地下室施工組織設(shè)計(jì)(人防)

1、國(guó)家海洋設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工程(二期) 人防地下室施工組織設(shè)計(jì)青建集團(tuán)股份公司施工方案國(guó)家海洋設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工程人防地下室施工組織設(shè)計(jì)A-dk01 青建集團(tuán)股份公司二一五年八月目 錄目 錄21 工程概況31.1工程性質(zhì)和作用31.2建筑和結(jié)構(gòu)特征31.3工程地質(zhì)條件51.4周邊環(huán)境特征52 施工部署52.1工程管理目標(biāo)52.2工程方案安排52.3工程管理總體安排63主要施工方法及技術(shù)措施73.1定位放線73.2預(yù)應(yīng)力管樁施工83.3墊層施工93.4鋼筋工程93.5模板工程143.6 混凝土工程193.7地下室防水工程213.8外墻回填土223.9基坑排水223.10塔吊根底施工223.

2、11人防門安裝及安裝工程各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工234 施工資源方案234.1勞動(dòng)力需求方案234.2地下車庫主要材料及周轉(zhuǎn)材料方案234.3施工機(jī)具需求方案245 各項(xiàng)保證措施245.1雨季施工措施245.2 冬期施工措施255.3質(zhì)量保證措施295.4平安生產(chǎn)、文明施工保證措施305.5工期保證措施315.6人防設(shè)計(jì)交底要求316 編制依據(jù)341 工程概況1.1工程性質(zhì)和作用本工程工程為國(guó)家海洋設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(二期)，建設(shè)地點(diǎn)位于青島藍(lán)色硅谷濱海公路與科技路交接處，西鄰創(chuàng)新路，北鄰創(chuàng)業(yè)路，東臨南泊河西路，南鄰科技路?？傆玫孛娣e為71817 m2, 二期總建筑面積為40936.5,其中:1#

3、理化綜合樓建筑面積為21039.37,3#電氣實(shí)驗(yàn)樓西樓建筑面積為8680.59,4#電氣實(shí)驗(yàn)樓東樓建筑面積為9849.88,開閉所建筑面積為885.64,換熱站建筑面積為233.31,門衛(wèi)室建筑面積為28.6,室外電纜溝建筑面積為53.56.工程方案于2021年7月5日開工，方案于2021年1月10日竣工。工程質(zhì)量要求：一次性驗(yàn)收合格。本工程建設(shè)單位為青島藍(lán)色硅谷核心區(qū)管委會(huì)，青島城市開展集團(tuán)代建，設(shè)計(jì)單位為青島市公用建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為青建集團(tuán)股份公司，監(jiān)理單位為山東世豐建設(shè)監(jiān)理。1.2建筑和結(jié)構(gòu)特征工程占地面積71817 m2，二期總建筑面積為40936.5,-18層,其中:1#理

4、化綜合樓建筑面積為21039.37,地下一層,地上八層,其中地下建筑面積為5742.84,地上建筑面積為15296.53,建筑高度為35.5米,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),建筑類別為科研辦公;3#電氣實(shí)驗(yàn)樓西樓建筑面積為8680.59,局部地下一層,地上三層,其中地下建筑面積為498.2,地上建筑面積為8182.39,建筑高度為19.15米,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),建筑類別為廠房;4#電氣實(shí)驗(yàn)樓東樓建筑面積為9849.88,地上三層,建筑高度為18.5米,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),建筑類別為廠房;開閉所建筑面積為885.64,地上兩層,建筑高度為11.3米,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),建筑類別為廠房;換熱站建筑面積為2

5、33.31,地上一層,建筑高度為6米,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),建筑類別為廠房;1#樓地下室為人防地下室,如圖1.2-1人防地下室建筑面積4083m2,人防防護(hù)面積為3843,平時(shí)功能為地下車庫,戰(zhàn)時(shí)功能為一個(gè)二等人員隱蔽和一個(gè)物資庫，防護(hù)類別：甲類，抗力級(jí)別：核6級(jí)，常6級(jí)。結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)，根底形式：預(yù)應(yīng)力管樁根底。工程根底形式：根據(jù)?巖土工程勘察報(bào)告?擬建場(chǎng)區(qū)地基土及巖層類別的勘察結(jié)果，本工程建筑場(chǎng)地類別為類，車庫部位采用獨(dú)立柱基加防水筏板，筏板厚度也為400mm(局部600mm)。根據(jù)地下室的使用功能，電站、配電室、地下室頂板防水等級(jí)級(jí)，地下車庫及其它防水等級(jí)為二級(jí)，車庫底板、側(cè)墻人防做法

6、為主體結(jié)構(gòu)為防水鋼筋混凝土，地下室底板、側(cè)墻防水人防局部為水泥基類剛性防水層一道+濕鋪專用型聚氨酯防水涂料一道，非人防局部為4厚SBS改性瀝青防水卷材聚酯胎聚乙烯膜型；地下室頂板防水人防局部為水泥基類剛性防水層一道+濕鋪專用型聚氨酯防水涂料一道耐穿刺類型；地下室頂板防水非人防局部為3厚高聚物改性瀝青防水卷材聚酯胎體一道+4厚防根刺高聚物改性瀝青防水卷材一道；施工縫、后澆帶、變形縫及誘導(dǎo)縫等薄弱位置需加設(shè)防水附加層。自防水鋼筋混凝土構(gòu)件抗?jié)B等級(jí)據(jù)設(shè)計(jì)要求采用P6，防水混凝土的施工縫、穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽等地下工程薄弱環(huán)節(jié)建筑構(gòu)造做法按照?地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50208-2021處

