C區(qū)混凝土專項施工方案

1、唐山建設(shè)集團有限責任公司 昱海瀾灣C區(qū)混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、C08#、C09#、C12#、C13#樓工程設(shè)計圖紙2、國家、地方及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)程及標準名 稱標 準 號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2003（2009年修訂）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38:2004建

2、筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T23-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 二、工程概況1、工程性質(zhì)本工程為唐山萬居房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的曹妃甸昱海瀾灣住宅一期C區(qū)C08、C09、C12、C13#樓 ，總建筑面積為29472.57，主體建筑設(shè)置了一層地下室，0.000以上分別為15層和18層。其中設(shè)置了配套的商業(yè)及地下車庫等，樓之間設(shè)置半地下停車場（c08c09c12c13之間設(shè)置）。南側(cè)隔北六道是D區(qū)，東側(cè)隔中央大街為A區(qū)。高層住宅主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為采用PHC-AB500

3、預應力混凝土管樁、混凝土筏板形式，厚度分別為700mm和800mm兩種。車庫及商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下承臺樁。主樓層高為：首層：3.6米，二層3.3米，標準層為2.9米，建筑總高度為55.5米（包括2.2米高裝飾）。商業(yè)首層為3.6米，二層為3.3米。建筑工程耐火等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑設(shè)計合理使用年限為50年。 本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土等級根據(jù)高度和使用部位的不同存在級差，在不同的結(jié)構(gòu)部位對混凝土的外加劑也有相應要求。2、 材料概況混凝土強度等級一覽表構(gòu)件名稱樓層范圍 對應的結(jié)構(gòu)標高混凝土強度等級備注基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)底板、地下室外墻C35基礎(chǔ)抗?jié)B等

4、級為P6主體結(jié)構(gòu)0.000以下C35三層以下C35四層以上C30樓梯隨層構(gòu)造柱各層C20管樁內(nèi)C35微膨脹三、施工準備1、技術(shù)準備混凝土澆筑前實行三級交底制度，明確注意事項，質(zhì)量目標等，增強每一位操作人員質(zhì)量責任感。2、機具設(shè)備 1）主要設(shè)備序號名 稱型 號數(shù) 量用 途1汽車泵47m1臺2混凝土輸送泵（電動）2臺3混凝土輸送泵（柴油）中聯(lián)60151臺備用4塔吊QTZ80(5610)2臺5插入式振搗器2N506臺2）常用工具手推車、平尖頭鐵鍬、木抹子、3m杠尺、串筒、標尺桿等。3）常備物質(zhì)塑料薄膜、防火草簾、塑料水管等。3、人員準備本工程各單位工程同時施工時，進度十分緊張，故勞務隊必須確保人力投

5、入以達到工期要求。澆筑混凝土連續(xù)施工每臺泵砼工配置不應少于12人；4、混凝土澆筑前的準備工作1）、混凝土澆筑前必須簽署砼澆灌令，砼澆灌令簽署執(zhí)行以下十項規(guī)定：施工地點安全設(shè)施是否健全，操作平臺、二次卸料平臺是否搭設(shè)完善。隱蔽工程（鋼筋、預埋）是否通過正式驗收，鋼筋、模板是否做好質(zhì)量評定。商品混凝土供應站準備工作是否充分。天氣情況及必要措施。是否有意外停電、停水及必要的應付措施。工人精神狀態(tài)如何，是否進行過本次施工、技術(shù)、安全事項交底。機械設(shè)備的配置及運行情況是否良好。是否有新的技術(shù)、質(zhì)量要求，班組及施工人員是否領(lǐng)會。值班人員（總指揮、質(zhì)檢、技術(shù)、試驗、后勤）及工人班次是否安排好。2）、本工程全

