北京地鐵某號(hào)線工程旋挖鉆機(jī)樁基施工組織設(shè)

1、主要施工工藝和方法1.1 圍護(hù)樁施工方案1.1.1 圍護(hù)樁施工概況及工藝流程主體結(jié)構(gòu)樁長(zhǎng) 1 號(hào)盾構(gòu)井：25.337m，2 號(hào)盾構(gòu)井：26.057m，共計(jì) 2 個(gè)盾構(gòu) 井，每個(gè)盾構(gòu)井 50 根圍護(hù)樁。詳見(jiàn)【附圖二 盾構(gòu)豎井圍護(hù)樁平面圖】鉆孔設(shè)備:由于圍護(hù)樁工期緊，工程量較大，本工程的鉆孔樁施工擬采用旋 挖鉆機(jī)成孔。旋挖鉆機(jī)具有成孔快，成孔質(zhì)量高的特點(diǎn)。為防止鉆進(jìn)成孔通過(guò)砂 卵石層時(shí)塌孔，擬采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，擬安排 1 臺(tái)旋挖鉆機(jī)順序作業(yè)。 施工順序:為防止鉆孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成塌孔 或?qū)εR樁的樁身質(zhì)量造成影響，故采取分批跳孔施作，鉆孔樁

2、施工時(shí)按隔孔施作， 即“三一”跳挖樁法，安排分 3 批施工，先施工完成第 1 批，然后施工第 3 批， 最后施工第 2 批，而且必須在鉆孔樁混凝土灌注后 24 小時(shí)后，才能施工臨近的圍護(hù)樁，如下圖所示。圖 11鉆孔灌注樁開(kāi)挖順序冠 梁8 0 0 鉆孔灌 注樁 施工工藝流程圍護(hù)樁采用旋挖鉆機(jī)成孔，施工工藝流程見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位樁位復(fù)測(cè)制備泥漿鉆進(jìn)、掏碴清孔向孔內(nèi)注入泥漿旋挖鉆機(jī)測(cè)量孔深、垂直度、直徑成孔檢查鉆機(jī)移位安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作及監(jiān)測(cè)元件預(yù)設(shè)下導(dǎo)管制作砼試件砼試件養(yǎng)護(hù)灌注砼前準(zhǔn)備灌注水下砼 拆、拔護(hù)筒測(cè)沉渣厚度測(cè)量砼面高度孔口回填樁頭剔鑿清理樁體檢測(cè)冠梁施工圖 1

3、2鉆孔灌注樁施工流程圖1.1.2 圍護(hù)樁施工方法1.1.2.1 準(zhǔn)備工作：包括平整場(chǎng)地，場(chǎng)地準(zhǔn)備，清除雜物，換除軟土，夯打 密實(shí)，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池。1.1.2.2 測(cè)量放線：以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行引測(cè),在軸線的延長(zhǎng)線上做點(diǎn)建立控制網(wǎng),每個(gè)控制點(diǎn)采用不少于 0.2m3 混凝土澆筑,中間放置埋 件,在埋件上刻十字作為軸線引測(cè)點(diǎn)，每天應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并作 好有效保護(hù)，參見(jiàn)【圖 1-3 圍護(hù)樁定位示意圖】。挖探槽時(shí)，已經(jīng)大致放出了樁位線，鉆機(jī)施工時(shí)，需要放出準(zhǔn)確的樁位線。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線，使用全站儀測(cè)定樁位。在樁位點(diǎn)打 300mm 深的木樁或鋼筋樁，樁上標(biāo)定樁位中

4、心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加 以保護(hù)。測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。定位線木樁/鋼筋樁樁中心點(diǎn)鋼護(hù)筒圖 1-3 圍護(hù)樁定位示意圖1.1.2.3 埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑 10cm20cm，護(hù)筒頂 標(biāo)高應(yīng)高于施工面 200300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定 孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行。 護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)，見(jiàn)【圖 1-4 護(hù)筒埋設(shè)示意圖】。護(hù)筒采用板厚為 46mm 的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑 1.

