大型幕墻工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 xxx項(xiàng)目大鵬頂與大鵬立面幕墻分包工程施工組織設(shè)計(jì)2010年12月目錄第一章 編制說明.41.編制依據(jù).42.編制原則. 4第二章 工程簡介.51.工程概括. 52.工程容. 53.工程特點(diǎn) 54.進(jìn)度目標(biāo). 55.質(zhì)量目標(biāo).56.安全文明施工目標(biāo). 5第三章 主要施工方法.61.施工前技術(shù)準(zhǔn)備. 62.材料準(zhǔn)備.103.主要幕墻形式安裝.224.竣工驗(yàn)收.33第四章 幕墻物理性能測(cè)試.361.幕墻四性試驗(yàn).36第五章 成品保護(hù).391.成品保護(hù).39第五章 現(xiàn)場(chǎng)組織構(gòu)架與相關(guān)主要人員資歷.421.現(xiàn)場(chǎng)組織構(gòu)架表.422.人員資歷.423.項(xiàng)目管理人員崗位職能.43第六章 工程投入的施工機(jī)械

2、設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.471.設(shè)備投入.472.主要機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃.49第七章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃.491.勞動(dòng)力安排.492.勞動(dòng)力投入.51第八章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.511.質(zhì)量體系.512.質(zhì)量保證措施.53第九章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.581.安全管理保證措施.592.施工安全生產(chǎn)總體措施.603.重點(diǎn)部位防護(hù)措施.614.防火消防安全措施.615.機(jī)械設(shè)備安全措施.626.施工用電安全措施.627.腳手架安全措施.628.材料吊運(yùn)措施.639.施工違章處罰條例.6310.安全管理工作條例.6411.施工安全管理?xiàng)l例.6512.安全事故應(yīng)急預(yù)案.66第十章 臨時(shí)設(shè)

3、施與水電需求.681. 臨時(shí)設(shè)施.682. 水電需求.68第十一章 確保文明施工的技術(shù)組織措施.681.文明施工管理要求.682.文明施工組織措施.693.文明工地、治安群防、外圍協(xié)調(diào)措施.704.環(huán)境保護(hù)措施.705.冬夏季施工措施.716.雨季施工措施.71第十二章 確保工期的技術(shù)組織措施.721.工期特點(diǎn)分析與對(duì)策.722.進(jìn)度保證措施.723.進(jìn)度管理流程圖.734.進(jìn)度協(xié)調(diào)與控制流程圖.74第十三章 與各單位的協(xié)調(diào)與配合.751. 與總包方的配合752. 與裝修單位配合763. 與機(jī)電、LED燈等單位配合76第十四章 售后服務(wù)措施.761.售后服務(wù).762.維修保養(yǎng)計(jì)劃.78附件1、

4、組織人員構(gòu)架表2、項(xiàng)目經(jīng)理簡歷3、進(jìn)度計(jì)劃表4、材料送審表5、圖紙送審表第一章 編制說明1. 編制依據(jù)1.1業(yè)主提供的招標(biāo)文件、圖紙；1.2我公司投標(biāo)方案圖和相關(guān)技術(shù)資料；1.3我國現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)；1.4市建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全相關(guān)規(guī)程和規(guī)定；1.5國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.6產(chǎn)品出產(chǎn)地的相關(guān)規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。1.7我公司現(xiàn)行的質(zhì)量管理體系和文件；1.8本工程特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件，自然環(huán)境；2編制原則2.1 本施工組織方案僅適用于xxx項(xiàng)目大鵬頂與大鵬立面幕墻分包工程。2.2 本施工組織方案是xxx項(xiàng)目大鵬頂與大鵬立面幕墻分包工程具體實(shí)施的指導(dǎo)性文件。a.施工人員必須熟悉、掌握施

5、工組織設(shè)計(jì)方案，并根據(jù)其容進(jìn)行工程施工。b.對(duì)施工人員進(jìn)行交底，使施工人員清楚地了解、掌握標(biāo)準(zhǔn)、要求與施工的方法。c.在施工過程中應(yīng)進(jìn)行計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)步驟。d.根據(jù)施工工程的實(shí)際情況，適時(shí)進(jìn)行容的調(diào)整修改。e.將調(diào)整修改的容與時(shí)報(bào)告業(yè)主、總包和監(jiān)理單位。2.3 我公司將本著嚴(yán)密組織、科學(xué)安排、保證重點(diǎn)的思想施工本工程。2.4 本施工組織設(shè)計(jì)編制遵循施工工藝與其技術(shù)規(guī)律，合理地安排施工程序和施工順序。2.5 各分項(xiàng)工程盡力采用平行流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。2.6 科學(xué)地安排本工程冬、雨季施工，確保質(zhì)量。2.7 施工中力求采用國外先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，加快施工