6、部采用商品混凝土。商品混凝土澆筑前，應填寫混凝土攪拌通知單，提前一天通知攪拌站本批澆筑砼的強度等級、用量、澆筑時間等。3）、每次商品混凝土施工時，安排專人進行商品混凝土的登記，認真填寫和審核發(fā)車及到場時間，同時安排一名技術(shù)員對砼質(zhì)量進行檢查，主要檢查其性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到場時間，做好混凝土施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與商品砼攪拌站聯(lián)系處理。4）、澆筑前清理模板上面垃圾及木屑，清理后澆水濕潤。5）、基礎(chǔ)、地下室及主體10層以下部分選用汽車泵輸送混凝土到澆筑部位，澆注提前一天聯(lián)系好汽車泵；10層以上部位主要選用電動泵將混凝土輸送到澆筑部位，澆筑前對泵機進行檢查，確認完好，并且準備一臺柴

7、油混凝土輸送泵備用，防止停電導致混凝土澆筑中斷。四、施工部署1、項目管理小組為達到工程質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)、項目總包、分包管理的基本要求，我公司選派具有相關(guān)施工經(jīng)驗，和高素質(zhì)的工程技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部。項目部項目經(jīng)理由鄭秀全擔任，項目總工程師由王國元擔任，技術(shù)員：孫小剛；土建施工員：高揚、王延偉；水電施工員：張春彪；質(zhì)檢員：王士平、劉洪偉；材料員：劉俊亮；安全員：田杰、鄭寶山。建立以項目管理班子為核心的組織結(jié)構(gòu)，進行工程施工。2、商品砼攪拌站選擇及施工機械投入考慮到商品砼的提供及時性，各單體混凝土澆筑盡量錯開時間?，F(xiàn)場備用柴油泵、汽車泵，以防止因停電而導致混凝土澆筑中斷。 3、施工工藝流

8、程混凝土施工流程圖4、混凝土供應與輸送流程混凝土供應與輸送流程見下圖： 五、混凝土施工方案1、混凝土澆筑的總體安排1）混凝土設(shè)備的選用考慮到本工程進度要求以及施工進度要求，擬選用1臺47m汽車泵進行混凝土澆筑，2臺電動混凝土輸送泵，備用1臺柴油混凝土輸送泵（商砼罐車的配置數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工進度調(diào)整）2）混凝土澆筑順序本工程混凝土澆筑各單體各自為一個流水段，車庫及商業(yè)按單體建筑為一個施工段，主體結(jié)構(gòu)形式和勞動力組織劃分施工段，流水段劃分詳見施工部署部分。3） 商品混凝土的運輸混凝土攪拌車數(shù)量應根據(jù)運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混

9、凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。2、攪拌站的選定本工程擬選用2家商品砼攪拌站。1）對廠家資質(zhì)的要求為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有相應生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土均勻連續(xù)澆筑的要求。2）對所供混凝土材料的要求在簽訂商品砼供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求，如防水要求、強度等級、坍落度、初凝時間，以保證商品砼的質(zhì)量符合泵送要

10、求。應保證混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。砼攪拌站在設(shè)計、配置砼時，要有預防堿集料反應的具體措施，砼出廠前應向用戶送出正式的檢驗報告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和砼堿含量的評估結(jié)果，以保證砼在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應損害。3、對預拌混凝土的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?。a.對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確

11、保混凝土供應質(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。b.對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根

12、據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。為確保預拌混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。c.對砼堿-集料反應的要求針對本工程的結(jié)構(gòu)特點，要解決混凝土堿集料反應，重點在選用的低堿水泥、砂石料、外加劑和低堿活性集料等，選用高品質(zhì)減水劑、膨脹劑，嚴格控制砂石料的含泥量及其級配，通過試驗確定配合比，并采用相應的技術(shù)措施，預防堿集料反應的發(fā)生，保證混凝土安全，延長結(jié)構(gòu)使用壽命。本工程混凝土要求商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料攪拌混凝土

13、禁止使用。4、混凝土澆筑施工工藝1、墻柱混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短并應在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱澆筑混凝土前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。對于層高超過3m的柱，應使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位

