新舊地下車庫伸縮縫施工質(zhì)量控制

1、新舊地下車庫伸縮縫抗?jié)B處理施工技術(shù)劉 猛（海通建設(shè)集團有限公司 210088）【摘 要】：龍?zhí)督?jīng)濟適用房新舊地下室伸縮縫的節(jié)點處理技術(shù)【關(guān)鍵詞】：地下室 伸縮縫 抗?jié)B處理施工一、工程概況和特點龍?zhí)督?jīng)濟適用房二期地塊項目位于龍港大道以東,三江河以西、規(guī)劃臨港路以南，龍?zhí)堵芬员?。本工程由南京華科建筑設(shè)計顧問有限公司設(shè)計，海通建設(shè)集團有限公司施工，南京蘇寧建設(shè)監(jiān)理有限公司、江蘇省華廈工程項目管理有限公司監(jiān)理。建筑面積為170000，地下室30000。其中地塊一16#、17#、18#樓為18層剪力墻結(jié)構(gòu)，下設(shè)8600一層地下車庫3。該地下車庫西側(cè)毗鄰一已建一層地下室。本工程地下室與已建工程地下室之間設(shè)

2、有兩個連接通道。具體布置如下圖：南連接通道北連接通道 圖一二、問題發(fā)現(xiàn)及原因分析由于已建地下車庫在連接通道處先前施工中未按圖集要求設(shè)置金屬止水帶,致使新舊地下車庫連接通道間形成貫通伸縮縫（如圖二).征求設(shè)計部門意見后選用蘇J022003地下工程防水做法1、2/15（見圖三、圖四）中節(jié)點做法施工,地庫土方回填后，頂板和墻板伸縮縫處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，底板伸縮縫出現(xiàn)泉涌現(xiàn)象。后項目部技術(shù)組對原先施工方案及圖集做法重新進行審核,發(fā)現(xiàn)之前施工存在以下漏洞：1、地下車庫連接通道底板埋深約為7。2m，該地區(qū)又地處長江淺灘地域，地下水位較高，回填土后通道伸縮縫四周水壓較大，伸縮縫處防水采用聚合物嵌縫抗水壓性較差；

3、2、底板伸縮縫下形成貫通水脈，水壓較大，一般防水處理無法平衡水壓；3、連接通道處伸縮變形較大，采用聚氨酯填縫，其伸縮性無法抵抗變形量. 圖二止水鋼板 圖三止水鋼板圖四3、 方案制定及實施 針對以上問題,對原施工方案進行了修改，并根據(jù)此地的地質(zhì)情況對伸縮縫防水節(jié)點施工進行優(yōu)化，特制定以下措施。1、施工流程測量定位伸縮縫兩側(cè)回填土方開挖-伸縮縫墻板、頂板基層清理修補-瀝青麻絲和聚合物瀝青嵌縫-丁基橡膠冷面自粘卷材封面-墻板、頂板防水保護層-土方回填壓實伸縮縫兩側(cè)及底板下土體固化2、 施工工藝2。1測量定位根據(jù)設(shè)計圖紙計算連接通道伸縮縫坐標，利用全站儀在現(xiàn)場放樣，并用木樁標記兩側(cè)墻板伸縮縫位置,現(xiàn)場

4、交底于土方作業(yè)人員。2。2土方開挖根據(jù)施工放線,利用人工配合機械,伸縮縫兩側(cè)回填土開挖，開挖面為伸縮縫兩側(cè)各2米，并分層放坡,開挖至地庫底板底,并且做好降排水，保證開挖坑內(nèi)不能積水.同時將頂板伸縮縫兩側(cè)土方清理結(jié)束。2。3伸縮縫墻板、頂板基層清理修補用美工刀將伸縮縫外圍兩側(cè)1米范圍內(nèi)原先地庫防水卷材及保護層割除，清理伸縮縫內(nèi)原先防水填縫材料及松散雜物,保持潔凈，用清水將縫內(nèi)沖洗干凈.伸縮縫縫口用凹凸不平處用防水砂漿修整平整。2。4瀝青麻絲和聚合物瀝青嵌縫首先將高聚物瀝青材料熱熔至液態(tài)，加入潔凈黃砂，瀝青黃砂比例為1：1，均勻攪拌后灌入伸縮縫內(nèi),厚度為50mm；其次重新熬制瀝青至熔化液態(tài)，放入麻

5、絲，將麻絲打散浸滿瀝青，將沾滿瀝青的麻絲填充到伸縮縫內(nèi)并擠壓填實；最后將瀝青熔化塞進伸縮縫內(nèi)，將伸縮縫填滿至頂板和墻板外口平齊，縫口瀝青修補保證伸縮縫與兩側(cè)混凝土板面平齊。2.5丁基橡膠冷面自粘卷材粘貼接縫處采用1。5mm厚丁基橡膠冷面自粘卷材（見圖五)敷貼一層，從兩側(cè)墻板基礎(chǔ)開始向頂板方向粘貼，豎向墻板處不允許留置搭接縫,卷材寬度為縫邊各1米，墻板根部卷材外口澆筑C25細石混凝土墩，覆蓋根部卷材，寬度為卷材邊出200mm.然后用地庫原防水材料將原地庫防水層與丁基橡膠冷面自粘卷材搭接,搭接寬度200mm。圖五2。6墻板、頂板防水保護層 墻板卷材外采用實心磚砌筑防水保護層,寬度出卷材邊200mm