7、理。1.3工程地質(zhì)條件工程地質(zhì):根據(jù)建設(shè)單位提供的?巖土工程勘察報(bào)告?，擬建場(chǎng)區(qū)地形整體較平緩,勘察期間孔口地面標(biāo)高2.563.40米。場(chǎng)區(qū)地貌屬于濱海平原地貌單元，第四系厚度大局部地段1516米，表層后經(jīng)人工改造。根底形式為樁基承臺(tái)根底。場(chǎng)區(qū)環(huán)境類型為類，勘察期間處于青島地區(qū)豐水期及豐水期末期，鉆孔內(nèi)揭露地下水，其類型為第四系潛水、第四系承壓水及基巖裂隙水。第四系潛水含水層為耕植土層、海相沉淀層，第四系承壓水含水層主要為含粘性土中粗砂和含粘性土粗礫砂，基巖裂隙水含水層為基巖各風(fēng)化帶。大氣降水是其主要補(bǔ)給來源。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，結(jié)合?巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)?GB50021-2021的有關(guān)規(guī)定，按最不

8、利因素考慮，判斷場(chǎng)區(qū)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，在干濕交替情況下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性，在長(zhǎng)期浸水情況下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。1.4周邊環(huán)境特征本工程現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，擬建工程西側(cè)為在建5#、8#防火電纜局放實(shí)驗(yàn)樓，距離約10米，東側(cè)為在建2#水下設(shè)備實(shí)驗(yàn)樓，距離為14米，基坑開挖支護(hù)及后續(xù)管樁施工對(duì)兩側(cè)建筑物影響較大。因此需精心組織施工，做好建筑物沉降位移監(jiān)測(cè)，并做好各政府職能部門的協(xié)調(diào)工作，便于工程的順利開展。2 施工部署2.1工程管理目標(biāo)2.1.1工期目標(biāo)2021年7月5日開工，2021年1月10日竣工，日歷工期556天。其中2021年12月底完成地下室結(jié)

9、構(gòu)施工。2.1.2質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗(yàn)收合格率100%。2.1.3平安生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)杜絕重大平安事故。一般事故負(fù)傷頻率控制在0.15%以內(nèi)，創(chuàng)立“市級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化管理樣板工程。2.1.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)按照“ISO14000環(huán)境管理體系的要求，并依據(jù)建設(shè)部2007年9月發(fā)布的?綠色施工導(dǎo)那么?，做好現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)和綠色施工工作。主要內(nèi)容包括：1 控制排污、噪音、有害氣體、建筑垃圾、視覺污染，確保周圍單位、居民及施工人員的正常生產(chǎn)和生活。2 降低施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活的能源消耗，減少工程材料、周轉(zhuǎn)材料及施工、生活用水的消耗。2.2工程方案安排2.2.1勞動(dòng)力安排該工程地下室面積大、造型復(fù)雜、場(chǎng)地狹小、工期緊

10、張，必須保證投入充足的勞動(dòng)力。預(yù)計(jì)平均勞力將到達(dá)70人/天，頂峰時(shí)期為120人/天。2.2.2分包商安排土建勞務(wù)分包商：海榮勞務(wù)公司，安裝勞務(wù)分包商：青建集團(tuán)安裝分公司，以及防水、玻璃幕墻、干掛、精裝修、消防、電梯等專業(yè)分包商。我公司及工程部將按照施工進(jìn)度方案要求，分別會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理考察隊(duì)伍、簽訂合同、及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，穿插施工。2.2.3主要材料方案鋼材1200t負(fù)一層以下部位、商品混凝土5000m3負(fù)一層以下部位、以及水泥、加氣混凝土砌塊、給排水管材、電氣材料、電梯、空調(diào)機(jī)組等。所有材料均按照施工進(jìn)度方案的要求，提前考察、確認(rèn)、組織進(jìn)場(chǎng)。主要周轉(zhuǎn)材料包括：木膠板10000、腳手架400t、木材

11、300m3。2.2.4主要機(jī)械設(shè)備選用1垂直及水平運(yùn)輸：選用QTZ63塔吊一臺(tái)，臂長(zhǎng)55m；QTZ40塔吊一臺(tái)，臂長(zhǎng)為50m。其中，塔吊主要負(fù)責(zé)根底、主體階段的鋼筋、模板、管材的垂直水平運(yùn)輸，物料提升機(jī)主要負(fù)責(zé)施工材料及小型安裝、裝飾機(jī)械的垂直運(yùn)輸。2混凝土輸送及鋼筋加工機(jī)具：兩臺(tái)臺(tái)混凝土輸送泵車一備一用，每臺(tái)泵車的輸送能力為30m3/h；鋼筋焊接機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、直螺紋機(jī)床，木材加工機(jī)械等小型機(jī)械，2.3工程管理總體安排2.3.1施工階段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求將地下室局部其劃分為4個(gè)施工階段：各施工區(qū)段保持相對(duì)獨(dú)立的施工，分兩組施工隊(duì)伍，一二三四段流水施工。 圖3.3.1-1

