鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)格書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新 建 鄭 阜 鐵 路 站 房 標鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)規(guī)格書站房項目部2018年7月27日目 錄專心-專注-專業(yè)技術(shù)規(guī)格書1 工程概況與編制依據(jù)1.1 工程概況屋蓋鋼結(jié)構(gòu)概況鋼候車大廳鋼屋蓋采用正放四角錐的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用焊接球節(jié)點連接。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面投影為矩形，結(jié)構(gòu)最高點高度為20.850m，鋼屋蓋長111.6米，寬54米,通過下弦支座支撐于鋼筋混凝土柱(或牛腿)上。網(wǎng)架鋼球采用焊接空心球（GB/T1591、JGJ7-2010），網(wǎng)架鋼管采用Q345B鋼管，180以下采用高頻焊接鋼管（GB/T1591、GB/T13793），180采用無縫鋼管（GB/T1591、GB/T816

2、2），網(wǎng)架支座（包括鋼板、鋼管和焊接空心半球）采用Q345B鋼。鋼結(jié)構(gòu)主要材料表序號項目名稱材質(zhì)使用部位備注1預埋件Q345B站房屋面預埋件鋼板、角鋼、C25鋼筋2支座Q345B站房屋面成品鋼支座3鋼網(wǎng)架Q345B站房屋面無縫鋼管、高頻焊管、空心球4鋼質(zhì)主檁條Q235B站房屋面鋼板、H型鋼5鋼質(zhì)次檁條Q235B站房屋面方鋼6馬道Q345B站房屋面花紋鋼板、矩形薄壁鋼管、角鋼、扁鐵站房屋蓋桁架軸測圖屋面網(wǎng)架分布圖網(wǎng)架支座節(jié)點圖鄢陵南站屋蓋鋼結(jié)構(gòu)概況鄢陵南站候車大廳鋼屋蓋結(jié)構(gòu)由主桁架、次桁架、混凝土柱、檁條等組成。桁架采用空間倒三角形鋼管結(jié)構(gòu)體系,鋼管之間采用直接相貫的焊接節(jié)點。桁架結(jié)構(gòu)平面投影為

3、矩形，結(jié)構(gòu)最高點高度為19.150m，鋼屋蓋長96米，寬55.9米,桁架跨度為36m。鋼桁架桿件采用Q345B級鋼無縫鋼管（GB50661-2011）。鋼結(jié)構(gòu)主要材料表序號項目名稱材質(zhì)使用部位備注序號項目名稱材質(zhì)使用部位備注1埋件Q345B站房及屋面桁架造型樹錨栓、螺母、墊板2鋼支座/站房及屋面桁架成品球形滑動支座3鋼桁架（鋼管）Q345B屋面桁架無縫鋼管4鋼桁架（套筒）Q345B屋面桁架無縫鋼管5鋼主檁條Q345B屋面無縫鋼管7鋼次檁條Q235B屋面矩形方管8檢修馬道/屋面槽鋼，角鋼，扁鋼，鋼板9造型樹Q235B站房方管、鋼板、不銹鋼螺栓、鋁單板、不銹鋼板、不銹鋼絲網(wǎng)格、不銹鋼內(nèi)撐條、直立鎖

4、邊鋁鎂錳金屬屋面10鋼梯Q235B站房工字鋼、方管、鋼板、扁鐵屋鋼網(wǎng)架軸測圖屋面網(wǎng)架分布圖1.2 編制說明本技術(shù)規(guī)格書依據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準（GB50300-2013）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）以及其他相關(guān)規(guī)范編制而成，用以指導新建鄭州至周口至阜陽鐵路河南段站房及相關(guān)工程ZFZF-1標站房鋼結(jié)構(gòu)材料及制作的招標工作。本技術(shù)規(guī)格書中黑體字為鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。1.3 編制依據(jù)本施工質(zhì)量驗收標準主要依據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：序號規(guī)范名稱編號1工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）(

5、2016年版)2建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準(GB50068-2001）3建筑工程抗震設防分類標準(GB50223-2008）4建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2016）5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012）6鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003）7建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范(CECS200：2006）8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)9鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)10鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50755-2012)11鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)12建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2011）13空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(J