5、2m，埋深 1.5m。可利用鉆機(jī)開(kāi)挖，挖坑直徑比護(hù)筒大 0.20.4m，坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。 護(hù)筒上設(shè) 2 個(gè)溢水口，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于 1%，同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面 0.3m。 護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，確保鉆進(jìn)過(guò)程中護(hù)筒的穩(wěn)定。見(jiàn)【圖 1-5 挖護(hù)筒孔位】。1500300溢漿口 鋼護(hù)筒原土回填夯實(shí)粘土圖 1-4 護(hù)筒埋設(shè)示意圖鉆頭旋挖鉆機(jī)樁心控制線護(hù)筒圖 1-5 挖護(hù)筒孔位護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔

6、位，吊放入護(hù)筒，同時(shí)用十字線校正 護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測(cè)定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。1.1.2.4 設(shè)備安裝及鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之 后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。對(duì)孔位時(shí)，采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系 統(tǒng)，予以定位記憶。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度，參見(jiàn)【圖 1-6 鉆機(jī)就位】。旋挖鉆機(jī)旋挖鉆頭樁孔中心定位線2m 長(zhǎng)鋼護(hù)1.1.2.5 泥漿制備圖 1-6 鉆機(jī)

7、就位本工程采用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在 1.061.2，膠體率不 低于 95%；含砂率不大于 4%。成孔過(guò)程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工。 泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法見(jiàn)下表 41。表 11 泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法表順序項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法1相對(duì)密度1.061.2相對(duì)密度計(jì)2粘度1828 秒500cc/700cc 漏斗法3含砂率4%含砂率計(jì)4膠體率95%靜置、澄清施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。（2）樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層， 適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；砂層中用中等壓力

8、、慢轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)增加泵 量。（3）施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計(jì)、 監(jiān)理等單位及時(shí)處理。（4）根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，依據(jù)進(jìn)尺檢查 泥漿指標(biāo)及時(shí)調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。（5）成孔過(guò)程中，每進(jìn) 46m 檢查一次成孔垂直度，接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)， 準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度。（6）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地做好成孔記錄，填寫報(bào)表。（7）泥漿制備的技術(shù)要求對(duì)孔內(nèi)泥漿的漿面下 1m 處及離孔底以上 1m 處各取一次試樣測(cè)試。若 達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置 24 小時(shí)，測(cè)試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時(shí) 要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度

9、。在澆筑混凝土前清孔結(jié)束后測(cè)一次比 重，并做好原始記錄。補(bǔ)漿管旋挖鉆頭補(bǔ)漿管護(hù)筒泥渣護(hù)筒旋挖鉆頭樁孔圖 1-7A 下鉆取土圖 1-7B 提鉆出土1.1.2.6 鉆孔：(1)第一根樁施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆進(jìn)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。(2)在鉆進(jìn)過(guò)程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂 400mm。提鉆時(shí)，須 及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂 400mm。鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢 查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。(3)開(kāi)鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開(kāi)始 時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。(4)鉆進(jìn)過(guò)程中，采用工程檢測(cè)尺隨時(shí)觀測(cè)

10、檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。 澆筑混凝土前，要測(cè)定泥漿面下 1m 及孔底以上 1m 處泥漿比重和含砂量，若比重大于 1.25，則采取置換泥漿清孔。澆筑混凝土前（下鋼筋籠、導(dǎo)管）孔底沉渣厚度不得超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。泥漿比重 1.11.15，含砂量小于 8%。參見(jiàn)【圖1-7A 下鉆取土】、【圖 1-7B 提鉆出土】。1.1.2.7 清孔： 鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開(kāi)始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)掏除鉆渣，如果沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，清孔完畢時(shí)要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重在 1.051.15 之間，含砂率在 8以內(nèi)，粘度為 1820s，沉渣層厚度不大 于 20cm。清孔完畢后用檢測(cè)籠測(cè)量孔徑

11、與垂直度，樁位偏差不大于 50mm，垂 直度應(yīng)不大于 0.5，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理（洗孔或回填重鉆）。在清孔后，孔底沉渣不得大于 20cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行 下步工序。1.1.2.8 樁孔質(zhì)量檢測(cè)樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。(1)孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求 的孔底標(biāo)高確定孔深，以測(cè)錘確定孔深。(2)孔徑：用探孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下 道工序。(3)垂直度：采用雙向錘球或孔錘測(cè)定，應(yīng)小于 0.5%。1.1.2.9 鋼筋籠制作：(1)鋼筋采購(gòu)鋼筋由指定廠家提供。由公司物資部提前收集鋼筋合格證

12、、資質(zhì)等有關(guān)材料 報(bào)送給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)可后報(bào)監(jiān)理備案。進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠證明或合 格證。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)單，復(fù)試合格后 方可施工。同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并做好記錄臺(tái)帳。(2)鋼筋籠加工 平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布 段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào) 直后用切割機(jī)成批切 好備用。由于切斷待焊 的主筋、加強(qiáng)筋的規(guī)格 尺寸不盡相同，注意分 別擺放，防止錯(cuò)用。在 鋼筋圈制作臺(tái)上制作 加強(qiáng)筋并按要求焊接。將支撐架按 23m 的螺旋筋10鋼筋籠加強(qiáng)環(huán)182025 主筋間距擺放在同一水平 面