12、 后澆帶位置示意圖1基坑開挖及支護(hù)主要內(nèi)容：基坑開挖淤泥層超挖0.5米，超挖局部換填石渣；工期及安排：59天，2021年7月1日2021年8月28日；2地基根底及人防地下車庫主要內(nèi)容：管樁施工、墊層、防水、底板混凝土結(jié)構(gòu)、負(fù)一層混凝土結(jié)構(gòu)、安裝預(yù)留預(yù)埋、土方回填；工期及安排：251天，2021年7月15日2021年4月19日，外墻防水及保護(hù)層具備工作面后即開始分段施工，土方回填具備工作面后即開始分段回填，于16年3月底全部完成；3 1#樓負(fù)一層主要內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力管樁、混凝土結(jié)構(gòu)、安裝預(yù)留預(yù)埋、豎向管道、局部水平管道；工期及安排：168天，2021年7月15日2021年12月29日；4 地下室砌體

13、結(jié)構(gòu) 工期及安排：30天，2021年3月1日2021年3月30日；2.3.3施工程序本工程遵循先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝的原那么安排施工。1基坑開挖及支護(hù)：基坑超挖石渣換填邊坡支護(hù)；2地下室及根底：清槽驗(yàn)槽定位放線預(yù)應(yīng)力管樁施工砌筑獨(dú)立柱基磚胎模墊層施工防水及保護(hù)層底板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收人防混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)墻、柱鋼筋、預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收墻柱及頂板模板支設(shè)頂板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收墻柱梁板梯混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆外模切割對(duì)拉螺栓封堵外墻防水及保護(hù)層室外回填土；2.3.4施工階段控制及工序穿插要點(diǎn)1因基坑回填涉及土建外架搭設(shè)，基坑回填需盡快進(jìn)行。根底回填土采取分層施工，在外墻防水及保護(hù)層完畢后即插入施

14、工；人防地下車庫主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在16年3月底之前完成，因處于冬季施工，應(yīng)加強(qiáng)冬季施工措施，確保主體施工質(zhì)量。2安裝預(yù)留預(yù)埋及豎向管道隨混凝土主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。3地下室模板及其支撐架撤除后，其砌體即分段施工，后澆帶在兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)完成后8周后澆筑，組織地基與根底驗(yàn)收，人防地下車庫進(jìn)行人防驗(yàn)收；2021年2月底氣溫回暖后砌體開始抹灰并穿插地面工程施工。抹灰優(yōu)先施工設(shè)備用房、管井、室內(nèi)通行管溝，為安裝工程提供工作面，安裝工程4月份穿插進(jìn)行。3主要施工方法及技術(shù)措施3.1定位放線3.1.1整體定位根底階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復(fù)核的方法，基坑挖完后將坑外軸線控制樁、BM水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)，反復(fù)復(fù)核后進(jìn)

15、行固定保護(hù)，墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報(bào)規(guī)劃部門進(jìn)行規(guī)劃驗(yàn)線。由于本工程地下室面積較大且有弧形外墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標(biāo)系及極坐標(biāo)系，縱橫方向均設(shè)置三條總控制線，由總控制線再對(duì)結(jié)構(gòu)細(xì)部進(jìn)行定位?；⌒瓮鈮Y(jié)構(gòu)及柱坐標(biāo)由引入坑內(nèi)軸線控制樁根據(jù)坐標(biāo)定點(diǎn)，由場(chǎng)外圓心坐標(biāo)進(jìn)行校核。總控制線在地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長(zhǎng)期控制基點(diǎn)，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)后可在控制樁上設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)，便于在墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標(biāo)高，地下室頂板標(biāo)高那么直接由基坑外永久高程控制點(diǎn)復(fù)核。3.1.2細(xì)部定位根底階段結(jié)構(gòu)細(xì)

16、部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線，并在邊線外20cm處增設(shè)模板控制線，以利于模板位置的校驗(yàn)。3.2預(yù)應(yīng)力管樁施工本工程地基采用預(yù)制鋼筋混凝土管樁,預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí),樁型為PHC-500-AB-125-14a和PHC-600-AB-130-14a,樁端持力層為16層強(qiáng)風(fēng)化片麻狀花崗巖，500mm單樁豎向抗壓承載力特征值Ra=1350KN，單樁抗拔承載力特征值為Ta=320KN，600mm單樁豎向抗壓承載力特征值Ra=1850KN，單樁抗拔承載力特征值為Ta=380KN，最終單樁豎向抗壓和抗拔承載力特征值應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)單樁豎向抗壓

17、和抗拔靜載試驗(yàn)確定；樁端全截面進(jìn)入持力層不應(yīng)小于1.0米，樁長(zhǎng)不小于14米，樁尖采用十字型閉口鋼樁尖； 本工程1#樓預(yù)應(yīng)力管樁施工需1#樓基坑開挖完畢后進(jìn)行,將基底-0.4米以下?lián)Q填0.5米厚石渣假設(shè)不能滿足管樁施工要求，重新增加換填石渣厚度,以滿足管樁施工要求; 1#樓基坑開挖至基底標(biāo)高-0.4米(絕對(duì)標(biāo)高)時(shí)(換填完成,需滿足樁機(jī)施工條件),且-0.4米(絕對(duì)標(biāo)高)以上基坑支護(hù)完成,臨時(shí)道路修筑完畢后,方能進(jìn)行管樁施工;3.2.1 施工順序施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位預(yù)制樁起吊樁機(jī)施打樁機(jī)停打清槽開挖接截樁頭承臺(tái)底板結(jié)構(gòu)施工3.2.1施工考前須知3.2.1.1打樁時(shí)選擇適合樁尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩

18、和打樁時(shí)的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分布，樁帽和樁接觸的外表保持平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏移。3.2.1.2接樁時(shí)，采用兩人對(duì)角焊接進(jìn)行，以減少變形和剩余應(yīng)力。3.2.1.3接樁時(shí)，樁端對(duì)準(zhǔn)后而兩樁仍有間隙時(shí)，用薄鋼板墊穩(wěn)焊牢。3.2.1.4打樁過程中應(yīng)作好打樁記錄，在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)貫入度或入土標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，確保停打符合設(shè)計(jì)要求。水平運(yùn)輸管樁時(shí)，應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動(dòng)，嚴(yán)禁在場(chǎng)地上以直接拖拉樁體方式代替樁車運(yùn)輸。3.2.1.5機(jī)具進(jìn)場(chǎng)時(shí)要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。3.2.1.6樁機(jī)行走道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)宜鋪設(shè)道碴，經(jīng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)

19、。場(chǎng)地四周應(yīng)挖排水溝以利排水，保證移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的平安。3.2.1. 7在施工前應(yīng)先全面檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，機(jī)械操作必須遵守平安技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械各項(xiàng)設(shè)備和部件、零件的正常使用。3.2.1.8樁機(jī)上所有配電箱、閘刀上均必須配齊絕緣蓋子，以防操作人員操作時(shí)觸電。3.2.1.9樁機(jī)接地措施必須可靠，防止漏電事故的發(fā)生。3.2.1.10樁基供電采用電纜供電，不隨意亂用電線，電纜應(yīng)用新電纜，用舊電纜時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查,無漏電前方可使用。3.2.1.11管樁起吊時(shí)，要嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，防止樁機(jī)傾斜、鋼絲繩從樁上脫落或拉斷、樁和

20、打樁機(jī)導(dǎo)管撞擊及造成人身傷亡事故。3.2.1.12施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度，壓實(shí)度、排水、截水設(shè)施，并隨時(shí)觀測(cè)周圍的環(huán)境變化。3.3墊層施工本工程墊層設(shè)計(jì)厚度為10cm，砼標(biāo)號(hào)為C15商品砼，每邊寬出根底邊100mm,墊層底標(biāo)高-6.65m相對(duì)標(biāo)高、獨(dú)立根底部位電梯井及集水坑部位除外為-6.5m相對(duì)標(biāo)高，具體詳見設(shè)計(jì)圖紙。3.3.1施工順序墊層施工按設(shè)計(jì)后澆帶位置劃分為四個(gè)施工區(qū)段，各區(qū)段劃分位置見后澆帶位置示意圖。根據(jù)工期方案要求，優(yōu)先澆筑第一第二施工段區(qū)域墊層作為樣板，第三第四施工段流水施工。3.3.2施工程序基底清渣地基驗(yàn)槽磚胎模砌筑砼澆筑墊層養(yǎng)護(hù)3.3.3主要施工方

21、法1基底清理整平：管樁根底部位施工完成后，清理樁間土整平并采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)承臺(tái)部位地基，局部不平整處人工使用手推車推土或挖除土方以整平地基。2地基驗(yàn)槽：清渣完畢之后應(yīng)立即組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)單位等相關(guān)部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽，以確定基底是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，待確認(rèn)后及時(shí)辦理相關(guān)記錄簽認(rèn)手續(xù)。3模板支設(shè)：承臺(tái)地基局部采用磚模砌筑45度放坡，局部采用木模板支設(shè)，局部底部有縫隙之處采用磚模封堵，以防砼外漏。4砼的澆筑1本工程墊層砼采用商品砼，利用商砼車直接澆筑。2為保證墊層砼的平整度，砼澆筑之前應(yīng)設(shè)置控制墊層上平標(biāo)高的灰餅，灰餅間距2米*2米。3在墊層澆筑前應(yīng)認(rèn)真核定基底底標(biāo)高是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基底超深部

22、位處理方法：超深小于20cm部位直接用墊層混凝土找平，超挖超過20cm部位采用石渣混凝土找平至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。4墊層砼的澆筑在一個(gè)區(qū)段內(nèi)應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行，澆筑時(shí)采用平板振搗器振搗密實(shí)，并在砼初凝之前磨壓平整，并搓毛處理。獨(dú)立柱基部位隨打隨抹壓，保證陰陽角有一定弧度。5墊層砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，尤其加強(qiáng)對(duì)獨(dú)立柱基邊坡的養(yǎng)護(hù)，防止開裂。3.4鋼筋工程本工程使用的鋼筋有級(jí)、級(jí)、級(jí)鋼筋。最外層鋼筋保護(hù)層厚度依據(jù)人防設(shè)計(jì)圖紙要求:根底和防水板底部50,頂部25;混凝土外墻外側(cè)50,內(nèi)側(cè)20,;內(nèi)墻20;梁柱25;樓板20;頂板等和室外土壤接觸側(cè)保護(hù)層厚度調(diào)整為50;以上要求同時(shí)不得小于主筋的

23、公稱直徑.鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護(hù)層厚度、機(jī)械連接、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。3.4.1施工準(zhǔn)備(1)做好鋼筋施工施工方案、技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。(2)根據(jù)施工進(jìn)度方案組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單。(3)焊接人員必須經(jīng)持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。(4)做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)工作。3.4.2鋼筋材質(zhì)的檢驗(yàn)、堆放(1)材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)兩證一單齊全，鋼筋上的標(biāo)牌爐號(hào)應(yīng)與材質(zhì)報(bào)告單相符。鋼筋外表或每捆盤鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)；鋼筋外表不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。力學(xué)性能試驗(yàn)：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的