6、GJ17-2010）14鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連技術(shù)規(guī)程(JGJ82-2011)15冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)16鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓(GB/T12281231-2006)17鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓(GB/T16939-2016)18結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB/T8162-2008)19直縫電焊鋼管(GB/T13793-2016)20鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(GB/T10-2009)21鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范（CECS24-1990）22低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2008)23埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB5293-1999)24埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB124

7、70-2003)25氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110-2008)26熔化焊用鋼絲(GB/T149572008)27氣體保護焊用鋼絲(GB/T14598-2006)28二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程（JB/T 9186-1999）29熱強鋼焊條(GB/T5118-2012)30非合金鋼及細晶粒鋼焊條(GB/T5117-2012)31熔化焊用鋼絲(GB/T14957-2008)32建筑防腐蝕工程施工規(guī)范(GB50212-2014)33涂覆涂料前鋼材表面處理(GB/T8923.1-2011)(GB/T8923.2-2008)(GB/T8923.1-2009)34工程測量規(guī)范(GB50

8、026-2007)35建筑變形測量規(guī)程(JGJ8-2016)36鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB/T11345-2013)37中厚板超聲波檢驗方法(GB/T2970-2004)38焊縫無損檢測 超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定（GB/T 11345-2013）39優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2015）40建筑結(jié)構(gòu)用鋼板(GB/T19879-2015）41厚度方向性能鋼板(GB5313-2010）42優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-2015）43高強度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶(GB/T 16270-1996）44熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709 -2006）

9、45結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T6728-2002）46鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T17505-2016）47熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求(GB/T14977-2008）48熱軋H型鋼和剖分T型鋼(GB11263-2017)49富鋅底漆（HG/T3668-2009）50鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(GB14907-2002)2 術(shù) 語2.0.1 零件 組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2.0.2 部件 由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2.0.3 構(gòu)件 由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2.0.4 高強度螺栓連接副 高強度螺栓和

10、與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.0.5 抗滑移系數(shù) 高強度螺栓連接中，使連接件磨擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于磨擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。2.0.6 預拼裝 為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求,在制作廠進行的構(gòu)件拼裝。2.0.7 現(xiàn)場組拼 在工地現(xiàn)場拼裝成提升單元的施工過程。2.0.8 環(huán)境溫度 制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。3 基本規(guī)定3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)施工單位應具有相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)和與本工程結(jié)構(gòu)類型相似的工程施工業(yè)績，施工質(zhì)量管理應有企業(yè)技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度和質(zhì)量保證措施，應有經(jīng)項目負責人批準、監(jiān)理工程師認可的施工組織設計專項方案、質(zhì)量措施和安全措施等施工技術(shù)

11、文件。3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝施工質(zhì)量驗收，必須采用經(jīng)統(tǒng)一計量檢定、校準合格的計量器具。3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量控制，應符合下列規(guī)定：1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品，應按本標準規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術(shù)負責人）見證取樣、送樣；驗收和復驗合格的原材料及成品，方可在本工程中應用。2 各工序均應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，均應進行檢查、記錄和驗收。3 各相關(guān)專業(yè)工種各工序之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。3.0.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程

12、進行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本標準的規(guī)定進行劃分。3.0.5 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準，應符合下列規(guī)定:1 主控項目必須符合本標準合格質(zhì)量標準的要求；2 一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及以上的檢查點（值）符合本標準合格質(zhì)量標準的要求，且允許偏差項目中最大超偏差值不應超過其允許偏差值的1.2倍。 3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。3.0.6 分項工程合格質(zhì)量標準，應符合下列規(guī)定：分項工程所含的各檢驗批，均應符合本標準的合格質(zhì)量標準；分項工程

13、所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。3.0.7 當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本標準要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。3.0.8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。3.0.9 本標準未涉及的有關(guān)施工質(zhì)量驗收和施工安全等內(nèi)容，

14、應符合現(xiàn)行國家標準和規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4 材 料4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。4.1.2 進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。4.2 鋼 材 主控項目4.2.1 鋼材、鋼鑄件、鋼鍛件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2.2 本工程桁架、焊接球、系桿、支座等構(gòu)件，主要采用Q345B、Q235B鋼材，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1

15、591-2008）、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板(GB/T19879-2005) 的要求, 應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格。當有厚度方向性能要求時，尚應符合厚度方向性能鋼板（GB/T5313-2010）的要求。鋼材還應符合規(guī)范中有關(guān)碳當量CE的規(guī)定。4.2.3 鋼材應滿足建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010（2016版）的要求，鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85，伸長率不應小于20，應有明顯的屈服臺階，且應具良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。Q345B碳當量按熔煉分析