6、速度，縮短工期，保證工程質(zhì)量。2.8 合理地組織材料采購、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工程質(zhì)量前提下，降低工程成本，提高本公司經(jīng)濟(jì)效益。第二章 工程簡介1. 工程概括 工程名稱：xxx項(xiàng)目大鵬頂與大鵬立面幕墻分包工程 工程地址：本工程位于xxx 招標(biāo)人：xxx房地產(chǎn)開發(fā)第五 項(xiàng)目管理公司： xxx 工程師： xxx 設(shè)計(jì)單位：中國建筑xxx研究院 機(jī)電工程師：xx 結(jié)構(gòu)工程師：xx 估算師：xx 監(jiān)理公司：xx工程建設(shè)項(xiàng)目管理2. 工程容xx項(xiàng)目，總建筑面積1302311m2。其中第一期工程規(guī)模為994000 m2。第一期工程包括會(huì)展區(qū)（約159000 m2）、東區(qū)（約363500 m2）與

7、西區(qū)（471500 m2）三部分。本項(xiàng)目為會(huì)展區(qū)大鵬頂與其立面部分幕墻。3. 工程特點(diǎn)本工程為xxx項(xiàng)目大鵬頂與大鵬立面幕墻分包工程，該工程由清玻璃幕墻、鋁合金裝飾條、掛石、鋁合金百葉組成大鵬立面，鋁合金屋頂、鋁合金吊頂、太陽能板組成大鵬頂形成大鵬展翅的形狀整體造型新穎，風(fēng)格獨(dú)特。為保證業(yè)主要求的效果與總包的施工安排我司將安排合理組織，有序安排。保證工程進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)與成本目標(biāo)順利完成。4. 進(jìn)度目標(biāo)配合總包承包進(jìn)度要求現(xiàn)場(chǎng)施工安裝日期為2011年8月31日，現(xiàn)場(chǎng)安裝完工日期為2011年12月31日。5. 質(zhì)量目標(biāo)符合國家施工驗(yàn)收規(guī)合格標(biāo)準(zhǔn)與工程規(guī)要求，并滿足xx市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局等驗(yàn)收要求

8、。6. 安全文明施工目標(biāo)遵守總包對(duì)雙標(biāo)化文明施工工地的管理要求，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全文明、清潔衛(wèi)生，并服從周邊道路的管理，確保車輛和人員來往與施工安全。杜絕人身傷亡、重傷事故、重大設(shè)備事故和其他重大事故。幕墻工程施工達(dá)到xx市安全文明工地的有關(guān)規(guī)定和要求。第三章 主要施工方法本工程根據(jù)工程狀況擬分為兩個(gè)施工段，大鵬立面施工階段、大鵬頂施工階段?？傮w施工階段分為：施工前準(zhǔn)備階段、施工階段、交工驗(yàn)收階段、保修階段施工前階段分為：施工前技術(shù)準(zhǔn)備、施工前材料準(zhǔn)備施工階段根據(jù)幕墻形式分：鋼結(jié)構(gòu)清玻璃幕墻施工、掛石幕墻施工、鋁合金金屬屋面施工。1、施工前技術(shù)準(zhǔn)備1.1 圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底開工前，會(huì)同建筑師、業(yè)主、

9、總包、監(jiān)理、顧問與我司工程部、設(shè)計(jì)部對(duì)幕墻施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確各方責(zé)任。建筑師與設(shè)計(jì)師進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底，各方對(duì)施工圖不明確的部位提出問題，設(shè)計(jì)師進(jìn)行解答。我司擬派的工程與領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)具有豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，圖紙會(huì)審時(shí)設(shè)計(jì)部由設(shè)計(jì)部長牽頭，工程由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭對(duì)施工圖進(jìn)行分析，對(duì)不符合設(shè)計(jì)規(guī)要求的地方進(jìn)行更正。并對(duì)建筑師、業(yè)主、顧問的疑問進(jìn)行解答，同總包單位明確各自施工圍。會(huì)審過后，項(xiàng)目經(jīng)理出具書面圖紙會(huì)審紀(jì)要，由各方簽字確認(rèn)。1.2 測(cè)量放線1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1.1熟悉圖紙和有關(guān)資料。1.2.1.2掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、熟練使用儀器。1.2.1.3檢查測(cè)量儀器是否有年檢合格證。1.2.1.4初擬彈線