24、試驗(yàn)，合格前方可使用。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值1.25。進(jìn)場(chǎng)復(fù)試：鋼筋復(fù)試批量：每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60噸為一批次?；瘜W(xué)性能的復(fù)試：鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和力學(xué)性能的復(fù)試。不合格品的處理：對(duì)于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準(zhǔn)使用，并在鋼筋堆上掛明顯標(biāo)識(shí)牌。然后組織鋼筋退場(chǎng)，并做好不合格品處理記錄。(2)運(yùn)輸和堆放鋼筋在加工前，不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按型號(hào)堆放整齊，掛上醒目的標(biāo)識(shí)牌。鋼筋宜架空

25、在木材、素混凝土或磚砌地垅上，離地200mm以上，防止銹蝕和油類等污染。鋼筋的垂直運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)塔吊已安裝到位，鋼筋的垂直運(yùn)輸通過塔吊來完成，在吊裝時(shí)，不能長(zhǎng)短料混吊，要分類就位。3.4.3鋼筋的加工(1)調(diào)直：直徑12mm的盤圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)調(diào)直，A級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于4%。(2)彎曲成型：對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。(3)鋼筋彎鉤、彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)下表規(guī)定。(4)鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。(5) 鋼筋加工的要求鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對(duì)不同下料長(zhǎng)度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭，降低損

26、耗。鋼筋切斷時(shí)防止用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級(jí)鋼筋不得進(jìn)行反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm。3.4.4鋼筋接頭方法本工程鋼筋直徑大于等于C18的接頭采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，小于C18采用綁扎搭接的方法。鋼筋接頭在構(gòu)件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%按設(shè)計(jì)要求確定。1鋼筋的連接做法本工程18及其以上粗鋼筋采用直螺紋套筒

27、連接。鋼筋的連接方法如下：1 18采用滾壓剝肋直螺紋機(jī)械連接；2 18搭接綁扎連接。3 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯(cuò)開。同一連接區(qū)內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1受壓區(qū)不宜大于50%；2接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；3承載動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。5 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2對(duì)柱類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；3對(duì)其他構(gòu)件經(jīng)工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人批

28、準(zhǔn)后可據(jù)實(shí)際情況放寬。4縱向受力鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002<2021版>附錄B的規(guī)定。2滾軋直螺紋機(jī)械連接1鋼筋端頭的處理鋼筋端頭必須平整并于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。如有須首先進(jìn)行鋼筋端頭的平口處理，鋼筋平口處理必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)，不得使用普通切筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷。2鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個(gè)工序，在同一臺(tái)設(shè)備上完成。操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)實(shí)踐，并持證上崗。機(jī)頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整到相應(yīng)的鋼筋直徑尺寸，并隨時(shí)檢查，不得有誤，應(yīng)注意滾絲輪的螺距應(yīng)于鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的

29、鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長(zhǎng)度。絲頭長(zhǎng)度和絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：鋼筋滾軋直螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)工程量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋目測(cè)牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙局部的長(zhǎng)度不超過1.5倍螺紋周長(zhǎng)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長(zhǎng)度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并到達(dá)旋合要求止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺紋距)3鋼筋端部絲頭的檢驗(yàn)每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前10個(gè)絲頭必須逐個(gè)用檢具檢驗(yàn)，穩(wěn)定后對(duì)每個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)就要用檢具檢查一次，并做檢驗(yàn)記錄。4檢驗(yàn)合格的絲頭，立

30、即將其一端絲頭局部蓋上保護(hù)帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。5鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應(yīng)用鋼刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過兩扣。接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行目測(cè)檢查，兩端的外露絲扣長(zhǎng)度相等，切不可超過兩扣。6現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：按照?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ 1

31、072021的規(guī)定，在現(xiàn)場(chǎng)正式加工前，要用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、量具、鋼筋、按照?滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定?做工藝試驗(yàn)，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格前方可以大批量加工。現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)：連接完畢后，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，每批3個(gè)接頭。現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)檢驗(yàn)批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。3鋼筋搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎塔接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3la (la為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接

32、接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)為：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。動(dòng)荷載下縱向鋼筋受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度Laf=1.05La,最小搭接長(zhǎng)度L1FlLaF(l按11G101-1P55取值)并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。4鋼筋的綁扎1)鋼筋的綁扎原那么：鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡(jiǎn)單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號(hào)，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。2)鋼筋的綁扎1根底鋼筋的綁扎工藝流程：彈底板、墻、柱的邊線和獨(dú)立柱基的位置線綁扎獨(dú)立柱基鋼筋底板下部雙向

33、鋼筋網(wǎng)扎撐腳上層鋼筋網(wǎng)墻、柱、樓梯等的插筋。保護(hù)層墊塊：底板底部在墊層上面做b×h=40×50mm1000的砂漿墊塊，底板側(cè)面及根底梁側(cè)面采用成品塑料墊塊做保護(hù)層墊塊。底板筋的布置順序：板底受力筋長(zhǎng)跨方向先鋪，獨(dú)立柱根底板的短跨方向先鋪。上層鋼筋網(wǎng)的高度控制：上層鋼筋網(wǎng)采用用C14間距1000mm的鋼筋馬凳架設(shè)，鋼筋馬凳具體做法如以下圖。圖3.4-1 鋼筋馬登做法底板鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣。嚴(yán)禁與模板接觸。人防地下室所有雙面配筋的鋼筋混凝土板、墻應(yīng)設(shè)置梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。2柱鋼筋綁扎工

