒徑不大40，石子吸水率不大于1.5%，含泥

7、量不大于1%，每立方米砼水泥用量不少于320，砂率控制在3540%，坍落度控制在1015，并加入適量減水劑。防水砼的模板拼縫要嚴(yán)密，不得漏漿，模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且吸水率要小，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于50，防水砼振搗必須密實(shí)。三、質(zhì)量保證措施1. 所有原材料必須有出廠合格證明和復(fù)檢合格報(bào)告。2. 計(jì)量器具必須周期性檢定，并且檢定合格。3. 焊工必須持證上崗。4. 攪拌站要嚴(yán)格按配合比計(jì)量，稱料誤差不得超過(guò)規(guī)定范圍。5. 必須派專業(yè)人看護(hù)予埋件及螺栓套管，防止移位和傾斜。6. 砼澆筑時(shí)，派專門的模板工看護(hù)模板，防止脹模，同時(shí)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，以免鋼筋移位。7. 模板接縫必須嚴(yán)密,且小于1

8、.5mm,并用膠帶紙粘縫,防止漏漿。8. 砼必須振搗密實(shí),并且拆模后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。9. 砼澆筑前必須經(jīng)甲乙雙方及相關(guān)方對(duì)鋼筋綁扎、模板支設(shè)， 予留孔洞、予埋件位置標(biāo)高進(jìn)行全面的檢查無(wú)誤后,做好記錄簽證方可澆筑。10. 澆筑砼板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高。11. 澆筑砼前,必須與供水、供電、氣象等部門做好聯(lián)系,保證水、電正常供應(yīng),并應(yīng)保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常滿足連續(xù)施工的要求。12. 砼的澆搗應(yīng)實(shí)行掛牌制,明確責(zé)任,便于質(zhì)量跟蹤控制。四安全文施工保證措施1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽。2 所有帶電機(jī)具必須有可靠的接零、接地保護(hù)措施，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。3. 作業(yè)應(yīng)配戴安全帶。4. 腳手架外圍應(yīng)掛安全立網(wǎng)及隨層平網(wǎng)。5. 所有的孔洞口必須加蓋蓋板。6. 層平臺(tái)的外圍必須加安全護(hù)攔。7 搭吊及高聳腳手架必須有可靠的防雷接地保護(hù)措施。8 夜間施工應(yīng)有足夠的照明