10、方案（進(jìn)行會(huì)議討論）。1.2.1.5總承包方基線、控制線、設(shè)置的情況。1.2.1.6請(qǐng)總承包方提供控制線圖。1.2.1.7清理出總承包方原彈各種基線。1.21.2進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底1.2.2.1由設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目工程師對(duì)施工圖進(jìn)行交底。1.2.2.2施工過程中安全交底。1.2.2.3項(xiàng)目部有關(guān)人員參加。1.2.3測(cè)量、放樣施工的容：1.2.3.1基線、軸線復(fù)核。1.2.3.2水平標(biāo)高的布置。1.2.3.3放、外控制線。1.2.3.4彈分割線。1.2.3.5垂直鋼線的布置。1.21.3.6結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的檢查。1.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.2.4.1玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)JGJ1022003。1.2.4.2

11、點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程CECS1272001。1.2.4.3工程測(cè)量規(guī)GB50026-93。1.2.4.4玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-2001。1.2.4.8建筑裝飾工程施工與驗(yàn)收規(guī)JGJ73-91。1.2.4.9金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)JGJ133-2001。1.2.5施工測(cè)量的依據(jù)：1.2.5.1平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。1.2.5.2工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。1.2.5.3總承包單位提供的控點(diǎn)布置圖。1.2.6資料匯總：1.2.6.1技術(shù)交底記錄。1.2.6.2基線復(fù)核記錄。1.2.6.3結(jié)構(gòu)檢查記錄。1.2.6.4自檢記錄。1.2.6.5專檢記錄。1.2.6.6測(cè)量儀器年

12、檢合格證。1.2.7彈線放樣的人員與設(shè)備的配置：1.2.7.1一組人負(fù)責(zé)軸線、基線的復(fù)合以與外控制線的布置、墨線的彈設(shè)；另一組人負(fù)責(zé)各樓層1米水平標(biāo)高的布設(shè)，布設(shè)鋼絲線。兩組人在分工的基礎(chǔ)上緊密配合確保整個(gè)大樓的放線。1.2.7.2每組設(shè)一名負(fù)責(zé)人，每組4人，兩組共8人。1.2.7.3遇到具體問題與時(shí)商量反饋，人員相互之間進(jìn)行調(diào)整，確保放線施工質(zhì)量。1.2.7.4測(cè)量儀器的配置。1.2.7.4.1索佳PD3鉛垂儀一臺(tái)。1.2.7.4.2 DIS3-1自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀二臺(tái)。1.2.7.4.3 50米、30米鋼卷尺各一把。1.2.7.4.4 5米、5米鋼卷尺六把。1.2.8 測(cè)量放樣施工。1.2.8

13、.1基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)該大樓幕墻測(cè)量放樣，依據(jù)總承包單位提供的控線與基點(diǎn)布置圖、檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以與底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，以與相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。1.2.8.2標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立建筑的測(cè)量工作重點(diǎn)是軸線豎向傳遞。控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據(jù)整個(gè)大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點(diǎn)，我們擬定從首層至頂層為標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用索佳PD3鉛垂儀，以0.8m

14、m的精度傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點(diǎn)，在底層、頂層任意一點(diǎn)架設(shè)全站儀進(jìn)行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測(cè)點(diǎn)之間的距離和角度是否與底層控制點(diǎn)一致，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因與時(shí)糾正。若在誤差圍，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。1.2.8.3投點(diǎn)測(cè)量實(shí)施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點(diǎn)上仔細(xì)對(duì)中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位，定位點(diǎn)必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點(diǎn)依此投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。1.2.8.4控線的布置各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行控線的布控。整個(gè)大樓的主控制線，以總包

15、單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位控制線，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量，使整個(gè)大樓成封閉狀態(tài)，實(shí)施彈墨線必須清晰。1.2.8.5層間標(biāo)高的設(shè)置1.2.8.5.1在軸線控制線上，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，30m鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級(jí)風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測(cè)量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和

