度特種設(shè)備無損檢測Ⅲ級人員UT專業(yè)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)知識試卷開卷

1、日而旦. 肝貝r題型分值扣分閱卷人簽章是非題24二選擇題40二工藝題14四綜合題22總 計(jì)100如03年11月27日北京全國鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會、是非題（在括號內(nèi)正確的劃“。”,錯誤的劃“X每題1.5分，共24分）1. JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）規(guī)定，鋼板質(zhì)量等級 評定中，在坡口預(yù)定線兩側(cè)各 50mm（板厚大于100mm寸，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi) 缺陷的指示長度50mm則應(yīng)評為IV級。（X ）2 .（|）76X5mma制壓力管道對接焊縫中存在一條當(dāng)量在II區(qū)、長為5mm勺根部未焊透，按JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）應(yīng)評為田級。

2、（X ）3 . GB150-1998鋼制壓力容器規(guī)定，經(jīng)超聲或射線檢測的對接接頭，如有不允許的缺陷，返修后，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能用原檢測方法進(jìn)行重新檢查時，允許用另外一種檢測方法進(jìn)行重新檢查。（x ）4 .根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器規(guī)定，殼體壁厚為 36mmi勺16MnRi岡板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測。（。）5 .按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）規(guī)定，封頭（管板）、下腳圈的拼接 焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。這是因?yàn)樵诩庸み^程中，缺陷有可能產(chǎn)生 變化，原來合格范圍內(nèi)的缺陷，經(jīng)過加工變形后，也可能成為不允許存在的缺陷。6 .按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）規(guī)定，外徑小133

3、mnft箱環(huán)焊縫可進(jìn) 行每條焊縫長度的25%勺超聲檢測，如果發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，該焊縫應(yīng)做抽查數(shù) 量雙倍數(shù)目補(bǔ)充探傷檢查。（。）7 .壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）規(guī)定，用于制造盛裝介質(zhì)為液化石油氣 且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行 超聲檢測。（。8 .按JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）規(guī)定：鋼制壓力 管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷應(yīng)制作耦合面曲率與被探管相同或相近的試塊，具曲率半徑的差別不應(yīng)大于10%。（ O ）9 .根據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ 1997）規(guī)定，對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按JB1152的規(guī)定執(zhí)行。對于額定出口熱

4、水溫度高于或等于120c的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量達(dá)到I級為合格。（。）10 .有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1993）規(guī)定，鍋筒封頭拼接縫應(yīng)進(jìn)行100% 超聲波探傷加至少25%寸線探傷，或進(jìn)行100%寸線探傷加至少25%聲波探傷。（X ）11 .壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）規(guī)定，因特殊情況不能開檢查孔的換 熱器，對每條縱、環(huán)焊縫做100%聲或射線檢測。（X ）6 2mms量直徑，不（x ）12 .超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定筒體超聲檢測靈敏度為 允許有超過64mnrB量直徑的缺陷。13 . GB50094-98球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼材制造的球罐，應(yīng)在焊

5、接結(jié)束至少 36h后，方可進(jìn)行焊縫的超聲檢測或射線 檢測。（。）14 . GB12337-1999鋼制球形貯罐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，球殼板表面焊補(bǔ)深度超過 3mm寸， 還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測。（。）15 . DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，無損探傷檢查不 合格的焊縫，除對不合格的焊縫返修外，在同一批焊縫中應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格者，則該焊縫應(yīng)100%僉查。（X ）16 . GB150-1998鋼制壓力容器規(guī)定，公稱直徑不小于 250mm的接管與接管對 接接頭應(yīng)全部進(jìn)行超聲波或射線檢測。（。）二、選擇題（將正確答案的序號填在括號內(nèi)，每題2分，共40分。多填或少填均不得分）1. JB473

6、2鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)超聲探傷的敘述，哪些是正確的：（A、C ）A.多層包扎容器的內(nèi)筒A類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測或超聲波檢測B.多層包扎容器的層板C類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行20%射線檢測或超聲波檢測C.熱套壓力容器的單層圓筒的 A類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測或超聲波 檢測D.復(fù)合鋼板的復(fù)層次I接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測或超聲波檢測E.有熱處理要求的螺栓應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或超聲波檢測2 .根據(jù)JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）規(guī)定，大于M50 的在用壓力容器螺栓超聲波檢測可選（G D ）探頭。A. 2.5P10X 10K1B. 5P6X 6K2C. 2.5N2