13、上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后圖 1-8 鋼筋籠加工示意圖將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也 可將主筋套入加強(qiáng)筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。加強(qiáng)筋與主筋焊好或綁 扎后，將箍筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。鋼筋籠保護(hù) 層采用砼輪墊塊,每隔 46 米沿鋼筋籠周邊主筋均勻設(shè)置 3 塊，為防止搬運(yùn)中脫 落，可在下籠時(shí)邊下邊設(shè)置。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變 形。在接頭中心至長(zhǎng)度為 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩 個(gè)接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過(guò) 50%。 鋼筋籠主筋的混凝土保護(hù)層

14、厚度為 70mm。鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋下料單按名稱、使用部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料施工。參見(jiàn)【圖 1-8 鋼筋籠加工示意圖】。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、焊縫（長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長(zhǎng)度等），并作 好記錄。結(jié)合鋼筋聯(lián)接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師 檢驗(yàn)，合格后方可使用。檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。 鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)表 12。表 12 鋼筋籠制作允許

15、偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長(zhǎng)度±1005主筋保護(hù)層±20(3).直螺紋連接工藝本工程中直徑20mm 鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)采用直螺紋連接或焊接連接。 施工工藝流程：鋼筋下料-鋼筋滾絲或焊接-鋼筋連接1）施工準(zhǔn)備根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定施工時(shí)直螺紋套絲機(jī) 2 臺(tái)和電 焊機(jī) 4 臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和 防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊， 以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家

16、提供直螺紋接頭型式檢驗(yàn)資料或焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格后方可 正式施工。提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書(shū)。2）鋼筋加工按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于 10d。采用 鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷 面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽 滿者，切掉 2cm 重新套絲。用通規(guī)及止規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超 長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不

17、足 時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；鋼筋套絲完成后，要求用通規(guī)、止規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量； 絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公差為+2P（P 為螺距）。規(guī)格161820222528323620套筒長(zhǎng)度4555606570809098105自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格 的連接套；質(zhì)檢人員用通規(guī)、止規(guī)，按 10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并 填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢復(fù)檢中合格率 仍小于 95%時(shí)應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并解 決后重新加工螺紋。加工絲頭時(shí)

18、，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入防凍液， 嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。3）連接鋼筋擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是 否干凈完好無(wú)損，直螺紋接頭同一斷面不大于 50%，相互錯(cuò)開(kāi)35d。用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑 mm222528323640擰緊力矩 N·m2002502803203504）鋼筋連接質(zhì)量經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 2P。 鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重

19、新擰緊，然后 用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn) 本工程直螺紋接頭等級(jí)為 A 級(jí)。接頭檢驗(yàn)：在同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī) 格接頭，以 500 個(gè)接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收 批。對(duì)于每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，若 有一個(gè)試件不合格，須再切取 6 個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)不合格，則該 批接頭為不合格。5）注意事項(xiàng)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷；所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間 或中間往兩端連接；連

20、接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后， 再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺 漏。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年檢定一次。 鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）的要求。吊圖 1-9 鋼筋籠起吊鋼筋籠吊裝采用 25t 吊車用 4-6 個(gè)起吊點(diǎn)，鋼筋籠下放前，應(yīng)先安裝鋼筋保護(hù)層的墊塊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。 吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。參見(jiàn)【圖 1-9 鋼筋籠起吊】。起吊鋼筋籠采

21、用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且 吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置合理的起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí) 不變形。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇 阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋 籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控 制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題，見(jiàn)【圖 1-10 下鋼筋籠】。鋼筋籠護(hù)筒吊車樁孔圖 1-10 下鋼筋籠鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè) 計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用14 或 16 吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。

22、安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于 4 小時(shí)。參見(jiàn)【圖 1-11鋼筋籠吊裝到位】?？卓诩茕摴艿踅顖D 1-11 鋼筋籠吊裝到位1.1.2.10 水下灌注混凝土：(1)導(dǎo)管和漏斗選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為 250mm。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水 壓力 0.6-1.0MPa，不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上 500mm 左右。 漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。參見(jiàn)【圖 1-12 下混凝土導(dǎo)管】。向下放混凝土導(dǎo)管打開(kāi)孔口支撐板圖 1-12 下混凝土導(dǎo)管(2)對(duì)混凝土的技術(shù)要求樁設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為 C30；為使砼有較好的和易性，水泥用

23、量宜不 小于 300kg/m3，砼含砂率采用 40%50%，水灰比采用 0.50.6。砼的坍落 度宜為 180mm220mm，首批灌注的砼初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注 完成時(shí)間，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)。粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于 30mm。采用普通硅酸鹽水泥，可適 當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，并經(jīng)設(shè)計(jì)師的認(rèn)可。不允許任何含 有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應(yīng)該密實(shí)，具有良好 的流動(dòng)性。(3)澆筑水下混凝土混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請(qǐng)，合格后方 可澆筑。混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運(yùn)到灌注 點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象

