公司生產(chǎn)訂單管理流程

1、公司生產(chǎn)訂單管理流程1.目的加強公司生產(chǎn)訂單流程管理，體現(xiàn)從銷售到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn) 過程安全、高效、低耗、按期交貨。2. 適應范圍 ：適用于青島紅福麟自動化設備有限公司。3.流程管理層3.1 訂單評審管理流程3.1.1 該流程由銷售部組織公司生產(chǎn)技術(shù)、 質(zhì)檢、生產(chǎn)部對訂單進行技術(shù)評審， 提出處理 意見。3.1.2 對能滿足客戶 （合同）要求的一般訂單 準備技術(shù)、原材料預案， 對技術(shù)偏離較大的 特殊訂單 由銷售部和客戶進行溝通，達成處理意見，由銷售部報請公司領導簽批。流程圖（圖1）銷售部生產(chǎn)部生產(chǎn)技術(shù)工作節(jié)點和部門分工訂單評審管理流程執(zhí)行說明序號節(jié)點責任單位相關說明相關文件或記錄

2、1接收訂單銷售部接收客戶訂單，整理客戶信息訂單接收登記單2訂單評審銷售部組織各相關部門進行技術(shù)評審，提出處理意見訂單評審記錄表3審批總經(jīng)理對訂單進行審批訂單評審記錄表4訂單審批處理生產(chǎn)技術(shù)審核訂單內(nèi)容，適合公司生產(chǎn) 技術(shù)要求，完善工藝細節(jié)，對 定義模糊的描述重新咨詢銷 售人員。訂單評審記錄表5下達牛產(chǎn)訂單生產(chǎn)部根據(jù)訂單交期，制定生產(chǎn)計 劃，。要求生產(chǎn)技術(shù)提供產(chǎn)品 部品的規(guī)格尺寸給采購部。訂單下達通知書6制訂生產(chǎn)計劃根據(jù)訂單要求，一般訂單啟動 生產(chǎn)正常流程，特殊訂單制訂 生產(chǎn)新工藝，并下達到各生產(chǎn) 車間。準確實施生產(chǎn)生產(chǎn)計劃7生產(chǎn)實施根據(jù)生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)生產(chǎn)隨工單8生產(chǎn)反饋如不能按訂單要求完成

3、，則申請變更訂單生產(chǎn)反饋記錄表3.2訂單協(xié)調(diào)管理流程該流程由公司生產(chǎn)調(diào)度組織生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)檢、采購部，根據(jù)客戶提出的特殊技術(shù)要求，進行配方和工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整。（針對特殊訂單）調(diào)整后的配置和工藝結(jié)構(gòu)方案，由公司生產(chǎn)調(diào)度會同生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)檢、采購部 意見，整理后通知銷售部。銷售部得到客戶同意后簽訂合同，下單執(zhí)行提供客戶訂單323.1需要進行產(chǎn)品試制的，由生產(chǎn)技術(shù)牽頭生產(chǎn)部協(xié)助實施。323.2只做配置調(diào)整變化的，由生產(chǎn)調(diào)度下達訂單通知書，進入訂單作業(yè)進度管 理流程。流程圖生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)部采購部 采購 質(zhì)檢銷售部325工作節(jié)點及部門分工訂單協(xié)調(diào)管理流程說明序號節(jié)點責任部門相關說明相關文件或記錄1提供客戶訂

4、單銷售部與客戶進行協(xié)調(diào)與溝通，明確訂單技術(shù)要求2技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)根據(jù)訂單要求，設計新配 置、新工藝。3技術(shù)改進生產(chǎn)部制訂符合要求的生產(chǎn)工 藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4確定物料需求根據(jù)新編工藝要求，制訂 物料需求計劃，提交材 料計劃表到米購部5執(zhí)行采購米購部制訂采購計劃，并跟蹤供應商的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)正常進行采購計劃單6物料供應及時安排人員對物料進行 驗收，以滿足生產(chǎn)線的需 求，并在清晰可視狀態(tài)下 管理存貨，保證物料供應物料供應說明書7生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)車間包括人、機、物等生產(chǎn)協(xié) 調(diào)準備工作，跟蹤生產(chǎn)進 度，保證按時交貨生產(chǎn)跟蹤表8質(zhì)量檢驗質(zhì)檢檢驗物料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì) 量，并處理質(zhì)量異常問題質(zhì)量檢驗表9準備出貨銷售部