16、建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時(shí)的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標(biāo)記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測(cè)量誤差，層與層之間2mm，總標(biāo)高10mm。1.2.8.6鋼絲線的設(shè)定：用鉛垂儀每隔45層定出鋼絲固定點(diǎn)位置，鋼絲用1.5mm，鋼絲固定支架采用550角鋼制成，角鋼一端鉆有1.61.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。1.2.8.8測(cè)量儀器的

17、型號(hào)與精度：1.2.8.8.1索佳PD3-鉛垂儀-精度1:400001.2.8.8.2 DZS3-1-自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀1.2.8.8.3 50米、7.5米、5米鋼卷尺1.2.8.9測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)1.2.8.9.1標(biāo)高1.2.8.9.1.10.000至1米線1mm；1.2.8.9.1.2層與層之間1米線1mm；1.2.8.9.1.3總標(biāo)高0.000至樓頂層1mm。1.2.8.9.2控制線1.2.8.9.2.1墻完成面控制線2mm；1.2.8.9.2.2線到外控線1mm；1.2.8.9.2.3部分通過圓心與弦長垂直點(diǎn)與外點(diǎn)1mm；1.2.8.9.2.4結(jié)構(gòu)封閉線2mm。1.2.8.9.3投點(diǎn)各

18、標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度1mm2、材料準(zhǔn)備2.1 材料采購2.1.1鋁型材開模材料采購的第一步是鋁型材開模。在檢查鋁型材廠商提供的小樣，自行對(duì)鋁型材進(jìn)行配合間隙檢查，并提交建筑師認(rèn)可后，主要鋁型材的模具可以確認(rèn)。應(yīng)立即對(duì)鋁型材、玻璃、密封條等定購周期長的材料進(jìn)行訂貨，試制外觀模型或試驗(yàn)?zāi)Ｐ?。通常在做模型前，?duì)鋁型材的小樣進(jìn)行檢查2.1.1.1樣品的準(zhǔn)備玻璃等樣品的準(zhǔn)備和提交建筑師審批是材料采辦的第二步。通過樣品的提交和審批，確認(rèn)樣品的外觀和供應(yīng)商。2.1.1.2用于模型制作的小批量材料用于模型制作的小批量材料，包括鋁型材、玻璃、密封條、硅膠、等材料的采購是材料采辦的第三步。通過制作模型和測(cè)試

19、，可以確認(rèn)制作工藝和安裝方法。2.1.1.3材料的大批采購材料采購的最后一步是在模型測(cè)試后，對(duì)幕墻的所有材料進(jìn)行大批量采購，并立即投入加工。2.1.2材料采購計(jì)劃不同幕墻體系的材料的采購計(jì)劃參見 “進(jìn)度計(jì)劃表”。2.2材料加工制作2.2.1生產(chǎn)加工流程2.2.2生產(chǎn)加工工藝本工程為框架式幕墻為主，故加工廠加工工作量不大，大部分為鋁型材加工、鋁板加工工作，有少量玻璃翻窗加工與采光頂玻璃附框注膠工作。材料除特殊需要現(xiàn)場(chǎng)加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間加工制作完成后采用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，加工順序應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部提交的工程安裝計(jì)劃表與安裝材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表的要求，加工任務(wù)由項(xiàng)目管理中心下達(dá)，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按

20、量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。（一）工廠生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場(chǎng)全過程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段。可分為以下幾個(gè)階段：接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)根據(jù)項(xiàng)目管理中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各加工車間。工藝編制和工時(shí)定額工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行機(jī)械加工。質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)完成現(xiàn)場(chǎng)所需要的合格半成品和成品后，

21、即可按照不同的包裝要求對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。（二）工廠生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以與組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其工藝流程分述如下： 鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料加工型材保護(hù)檢驗(yàn) 入庫1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備a.生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖與項(xiàng)目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙與明細(xì)表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖與工序卡到相關(guān)操作者。1.2領(lǐng)取材料a.生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單

22、。b.按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式與數(shù)量。1.3下料a.用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。b.下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。c.切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。d.在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。e.切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。f.工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔、銑加工a.沖孔使用國產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異

23、常后開始安裝沖壓模具。b.模具須專業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。c.鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。d.沖孔過程中，應(yīng)時(shí)常檢查模具是否松動(dòng)，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。e.加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。f.在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)、圖紙?zhí)枺僮髡呙?，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.5型材保護(hù)a.鋁材擦試干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費(fèi)。b.貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。c.貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。1.6檢驗(yàn)a.核對(duì)各工序有無漏加工，檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識(shí)上有無漏