24、。導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一 般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。 參見(jiàn)【圖 1-13 水下澆筑混凝土】。錐型塞浮球料斗圖 1-13 水下澆筑混凝土混凝土灌注過(guò)程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮 掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管， 使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi)?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?5 米以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì) 標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌 0.51m，以保證鑿去浮漿后樁頂 混凝土的強(qiáng)度。混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管， 以避免孔內(nèi)

25、上部泥漿壓入樁中。灌注混凝土過(guò)程中，及時(shí)測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確 保有效樁長(zhǎng)和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過(guò)程中，設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出，確保文明施工。 做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。灌注過(guò)程要保護(hù)安設(shè)在鋼筋籠上監(jiān)測(cè)元件。1.1.2.11 剔鑿樁頭 對(duì)成樁后的樁體進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)樁頭澆水。 樁基施工結(jié)束后，采用小挖掘機(jī)人工配合清除挖除預(yù)留的樁間土土層，并運(yùn)至指定地點(diǎn)。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，灌注樁施工完畢后，將樁頂浮漿層剔鑿至少 500mm，以鋼釬及風(fēng)鎬人工鑿除樁頭，必須從四周向中間逐步剔 除，且不可損傷樁體。至設(shè)計(jì)樁頂

26、標(biāo)高，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。樁頭鑿毛并清理干 凈。在整個(gè)施工過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)測(cè)并做好施工記錄，記錄要求準(zhǔn)確，及時(shí)， 如實(shí)反映施工情況。1.1.3 圍護(hù)樁施工可能遇到的問(wèn)題及處理1.1.3.1 施工鉆進(jìn)不進(jìn)尺。檢查斗齒是否切削角不合適、斗齒磨嚴(yán)重，如 有應(yīng)更換。成孔后孔口易塌。主要為成孔后無(wú)人員看管孔內(nèi)泥漿，使孔口泥漿下降 造成孔口坍塌。再者為埋設(shè)護(hù)筒時(shí)孔口未用粘性土夯實(shí)，使孔口松散造成坍 塌。應(yīng)在成孔后澆砼前專人看泥漿面，以及埋設(shè)護(hù)筒時(shí)要精心對(duì)待。1.1.3.2 成孔后孔內(nèi)沉淀過(guò)快。主要是穩(wěn)定液性能變差，懸浮能力下降造 成的。泥漿在使用到一定程度后必需更換，重新造漿。1.1.3.3 灌注過(guò)程中無(wú)法拔管

27、。最大的原因是導(dǎo)管卡住籠子，應(yīng)邊轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo) 管邊提升，嚴(yán)禁猛拔導(dǎo)管，從而使導(dǎo)管斷裂。解決這個(gè)問(wèn)題的方法是不采用 法蘭盤式的導(dǎo)管，或在焊接鋼籠時(shí)主筋置于加強(qiáng)筋外側(cè)。1.1.3.4 鉆孔樁施工過(guò)程中，易出現(xiàn)樁位偏差、斜孔、縮徑和坍孔等現(xiàn)象。 為此，施工過(guò)程中，將針對(duì)不同情況采取相應(yīng)措施。（1）樁位偏差1）提高測(cè)量精度，減少測(cè)量誤差。2）開(kāi)挖護(hù)筒時(shí)，先將樁位引出（以十字交叉線引出），護(hù)筒埋設(shè)后，再 引至護(hù)筒上，以十字線定出樁位。3）鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭中心與樁位中心在同一條垂直線上。（2）斜孔1）鉆機(jī)安裝時(shí)，底盤安裝不牢固或地表有沉降。2）在軟、硬不均的地層鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，減少?zèng)_程。3）孔內(nèi)有較大的孤石、

28、探頭石時(shí)，填片石后再?zèng)_擊。4）出現(xiàn)斜孔后，回填粘土及片石，再次沖擊成孔。（3）縮徑和坍孔1）控制孔內(nèi)漿液水頭高度，高于地下水位 2m 以上，保持泥漿比重不低 于 1.15-1.2。2）加強(qiáng)工序銜接，縮短裸孔時(shí)間。3）出現(xiàn)縮徑后，通過(guò)在縮徑處上下提鉆、反復(fù)掃孔。對(duì)于坍孔采用回 填后，重新沖擊成孔。（4）導(dǎo)管進(jìn)水1）控制導(dǎo)管提離孔底距離，以隔水栓順利沖擊為宜，且隔水栓須與首 批混凝土同步下落。2)導(dǎo)管接頭確保擰緊，焊縫嚴(yán)密、牢固，灌入過(guò)程混凝土下放防過(guò)快， 避免形成高壓氣囊。3)灌注過(guò)程中勤測(cè)導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管提升不能過(guò)猛，防止導(dǎo)管提離混凝土 面。（5）堵管 在灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土的和易性、流動(dòng)性