7、0ZD. 5T20FGZE.大K值縱波斜探頭3 .按JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）規(guī)定，超聲檢測 時，掃查靈敏度（B G E ）。A.至少應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6dBB.通常不得低于基準(zhǔn)靈敏度C.鋼制鍋爐、壓力容器對接焊縫檢測通常不得低于最大聲程處的評定線靈敏度D.鋼制鍋爐、壓力容器對接焊縫檢測通常不得低于最大聲程處的定量線靈敏度E.鍋爐、壓力容器鍛件一般不得低于最大檢測距離處4 2mm平底孔當(dāng)量直徑4.按JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）規(guī)定，鍋爐、壓 力容器用鋼板超聲檢測，（A B、D ）情況作為缺陷。A.缺陷第一次反射回波（F1）波高大于或等于滿刻度

8、的50%即F150%B.當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷浠夭ǎ˙1）波高未達(dá)到滿刻度，此時，缺陷第一次反射 回波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%即 B150%1-C.缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于滿刻度的 40%且底面第一次反 射波（B1）波高低于滿刻度的40%既FI/BIIOO%D.底面第一次反射波（B1）波高低于滿刻度的50%即B150%E.底面第一次反射波（B1）波高低于滿刻度的5%即B15%昔5.按JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）規(guī)定，鍋爐、壓 力容器鍛件檢測中，質(zhì)量等級評定由（ R G D E ）條款組成。A.單個缺陷指示長度的質(zhì)量等級評定

9、B.單個缺陷的質(zhì)量等級評定C.缺陷引起底波降低量的質(zhì)量等級評定D.缺陷密集區(qū)質(zhì)量等級評定E.如果檢測人員判定為危險(xiǎn)性缺陷時，不用評定級別直接判廢6.根據(jù)JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）規(guī)定，判斷下 述有關(guān)鋼制鍋爐壓力容器對接焊縫超聲檢測中 B級檢測的說法，檢測焊縫余高未 磨平的對接焊縫縱向缺陷時（B C ）條是正確的。A.母材厚度等于25mm采用K1.5探頭從容器外部對焊縫進(jìn)行雙側(cè)掃查B.母材厚度等于35mm采用K2探頭從容器內(nèi)部對焊縫進(jìn)行雙側(cè)掃查C.母材厚度等于55mm采用K1探頭從容器內(nèi)、外部對焊縫進(jìn)行雙側(cè)掃查D.母材厚度等于85mm采用K1探頭從容器內(nèi)、外部對焊縫進(jìn)

10、行單側(cè)掃查E.母材厚度等于105mm采用K1、K2探頭從容器內(nèi)部對焊縫進(jìn)行雙側(cè)掃查7 .按JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）規(guī)定，鍛件的檢測時機(jī)原則上在最終熱處理后，機(jī)加工前進(jìn)行超聲檢測，這種規(guī)定主要考慮（A B D ）。A.熱處理可以細(xì)化晶粒，減少工件對超聲波的衰減B.熱處理后進(jìn)行超聲檢測，可以發(fā)現(xiàn)熱處理過程中產(chǎn)生的缺陷C.熱處理可以穩(wěn)定工件尺寸，便于超聲檢測的精確測量D.機(jī)加工后的孔、槽、臺階易產(chǎn)生各種非缺陷回波，對超聲檢測不利E.機(jī)加工后的表面光潔度太低，不便于超聲檢測8 . JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）中“ 5.1鋼制鍋爐、壓力容器對接焊縫

11、超聲檢測”不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫的超聲檢測，原因是（A、B、C、D ）。A.鑄鋼件晶粒粗大，組織不致密，對聲波吸收和散射嚴(yán)重，透聲性差B.奧氏體不銹鋼焊縫的晶粒為柱狀晶粒，柱狀晶粒從不同方向測定有不同尺寸，從不同方向探測引起的衰減與信噪比不同C.奧氏體不銹鋼焊縫組織不勻，具有明顯的各向異性，不同部位的聲速及聲阻抗不同，從而使聲速傳播方向產(chǎn)生偏離，給缺陷定位帶來困難D.本章主要以橫波斜探頭為主，波長較短，在粗晶材料中傳播衰減嚴(yán)重，信 噪比低E.奧氏體不銹鋼焊縫主要用2.5MHz的縱波直探頭檢測9 .根據(jù)JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）判斷下述關(guān)于 該標(biāo)準(zhǔn)超聲檢測適用