24、項(xiàng)。b.按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。1.7成品入庫a.成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)與數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。b.成品入庫后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。 玻璃翻窗加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料鋁材切割組框膠條 合框注 膠 2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備a.生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃翻窗加工圖、組裝圖與綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙與明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃翻窗加工圖、組裝圖與工序卡到相關(guān)操作者。2.2領(lǐng)取材料2.3生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2.4領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤與數(shù)量。2.5鋁材切割a.鋁材下料使用德

25、國進(jìn)口DG244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.6組框a.按組裝圖組裝鋁框，橫豎框先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。b.鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。c.在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.7玻璃清洗a.清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶與升溫開關(guān)，溫度升到55時(shí)方能開機(jī)清洗。b.玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。c.清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開整齊擺放好。2.8貼膠條a.先用甲苯對(duì)玻璃、鋁板的

26、粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。2.9合框a.按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證下板邊與鋁框垂直度。b.將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊，用力要適度均勻。c.玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.10打膠a.首先檢查注膠機(jī)各個(gè)閥門是否正常。b.打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑與玻璃表面清潔。c.使用完畢后換膠，要使膠桶的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。d.打膠完畢后，要對(duì)注膠機(jī)進(jìn)行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止

27、。e.著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn)與拉斷試驗(yàn)。明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.11固化a.打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至固化場(chǎng)地進(jìn)行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)。b.根據(jù)所選用的使用說明與固化場(chǎng)所自然條件，確定注膠玻璃的固化時(shí)間。2.12成品入庫a.檢驗(yàn)合格成品入庫，按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 玻璃組件工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料清洗貼膠條貼雙面膠條合框打膠固化檢驗(yàn)入庫3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備a.生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放的注膠加工圖與綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙與明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)

28、玻璃注膠加工圖與工序卡到相關(guān)操作者。3.2領(lǐng)取材料a.生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。b.材料搬運(yùn)時(shí)，注意保護(hù)玻璃鍍膜面與防止鋁框的松動(dòng)。3.3清洗貼膠條a.“兩塊抹布法”用甲苯對(duì)玻璃與鋁框的打膠部位進(jìn)行清洗，切忌不可用甲苯大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質(zhì)量。b.清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。3.4合框a.按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對(duì)齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。b.玻璃與鋁框組合后的對(duì)角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。3.5打膠3.5.1注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時(shí)間。

29、3.5.2注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時(shí)間等，檢查符合要求后進(jìn)行下道工序。3.5.3檢查注膠機(jī)是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。打膠前必須進(jìn)行幾個(gè)試驗(yàn)：a.蝴蝶結(jié)測(cè)試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。b.拉斷試驗(yàn)，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：1114的份量混合）。以上試驗(yàn)均通過后方可進(jìn)行打膠工作。a.打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑與玻璃表面清潔。b.打膠完畢后，要對(duì)注膠機(jī)進(jìn)行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止。c.換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進(jìn)行，并把桶的空氣排除干凈才能注膠。3.6固化a.打膠后的玻璃板塊，安全運(yùn)至固化場(chǎng)地

30、進(jìn)行固化，至安全固化前不得搬動(dòng)。b.玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。4.7檢驗(yàn)入庫a.核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)，對(duì)外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。b.不合格品返工c.合格品入庫按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標(biāo)記。 鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料沖孔折彎焊接熱浸鍍鋅入庫4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備a.生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖與綜合目錄明細(xì)表，項(xiàng)目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙與明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖與工序卡到相關(guān)操作者。4.2材料領(lǐng)用a.生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)

31、取材料。4.3下料a.下料設(shè)備一般采用QC13Y-13*50型剪板機(jī)。b.剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。c.當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。d.板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。e.切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。4.4沖孔a.沖孔設(shè)備一般采用35T100T沖床。b.操作沖床人員必須精通該機(jī)性能與操作要領(lǐng)。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。c.完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。

32、4.5折彎a.折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。b.折彎設(shè)備采用液壓折彎機(jī)與沖床，一般厚為1mm4mm鐵板采用折彎機(jī)，5mm7mm采用沖床。c.工件折彎后必須符合加工圖要求。d.折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名、工序號(hào)、圖紙?zhí)?、操作者名與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。4.6焊接a.焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。b.焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。c.焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。d.焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。4.7熱浸鍍鋅a.轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)