16、計算并作為交貨條件，供貨質(zhì)量證明書上應注明用于計算碳當量的化學成分。4.2.4 鋼材沖擊韌性要求：Q345B為B級鋼，即常溫時的沖擊功不小于34J。4.2.5 鋼板厚度方向性能要求：當設計對鋼板厚度方向性能有要求時，板厚大于等于40mm，應采Z向鋼，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準厚度方向性能鋼板GB/T5313-2010的要求,并應按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2011的相應規(guī)定執(zhí)行。4.2.6 鋼材的碳當量應符合表4.2.6的規(guī)定。Q345B碳當量按熔煉分析計算并作為交貨條件，供貨質(zhì)量證明書上應注明用于碳當量的計算公式，計算碳當量的化學成分?？砂碐B/T19879-2015的規(guī)定及圖紙要求采用

17、。表4.2.6 鋼材的碳當量構(gòu)件材料碳當量CE/%焊接裂紋敏感指數(shù)性Pcm/%網(wǎng)架支座（包括鋼板、鋼管和焊接空心半球）Q3450.420.294.2.7 圓鋼管和矩形鋼管：網(wǎng)架圓鋼管：直徑180mm采用高頻焊管，直徑180mm，采用無縫鋼管。鄢陵南站：鋼桁架桿件采用Q345B級鋼無縫鋼管。檁條：主檁條采用Q345B無縫鋼管，次檁條采用Q235B矩形鋼管。其化學成分和力學性能應符合所列標準的規(guī)定。4.2.8 焊接結(jié)構(gòu)中采用現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/50661-2011執(zhí)行。4.2.9 鋼管材料應具有屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率、沖擊功、表面硬度和碳、錳、硅、磷、硫等含量的保證，焊

18、接鑄鋼還應有碳當量合格的保證。4.2.10 鋼材訂貨前應確定“鋼材訂貨技術(shù)條件”作為訂貨合同的組成部分。鋼材訂貨的技術(shù)條件，應包括鋼材執(zhí)行標準、尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號、化學成分、力學性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，試驗方法，檢測規(guī)則，包裝、標志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容，并經(jīng)設計、總包、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認。4.2.11 鋼材的復驗當設計文件無特殊要求時，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號鋼材的抽樣復驗檢驗批宜按下列規(guī)定執(zhí)行。1、牌號為 Q235、 Q345 且板厚小于 40mm 的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、 同一牌號、 同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批， 每批重量不大于 150t； 同一生產(chǎn)廠家、 同一牌

19、號的鋼材供貨重量超過 600t 且全部復驗合格時， 每批的組批重量可擴大至 400t；2、牌號為 Q235、 Q345 且板厚大于或等于 40mm 的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、 同一牌號、 同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批， 每批重量不大于 60t； 同一生產(chǎn)廠家、 同一牌號的鋼材供貨重量超過 600t 且全部復驗合格時， 每批的組批重量可擴大至 400t；3、牌號為 Q390 的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、 同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批， 每批重量不大于 60t； 同一生產(chǎn)廠家的鋼材供貨重量超過 600t 且全部復驗合格時， 每批的組批重量可擴大至 200t；4、牌號為 Q235GJ、 Q345GJ、 Q

20、390GJ 的鋼板，按同一生產(chǎn)廠家、 同一牌號、 同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批， 每批重量不大于 60t； 同一生產(chǎn)廠家、 同一牌號的鋼材供貨重量超過 600t 且全部復驗合格時， 每批的組批重量可擴大至 200t；5、牌號為 Q420、 Q460、 Q420GJ、 Q460GJ 的鋼材， 每個檢驗批由同一牌號、 同一 質(zhì)等級、 同一爐號、 同一厚度、 同一交貨狀態(tài)的鋼材組成， 每批重量不大于 60t；6、有厚度方向要求的鋼板， Z15 級鋼板每個檢驗批由同一牌號、 同一爐號、 同一厚 度、 同交貨狀的鋼板組成， 每批重量不大于 25t； Z25、 Z35 級鋼板逐張復驗。對有厚度方向性能要求