12、范圍的說法（A、D ）是正確的。A,適用于鍋爐壓力容器用鋁及鋁合金板材超聲檢測和質(zhì)量等級評定B.適用于鍋爐壓力容器用不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鍥及鍥合金復(fù)合板的超聲檢測和質(zhì)量等級評定C.適用于內(nèi)外徑之比 80%縫鋼管的周向橫波檢測D.適用于650mm因爐、壓力容器全焊透T型接頭焊縫的超聲檢測E.適用于厚度8mm勺鋁及鋁合金制壓力容器對接焊縫10 .根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器規(guī)定，下列哪些 A、B類焊接接頭，需進(jìn)行100%超聲或射線檢測（ A、C、D ）。A.進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器B.材質(zhì)15MnV,壁厚25mm的封頭拼接接頭C.材質(zhì)2.25CUM。，壁厚15mm的嵌入式接管與筒體對

13、接接頭D.材質(zhì)16MnR,壁厚32mm的筒體縱焊縫E.材質(zhì)15MnVnR,壁厚38mm的筒體環(huán)焊縫11 .根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）規(guī)定，以下需進(jìn)行超聲檢測的有（B、C、D ）。A,蒸汽壓力1.3MPa臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐爐膽與后管板（干背式）T形對接接頭B.蒸汽壓力1.3MPa內(nèi)燃鍋殼鍋爐管板與回燃室的 T形對接接頭C.蒸汽壓力1.3MPa內(nèi)燃鍋殼鍋爐管板與鍋殼的T形對接接頭D.額定蒸汽壓力2.6MPa的鍋爐下腳圈的拼接接頭E.額定蒸汽壓力0.1MPa的鍋爐鍋筒縱向?qū)咏宇^12 .根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器規(guī)定，用于殼體的下列鋼板，厚度等于25mm 時，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測

14、的有（C、E ）。A. 15MnVRB. 15CrMoC. 16MnDRD. 20RE. 09MnNiDR13 . GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定，需進(jìn)行100%超聲或射線檢測的是（A C、D ）。A,采用鋼板制造長頸法蘭的圓環(huán)對接接頭B.折流板拼接對接接頭C.拼接管板的對接接頭D.設(shè)計(jì)溫度低于-40 C,換熱器A B類對接接頭E.設(shè)計(jì)溫度低于-40 C ,非長頸法蘭與管箱連接接頭14.根據(jù)JB4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測（送審稿）規(guī)定，從事超 聲檢測的人員除一般要求外，下述哪種情況還應(yīng)進(jìn)行不低于 20學(xué)時的特殊培訓(xùn)I。（ A、C ）A.鋁和鋁合金制壓力管道對接環(huán)焊縫超聲檢

15、測B.不銹鋼堆焊層超聲檢測C.鋼制壓力管道對接環(huán)焊縫超聲檢測D.鍋爐、壓力容器用復(fù)合鋼板超聲檢測E.鍋爐、壓力容器用鋼板超聲檢測15.壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）中規(guī)定，需要進(jìn)行超聲檢測的有（A、C ） A.成形的鈦鋼復(fù)合板封頭B.鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫C.成形的鍥鋼復(fù)合板封頭D.鍥鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭E.鍥材換熱器管板與管子連接的焊縫16 .壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）規(guī)定，下列（B、C、D ）用鋁、銅、 鍥、鈦及其合金制造的壓力容器的對接接頭必須進(jìn)行全部超聲或射線檢測。A,儲存腐蝕性介質(zhì)的B.介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中毒危害和C.采用氣壓試驗(yàn)的D.設(shè)計(jì)壓力大于等于