33、技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。4.8入庫a.入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。b.存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無腐蝕性。石材加工要求要做好石材幕墻工程，除了優(yōu)秀的設(shè)計(jì)之外，石材加工便是最為重要的一環(huán)。我司對(duì)石材加工主要從以下幾方面考慮。5.1 控制色差：石材是天然物品，色差較難控制，如在同一個(gè)立面上色差大，就會(huì)大大降低該建筑物的鑒賞效果?？刂粕畹牟襟E：首先要求荒料生產(chǎn)商將每一塊荒料的下鋸方向標(biāo)注清楚，保證大板塊的基色一致。相鄰產(chǎn)出的荒料按順序編號(hào)。其次，在加工廠將荒料鋸成大板后，進(jìn)行磨光或水噴處理，再進(jìn)行初步拼色。按幕墻公司的石材編號(hào)與加工單切割成工程板，再次按每一單元板塊的編

34、號(hào)進(jìn)行預(yù)拼，合格后，在板塊上標(biāo)上編號(hào)，按順序裝箱、運(yùn)至幕墻裝配車間或工地現(xiàn)場(chǎng)。5.2 要用大鋸切割荒料，按照石材加工圖尺寸，合理選擇荒料尺寸，避免石材與荒料尺寸相差較大而浪費(fèi)荒料。5.3 小面處理：石材是脆性物質(zhì)，切成棱角分明的板塊后，極易在裝箱運(yùn)輸與安裝過程中造成崩邊掉角，由于崩邊掉角的產(chǎn)生會(huì)使整個(gè)立面效果大打折扣，俗話說是經(jīng)不住細(xì)看。因此，我司通常的做法是對(duì)每條邊進(jìn)行倒邊3mm處理，同時(shí)對(duì)倒邊后的小面也進(jìn)行磨光處理，這樣，可以使拼裝后的立面非常精美。對(duì)于外露的陽角小面，也一定要進(jìn)行磨光處理。5.4 要留適當(dāng)?shù)膫浒?。在整個(gè)組裝與安裝過程中，在幕墻投入使用后，難免會(huì)產(chǎn)生一些破損，如無備板，可能

35、會(huì)造成極大的麻煩，或是破損的石材不能與時(shí)更換，不但影響美觀，還造成安全隱患。一般需要有12%的備板。5.5 包裝：須用木箱包裝，同時(shí)四周均要用白色泡沫墊加以保護(hù)，切忌用其他易褪色的物質(zhì)作防護(hù)，否則會(huì)造成石材表面的污染。 鋁單板加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料 下料 折彎 栽釘 加強(qiáng)筋檢驗(yàn)存放裝車 6.1產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖與綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙與明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖與工序卡到相關(guān)操作者。6.2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤。領(lǐng)取后

36、運(yùn)到切割機(jī)前等待切割。6.3下料鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機(jī)，切割前與加工圖仔細(xì)核對(duì)。進(jìn)行切割時(shí)，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。切割時(shí)須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關(guān)。切割好的板料在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。余料應(yīng)與時(shí)退回倉庫。6.4折彎折彎前確認(rèn)板料是否與加工圖相符。折彎由意大利板料折彎機(jī)進(jìn)行加工，板料確認(rèn)與加工圖無誤后采用折彎機(jī)折彎。在折彎機(jī)輸入折彎長度與角度，按設(shè)定的程序機(jī)器自動(dòng)設(shè)置進(jìn)料長度、上折彎頭行程與折彎的先后順序。折彎機(jī)由專人操作，折彎時(shí)注意保護(hù)裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識(shí)

37、，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。6.5栽釘（此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材）焊前須劃線確定焊釘位置。采用拋光機(jī)去除氧化膜。焊機(jī)在開機(jī)充電十分鐘、達(dá)到所需電流指示后，才能進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量的確定焊接時(shí)，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后采用木棰敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。焊機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)操作。6.6加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋一般采用以鋁板折成的U型板。加強(qiáng)筋長度、位置與間距以組裝圖為準(zhǔn)，不得隨便改動(dòng)。固定加強(qiáng)筋擰螺母時(shí)力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力距過大牙型會(huì)脫扣；二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時(shí)，須注意鉆抽釘孔位時(shí)，不能鉆傷