5、安排運輸計劃，確保訂單準時交付出貨計劃3.3.訂單作業(yè)進度管理流程本流程主要節(jié)點是對前兩個流程的跟進生產(chǎn)部根據(jù)接收訂單通知書般訂單3.3.2.1.1 啟動生產(chǎn)正常流程，納入生產(chǎn)體系管理3.3.2.2.2 生產(chǎn)進度計劃以周計劃化形式上報公司生產(chǎn)調(diào)度3.3.2.2 特殊訂單3.3.2.2.1 制定生產(chǎn)工藝，編制技術(shù)規(guī)程。3.3.2.2.2 制定產(chǎn)品原材料、半成品、產(chǎn)成品檢驗標準、檢驗方法。3.3.2.2.3 安排生產(chǎn)計劃。檢查生產(chǎn)設備狀況。3.3.2.2.4 查看材料庫存，編寫材料購進表，交采購部備料。3.3.2.2.5 協(xié)調(diào)人員，組織進行產(chǎn)品生產(chǎn)。3.3.2.2.6 編寫生產(chǎn)糾偏措施。3.3.2

6、.2.7 填報日生產(chǎn)計劃報表報公司生產(chǎn)調(diào)度，并安排值班人員按時匯報日產(chǎn)量。3.3.3 生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)、銷售部跟蹤生產(chǎn)進度，協(xié)助解決生產(chǎn)技術(shù)、裝備事宜。3.3.4 質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量檢驗 。335流程圖:采購部質(zhì)檢生產(chǎn)部倉儲采購工作節(jié)點與部門分工訂單作業(yè)進度管理流程說明序號節(jié)點責任單位相關說明相關文件或記錄1制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部根據(jù)訂單通知書，核定設備產(chǎn)能，制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃表2制訂采購計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃表查看庫存狀況，分析物料需求狀況，提出采購計劃采購計劃表3訂貨采購部根據(jù)采購計劃進行訂貨，并制定采購進貨進度表采購進貨進度表4跟催根據(jù)進度計劃，及時進行跟催進度計劃表5質(zhì)量檢驗質(zhì)檢質(zhì)檢員按標準檢驗物料和產(chǎn)

7、 品，如有異常情況，提出處理 意見。品質(zhì)檢驗記錄6物料控制采購部在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情況，應及時反饋生產(chǎn)調(diào)度物料控制表7實施生產(chǎn)生產(chǎn)調(diào)度按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給生產(chǎn)部。8進度對比將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn)數(shù)量加以比較，確定是否存在差異生產(chǎn)進度控制表9分析差異原因若實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異，應追究原因，并采取措施進行補救10補救實施補救措施后，評估結(jié)果是 否有效；若無效，立即采取其 他措施11客戶溝通生產(chǎn)部銷售部補救無效導致交期延誤時，及時匯報公司銷售部。做好與客戶溝通，協(xié)商延遲交貨時間3.4緊急插單管理流程341本流程為滿足客戶急需而設置的特殊流程，啟動本

8、流程有可能影響其它訂單的交期，必須經(jīng)公司領導批準方能啟動。本流程啟動后，自動進入訂單評審管理流程，訂單協(xié)調(diào)管理流程和訂單作 業(yè)進度管理流程。對于重點客戶（A級）的小型訂單可安排突擊小組集中生產(chǎn)，大型訂單需調(diào)整人員配置，組織突擊小組生產(chǎn)隊伍，啟動突擊小組集中生產(chǎn)，確保交期。對于由此而影響的其他訂單做出相應的調(diào)整，調(diào)整計劃報公司銷售部專項負責人。流程圖生產(chǎn)調(diào)度采購部后勤保障生產(chǎn)部質(zhì)檢結(jié)束包裝出貨346工作節(jié)點和部門分工緊急插單管理流程說明序號節(jié)點責任單位相關說明相關文件或記錄1調(diào)查與準備生產(chǎn)調(diào)度調(diào)查與分析緊急插單的計劃與執(zhí)行情況、物料供應情況等緊急插單調(diào)查表2初定計劃指標統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務，確定