29、，塌落度控制在 180220mm 之間；嚴(yán)格檢查混凝土中有無(wú)大塊雜物，要求在混凝土漏斗內(nèi)設(shè)置100mm*100mm 的鋼筋網(wǎng)格；在雨天澆筑混凝土?xí)r，在孔口料斗上加蓋雨布， 防止雨水進(jìn)入使混凝土產(chǎn)生離析而造成堵管。若出現(xiàn)堵管，可通過(guò)長(zhǎng)桿沖搗，抖動(dòng)導(dǎo)管沖開(kāi)。1.1.3.5 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量要求(1).施工前，建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，向所有的施工人員 進(jìn)行技術(shù)交底。(2).施工前必須先進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，配比實(shí)驗(yàn)，獲得材質(zhì)合格證、材質(zhì)檢 測(cè)報(bào)告、配比實(shí)驗(yàn)結(jié)果后按要求嚴(yán)格施工，保證樁體達(dá)到 C30 混凝土強(qiáng)度。 按照有關(guān)規(guī)范要求，同一配比每 5 根樁做一組試塊，并做 28 天強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）.樁

30、位放線定位后，必須會(huì)同有關(guān)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員進(jìn)行樁位復(fù)核；（4).為保證樁身質(zhì)量，必須依據(jù)鉆臂上刻劃標(biāo)記線嚴(yán)格控制鉆孔深度，依據(jù)地泵輸送砼速度控制提鉆速度，依據(jù)配合比控制混凝土坍落度；依據(jù)預(yù) 定每盤樁料用量保證樁的實(shí)際澆注混凝土用量不得小于樁孔計(jì)算體積，且保 證樁身混凝土不出現(xiàn)縮徑、夾泥、松疏和斷樁等現(xiàn)象。（5).技術(shù)質(zhì)檢人員每天檢查班報(bào)記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；此外每天進(jìn)行成 孔延米、成樁延米以及累計(jì)成孔延米、成樁延米、累計(jì)灌注量等統(tǒng)計(jì)工作， 以便掌握工程施工有關(guān)數(shù)據(jù)。（6）.定時(shí)清理樁位平面圖，將已打樁搬到清圖上確保不漏樁位。（7）.在施工人員中確定專職質(zhì)檢員，協(xié)助技術(shù)人員一同做好質(zhì)量監(jiān)控 工作

31、。（8）.向施工人員明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到人人盡職盡責(zé)，保證質(zhì)量， 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（9).樁基的施工鉆機(jī)就位后，必須保證鉆機(jī)機(jī)座水平，鉆機(jī)立塔垂直， 并在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)查驗(yàn)，以保證鉆孔垂直度；（10).詳細(xì)記錄鉆孔過(guò)程，精確控制孔深；樁的深度應(yīng)達(dá)到或不超過(guò)設(shè) 計(jì)樁深的±2%；樁身直徑須達(dá)到或大于設(shè)計(jì)直徑；樁的頂角偏斜不得超過(guò) 1 度；（11).夜晚施工中，應(yīng)根據(jù)需要在施工場(chǎng)地設(shè)置照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段 設(shè)置明顯警示標(biāo)志。（12）施工中成樁偏差控制如下：孔位允許偏差：50mm；孔徑允許偏差：20mm；.垂直度允許偏差：0.5% H（H 為鉆孔孔深）1.1.3.6 技術(shù)管理保證措施.協(xié)助測(cè)量

32、人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無(wú)誤；.鉆機(jī)就位，開(kāi)孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡；.成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況；.清孔、終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)移機(jī)、下籠；.保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工；.工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。1.1.3.7施工工藝保證措施.成孔垂直度保證措施：鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度。.鋼筋籠固定：通過(guò)特制固定插桿，一次性將籠子準(zhǔn)確定位。.混凝土灌注：清孔后，混凝土灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查混凝土的坍落 度，滿足技術(shù)要求方可灌注；灌注過(guò)程中，當(dāng)班技術(shù)員及時(shí)探測(cè)導(dǎo)管內(nèi)外混 凝土面高差，控制埋管深度，留足浮漿高度。1.1.3.8 鉆孔灌注樁施工安全保證措施.鉆機(jī)成孔施工過(guò)程中，樁機(jī)機(jī)體穩(wěn)固，就位正確、