34、藝流程: 柱筋位置校驗(yàn)焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標(biāo)志綁扎箍筋。平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。加密區(qū)按設(shè)計(jì)要求布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。綁扎口應(yīng)相互成八字形。梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。根底施工時(shí)，預(yù)埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置，每層設(shè)置。柱鋼筋保護(hù)層采用25mm×25mm厚度根據(jù)保護(hù)層的大小定、M10標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。墊塊中心設(shè)22#鍍鋅鐵絲，以便于綁扎；3墻筋綁扎綁扎程序: 整理預(yù)留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁二根

35、橫筋定位畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋。根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分在墻板筋上標(biāo)明每根鋼筋的綁扎位置點(diǎn)，水平筋距板面50mm起線。墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設(shè)計(jì)要求。除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間局部可間隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工標(biāo)準(zhǔn)要求。墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強(qiáng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。墻體鋼筋保護(hù)層采用成品水泥砂漿撐棍，撐棍雙向間距為500mm。4梁鋼筋的綁扎懸臂梁端部有邊梁時(shí)，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。

36、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯(cuò)開。四角主筋每隔適當(dāng)間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧局部相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置?？蛄褐鹘钤谥?jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀６嗯帕航畎惭b時(shí)，每排鋼筋之間夾直徑25mm的短筋,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間1000mm，短筋的長(zhǎng)度=梁寬-50mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣。5板鋼筋的綁扎施工程序:清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負(fù)彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原那么上短跨向的鋼筋在下。對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)

37、行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸200mm，將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)200mm時(shí)按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋，加筋按鋼筋截?cái)嗝娣e各占50%。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置幾字型鋼筋馬凳，馬凳用12鋼筋制作，馬凳放置間距為雙向800mm。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。全部交叉點(diǎn)必須都扎牢。一面順扣要交錯(cuò)著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一些的鋼筋斜向拉結(jié)。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長(zhǎng)度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點(diǎn)。6懸臂板鋼筋的綁扎懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上筋下應(yīng)嚴(yán)格放置通長(zhǎng)條形鋼筋馬凳，馬凳采用三級(jí)14鋼筋制作，馬凳放置間距為雙向600mm，以保證

38、懸臂鋼筋的有效受力作用。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證工程鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證和準(zhǔn)用證，且經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置以及保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)根本工程鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有搭接的其搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。(3)允許偏差工程見下表鋼筋綁扎允許偏差工程項(xiàng) 目允許偏差mm項(xiàng) 目允許偏差mm綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼尺寸±20排距±5綁扎鋼

39、筋 骨 架長(zhǎng)±10保護(hù)層厚度根底±10寬、高±5柱、梁±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20板墻、殼±3預(yù)埋件中心線位置5鋼筋彎起點(diǎn)位置20水平高差+3，03.5模板工程模板工程是砼成型施工中最重要的組成局部，它的安裝質(zhì)量將直接關(guān)系到砼的質(zhì)量和觀感效果。因本工程質(zhì)量要求高，為使混凝土的外表質(zhì)量到達(dá)或接近清水混凝土的質(zhì)量要求，根據(jù)本工程地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，模板工程主要采用12mm厚竹質(zhì)膠合板，并配以48.3鋼管、木方及14mm對(duì)拉螺栓作為支撐骨架。3.5.1施工工藝流程1)底板模板施工工藝：定位放線軸線、構(gòu)件、控制線底板側(cè)模底板鋼筋2)

40、墻、柱模板施工工藝：定位放線底部垃圾清理洞口模板及預(yù)埋件單側(cè)模板封堵穿墻、柱對(duì)拉螺栓對(duì)側(cè)模板封閉腳手管及自制蝴碟夾緊固與滿堂架連接加固。3)樓板、梁模板施工工藝：定位放線支設(shè)滿堂腳手架支設(shè)梁底模核對(duì)標(biāo)高及位置支設(shè)梁側(cè)模梁模邊方木加固支設(shè)板模底部橫桿鋪設(shè)板模方木楞骨鋪設(shè)板模校正位置、修補(bǔ)邊角及拉結(jié)固定。對(duì)于梁高大于800mm，應(yīng)先支設(shè)梁底模，綁扎梁鋼筋后支設(shè)梁側(cè)模板。3.5.2模板的安裝1)底板墊層模板墊層模板采用木模板支設(shè)，獨(dú)立柱基、集水坑、電梯井等側(cè)邊采用磚砌筑抹灰。2)底板側(cè)邊和外墻模板底板側(cè)邊采用磚胎模，底板上返模板采用12mm厚木膠板，加固系統(tǒng)采用木方、鋼管、14對(duì)拉螺栓以及鋼筋斜撐。

41、外墻施工縫留置在300mm處，并周圈連續(xù)加設(shè)止水鋼板。外墻采用止水對(duì)拉螺栓，中間加焊70*70*5的止水鋼片，并在墻體兩邊螺栓位置加設(shè)橡膠堵頭，在模板撤除之后取出，沿凹槽底部將螺栓割除，凹槽處采用防水砂漿分層抹實(shí)。圖3.5.2-1 外墻及梁板模板支設(shè)3)柱模板支設(shè)采用12mm厚高強(qiáng)度覆膜木膠板作面板，50mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以A48.3*3.6鋼管作為柱箍，柱截面尺寸大于等于800mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。柱采用A48.3*3.6鋼管作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距400，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距500，柱外側(cè)雙向?qū)?4對(duì)拉螺栓，柱模板示意如下：圖3.5