16、1.6MPa的E.焊縫系數(shù)為0.85的17 .根據(jù)GB12337-1999鋼制球形貯罐標(biāo)準(zhǔn)，以下敘述正確的是（ B C ）A.焊接接頭超聲檢測按JB4730標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，局部檢測的不低于II級為合格B.經(jīng)超聲檢測的焊接接頭，缺陷返修后，對該部位仍需進(jìn)行超聲檢測，直至 合格C.當(dāng)球殼板的次I補(bǔ)深度超過3mm寸，還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測D.低溫球形貯罐鋼板的超聲檢測，以不低于 JB4730規(guī)定的II級為合格E.局部超聲檢測的焊接接頭，如發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷時，應(yīng)在該焊工所焊 焊接接頭缺陷兩端的延伸部分進(jìn)行該條焊縫長度10%勺抽測18 .超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程（1993）中對超聲檢測的要求是（ B、C、E ）。

17、A.記錄當(dāng)量直徑超過小4mm勺單個缺陷的波幅的位置B.筒體的檢測靈敏度為 小2mm的當(dāng)量直徑，不允許有超過 小3mm當(dāng)量直徑的 單個缺陷C.筒體的檢測靈敏度為 小2mnm勺當(dāng)量直徑，不允許有小2mnft超過小2mrng量 直徑缺陷的密集區(qū)存在D.其它主要受壓元件的檢測靈敏度為 4 3mm的當(dāng)量直徑，不允許有4 8mm當(dāng) 量直徑的單個缺陷E.其它主要受壓元件的檢測靈敏度為 小3mm的當(dāng)量直徑，不允許有 小4mmffi 超過小4mmi量直徑的缺陷密集區(qū)存在19. DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇關(guān)于超聲波 探傷有如下規(guī)定（A、C、D E ）0A.厚度 20mm且小于70

18、mm勺管子和焊件，可選用超聲波探傷B.厚度70mml勺管子，焊接完成后，做100%聲波探傷C.厚度0 20mm勺汽、水管道采用超聲波探傷時，還應(yīng)另做不小于20琳傷量的射線透照D.承壓管道的焊縫超聲波探傷執(zhí)行 SD67-83電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）E.對外觀不合格的焊口，應(yīng)拒絕超聲波探傷20. GB12337-1999鋼制球形貯罐標(biāo)準(zhǔn)要求，厚度大于 30mm材質(zhì)為16MnR勺 球殼用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，原因是（A B G D E）oA.厚鋼板剛度大，焊接殘余應(yīng)力高B.板坯中的硫化物在鋼板軋制過程中會形成分層，分層破壞了鋼板的連續(xù)性C.鋼板中有硫化物存在時，會引起鋼

19、板厚度方向的強(qiáng)度和塑性大大下降，致 使鋼板不能承受較大應(yīng)力D.焊接接頭坡口處有嚴(yán)重硫化物夾渣存在時， 在焊接應(yīng)力作用下易產(chǎn)生裂紋， 嚴(yán)重影響其使用安全性E.在硫化氫介質(zhì)環(huán)境中，鋼中存在夾渣物時，由于氫的滲透導(dǎo)致夾渣物尖端 產(chǎn)生裂紋或氫鼓包三、工藝題（14分）現(xiàn)要求對用于制造高壓容器的鋼板進(jìn)行超聲波檢測。鋼板材料牌號：16MnR數(shù)量：1張、規(guī)格2800X 3000mm厚度60mm鋼板的四個周邊均為預(yù)定剖口；超 聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730（送審稿）；鋼板質(zhì)量合格等級按壓力容器安全技術(shù)監(jiān) 察規(guī)程和GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定。請?zhí)顚懸韵鹿に嚳钐朤2003-11試件名稱鋼板規(guī)格（mm28

20、00X 3000厚度（mm）60材質(zhì)16MnR檢測比例100%檢測時機(jī)下料前檢測標(biāo)準(zhǔn)JB4730合格級別m儀器型號CTS-22探頭型號2.5P25Z試塊種類2#試塊，。5平底孔耦合方式直接接觸法耦合劑漿糊表面狀態(tài)表面除銹表面補(bǔ)償（dB）4dB掃描線調(diào)節(jié)說明按深度1:2調(diào)節(jié)掃描線靈敏度調(diào)節(jié)說明把探頭放在 2#試塊上，將。5平底孔 A次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%增益4dB（表面補(bǔ)償）掃查方式說明鋼板周邊50mm也圍內(nèi)100%1查；其它地方垂直與壓延方向、間距 100mm 進(jìn)行平行線掃查缺陷的測定與記 錄說明JB4730 4.1.6 條不允許缺陷白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷； 出級的缺陷掃查小思圖：編制