38、飾面。固定完畢加強(qiáng)筋兩邊采用密封膠密封。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。6.7檢驗(yàn)核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)。對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動(dòng)。對(duì)成品外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。6.8存放與裝車存放鋁單板板塊時(shí)，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對(duì)放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。存放搬運(yùn)時(shí)，板塊不能平抬要側(cè)起搬運(yùn)，避免板塊因自重變形。裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動(dòng)。裝車時(shí)按標(biāo)識(shí)號(hào)做好記錄以備查找。 各幕墻組

39、件加工標(biāo)準(zhǔn)7.1 明框幕墻組件7.1.1 明框幕墻組件加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求:加工尺寸允許偏差應(yīng)符合：a.接縫寬度:+/-1mmb.立柱長度：+/-1mmc.橫梁長度：+/-0.5mmd.主要組件對(duì)角線：+/-1mm7.1.2 單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表9.1.2的要求：表7.1.2 單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）玻璃厚度（mm）abc563.51558104.5165不小于125.51857.5.3 中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表9.1.3的要求。表7.5.13 中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃厚度（mm）abc上邊下邊側(cè)邊6+da+65177558+da+8與以上

40、618755注：da為空氣層厚度，不應(yīng)小于9mm。7.1.4 明框幕墻組件的導(dǎo)氣也與排水孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，組裝時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)氣孔與排水孔通暢。7.1.5 明框幕墻組件就拼裝嚴(yán)密，設(shè)計(jì)要求密封時(shí)，應(yīng)采用硅酮建筑密封膠進(jìn)行密封。7.1.6 明框幕墻組裝時(shí)，應(yīng)采用措施控制玻璃與鋁合金框料之間的間隙。玻璃的下邊比應(yīng)采用兩壓模成型的氯丁橡膠墊塊支承，墊塊的尺寸應(yīng)符合本規(guī)要求。4. 主要幕墻形式安裝4.1清玻璃幕墻施工4.1.1施工工藝：測(cè)量放線支座的安裝鋼結(jié)構(gòu)豎龍骨的安裝鋼結(jié)構(gòu)橫龍骨的安裝監(jiān)理驗(yàn)收合格層間防火、保溫層隱蔽驗(yàn)收玻璃安裝壓條安裝打膠裝飾扣蓋安裝4.1.2幕墻施工過程：4.1.2.1 測(cè)量放線

41、a.測(cè)量放線必須儀器工具齊全，且經(jīng)過檢測(cè)合格后方可使用。b.所有測(cè)量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復(fù)核，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因與時(shí)糾正。若在誤差圍，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。4.1.2.2 連接件的安裝a.首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線與標(biāo)高線全部彈在主體鋼結(jié)構(gòu)鋼上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。b. 立柱在安裝之前首先將連接鋼板根據(jù)彈出的控制線焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。4.1.2.4 玻璃幕墻鋼龍骨安裝 本工程龍骨為鋼龍骨骨架，根據(jù)工程特點(diǎn)與施工要求，我司計(jì)劃在加工廠拼裝單元鋼龍骨骨架，現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝。4.1.2.4.1 鋼龍骨加工 此工序在加工廠完成，加工廠根據(jù)設(shè)計(jì)要求，完成單元鋼龍骨骨架拼裝。豎龍骨與橫龍骨連接通

42、過焊接完成，故需對(duì)焊接質(zhì)量嚴(yán)格控制。焊縫位置根據(jù)國家規(guī)進(jìn)行探傷試驗(yàn)。 待骨架加工完畢后，對(duì)半成品進(jìn)行氟碳噴涂處理，油漆表面需光滑無凸凹。因考慮現(xiàn)場(chǎng)施工破壞在加工廠只進(jìn)行底漆噴涂。待油漆干后進(jìn)行打包送工地。4.1.2.4.2 鋼龍骨吊裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況擬考慮吊車配合電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝，吊車把鋼骨架運(yùn)輸至安裝位置，利用電動(dòng)葫蘆與手拉葫蘆配合微調(diào)待龍骨至安裝位置后利用不銹鋼螺栓穿透連接鋼板固定。4.1.2.5 層間防火層安裝a.防火層必須外包1.5mm厚度防火鋼板，填100mm防火巖棉。b.根據(jù)設(shè)計(jì)樓層豎向應(yīng)形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面設(shè)置防火隔斷。c.樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕宜設(shè)上、下兩道防火層