14、。 2、梁板混凝土的澆筑梁板澆筑時從一端分段依次向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內(nèi)。澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板，并鋪設(shè)馬道。馬道鋪設(shè)示意如下： 梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗器垂直振搗，再水平方向拉振至平整，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標高隨打隨抹平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，使其表

15、面平整度控制在3mm之內(nèi)，用塑料薄膜進行覆蓋，減少水分蒸發(fā)。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 3、樓梯混凝土澆筑自下而上進行，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。4、墻體混凝土的澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不準直接灌入模內(nèi)。每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。接槎處應加強振搗密實。澆筑過程中隨時清理落地灰。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3 區(qū)段

16、。當采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補充混凝土及振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。5、筏板混凝土的澆筑：1）施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為700-800mm，因此基礎(chǔ)底板為一個自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴梢欢讼蛄硪欢讼蚝鬂补??；A(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑120厚磚墻，然后抹水泥砂漿找平層，采用逆作卷材防水，再綁扎底板鋼筋前用多層板對防水層做保護，立壁鋼筋綁扎完畢后將多

17、層板抽出。 基礎(chǔ) 電梯井基坑、積水坑部位采用木質(zhì)多層板支模。2）鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，暗梁主筋及底板鋼筋均采用套筒連接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3）混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時應采用“定點澆筑、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝 。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前

18、一車混凝土形成的坡面上。確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓B續(xù)進行，當氣溫25：混凝土標號C30時，間歇時間不得超過210min,混凝土標號C30時，間歇時間不得超過180min；當氣溫25：混凝土標號C30時，間歇時間不得超過180min，混凝土標號C30時，間歇時間不得超過150min。如遇特殊情況，混凝土在上述規(guī)定的時間仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜覆蓋保溫保水。 （3）混凝土澆筑時在泵車的

19、出灰口處配置34臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在800mm厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外12臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作14d強度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。4）混凝土養(yǎng)護（1）混

20、凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即用塑料薄膜覆蓋保溫及防止水分蒸發(fā)。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）柱、墻插筋部位是覆蓋保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大 。5）主要管理措施（1）拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。（2）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。 （3）混凝土澆筑應連續(xù)進行，試驗部門設(shè)專人負責有關(guān)混凝土如坍落度的測定、冬季施工混凝土的

21、測溫及試塊的留設(shè)等管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術(shù)負責人匯報。（4）澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。（5）加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。5、混凝土養(yǎng)護在澆筑完畢后的12h內(nèi)（混凝土達到終凝）派專人負責對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，基礎(chǔ)筏板混凝土養(yǎng)護時間不得少于10天；澆水次數(shù)應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。6、成品保護在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，

22、在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料;當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。本工程拆除模板后對重要部位采用木板進行護角，防止混凝土陽角被撞損。 在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃落

23、地灰，以保證樓板面的平整與清潔。已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到上人不留腳印以后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。7、檢測試驗（1）試件的留置種類根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特性及混凝土所處環(huán)境,擬留置以下幾種類型的試塊：抗壓試塊、抗?jié)B試塊，并對試件做定期檢測。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：a.每拌制不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3時，取樣不得少于一次；c.當一次連續(xù)澆筑超過1000 m

24、3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。d.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e.每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定?？?jié)B混凝土：a.同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試件）；b.試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊與構(gòu)件相同條件養(yǎng)護；c.留置抗?jié)B試塊的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一混凝土拌合物中。樁基礎(chǔ)及特殊構(gòu)件：對于樁基礎(chǔ)及特殊構(gòu)件混凝土澆筑時，采取每樁、每構(gòu)件取樣。取樣方法及數(shù)量:用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應在混

25、凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍，但不少于0.02 m3。（2）檢測、觀察方案各齡期試件雙倍留樣，一份置于與工程類似的氣候環(huán)境條件下。8、施工縫的設(shè)置（1）施工縫留設(shè)位置原則：施工縫的位置應設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。頂板：頂板施工縫的留設(shè)在板凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)。樓梯：本工程樓梯施工縫留設(shè)在平臺位置的1/3處，平臺及平臺梁要求進支座不少于半墻厚。（2）施工縫的處理再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。

