25米T梁預(yù)制施工方案

1、25米T梁預(yù)制施工方案唐津高速公路擴建工程第三標(biāo)【K1055+125.465K1063+159.666】25米T梁預(yù)制施工方案編制：審核：中鐵五局（集團）有限公司二0一一年十二月天津塘沽25米T梁預(yù)制施工方案一、工程概況本項目為唐津高速公路（塘承高速津塘公路）擴建工程，原有道路為雙向四車道，路基寬26米，擴建后道路變?yōu)殡p向六車道，每側(cè)加寬4.25米。本標(biāo)段起點樁號為K1055+125.465,終點樁號為K1063+159.666,全長8.04公里。標(biāo)段內(nèi)共有橋5座，含八堡雙溝干渠橋、K1059+285通道橋、十八壩干渠橋、京津唐互通立交橋及津塘互通立交橋。橋梁上部預(yù)制結(jié)構(gòu)共三種形式，分別為箱梁

2、、板梁、T梁，其中T梁共453片，均為25m,C50鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主要分布在京津塘互通立交和津塘互通立交上，其中京津唐互通立交有102片T梁、津塘互通立交有351片T梁。主要工程數(shù)量有：預(yù)制主梁C50碌9578.5立方米，鋼絞線362.4噸，丑級鋼筋2669.4噸，I級鋼筋355.5噸。二、施工依據(jù)1、唐津高速公路第三合同段施工圖設(shè)計。2、國家及交通部現(xiàn)行頒布的施工技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。主要有：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-90;鋼筋焊接

3、及驗收規(guī)程(JGJ18-96);三、施工工藝流程后張預(yù)應(yīng)力鋼筋碌T梁施工工藝流程圖四、施工準(zhǔn)備1、主要設(shè)備、人員及施工計劃設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用時間備注1龍門吊100t2臺2011.11良好2012.3移梁2龍門吊16t2臺2011.11良好2012.3吊裝鋼筋、模板、吊運股等3電焊機10臺2011.11良好2012.34切割機500mm2臺2011.11良好2012.35鋼筋彎曲機1臺2011.11良好2012.36發(fā)電機200KW1臺2011.10良好2012.37插入式振動棒HZBX306臺2011.11良好2012.38附著式振動器材20臺2011.11良好2012.

4、3根據(jù)預(yù)制T梁工程的技術(shù)特征、工程特點、預(yù)制數(shù)量，項目部擬配備專業(yè)技術(shù)管理人員6名、施工隊白配技術(shù)人員2名,領(lǐng)班1名，鋼筋、混凝土、木工、張拉四個班各配備班長1名,制梁高峰期作業(yè)人員擬定將達(dá)到120人。施工計劃：梁場建設(shè)2012年3月前完成。3月開始制梁，每日產(chǎn)T梁3片，月產(chǎn)梁90片。在冬季施工前，10月份制完T梁。2、主要材料試驗及選購1）、預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計選用公稱直徑15.2mm的高強低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度1860Mpa鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的要求。其力學(xué)性能允許偏差為：鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑（mm強度級別（Mpa整根鋼絞線的最大負(fù)荷（kN）屈

5、服負(fù)荷（kN）伸長率（為1000h松弛率（%,不大丁n級松馳初始負(fù)荷1不小丁70狀稱最大負(fù)荷80論稱最大負(fù)荷1X715.218602592203.52.54.5表面質(zhì)量：鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。分批驗收：每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60噸，從每批鋼絞中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部下常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。2）、水泥通過試驗檢測，本工程可使用唐山冀東水泥股份有限公司生產(chǎn)的高品質(zhì)P.O42.5R硅酸鹽水泥。3）、粗、細(xì)骨料粗骨料選用河北遵化生產(chǎn)的520mn徑碎石，質(zhì)地堅硬、級配良好，抗壓強度大于10

6、0Mpa含泥量小于1%針片狀顆粒含量小于5%骨料的最大粒徑小于25mm細(xì)骨料采用綏中生產(chǎn)的砂，良好，細(xì)度模數(shù)不小于2.83,含泥量小于1%3、預(yù)制場選址及施工考慮到制梁規(guī)模大，占地面積較大，預(yù)制場選在津塘立交K1064+450右側(cè)，占地面積約40余畝。場地布置見附圖：唐津高速公路擴建工程第三標(biāo)梁場平面布置圖。在臺座施工中應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力、白重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)?，按設(shè)計1.6cm設(shè)置預(yù)拱度。主要設(shè)制梁臺座50個，其中T梁制梁臺座42個，箱梁制梁臺座2個，板梁制梁臺座6個。另外60米長先張臺座2條。梁場存梁臺座140個，考慮雙層存梁，可存梁280片，鋼筋加工區(qū)1處共1800m21

7、1斷T梁預(yù)制臺座示意圖4、外加劑必須使用高效減水劑，摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。a）C50碎石碌配合比設(shè)計選定配合比以重量比計，通過設(shè)計和試配選定。施工配制強度應(yīng)不低于強度等級的1.15倍。5、模板工程1、模板構(gòu)造模板采用唐山規(guī)矩模板廠加工的定型鋼模板，模板均用6mn!岡板和角鋼焊制。為滿足冬季施工前制完梁，T梁模板制作6套，其中中梁模板4套，邊梁模板2套。模板分側(cè)模、堵頭模、隔板模。施工時模板間的接縫、模板與臺座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。模板安裝示意圖如下。（側(cè)模及端模設(shè)計圖見后）-防永7IT臺希浦*、"/頑7化180540側(cè)側(cè)模構(gòu)造示意圖2、模板施工A、立模：立模前，在臺