43、。d.同一塊玻璃不宜跨兩個(gè)分火區(qū)域。e.防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。4.1.2.6 幕墻面材安裝a.玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。除設(shè)計(jì)另有要求外，應(yīng)將單片控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室，非鍍膜面朝向室外；b.應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用玻璃四周的橡膠，其長度宜比邊框槽口長1.5%2%；橡膠條斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)采用粘結(jié)劑牢固，鑲嵌應(yīng)平整。c.玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙。d.玻璃壓塊不應(yīng)小于30mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣連接緊固。e.檢查密封膠條的穿條質(zhì)量。斷口留在四角，拼角處粘結(jié)牢固。f.玻璃板板塊安裝

44、與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差圍。鍍膜層位置符合設(shè)計(jì)要求。g.玻璃單元板在工廠里已經(jīng)預(yù)制完成，圖示，每塊板片上，有生產(chǎn)合格證，以與板片的型號(hào)，施工人員應(yīng)按板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝。h.橫梁像膠墊塊的安裝安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊，玻璃墊塊安放位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊，i.板塊壓條的安裝壓條的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在未裝板片之前，先將壓條固定在豎料上，擰到5分緊，壓塊以不落下為準(zhǔn)。j.玻璃板件的安裝玻璃板片在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元板高低差控制在1mm，縫寬控制在1mm。調(diào)整完成后安裝豎向裝飾條與打膠。4.

45、1.2.7 打膠嵌縫a.充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。b. 硅酮建筑密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料堵塞；泡沫條填充時(shí)應(yīng)連續(xù)，抹膠處應(yīng)連接密實(shí)。c.貼膠帶紙牢固密實(shí)，轉(zhuǎn)角與接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時(shí)不允許有口、脫落，不順直等現(xiàn)象。d.打膠工程中應(yīng)保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫應(yīng)兩對(duì)面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。e.打膠后，應(yīng)在膠快干時(shí)與時(shí)將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時(shí)碰傷的膠表面。f.打膠的厚度不應(yīng)打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、

46、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。g.打膠完畢后，應(yīng)與時(shí)把污染板面的膠清理干凈。4.1.2.10 裝飾扣蓋安裝a.待玻璃安裝完畢，進(jìn)行鋁合金扣蓋安裝b.注意保護(hù)扣蓋表面的氟碳涂層。4.2 石材幕墻施工4.2.1施工流程測(cè)量放線牛腿連接件安裝立柱安裝橫梁安裝安裝保溫棉石材安裝打膠4.2.2施工方法4.2.2.1測(cè)量放線a.施工放線工首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀在底樓放出四大角控制線以與拐角控制線，用激光垂直儀，將控制點(diǎn)引至頂層或標(biāo)準(zhǔn)層處定位。b.將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素

47、影響，垂直鋼線每3層一個(gè)固定支點(diǎn)，水平鋼線每7米一個(gè)固定支點(diǎn)。放完線后，每層樓用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。4.2.2.2 連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接的。埋板先進(jìn)行偏差處理，偏差大的需進(jìn)行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）。4.2.2.3 立柱安裝a.立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進(jìn)行。b.為確保整

48、個(gè)立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行角位立柱的安裝。c.放線組施工人員首先在預(yù)埋件上依據(jù)施工圖標(biāo)高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位基準(zhǔn)線（圖示）。d.立柱在安裝之前，首先對(duì)立柱進(jìn)行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進(jìn)法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進(jìn)行安裝，將誤差控制在允許的圍。e.先對(duì)照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。f.立柱就位后，依據(jù)測(cè)量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進(jìn)行安裝檢查，

49、各尺寸符合要求后，對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。圖示g.待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收（并附自檢表）。h.整個(gè)墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸圍消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢查。i.鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個(gè)樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用套筒連接。4.2.2.4 橫梁的安裝a.立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)要求后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行斷料。橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進(jìn)行角碼的安裝。b.橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。4.2.2.5 保溫棉安裝待龍骨安裝完畢后進(jìn)行保溫棉安裝，保溫棉為通過棉釘固定在鋁合金板上，同鋁合金板固定在龍骨上，待鋁合金板安裝完畢后，對(duì)接縫位置打膠處理防止水滲入室。4.2.2.6 花崗石的安裝a.為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護(hù)石材的美觀與延長使用壽命，在石材進(jìn)場(chǎng)前，要先進(jìn)行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護(hù)劑，避免施工過程中石材受到污染。b.花崗石板片檢查合格后依據(jù)垂直鋼絲線與橫向魚絲線進(jìn)行掛板、首層與角位應(yīng)由技術(shù)較高