21、審核日期年 月日四、綜合題(22分)一球形容器，材質(zhì)07MnCrMoVR規(guī)格12300X 42mm工作介質(zhì)丙烯。其焊縫截面形狀如圖1。請回答以下問題：圖1球形容器焊縫截面圖1、編制該球罐現(xiàn)場組焊的無損檢測工藝，應(yīng)遵循哪些法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件？(2.5分)答：(1)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(2) GB12337-1999鋼制球形貯罐(3) GB50094-1998球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(4) JB4730 (送審稿)(5)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件(6)安裝單位的質(zhì)量管理手冊及相關(guān)文件2、按照有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，該球罐現(xiàn)場組焊過程中，要進(jìn)行哪些超聲波探傷？ 請寫出探傷對象、比例、實(shí)施時機(jī)、合格級別

22、。(2.5分)答：(1)在施焊前，對球殼周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測，抽查 數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%,且每帶不應(yīng)小于2塊，上、下板不應(yīng)小于1塊; 對球殼板有超聲檢測要求的還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測抽查，抽查數(shù)量與周邊抽查數(shù)量相 同，JB4730II級合格。(2)對接焊縫應(yīng)在焊接結(jié)束36h后進(jìn)行100% UT, JB4730I級合格(3)如選擇100% RT檢測焊縫，同時應(yīng)進(jìn)行20%的UT復(fù)檢包括焊縫丁字接 頭，JB4730I級合格。(4)球殼板表面焊補(bǔ)深度超過 3mm寸，應(yīng)進(jìn)行UT檢測(GB123378.7.2條) JB4730I級合格。3、針對該球罐的具體情況，分析對接焊縫采用超聲波

23、檢測或射線檢測各有哪 些優(yōu)點(diǎn)和局限性？（2.5分）答：UT對面積型缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透，檢測靈敏度較高。RT 對體積型缺陷、火渣、氣孔，檢測靈敏度較高。薄板焊縫射線照相約可靠性優(yōu)于超聲波，隨著板厚增大，射線照相可 靠性下降，所以容規(guī)規(guī)定：壁厚小于 38mmi勺焊縫以射線檢測為主，壁厚大于 38mm以超聲檢測為主，所以該球罐采用超聲檢測的可靠性優(yōu)于射線檢測。該球罐材料屬于高強(qiáng)鋼，在制造過程易出現(xiàn)裂紋、未熔合類缺陷，應(yīng) 首選UT檢測。4、長橫孔試塊CSK-n A和短橫孔試塊CSK-m A在聲學(xué)特性和探傷應(yīng)用上有哪 些差異，在該球罐的對接焊縫的超聲波探傷選擇哪一試塊更合適一些，為什么？（2.

24、5 分）答：CSK-mA試塊上人工缺陷為61X6短橫孔，距離一波幅曲線較陡，適用 于薄板焊縫的檢測。CSK-n A試塊人工缺陷為6 2X40長橫孔，距離一波幅曲線平緩下降，適用于 中厚板檢測。該球罐壁厚為42mm UT檢測需采用二次波，最大檢測厚度為 84mm可以應(yīng)選 用CSK-n A試塊。5、根據(jù)安裝現(xiàn)場實(shí)際情況，比較該球罐的對接焊縫的超聲波探傷從內(nèi)壁掃查和從外壁掃查的差異。（2.5分）答：UT檢測外壁檢測，工作環(huán)境條件好，對內(nèi)壁近表面缺陷可用直射法檢測， 靈敏度圖06、按JB4730（送審稿）的要求，填寫表一，選擇該球罐對接焊縫超聲波探傷的部分工藝參數(shù)。（7分）表1將選中的條件代號填入括號內(nèi)，并簡單說明依據(jù)或理由。檢測/工藝條件選擇依據(jù)/理由1、檢測面：（A.或B ）A. （1）和（2）B.（3）和（4）C. （1）和（4）D. A+BJB4730標(biāo)準(zhǔn)2、儀器性能要求：（A. D ）A.水平線性誤差w 1% B.垂直線性誤差w 2%C.水平線性誤差w 8% D.垂直線性誤差w 5%依據(jù)JB4730標(biāo)準(zhǔn)第三部分檢測設(shè)備3、探傷儀與探頭系統(tǒng)性能：（A. B .D ）A.