42、.2-2 柱模板支設(shè)4)剪力墻模板支設(shè)剪力墻模板采用12mm厚木膠板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，48.3mm鋼管作主楞骨。在墻模的根部距樓面200mm處，設(shè)一道定位水平拉桿間距不超過1.5m，一端固定在模板的十字橫楞上,另一端固定在滿堂腳手架上。墻模下口校正后,按照上述方法在墻模板的中部設(shè)一道水平拉桿。校正過程中，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的自檢，確保墻模位置準(zhǔn)確。校正單側(cè)模板后，再進(jìn)行另一側(cè)模板的合模，并用穿墻對(duì)拉螺栓固定兩側(cè)模板。雙側(cè)模板加固后應(yīng)反復(fù)查驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍取⑵秸燃拔恢玫臏?zhǔn)確性。對(duì)拉螺栓套25mm的硬質(zhì)PVC塑料套管兼作控制墻厚的支撐桿，墻高1/2以下設(shè)雙螺帽，

43、螺栓的縱橫間距為450mm。對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度為h+400mmh為墻柱截面尺寸，在墻體兩邊螺栓位置加設(shè)橡膠堵頭，在模板撤除之后取出，沿凹槽底部將螺栓割除，凹槽處采用防水砂漿分層抹實(shí)。在安裝地下室外墻及水池等有防水要求的墻體模板時(shí)，在對(duì)拉螺栓的中部加焊5mm厚的止水鋼板，尺寸為70mm×70mm，并雙面與對(duì)拉螺栓滿焊。另外，所有防護(hù)密閉墻在施工支模時(shí)只可使用一次性螺桿，有防水要求部位須加設(shè)止水環(huán)，不加設(shè)PVC塑料套管或竹套筒。對(duì)拉螺栓最下面一排自樓地面向上15cm開始。5)樓板、梁模板支設(shè)樓板及梁模板采用12mm厚木膠板作面板，50mm×70mm方木作次楞木兼拼口木，48.3mm鋼

44、管作主楞骨及支撐系統(tǒng)。1梁模板的支設(shè)搭設(shè)整體支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在300mm左右。梁底橫楞木方搭設(shè)時(shí)，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長(zhǎng)拉線搭設(shè)中部的橫楞，木方間距不得大于20cm。梁按其凈跨的13起拱，起拱后的橫楞沿梁長(zhǎng)度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向?yàn)橥獍?，縱向?yàn)楸话苑涝谀０灏惭b時(shí)出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補(bǔ)現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm×50mm的木方，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木

45、方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴(yán)密。梁側(cè)模板安裝后，應(yīng)沿施工段通長(zhǎng)拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進(jìn)行樓板模板的施工。梁高大于500mm時(shí)，在梁高的中部設(shè)一排穿梁對(duì)拉螺栓，間距750mm。2樓板模板的支設(shè)整體支架立桿間距為1000mm，橫桿間距為1000mm，立桿頂部加設(shè)可調(diào)頂托，頂托上部放置A48.3*3.6作主龍骨，主龍骨間距為1000mm，主龍骨上部放置50mm*70mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為200mm，然后鋪設(shè)12mm厚木膠合板。按樓板的底標(biāo)高減去模板和和木龍骨的高度，搭設(shè)模板的主橫楞鋼管；鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按

46、圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為25cm。為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。6)樓梯模板支設(shè)本工程地下室樓梯均為雙跑式板式樓梯，樓梯模板采用12mm厚木膠板和50*70木方及48.3mm鋼管進(jìn)行施工，踏步模采用50mm木板。支設(shè)樓梯模板時(shí)，先支設(shè)上下休息平臺(tái)及平臺(tái)梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無側(cè)模的采用鋼筋固定好，確保其位。為確保樓梯模的剛度，防止踏步

47、面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方，樓梯模板示意見附圖7。7)后澆帶模板支設(shè)本工程后澆帶模板在鋼筋骨架內(nèi)支設(shè)，采用細(xì)密目鋼絲網(wǎng)內(nèi)堵，底板及外墻在板中間部位焊接固定止水鋼板。8)模板拼縫的處理頂板模板采用對(duì)縫，縫隙下面設(shè)計(jì)龍骨，成對(duì)釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時(shí)，要彈線采用電開工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩?zhàn)訉€(gè)別縫隙填實(shí)抹光或采用密封膠條封堵嚴(yán)密。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應(yīng)把所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以保證模板的整體性和嚴(yán)密性，防止漏漿。3.5.3模板的撤除1)模板的撤除時(shí)間根

48、據(jù)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2021要求，模板撤除時(shí)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下表的要求。因此，各類梁、板構(gòu)件的拆模時(shí)間，應(yīng)按照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定。底模撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率100%板250>2,875>8100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1002)模板的撤除順序柱子模板撤除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。墻模板撤除：先撤除穿墻螺栓等附件，再撤除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體。樓板、梁模板撤除：應(yīng)先拆梁側(cè)邊模，在撤除樓板模板，最后撤除梁底模?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模

49、板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差()檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查3.6 混凝土工程混凝土工程的施工質(zhì)量是地下室結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的一個(gè)分項(xiàng)工程，保證砼強(qiáng)度是重中之重，所以從原材料的質(zhì)量控制、配合比的設(shè)計(jì)、砼的計(jì)量、攪拌運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等，每道工序都必須嚴(yán)格控制,以確保砼的施工質(zhì)量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。3.6.1地下室結(jié)構(gòu)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)墊

