各種質(zhì)量通病及整改措施

1、一、地下室防水工程通病(一)：混凝土施工縫滲漏水1、預(yù)防措施(1)施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。本工程設(shè)計采用設(shè)置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預(yù)制"V'形。(2)認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。在施工縫處

2、先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實(shí)。(3)施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。2、治理方法(1)根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氟凝灌漿堵漏。(2)對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。3、碎孔眼滲漏(1)直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時采用具體作法：在混凝土上以漏點(diǎn)為圓心，剔成直徑10-30mm7®20-50mm的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿，(水泥：促凝劑=1:0.6),捻成

3、與孔直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速用姆指將膠漿用力堵塞入孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓密實(shí)，使膠漿與孔壁緊密結(jié)合，持續(xù)擠壓1min即可，檢查無滲漏后，再做防水面層。(2)下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度?？稍诳椎卒佀槭粚樱厦嫔w一層油氈或鐵片，并用一膠管穿透油氈至碎石層內(nèi)，然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實(shí)、封嚴(yán)，表面低于基面10-20mm經(jīng)檢查無漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。(3)水楔堵漏法：當(dāng)水壓很大，漏水孔不大時采用用水泥膠漿一直徑適當(dāng)?shù)蔫F管，

4、穩(wěn)牢于漏水處，已剔好的孔洞內(nèi)，鐵管外端應(yīng)比基面低2-3mm管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強(qiáng)度后，將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)，并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經(jīng)24h后，再做防水面層。二、混凝土工程(1)碎麻面現(xiàn)象：碎表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時碎表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時碎表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注碎時縫隙漏漿。4、碎振搗不密實(shí)，碎中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注碎前，用清水充分

5、濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。碎必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層碎均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響碎外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。(2)蜂窩現(xiàn)象：碎局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、碎配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、碎攪拌時間短，沒有拌合均勻，碎和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程灌注碎，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成碎離析。4、碎一次

6、下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗碎時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：碎配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。碎拌合均勻，顏色一致，具延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。碎自由傾落高度一般不得超過2m如超過，要采取用筒、溜槽等措施下料。碎的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)碎拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料碎拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層硅結(jié)合良好，振搗棒

7、插入下層碎5cm。碎振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：碎不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注碎時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在碎初凝前修整完好。治理方法：碎有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石碎搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3)孔洞現(xiàn)象：碎結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有碎。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，碎灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗碎，產(chǎn)生漏振。3、碎離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4、碎工

8、程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、碎中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入碎中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將碎卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石碎灌注，使碎充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與硅表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與硅表面成一定角度，約40。45。b.振搗器插點(diǎn)均

9、勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4、控制好下料。要保證碎灌注時不產(chǎn)生離析，碎自由傾落高度不超過2m,大于2m時要用溜槽、用筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入碎中；發(fā)現(xiàn)碎中有雜物，及時清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對碎孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。(4)露筋現(xiàn)象：鋼筋碎結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在碎表面。原因分析：1、碎灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋碎結(jié)

10、構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，碎水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)碎產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。4、碎振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、碎保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，碎表面失水過多，或拆模過早等，拆模時碎缺棱掉角。預(yù)防措施：1、灌注碎前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證碎保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石碎灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

11、在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層碎要振搗密實(shí)。灌注碎前用清水將木模板充分濕潤,并認(rèn)真堵好縫隙。5、碎自由順落高度超過2m時，要用用筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的碎殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱碎剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石碎搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(5)缺棱掉角現(xiàn)象：碎局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注碎前未濕潤或濕潤不夠，灌注后碎養(yǎng)護(hù)不好，棱角處碎的水分被模板大量吸

12、收，致使碎水化不好，強(qiáng)度降低。2、常溫施工時，過早拆除承重模板。3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、冬季施工時，碎局部受凍。預(yù)防措施：木模板在灌注碎前充分濕潤，碎灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋碎結(jié)構(gòu)承重模板時，碎具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的碎陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季碎灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊

13、正。可將不實(shí)的硅和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原碎高一級的細(xì)石碎補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)(6)施工縫夾渣現(xiàn)象：施工縫處碎結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注碎前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積硅結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在碎表面,未認(rèn)真檢查清理,再次灌注碎時混入碎內(nèi),在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注碎時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在碎抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的硅表面上繼續(xù)灌注碎前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱碎層，并充分濕潤

14、和沖洗干凈，殘留在碎表面的水予清除。3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與碎相同的減石子砂漿一層。4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子碎砂漿，再灌注碎。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟碎清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石碎或碎減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、模板工程通病(一)：標(biāo)高偏差1、預(yù)防措施(1)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2)

15、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。通病(二)：接縫不嚴(yán)1、預(yù)防措施(1)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。(2)木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(3)模板變形特別是邊框，要及時修整平直。(4)模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。(5)梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。通病(三)：深梁模板缺陷梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?、預(yù)防措施(1)根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般離梁底30-40cm處加12mm寸拉

16、螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m(2)夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。(3)梁底模板按規(guī)定起拱。通病(四)：柱模板缺陷。炸模、偏斜、柱身扭曲。1、預(yù)防措施(1)成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。(2)根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mn加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭設(shè)牢；柱距較大時,各柱單獨(dú)拉四周斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。(3)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒。當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時，應(yīng)封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，剪力墻與柱施工時更應(yīng)注意此問題。四、鋼筋工程通病

17、(一)：成型鋼筋變形1)預(yù)防措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2)治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。通病(二)：鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量不良。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各

18、鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。(6)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。(7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。通病(三)：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：(1)軸線偏移防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力(2)彎折防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋

19、；避免焊后過快卸夾具(3)焊包薄而大防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間(4)咬邊防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位(5)未焊合防止措施：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如(6)焊包不勻防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量(7)氣孔防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度(8)燒傷防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋(9)焊包下淌防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑通病(四)：鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：(1)燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防止措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速