21、的鋼板，鋼廠和鋼結(jié)構(gòu)制作廠應逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按國家規(guī)范GB/T2970-2016執(zhí)行。厚度方向斷面收縮率的復驗，仍按批號進行檢驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告及超聲波檢查報告。 一般項目4.2.12 熱軋鋼板的尺寸、外形等允許偏差符合國家標準熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差和建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（GB/T19879）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺、測厚儀測量和米尺等測量。4.2.13 方鋼管與矩形鋼管規(guī)格尺寸、外形允許偏差，應按結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T6728-2002）的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：每一

22、品種、規(guī)格的方鋼管與矩形鋼管抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺、角尺和鋼尺等測量。4.2.14 其他型材的規(guī)格尺寸及允許偏差，應符合其相應標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4.2.15 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于訂貨執(zhí)行標準的規(guī)定；2 鋼材表面的銹蝕等級，應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 規(guī)定的Sa2.5級；現(xiàn)場補漆部位，應用風動或電動工具除銹，除銹等級應達到St3級。3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

23、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3 焊接材料 主控項目4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.3.2 焊接材料的匹配宜符合表4.3.2要求，但應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果最后確定。不同牌號鋼材的焊接，應按強度等級低的鋼材選用焊接材料。4.3.3 焊接結(jié)構(gòu)中的鑄鋼節(jié)點等零件與構(gòu)件母材焊接的焊接材料，在碳當量與母材基本相同的條件下，可按與構(gòu)件母材相同的技術(shù)要求選用焊接材料。4.3.4手工焊接用的焊條，應符合現(xiàn)行規(guī)范碳鋼焊條及低合金鋼焊條的規(guī)定，選用焊條應與焊接構(gòu)件的金

24、屬相匹配。4.3.5 自動焊和半自動焊的焊絲和焊劑，應符合下列要求：1.焊劑應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB5293)及埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB12470)的規(guī)定。2. 焊絲應符合現(xiàn)行標準熔化焊用鋼絲(GB/T14957)或氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）的規(guī)定。3. CO2氣體保護焊應優(yōu)先選用藥芯焊絲，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045-2001）和低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493）的規(guī)定。4.3.6 CO2氣體應符合國家現(xiàn)行標準焊接用CO2（HG/T2537）的規(guī)定。4.3.7 本工程采用的焊接材料，應按生產(chǎn)批號進行抽樣復驗。復驗應由國

25、家質(zhì)量監(jiān)督部門認可的檢測單位進行，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。 一般項目4.3.8 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。4.3.9 CO2氣體質(zhì)量應符合標準中優(yōu)等品的要求，CO2含量不應低于99.9，水蒸汽與乙醇總含量不應大于0.005，并不得檢出液態(tài)水。4.4 連接用緊固件主控項目4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標

26、準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.4.2 高強度螺栓性能等級為10.9級，采用鋼號及螺母、墊圈的使用組合應符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T12281232）或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T36323633）的規(guī)定，高強度螺栓的設計預拉力值按鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）的規(guī)定采用，高強度螺栓連

27、接鋼材的摩擦面應進行噴砂處理，抗滑移系數(shù)值應達到設計規(guī)定的要求。連接板的材料與強度較高的母材相同。高強度螺栓連接的施工及驗收應按鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82）的規(guī)定執(zhí)行。4.4.3 扭剪型高強度螺栓連接副應按本標準附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結(jié)果應符合本標準附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本標準附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。4.4.4 普通螺栓普通螺栓采用鋼號及螺母、墊圈應符合國家現(xiàn)行標準六角頭螺栓C級（GB5782）的規(guī)定 一般項目4.4.5 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生

28、銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。高強度螺栓的保管期限及使用應按產(chǎn)品標準執(zhí)行，超期時應重新檢查和復驗。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。446對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.5 涂裝材料I主控項目4.5.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等，應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

29、檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.5.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種、型號、耐火時效等技術(shù)性能，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002的規(guī)定，并應具有政府主管部門認可的專業(yè)監(jiān)測機構(gòu)的檢測報告和政府主管部門簽發(fā)的產(chǎn)品認證合格文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告、產(chǎn)品型式認證書等。4.5.3 鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料中不應含有石棉成份，不應采用含苯超標溶劑，干燥后不應釋放有害氣體，不應對鋼材有腐蝕性。II一般項目4.5.5 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期，應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在