26、施工縫應將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。垂直施工縫應將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。在施工縫處，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強養(yǎng)護?；炷?/p>

27、施工縫鑿毛處理示意圖由于本工程跨年度施工，因此必須要做好雨季、冬季、高溫季節(jié)的施工準備。9、冬期施工措施1）、一般要求混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應采取防風、凍結(jié)保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆筑。施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位。柱應留水平縫；梁、板、墻應留垂直縫。柱子應留在基礎(chǔ)頂面，高的梁應留在板底面以下2030mm處，平板樓板

28、應留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼強度高于1.2mpa時，允許繼續(xù)澆筑。2）、防寒準備在低溫施工前，對有關(guān)人員進行技術(shù)交底；落實有關(guān)低溫施工才料、防寒物資、能源和必要的機具設(shè)備。3）、砼澆筑砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設(shè)計要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑時所用腳手架、馬

29、道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑柱子時，一個施工段內(nèi)剪力墻應按順序澆筑，不要由一端向另一端推進，以防止模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。只有當梁高大于1m時才允許單獨澆筑梁，此時的施工縫應留在樓板面下23cm處，梁底與梁側(cè)面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大于板厚，振搗后用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。4）、 混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護溫度不得低于5，細薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10，選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜加二層草袋保溫。當蓄熱法不能達到要求時，采用外部熱源加熱法養(yǎng)護。5）、混凝

30、土拆模（1）、砼模板拆除的時間，應按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。（2）、拆模順序是：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板,先拆除水平拉桿，然后拆除模板支柱，最后拆除梁底模。（3）樓蓋承重模板及其支架拆除，當梁、板跨度等于或小于8m時，應達到設(shè)計強度等級的70；當跨度大于8m時，應達到100；梁側(cè)非承重模板應在保證混凝面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆除。（4）多層樓板支柱的拆除，當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除，再下一層樓板的模板和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，根據(jù)同條件

31、試塊強度及計算確定拆除時間。一般荷載時，混凝土達到設(shè)計強度 70即可拆除。（5）拆模時嚴禁將模板直接從高處向下扔，可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。（6）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角。拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。（7）冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之間溫差不應超過20。（8）在拆除模板過程，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。（9）對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。6)、混凝土試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應

32、鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范第4.6.4條規(guī)定：每一工作班不少于一組。每澆筑100m3砼不少于一組?，F(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。此外，冬期施工尚應考慮：梁、剪力墻，每灌筑50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在28d、拆模、轉(zhuǎn)+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用建筑結(jié)構(gòu)的砼拌和物制作，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護。10、雨季施工措施物質(zhì)準備：塑料薄膜及雨衣雨鞋等用品。掌握好天氣預報，澆筑混凝土原則上不要安排在雨天作業(yè)。混凝土澆筑完后遇雨立即覆蓋，在進行下段混凝土前，把表面被水浸泡過的混凝土鑿掉一部分，直至密實層為止?；炷翝仓?，未達到終凝如遇雨，及時用塑料布

33、或油氈遮蓋，防止雨淋。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。若在澆筑過程中遇雨而不能停止施工，振搗操作必須要到位，不能因為雨中作業(yè)而漏振。若有必要，雨停后在澆筑完的混凝土表層上撒一層同標號同批次的水泥面兒以吸收表面水分，并可改善雨水作業(yè)在混凝土表面留下的痕跡。雨季施工時現(xiàn)場應準備足夠的塑料布用于覆蓋現(xiàn)場帶電設(shè)備以及混凝土。11、夏季高溫施工措施1 、澆筑(1) 混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進行測量。確?；炷寥肽囟炔淮笥?0.(2)夏季澆筑混凝土前，做好充分施工

34、準備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。(3)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長期曝曬，在澆筑混凝土前，采用冷水淋撒鋼筋骨架，對非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸氣的損失降到最低。(4)為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30 cm）連續(xù)施工方法。(5)澆注過程中按預定的測溫方案，留置測溫設(shè)施。(6)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。2、拆模和養(yǎng)護(1)在混凝土澆筑完畢后