33、垂直。如發(fā)現(xiàn)鉆桿 跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)或不進(jìn)尺等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。鉆機(jī)成孔過(guò)程中要成孔速 度要均勻，盡可能要保障孔壁平順。以為后續(xù)下鋼筋籠提供必要條件。提鉆 后如不立即下鋼筋籠澆筑砼，應(yīng)加蓋，防止人員墜入。.鋼筋籠加工過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備要具備安全使用要求。鋼筋焊接及直螺 紋加工，要使用專業(yè)人員操作完成。直螺紋加工前，操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后， 方可上崗作業(yè)。加工好的鋼筋籠要按照要求堆放在指定地點(diǎn)。鋼筋籠碼放不 宜過(guò)高，以防止鋼筋籠變形。.鋼筋籠吊放過(guò)程中，吊車站位要平穩(wěn)。吊鉤、卡口在有效使用期內(nèi)，表面無(wú)機(jī)械硬傷。鋼絲繩的強(qiáng)度要足夠，表面無(wú)毛刺。鋼筋籠吊裝采用 4-6 個(gè)起吊點(diǎn)，吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固

34、。吊放時(shí)， 吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且 吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置合理的起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí) 不變形。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇 阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。吊車大臂 范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，并設(shè)專人指揮。以保障鋼筋籠的 吊放連貫平順。1.2 冠梁施工方案1.2.1 冠梁截面尺寸為 800×800（高×寬），配筋為主筋：1225，箍筋為10200 的雙支箍，310 拉結(jié)筋，

35、澆筑 C30 砼。1.2.2 工藝流程：參見(jiàn)【圖 1-14 冠梁施工工藝流程圖】樁頂土方開(kāi)挖邊坡支護(hù)鑿樁頭、整平樁頂及樁間找平清理調(diào)直樁頂鋼筋測(cè)量 放線鋼筋原材檢測(cè)鋼筋下料綁扎冠梁鋼筋立模商品砼運(yùn)輸灌注砼拆模養(yǎng)護(hù)圖 1-14 冠梁施工工藝流程圖1.2.3 冠梁施工技術(shù)要求圍護(hù)樁按要求剔鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鋼筋調(diào)直。冠梁尺寸為 800mm(寬)×800mm（高），剔鑿后的樁頭主筋錨入冠梁 35d。冠梁截面配筋為主筋：1225，箍筋為10200 的雙支箍，澆筑 C30砼。冠梁主筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)距離為1200mm，同一斷面接頭數(shù)量不大于 50%。模板采用木?；?/p>

36、鋼模，雙側(cè)支模。固定好模板及角度，防止在澆筑時(shí) 出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。冠梁砼澆筑采用砼罐車自卸方式，如遇雨天或場(chǎng)地情況砼車無(wú)法靠位， 則采用砼泵車進(jìn)行澆筑。澆筑期間采用振搗棒密實(shí)，冠梁頂部抹平。砼初凝后進(jìn)行拆模，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冠梁澆筑，每次留混凝土試塊一組（小于 100 方/一組試塊）。1.3 土方開(kāi)挖與支撐架設(shè)方案1.3.1 土方開(kāi)挖1.3.1.1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備包括以下幾個(gè)方面： (1)所有材料、設(shè)備、運(yùn)輸作業(yè)機(jī)械、水、電等必須進(jìn)場(chǎng)到位； (2)臨時(shí)棄土地點(diǎn)必須落實(shí)，棄土線路暢通； (3)降排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；(4)管線改移、支吊保護(hù)全部完成或落實(shí)好開(kāi)挖過(guò)程中的加固保護(hù)措施。1.3.1.2 主

37、要技術(shù)參數(shù)1 號(hào)盾構(gòu)井：土方開(kāi)挖面積 170.56 ，開(kāi)挖深度 19.497m，土方量為 3325.41 m3；左線井：土方開(kāi)挖面積 170.56 ，開(kāi)挖深度 20.217 m，總土方量為 3448.22 m3。1.3.1.3 開(kāi)挖施工工藝 盾構(gòu)井土方開(kāi)挖過(guò)程中遵循“先中間后兩邊，由上而下，先撐后挖，豎向分層”的原則。豎井上部 3.0m 深的土方采用 EX300-3 反鏟挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行 開(kāi)挖；其余土方人工進(jìn)行挖掘，裝入 2m3 的土斗中，用 25T 汽車吊將土斗垂直提 升出基坑。兩個(gè)基坑同時(shí)開(kāi)挖，需配備兩臺(tái) EX300-3 反鏟挖掘機(jī)，用4個(gè) 2m3 的 土斗交替出土。施工工藝流程如【圖