30、結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。4.6 其 它I 主控項目4.6.1 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等，應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1 一般規(guī)定5.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程，可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24小時以后，進行焊縫探傷檢驗。5

31、.1.4焊縫施焊后，應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工編號鋼印或采用其它標記或記錄。5.2 鋼構(gòu)件焊接工程I 主控項目5.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配，應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。對本工程管管相貫線焊接、管管對接焊接的工廠制作焊工和高空焊接的安裝焊工，應進行專門的附加考試，考試合格后方可上

32、崗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.2.3 施工單位對其首次采用的鋼材（包括鑄件等材料）、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。5.2.4 設計要求全焊透的一、 二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。工廠制作

33、和工地安裝焊縫按一、二級焊縫應按本標準的要求進行超聲波探傷檢驗，并應由制作或安裝單位委托具有計量認證資格的檢測單位對施工單位已檢驗合格的焊縫按5的比例進行見證隨機抽檢。如業(yè)主認為有必要，業(yè)主可委托有相應資質(zhì)的檢測單位，對制作、安裝焊縫按適當比例進行復驗性抽檢。如地方主管部門另有規(guī)定，則應按地方主管部門的規(guī)定執(zhí)行。圓管T、K、Y節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及超聲波探傷方法應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）（附錄D）的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級,應符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷

34、分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷評定等級射線探傷檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注： 探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。5.2.5 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖5.2.5 a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)

35、件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04 mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，并不應少于3條。 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖5.2.5焊腳尺寸5.2.6 圓管、矩形管T、Y、K 形相貫接頭的焊縫計算厚度應根據(jù)局部兩面夾角 的大小，按相貫接頭趾部、側(cè)部、跟部各區(qū)和局部細節(jié)情況分別計算取值。管材相貫接頭的焊縫分區(qū)示意見圖5.2.6-1，局部兩面夾角 和坡口角 示意見圖5.2.6-2。圖5.2.6-1 圓管、矩形管相關(guān)接頭焊縫分區(qū)形式示意（a）圓管及方管的相配連接； （b）圓管及方管的臺階狀連接；（c）

36、圓管接頭分區(qū)； （d）臺階狀矩形管接頭分區(qū)；（e)相配的方管接頭分區(qū)圖5.2.6-2局部兩面夾角（）和坡口角（）示意圖5.2.6-3 管材相貫接頭完全熔透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意（焊縫為標準平直狀剖面形狀）1尺寸見表5.2.6-1； 2最小標準平直狀焊縫剖面 形狀如實線所示；3可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀； 4支管厚度16mm； 5：加強焊腳尺寸。表5.2.6-1 圓管T、K 、Y形相貫接頭全焊熔透焊坡口尺寸及焊縫計算厚度坡口尺寸趾部側(cè)部過渡部分根部坡口角度最大90時6040最小4537.5；較小時1/2較大時1/2支管端部斜削角度最大根據(jù)所需的值確定最小10或105時4510根部間隙b

37、最大四種焊接方法均為5mm氣保護焊（短路過渡）、藥芯焊絲氣保護焊：時6mm；45時8mm；手工電弧焊和藥芯焊絲自保護焊時6mm最小1.5mm打底焊后坡口底部寬度b最大手工電弧焊和藥芯焊絲自保護焊：為2540時3mm;為1525時5mm氣保護焊（短路過渡）、藥芯焊絲氣保護焊：為3040時3mm;為2530時6mm;為2025時10mm;為1520時13mm;焊縫計算厚度hetb90時，tb ； 90時， ，但不超過1.75 tb2 tbhL但不超過1.75 tb焊縫可堆焊至滿足要求注： 坡口角度30時應進行工藝評定；由打底焊道保證坡口底部必要的寬度b。 焊縫坡口的最終確認，應依據(jù)經(jīng)監(jiān)理認可的焊接

38、工藝評定試驗報告的結(jié)果。5.2.7焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。II 一般項目5.2.8對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且

39、不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25 mm板厚1小時確定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。5.2.9 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合本標準附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.2.10 焊縫尺寸允許偏差，應符合本標準附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應少

40、于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5.2.11焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。5.2.12 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設計單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認。本工程打磨后的焊縫余高的允許偏差：對于主肋兩側(cè)腹板的對接焊縫不應超過2mm，其余