35、，時刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。(2)拆模前養(yǎng)護期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。外露混凝土進行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不少于14天，大體積混凝土養(yǎng)護時間不低于28天，并做好養(yǎng)護過程的記錄。(3)養(yǎng)護期間對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)

36、模板時結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20(大體積混凝土、梁體和截面較為復雜時，溫差小于15)及降溫速率采用V11.5/d。(4)混凝土強度滿足要求后可拆除模板，拆模前進行溫度測量。一般情況，大風或氣溫急劇變化時不進行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護期間采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。如遇大風天氣，采取搭設(shè)防風棚措施，簡易防風棚采用DN48*3.5標準鋼管及雨布制作，由架子工與普工協(xié)同落實。加密測溫時間間隙。(5)為了防止氣候驟然變化混

37、凝土產(chǎn)生過大的溫差應力，除滿足的要求外，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆除模板。(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施：樁帽、承臺、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護及覆蓋薄膜保濕措施，專人負責，覆蓋于混凝土終凝后進行，做到前14天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。停止養(yǎng)護時采取逐漸干燥的方法，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到“卸荷”作用，避免裂縫的發(fā)生。在進行灑水保濕養(yǎng)護時嚴格控制養(yǎng)護水溫，當混凝土表面溫度較高時。嚴禁用冷水直接澆灑混凝土表面。(7)在混凝土養(yǎng)護期間，及時對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)進行測量，每日檢查至少4次，并做好

38、測溫記錄；并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護時間表，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。當發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時向有關(guān)部門反饋以便于采取措施。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時，方可拆模。六、混凝土質(zhì)量保證措施1、混凝土工程驗收質(zhì)量標準1）主控項目(1).商品混凝土進場時，應對其配合比單、強度等級、數(shù)量、坍落度等進行檢查，同時做好記錄，并對其出廠合格證、水泥、砂石出廠合格證、復試報告等資料進行檢查驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。(2)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須

39、符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。(3)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，每臺班 取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。(5)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。(

40、6)商品混凝土除應在商品混凝土站內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到現(xiàn)場后，必須按照上述中所述留置試塊。(7)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。統(tǒng)一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。(8)設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2）一般項目(1)混凝土的強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定分批檢驗評定。該部分由技術(shù)負責人和資料員具體按照規(guī)范進行實施。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按

41、現(xiàn)行國家標準粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)程（GBJ146）等的規(guī)定取值。(2)梁、板的拆模強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。(3)當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破壞的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。(4)混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104）和施工技術(shù)方案的規(guī)定。(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表執(zhí)行：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn) 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有

42、少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力鋼筋部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中空穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響構(gòu)件傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺陷掉角、棱角不直、翹曲不

43、平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響施工功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、污垢等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷(6)結(jié)構(gòu)拆模后，應由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。(7)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。(8)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸 線位 置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立

44、基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查(9)施工縫的位置在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(10)后澆帶的留置位置應按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進

45、行。(11)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作形應滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。(12)混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、縫隙、夾渣等缺陷。2、應注意的質(zhì)量問題及主要控制措施1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過量，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上

46、造成麻面脫皮。4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，已造成縫隙、夾渣層。6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7)墻體、柱根部爛根：墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。8)洞口移位變形：澆筑時方之混疑土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。9)墻面、柱面氣泡過多：采用高頻振搗，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。10)混凝土與

47、模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。11)混凝土產(chǎn)生裂縫: （1）嚴格控制混凝土施工配合比，根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比,嚴格控制水灰比和水泥用量。把好質(zhì)量關(guān),選擇級配良好的石子,控制砂的粒徑及含量,適當減少空隙率以減少混凝土收縮量,從而加強混凝土抗裂強度。 （2）加強對混凝土的養(yǎng)護工作,減少其在硬化過程中失水得不到及時補償而產(chǎn)生裂縫的幾率。在高溫下施工,應經(jīng)常澆水養(yǎng)護,一來可減少溫度產(chǎn)生的裂縫,二來可降低由于混疑土的收縮而產(chǎn)生的約束應力,有效控制裂縫。 （3）必須注意各工種交叉作業(yè)時間,在板底鋼筋綁扎后,線管預埋和模板封鑲收頭前應及時穿插并爭