38、1-15 土方工程施工工藝流程圖】所示：施工冠梁第一層土體開(kāi)挖第一道鋼支撐安裝第二層土體開(kāi)挖第二道鋼支撐安裝第三層土體開(kāi)挖第三道鋼支撐安裝第四層土體開(kāi)挖第四道鋼支撐安裝第五層土體開(kāi)挖第五道鋼支撐安裝下部土方開(kāi)挖澆筑豎井混凝土墊層圖 1-14 土方工程施工工藝流程圖土方開(kāi)挖根據(jù)盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)尺寸、鋼支撐排距以及挖掘機(jī)最大開(kāi)挖能力，在豎向上分為六步：第一步：基坑開(kāi)挖至冠梁底標(biāo)高后，樁頂鑿至新鮮砼面，清除樁頂殘?jiān)?浮土和積水，模筑樁頂冠梁。第二步：冠梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，開(kāi)挖至第一道鋼支撐下 1.5m 處，標(biāo)高為38.67，安裝第一道鋼支撐,支撐在冠梁上。 第三步：向下開(kāi)挖至第二道鋼支撐中心下 0.5m

39、 處，標(biāo)高為 37.04，安裝腰梁及第二道鋼支撐。第四步：向下開(kāi)挖至第三道鋼支撐中心下 0.5m 處，標(biāo)高為 32.54，安裝腰 梁及第三道鋼支撐。第五步：向下開(kāi)挖至第四道鋼支撐中心下 0.5m 處，標(biāo)高為 29.04，安裝腰 梁及第四道鋼支撐。第六步：向下開(kāi)挖至第五道鋼支撐中心下 0.5m 處，標(biāo)高為 25.04，安裝腰 梁及第無(wú)道鋼支撐。第七步：向下開(kāi)挖至標(biāo)高 23.143 處，留 20cm 人工撿底開(kāi)挖至基底標(biāo)高22.943，及時(shí)澆注混凝土墊層。詳見(jiàn)【附圖三 盾構(gòu)豎井土方開(kāi)挖順序圖】。1.3.1.4 開(kāi)挖期間對(duì)殘留水的處理 (1)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，加密地質(zhì)鉆探范圍，詳細(xì)了解土體滯留水的分

40、布情況，水的承壓性、水量及其變化規(guī)律，以指導(dǎo)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工。 (2)根據(jù)詳細(xì)地質(zhì)勘探結(jié)果，在基坑開(kāi)挖之前，對(duì)小流量的滯留水采取地面打孔預(yù)注漿的方式進(jìn)行封堵，對(duì)于水量較大時(shí)提前準(zhǔn)備好足夠的排水設(shè)施，在開(kāi) 挖過(guò)程中如遇到水量較大的滯留水時(shí)及時(shí)進(jìn)行疏導(dǎo)及排放。(3)做好盾構(gòu)井臨近京山鐵路路基的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉降速率超過(guò)警戒值，立即 對(duì)路基進(jìn)行注漿加固及回填處理。1.3.1.5 土方開(kāi)挖的質(zhì)量控制與技術(shù)要求 (1)開(kāi)挖前應(yīng)降水（豎井外降水，豎井內(nèi)設(shè)集水井排水），把地下水位降至盾構(gòu)井底板以下 12m，以疏干和加固地層。 (2)要注意減少豎井頂邊緣地面荷載，槽壁附近堆載不得大于 20Kpa。 (3)豎井開(kāi)挖必

41、須遵守“由上而下，先撐后挖，分層開(kāi)挖”的原則。在開(kāi)挖支撐位置時(shí)，應(yīng)快挖快撐。并且應(yīng)合理地控制開(kāi)挖速度，避免土體卸荷過(guò)快。 (4)豎井開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，減少對(duì)基底原狀土的擾動(dòng)。(5)開(kāi)挖至井底標(biāo)高后，井底應(yīng)及時(shí)封閉，澆筑混凝土墊層。1.3.2 支撐架設(shè)1.3.2.1 鋼支撐設(shè)計(jì)布置盾構(gòu)始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)每層設(shè)置600mm 厚 12mm 鋼管橫撐 1 道和 斜撐 4 道。詳見(jiàn)附圖四 鋼支撐平面布置圖。鋼管支撐從上到下共 5 道，第一道 鋼支撐中心標(biāo)高 42.04，第二道鋼支撐中心標(biāo)高 37.54，第三道鋼支撐中心標(biāo)高33.04，第四道鋼支撐中心標(biāo)高 29.04, 第五道鋼支撐中