8、座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線和隔板位置。模板的接縫要嚴(yán)密平順。立模順序為：除銹-涂脫模劑-貼防水橡膠-安側(cè)模-安端模。拼裝外模時用小龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺，順序不能顛倒。先拼邊模，然后拼端頭部分。模板要隨時整修，模板安裝完畢后要按下表檢查，合格后才允許進(jìn)入下一道工序。模板安裝要求為：模板安裝的允許偏差項目允許偏差（毫米）軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5模板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。模板安裝前，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板、支架和拱架

9、應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。B、拆模：拆外模時，首先拆出端頭模板及端隔板模板及中隔板堵頭模，然后松對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。6、鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板及隔板鋼筋的綁扎直接在臺座上進(jìn)行，綁扎完畢，安裝預(yù)應(yīng)力管道，檢查合格后安裝梁體模板，頂板鋼筋在模板安裝調(diào)整后安裝頂板鋼筋，頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道檢查合格后方可澆筑梁體混凝土。7、混凝土工程a）配合比盾石牌P.O42.5R水泥：砂：碎石：水：外加劑=481:653:1162:154:5.772b）混凝土的拌制混凝

10、土由我項目部攪拌站集中供應(yīng)。配料：電子配料機應(yīng)進(jìn)行檢定，并應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境情由試驗人員經(jīng)常調(diào)整設(shè)置。攪拌時間：白全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定；并且從攪拌加水算起，不得低于1.5分鐘。加入減水劑以后的拌制時間不得少于30秒。用水量控制：必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細(xì)測定后從用水量中扣除。高效減水劑宜用后摻法，如制成溶液加入，應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水。質(zhì)量：混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機技術(shù)條件（GB9142的規(guī)定檢測混凝土拌物均勻性；在攪拌地點取樣檢測混凝土拌和物的坍落度，觀察粘聚性和保

11、水性。設(shè)計坍落度：140180mmc）澆筑1）、混凝土倒入料斗，龍門吊吊運灌注。2）、混凝土分層澆筑厚度，取300mm3）、搗固：插入式振動器和附著式振動器相結(jié)合附著式振動器布置間距不小于5米，每片梁安裝10個附著式振動器，每次振搗時間為30秒。附著式振動器具體型號如下：型號功率(KW)輸入(phV/HZ)激振力（KN）振頻(HZ)振幅(mm)重量(kg)ZFK-1501.53/380/50111501.321使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離；插入下層混凝土50100mm每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板

12、、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。d）質(zhì)量控制澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。8、預(yù)應(yīng)力施工1、波紋管施工波紋管安裝：波紋管的連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為200300mm其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時，應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時應(yīng)采用鋼筋支托，間距為500mm鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝

13、土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補。波紋管搬運與堆放：金屬波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。2、鋼絞線下料與編束鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切

14、割。鋼絞線切割時，在每端離切口3050mn&用鐵絲綁扎。其下料長度由計算確定，考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距11.5m。綁好后的編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致鋼絞線束編號掛牌堆放。3、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道米用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行張

15、拉，易于防銹，但穿束較為費力。鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線束，加工一個特制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，保持前后二端同時出力。4、施加預(yù)應(yīng)力1）、機具及設(shè)備由專人使用和管理。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。2）、準(zhǔn)備工作A、對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗以下工作：a、具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；b、具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；c、錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到要求的強度；d、具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。B實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ?/p>

16、用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。3）、張拉和架設(shè)時間主梁預(yù)應(yīng)力張拉受力齡期不少于7天，且混凝土彈模強度達(dá)到100%計強度。4）、張拉順序按設(shè)計規(guī)定的束號順序進(jìn)行。5）、張拉應(yīng)力控制A、應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計要求提高5%但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼束由7根、8根§15.2mm鋼絞線組成，其錨下控制張拉應(yīng)力為1357.8Mpa.B、應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值就符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%Z內(nèi)。C、理論伸長值L（mmL=PpL/ApEp式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的

17、平均張拉力（N）,直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法：Pp=P（1-e-*）/（kx+少e）式中：P預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力（NO；x一從張拉端至計算截面的孔道長度（m；e一從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;k一孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù);p預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。預(yù)埋金屬螺旋管道，使用鋼絞線可取k=0.0015,喜=0.25。L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2;Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2。CK預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（T0,該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力（Tcon的10%伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測

18、的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。按照設(shè)計圖紙要求計算實際伸長值：L=ALi-L2（mm式中：Li從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm；L2初應(yīng)力以下的伸長值（mm。必要時，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測定，張拉時予以調(diào)整。6）、錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或不大于：6mm+1imm用JM15錨具、鋼絞線時，力筋回縮、錨具變形+一塊后加墊板的縫隙）。A、張拉程序鋼絞線束、使用夾片式等具有白錨性能的錨具、低松馳力筋：0初應(yīng)力0.15(Tcon03(Tcon10(Tcon(持荷2min錨固)(7con為張拉控制應(yīng)力，包括預(yù)

19、應(yīng)力損失值。B孔道壓漿孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿方式采用真空壓漿。用水泥標(biāo)號不宜低于C50。壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。采用C50水泥漿，可在水泥漿內(nèi)摻入適量的外加劑(外加劑應(yīng)具有高效減水性、增強性、低泌水性、高流動性和脹性等性能)。9、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?；炷撩嬗心０鍟r，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。混凝土強度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。10、封端對封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80%必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度，長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制梁壓漿后水泥漿達(dá)到設(shè)計強度方可起吊移梁，白張拉后至架設(shè)的時間不宜大于60天