50、層：C15；底下室外墻：C35/P6；人防梁板：C35/P6；混凝土墻：C35；防倒塌樓梯、坡道C35；混凝土柱：C35；水池側(cè)墻：C35/P6；根底及底板：C35/P6； 對(duì)于人防工程的混凝土構(gòu)件，宜選發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，人防底板外墻頂板添加高性能膨脹纖維抗裂防水劑。 3.6.2混凝土的攪拌和運(yùn)輸本工程采用集中攪拌的商品混凝土，應(yīng)根據(jù)運(yùn)程和路況的具體情況，混凝土途中水分散發(fā)比擬大，所以混凝土至澆筑時(shí)的坍落度必須滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)泵送要求的流動(dòng)性。同時(shí)，砼的運(yùn)輸應(yīng)確保砼澆筑的連續(xù)性。砼施工時(shí)，工程部及監(jiān)理安排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌

51、時(shí)間等。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、塌落度等。同時(shí)加強(qiáng)泵送管理，嚴(yán)禁運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員向運(yùn)輸車內(nèi)加水。3.6.3混凝土的輸送混凝土的輸送采用三臺(tái)兩用一備混凝土輸送泵車，外加一部砼布料機(jī)。混凝土泵管的布設(shè)原那么：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴(yán)密、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長(zhǎng)度不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強(qiáng)穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)。混凝土泵送時(shí)，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供給到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號(hào)燈，準(zhǔn)確及時(shí)傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運(yùn)行，經(jīng)檢查正常前方可正式開泵澆注。泵

52、送嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。3.6.4混凝土的澆筑混凝土澆注按設(shè)計(jì)后澆帶位置分區(qū)進(jìn)行流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。砼的澆筑順序?yàn)楦准暗装鍓?、柱梁、板樓梯?.6.5根底及底板砼澆筑本工程為獨(dú)立柱基及帶防水底板，底板厚400mm(局部 600mm)，柱基較底板底400mm。 底板混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，自一邊向另一邊順序連續(xù)澆筑，獨(dú)立根底及電梯井、集水坑單獨(dú)振搗，確保密實(shí)。上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完成?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔；插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻密實(shí)。每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。每一振點(diǎn)的移動(dòng)間距

53、不得大于震動(dòng)棒作用半徑的1.5倍一般為300-400CM，振點(diǎn)的平面布置應(yīng)成梅花形狀。底板的平倉：按事先引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn)所控制的數(shù)值縱橫及米字形拉線，嚴(yán)格控制混凝土頂面的標(biāo)高和外表平整度。用刮尺刮平再用長(zhǎng)木抹子打抹，待混凝土初凝前再進(jìn)行二次打抹。3.6.6墻、柱砼的澆筑因本工程墻柱高度較大，混凝土澆筑時(shí)必須采取用軟管伸進(jìn)墻或柱內(nèi)來縮小混凝土的傾落高度，不得從上口直接下料而導(dǎo)致混凝土的離析。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋的疏密決定，一般分層高度為振動(dòng)器作用部份長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50CM。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以外表顯現(xiàn)浮漿不

54、再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍一般為300400振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中5CM，以消除兩層間的接縫。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應(yīng)格外認(rèn)真，特別在澆筑墻板的第一層時(shí)，應(yīng)專用一臺(tái)振動(dòng)棒緊隨趨淌的混凝土依次振動(dòng)?；炷练謱诱駬v后，嚴(yán)禁再二次從上部一棒到底，造成過振現(xiàn)象?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢，超過凝結(jié)期限應(yīng)按施工縫處理。1墻體混凝土的澆筑墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結(jié)合處均勻澆灌5CM厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)

55、別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土。混凝土的下料采取自由流淌斜坡的分層澆筑振搗方法，每次的下料高度不得超過一米，混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，不得在一處下料用振動(dòng)棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時(shí)應(yīng)密切注意模板的穩(wěn)固是否有異常現(xiàn)象，混凝土的澆筑起止點(diǎn)應(yīng)與第一澆筑層的順序一致往返進(jìn)行，下料的泵管口不得對(duì)準(zhǔn)模板直接下料沖擊模板，墻體的施工縫和澆筑標(biāo)高應(yīng)留設(shè)在梁底下5CM處。在澆灌墻體較大預(yù)留洞口時(shí)，洞口兩側(cè)混凝土的下料高度應(yīng)根本一致，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞口邊30CM以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口模板單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形。木工在支設(shè)較大的預(yù)留洞口時(shí)，應(yīng)在洞口的底部模板中留設(shè)門子洞口，以便在混凝土澆灌時(shí)作輔助振搗及回氣孔，以觀察混凝土的溢滿情況。墻體混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)甩出的鋼筋加以校正和整理，用抹子按標(biāo)高進(jìn)行找平；對(duì)外墻及水池等有防水要求的墻體施工縫，在墻寬的中間留置30*15的凹槽，以備膨脹止水條的安裝，在施工縫混凝土鑿毛時(shí)，注意不得鑿爛凹槽。2柱混凝土的澆筑本工程框架柱混凝土等級(jí)C35，與梁板差距一個(gè)標(biāo)號(hào)，需采取隔離措施，如圖，先澆注柱混凝土至板標(biāo)高，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土為C35。在柱的混凝土澆灌前，應(yīng)將模板根部用水泥砂漿進(jìn)行密封