焊接鋼管施工方案

1、焊接鋼管施工方案鋼管安裝前， 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼管必須檢查驗(yàn)收。 檢查鋼管是否有 合格證，無(wú)合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn) 行檢查， 幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修。 返修 合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。 鋼管 吊裝時(shí)嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管 節(jié)組對(duì)焊接。管節(jié)組成管段下管時(shí)， 管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、 壁厚及下管方法確定。1、接口焊接鋼管局部采用先在槽邊進(jìn)行組焊， 將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)行下 管組裝的方法， 鋼管吊裝用 25T 吊車(chē)。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場(chǎng)手工

2、電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“ V型坡口，管節(jié)焊接前先修 口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，不得在對(duì)口間 隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 縱向焊縫放在管道中心垂線上 半圓的45度左右處。對(duì)口時(shí)外壁齊平，錯(cuò)口偏差不大于 2mm焊縫 的寬度及加強(qiáng)高滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 先在管外多層焊接， 然后在管內(nèi) 清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。 管道任何位置不得有十字形焊縫。 兩管節(jié)對(duì)焊時(shí)， 縱縫相錯(cuò)間距不得小于300mm彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管 徑，且不得小于 100mm。管道上開(kāi)孔應(yīng)符合以下規(guī)定： 、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔； 、管道任何位置不得開(kāi)方孔；E、不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔。

3、焊接時(shí)不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù) 3-4層，焊 完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，不得有外表氣孔、 焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、外表凹陷，弧坑等現(xiàn)象。鋼制插口安裝前，由 10止膠鋼筋后沿測(cè)量60+2-0mm在管身 畫(huà)安裝紅線，與之連接的預(yù)應(yīng)力管承口深度宜為 190mn左右。鋼制承 插口安裝時(shí)， 加強(qiáng)用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴(yán)格注意不 得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格 后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測(cè)設(shè)備等設(shè)施應(yīng)在鋼管段施 工時(shí)一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時(shí)砌筑，各種永久及臨時(shí)進(jìn) 人孔在內(nèi)防

4、腐施工完畢后及時(shí)封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm高程差允許值為士 20mm2焊縫檢驗(yàn) 、焊接完成后的每條焊縫都要進(jìn)行外觀檢查， 檢查的標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：工程技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂 紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm外表余高24mm咬邊深度不大于，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm錯(cuò)邊不大于。未滿焊不允許。 、各環(huán)縫、縱縫皆為一類(lèi)焊縫，X光評(píng)片I級(jí)焊縫率不低于80% 其它不低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。、管節(jié)外表無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺

5、陷。 、焊接返修經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部或外表發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，先召集相關(guān)技術(shù)人員和 焊工進(jìn)行分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補(bǔ)焊。經(jīng)檢測(cè)為焊縫內(nèi)部裂紋時(shí)，先用碳弧刨將缺陷去除并用砂輪修磨 成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂 紋已經(jīng)去除后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)2次，超過(guò)2次后焊補(bǔ)時(shí)，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。、鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗(yàn)。3鋼制管道、管件防腐：、外露鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆防腐。具體做法是 除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50卩m共為100卩m 環(huán)氧云鐵中間漆一道，厚度為40卩m氯化橡膠面漆兩道，每道厚度 為30卩m共為60卩m、埋地鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青涂層 加強(qiáng)級(jí)。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50卩m共為ioo m刷環(huán)氧