6、,頂板伸縮縫處澆筑100mm厚混凝土，寬度出卷材邊200mm。2。7土方回填壓實待防水保護層強度超過設(shè)計強度80%,連接通道兩側(cè)土方開始回填，并且分層夯實,回填至地庫頂板高度,回填土選用優(yōu)質(zhì)粉質(zhì)黃土.2。8伸縮縫兩側(cè)及底板下土體固化 由于該地段地下水系較豐富,水位較高，減少周圍地下水對伸縮縫滲漏的影響，采用降低周圍土體滲透性，并結(jié)合治理底板下貫通暗流，考慮高壓旋噴樁的特性,故采用高壓旋噴注漿方案，依靠水泥漿液特性、固化地層，使得地層強度得以提高,形成止水帷幕,增強抗?jié)B性.該措施是保證伸縮縫長期抗?jié)B效果的關(guān)鍵。2。8。1 工藝流程 高壓旋噴注漿施工工藝流程見圖六。注漿位確定放樣鉆 機 就 位旋

7、噴旋 噴 結(jié) 束移開鉆機至下一注漿位水泥漿液拌制鉆 孔接 長 鉆 桿鉆 孔 結(jié) 束過 濾高壓泵對漿液加壓高壓泵將漿液送往鉆機圖六2。8。2注漿位確定放樣該通道伸縮縫兩側(cè)回填土面積狹小,確定每側(cè)沿通道方向布置三處注漿點,注漿點距離墻板500mm，注漿點間距500mm。根據(jù)注漿點位置在現(xiàn)場放樣出需施工的軸線，在軸線上用竹片或筷子標出每各注漿點的中心位置，現(xiàn)場交底于施工人員。具體布置見圖七。 圖七 2。8。3鉆機就位根據(jù)施工放線,移動鉆機至設(shè)計孔位使鉆頭對準旋噴樁設(shè)計中心,并作好試運轉(zhuǎn)，同時挖好排漿溝和廢漿池。并進行鉆機調(diào)試,首先進行低壓(0.5MPa)射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

8、2.8。4鉆孔射水試驗后，即可開鉆,射水壓力由0。5MPa增至1。0MPa，目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進后，停止射水。此時壓力下降,接長鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進，直到鉆至地庫底板設(shè)計標高下1000mm深。鉆孔轉(zhuǎn)速:1020r/min。2。8。5漿液配制配制漿液與鉆孔同時進行.水泥為42。5級普通硅酸鹽水泥，水要清潔,酸堿度適中.水泥漿液添加外加劑，如石膏、三乙醇胺、木質(zhì)素碳酸鈣，其摻量分別取水泥重量的2、0。05和0.2%。漿液配比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門,放入第一道過濾篩（孔徑為2mm),過濾后流入漿池,然

9、后通過泥漿泵抽進第二道過濾篩（孔徑為1mm)，進行第二道過濾后,流入泥漿桶備用.泥漿桶內(nèi)的漿液，通過高壓泵加壓到2025MPa后，經(jīng)高壓管送至鉆機用于旋噴.2。8。6旋噴鉆孔至地庫底標高下1000mm后，停止射水，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)進行旋噴，保持轉(zhuǎn)桿深度持續(xù)旋噴，當(dāng)桿位和連接通道底板伸縮縫處水泥漿液外冒時或者土中氣體大量排出時開始轉(zhuǎn)桿提升，由下而上進行旋噴，旋噴過程中嚴格控制提升速度和旋噴速度。提升速度：1520cm/min。2。8。7拆卸鉆桿在旋噴過程中，當(dāng)上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿,待壓力下降后,迅速拆卸鉆桿，然后繼續(xù)壓漿,當(dāng)壓力升至設(shè)計旋噴壓力時，重新開始旋噴。2。8.8拔管及沖洗

10、漿管露出土面后,注漿泵停機,立即拔出注漿管,用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。移動鉆機至下一樁位,重復(fù)上述作業(yè)，直至所有注漿位全部注漿結(jié)束。2.8。9施工注意事項1)成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷,拆卸鉆桿續(xù)噴時，注漿管搭接長度不得小于100mm.2）旋噴注漿施工時，鄰近不得進行抽水作業(yè)。3)水泥漿宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌，旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在1025%。4）相鄰注漿點旋噴時間間隔不應(yīng)大于24小時，如間歇太長,需采取局部注漿等措施。5)在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下,對同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長度,從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強度.6)不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時，可適當(dāng)降低高壓泵壓力對已噴范圍適當(dāng)進行二次注漿；若系附近水系發(fā)達，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固.7)在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于30cm。8）旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個凹穴。采取以下措施予以消除:采取超高噴射注漿方法,即噴射注漿的頂面，其超