48、取全面完成,做到不留或少留尾巴。此外,有必要增加一定數(shù)量的鋼筋工,在混疑土澆筑前及澆筑中及時進行整修。當澆筑時,應在裂縫容易發(fā)生部位和負彎矩筋區(qū)域,應鋪設(shè)臨時活動跳板，盡力避免上層鋼筋受到重新睬踏變形。 （4）嚴格把關(guān)混凝上施工程序在樓層混凝上澆筑完畢的一天之內(nèi),可限于做測量、定位、彈線等準備工作。24小時后可先分批安排吊運少量小型材料,做到輕卸、輕放、分散就位，開始從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。吊卸材料時應盡量分散，并應在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設(shè)舊木?；蛱寮右员Ｗo和擴散應力,既能減少材料的二次周轉(zhuǎn)也可防止樓板裂縫的發(fā)生。 （5）嚴格把關(guān)板面負筋的保護層：現(xiàn)澆板負筋一般放置在梁鋼

49、筋上面,與梁筋應綁扎在一起,另外,采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置,保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉。從而有效控制保護層,避免支座處因負筋下沉,保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。（7）對在施工中仍然產(chǎn)生的裂縫通過化學灌漿法和迭合層法進行修補。七、安全文明施工管理措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽及其他安全防護用品。2、現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、嚴禁在基坑上下拋擲物品。4、汽車泵后嚴禁站人，按要求操作。5、所有施工人員不能隨意使用電器設(shè)備。機具確保一機一閘一漏，電線長度不超過30米，并用絕緣材料支掛，振搗和拉線人員必須穿膠膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6、現(xiàn)場臨時用電不得隨地敷設(shè)，亦不得掛在鋼筋上。7

50、、塔吊配合施工執(zhí)行“十不吊”，人員持證上崗，信號口令一致。8、施工夜間照明使用碘鎢燈具必須連接保護接零，確保漏電器合格，特殊場所使用1224V安全電壓。9、混凝土攪拌應檢查基礎(chǔ)模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩塌模板支撐。10、混凝土罐車運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)。11、施工用電設(shè)備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。12、電動工具應符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。13、機械進入作業(yè)地點后，

51、施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。14、操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作市內(nèi)。15、實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。16、機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。17、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。八、環(huán)境、職業(yè)健康管理措施1、施工中應做好環(huán)境保護工作，應根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，

52、并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以環(huán)境因素調(diào)查表的形式反饋給工程項目負責人。2、應在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其他場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化。3、工程施工期間建立環(huán)境因素臺帳并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時填寫在環(huán)境因素臺帳中，施工中做好控制。4、在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染。 5、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制；施工時應搭設(shè)簡易棚將其圍起，并要求預拌混凝土分包商加強混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行。6、混凝土澆筑開始和結(jié)束時所使用的砂漿嚴禁直接往樓下撒，必須用容器裝好吊下地面處理。7、混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。8、施工現(xiàn)場混凝土運輸車輛必須經(jīng)過沖洗方能駛出。九、應急預案本工程混凝土澆筑是主體施工的關(guān)鍵工作，將直接影響工程施工進度和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，為保證混凝土澆筑施工質(zhì)量，特編制該混凝土澆筑應急預案，為混凝土澆筑時發(fā)生非安全事故類的意外提供應急保障。發(fā)生安全事故時的應急措施見安全事故應急預案。1、應急準備序號名稱數(shù)量備注1澆筑人員12人項目代工班（應急備用）2發(fā)電機1倉庫（應急備用）3混凝土車5-10輛在攪拌站（應急備用）4振動機