42、心標(biāo)高 25.54。詳見(jiàn)【附 圖四 鋼支撐平面布置圖】【附圖五 盾構(gòu)井支撐布置斷面圖】。1.3.2.2 鋼支撐施工準(zhǔn)備（1）鋼支撐的場(chǎng)外組裝 鋼支撐在運(yùn)送到場(chǎng)后要根據(jù)盾構(gòu)井開(kāi)挖尺寸和鋼支撐長(zhǎng)度進(jìn)行選材配節(jié)，法蘭盤和加勁箍都應(yīng)預(yù)先加工。鋼支撐在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能 下井用于施工。鋼支撐拼裝采用高強(qiáng)度螺栓連接，用扭力扳手上緊，確保支撐安 全使用。鋼支撐場(chǎng)外組裝一定要提前拼裝好，確保土方開(kāi)挖完畢及時(shí)進(jìn)行鋼支撐 吊裝。（2）裝配件加工、預(yù)埋 鋼支撐裝配件加工主要有固定端和活動(dòng)端支座，預(yù)埋件主要是支座固定螺栓，能夠預(yù)埋的最好預(yù)埋在護(hù)坡樁上，不能安裝的要加設(shè)足夠強(qiáng)度的膨脹螺桿和 牛腿架。1

43、.3.2.3 鋼支撐架設(shè)方法及流程 鋼支撐架設(shè)與盾構(gòu)井土方開(kāi)挖是盾構(gòu)井施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，兩道工序的施工對(duì)時(shí)間性和協(xié)調(diào)性要求很高，支撐架設(shè)的時(shí)間、位置及預(yù)加力的大小 直接關(guān)系到盾構(gòu)井的穩(wěn)定。支撐架設(shè)必須嚴(yán)格 滿足設(shè)計(jì)工況要求。（1）鋼支撐采用一 臺(tái) 20t 汽車吊起吊整根 安裝。鋼支撐架設(shè)工藝 流程如【圖 1-16 鋼支撐 架設(shè)工藝流程圖】所示。（2）鋼支撐架設(shè)方施工監(jiān)測(cè)基 坑 開(kāi) 挖吊 裝 鋼 腰 梁 吊 裝 鋼 支 撐 施 加 預(yù) 加 力楔 塊 鎖 定鋼支撐組拼圖 1-16鋼支撐架設(shè)工藝流程法a.土方開(kāi)挖至支撐中心標(biāo)高以下 0.5m 時(shí)，及時(shí)架設(shè) I40b 組合型鋼腰梁及鋼支撐。

44、b.第一道支撐支頂在冠梁上，其余三層支撐均支頂在鋼腰梁上。 c.腰梁施工：腰梁架設(shè)前，以 C20 細(xì)石混凝土填平樁間凹槽，并在找平層基面上定測(cè)腰梁中心標(biāo)高，標(biāo)示支撐中心位置，控制支撐架設(shè)定位精度。鋼腰梁下 部標(biāo)高處，按一定間距在圍護(hù)樁上用膨脹螺栓固定三角形鋼板托架承托鋼腰梁、 斜拉筋上部固定角鋼，以 M20 膨脹螺栓緊固，最后吊裝鋼腰梁，將鋼腰梁緊靠樁 身平面、安裝斜拉筋并拉緊。鋼腰梁根據(jù)開(kāi)挖范圍分段架設(shè)，分段接頭部位采用 焊接處理，以提高鋼腰梁的整體性。見(jiàn)【圖 1-17 三角架、腰梁架設(shè)示意圖】、【圖1-18 斜拉鏈、腰梁架設(shè)示意圖】。圖 1-17三角架、腰梁架設(shè)示意圖圖 1-18斜拉鏈、腰

45、梁架設(shè)示意圖d.斜支撐支座的施工：斜支撐的安裝與冠梁或腰梁，在施工冠梁和腰梁時(shí)，需施作斜支撐的支座，其端面與冠梁或腰梁呈 45°角，確保支座端面與斜支撐端面安裝時(shí)頂實(shí)。第一層斜支撐的支座與冠梁同時(shí)施作，與冠梁成為一體；第二、 第三和第四道斜支撐的支座，與腰梁可靠焊接。節(jié)點(diǎn)細(xì)部圖見(jiàn)【圖 119 冠梁 上斜支撐支座圖】和【圖 120 腰梁上斜支撐支座圖】。圖 119 冠梁上斜支撐支座圖圖 120 腰梁上斜支撐支座圖e. 鋼支撐安裝：為使圍護(hù)樁、腰梁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地 層的沉陷及減少圍護(hù)樁樁體的向內(nèi)的位移，支撐安設(shè)好后，必須施加向外的預(yù)加 軸力。施加值根據(jù)地表沉降及樁頂側(cè)向位移適當(dāng)調(diào)整，預(yù)加軸力應(yīng)根據(jù)施工監(jiān)測(cè)情況分級(jí)施加。單根鋼支撐軸力的實(shí)際施加值為設(shè)計(jì)軸力值的 50。單根鋼支撐的設(shè)計(jì)軸力值第一道支撐第二道支撐第三道支撐第四道支撐第五道支撐480.67 KN1250.