41、焊縫應符合國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。6 緊固件連接工程6.1 一般規(guī)定6.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和拼裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓等連接工程的質(zhì)量驗收。6.1.2 緊固件連接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 6.2 普通緊固件連接 主控項目6.2.1 普通螺栓作為永久性連接，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本標準附錄B,其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準緊固

42、件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。 檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。6.2.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，并不少于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 一般項目6.2.3 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，并不少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6.3 高強度螺栓連接I 主控項目6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按本標準附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處

43、理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。檢查數(shù)量：見本標準附錄B。 檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。6.3.2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個;每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2 個。 檢驗方法：見本規(guī)程附錄B。6.3.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副，應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行

44、終擰并作標記，且按本標準第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。 檢驗方法：觀察檢查及本標準附錄B。II 一般項目6.3.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩，應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。6.3.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不應少于1

45、0個。 檢驗方法：觀察檢查。6.3.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。6.3.7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔。如需擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。 檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。6.3.8高強度螺栓連接的接頭，當對結(jié)構(gòu)進行校正時，應采用臨時螺栓和沖釘作臨時連接，每個節(jié)點所需用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量應按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定（根據(jù)JGJ82

46、-91中3.4.4條）：1 所用臨時螺栓與沖釘之和不應少于節(jié)點螺栓總數(shù)1/3；2 臨時螺栓不應少于2顆；3 所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓30。 檢查數(shù)量：被查節(jié)點全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。7 鋼零件及鋼部件加工工程7.1 一般規(guī)定7.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。 7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2 劃線、號料7.2.1 鋼板劃線，應符合下列規(guī)定：1 鋼板劃線的允許偏差，應符合表7.2.1的規(guī)定；表7.2.1 劃線允許偏差序號項目允許偏差（mm）1寬度和長度1.02對角

47、線相對差2.03對應邊相對差1.04矢高（曲線部分）0.52 相鄰管節(jié)的縱縫距離，應大于板厚的5倍，且不應小于200mm；同一節(jié)鋼管上的縱向焊縫不得多于2道，其間距不得小于200mm；3 鋼板采用劃針劃線時，劃線寬度不應大于0.3mm。7.2.2 鋼板號料時應預留焊接收縮量和切割、邊緣加工等加工余量。7.2.3 鋼板劃線后，應采用油漆、沖眼等標志分別標出切割線、檢查線、中心線、零件的編號、坡口角度和尺寸等符號。7.2.4 在鋼管、鋼板上嚴禁用鋼鋸、鑿子或鋼印做標記，也不得在卷板外表面打沖眼。但下列情況可采用輕微沖眼作標記，深度不得超過0.3mm：1 在卷板內(nèi)側(cè)表面，用于校核劃線準確性的沖眼；2

48、 卷板后的外表面。7.2 切割I 主控項目7.3.1鋼材切割面或剪切面，應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。II 一般項目7.3.2氣割的允許偏差，應符合表7.3.2的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、直角尺、塞尺檢查。表7.3.2 氣割的允許偏差(mm) 項 目允 許 偏 差 零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。7.3.3機械剪切的允許偏差，應符合表7.3.3的規(guī)定。檢驗

49、數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、角尺、塞尺檢查。表7.3.3 機械剪切的允許偏差(mm) 項 目允 許 偏 差(mm)零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.3 矯正和成型I 主控項目7.4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.4.2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下

50、降到700和800之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。II 一般項目7.4.3加工矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.4.4鋼材加工和校正后的允許偏差，應符合表7.4.4的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表7.4.4 鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂

51、直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不應大于2.07.4.5 彎曲鋼管加工和矯正后的允許偏差，應符合表7.4.5的要求。表7.4.5 彎曲鋼管加工和矯正后的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法圖例外觀質(zhì)量外觀檢查，用模板檢查弧形平滑、無突出，無明顯凹面、損傷、劃痕、褶皺鋼管、箱形桿件側(cè)彎2.0（L4000）3.0（4000L1500mm）2.0用樣板（弦長1500mm）檢查檢驗數(shù)量：全數(shù)抽查。檢驗方法：觀察檢查和用樣板（儀器）實測檢查。7.4.6鋼板壓制或卷制鋼管時，應符合下列規(guī)定： 1 完成壓制或卷制后，應采用樣板檢查其弧度，樣板與管內(nèi)壁的間隙應符