9、 產(chǎn)量指標，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn) 進度，科學搭配緊急插單生產(chǎn) 計劃與原有生產(chǎn)計劃插單計劃制訂程序3確定計劃指標核疋設備、人員配置、資金等 對緊急插單生產(chǎn)任務的保證 程度，平衡緊急插單任務與生 產(chǎn)能力、勞動力、物料供應、 生產(chǎn)技術(shù)及資金占用的關系生產(chǎn)計劃指標表4確認物料供應采購部確認物料供應狀況，保證按質(zhì)、按量供應物料供應調(diào)查表5掌握設備運行狀態(tài)后勤保障隨時掌握設備的運行狀態(tài)，提前預知可能發(fā)生的故障設備運行監(jiān)控表6了解作業(yè)人員狀態(tài)生產(chǎn)主管隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時做出調(diào)整，確保作業(yè)人員時刻處于最佳工作狀態(tài)作業(yè)人員考評表7抽查產(chǎn)品合格率生產(chǎn)部質(zhì)檢嚴格半成品和成品的合格率，并對不合格產(chǎn)品

10、進行處理產(chǎn)品合格率抽查表8監(jiān)督作業(yè)進度生產(chǎn)調(diào)度銷售部定期或不定期檢查緊急插單 的作業(yè)進度。如進度落后，立 即采取補救措施；若生產(chǎn)進度 超過計劃進度，則做好質(zhì)量管 理和安全管理工作作業(yè)進度控制表3.5 客戶訂單內(nèi)容變更管理流程3.5.1 該流程是產(chǎn)品加工過程中銷售部根據(jù)客戶臨時提出的特殊技術(shù)要求， 進行工藝結(jié)構(gòu) 或產(chǎn)品信息的調(diào)整。3.5.2 銷售部滿足客戶同要求前咨詢生產(chǎn)技術(shù)， 提供工藝方案， 經(jīng)客戶同意后下發(fā) 變更 通知單。3.5.3 銷售人員按照客戶要求下發(fā)變更通知單 ，由公司生產(chǎn)調(diào)度下發(fā)到各個部門實施 整理，并在實施過程反饋銷售部。3.5.4 只做信息調(diào)整的，由生產(chǎn)調(diào)度下達 變更通知單，進

11、入訂單作業(yè)進度管理流 程。流程圖客戶銷售生產(chǎn)技術(shù)采購緊急采購工作節(jié)點和部門分工客戶訂單內(nèi)容變更管理流程說明序號節(jié)點責任單位相關說明相關文件或記 錄1接收變 更銷售部銷售部根據(jù)客戶臨時提出的特殊技術(shù) 要求，咨詢生產(chǎn)技術(shù)，協(xié)商確定最終變 更萬案變更通知單2下發(fā)變 更通知整理客戶要求，填寫補充說明，下發(fā)變 更通知單變更通知單3接收變 更通知生產(chǎn)調(diào)度接收變更通知單，對照變更通知 單電話咨詢銷售人員落實變更內(nèi)容。 交由生產(chǎn)技術(shù)審核變更通知單4變更審 核生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)負責針對變更通知單內(nèi)容 描述，進行審核，如有異常電話通知銷 售更改變更通知單5出具圖 紙根據(jù)變更要求，出具相關圖紙，發(fā)送到 米購或相關部門

12、。需米購的明確尺寸、 規(guī)格、數(shù)量、交貨期。信息變更不出具 圖紙。變更通知單6緊急采 購采購部根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)提供的圖紙尺寸、規(guī)格、 數(shù)量、交貨期，安排緊急采購，確保滿 足圖紙要求，變更通知單7下發(fā)變 更通知生產(chǎn)部接收經(jīng)技術(shù)審核的變更通知單，下 發(fā)到各個部門。需要采購配件的 ，明 確米購交貨期，信息變更的落實到具體 操作人。變更通知單8車間實施根據(jù)接收到的變更通知單，按要求 實施，并把變更進展情況上報生產(chǎn)調(diào) 度。變更通知單9生產(chǎn)反 饋跟進產(chǎn)品變更實施情況，做好信息反饋 到銷售部變更通知單3.6成品入庫管理流程361該流程是產(chǎn)品加工過程中生產(chǎn)部成品完成檢驗入庫的管理流程。生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃安排交期內(nèi)完

13、成產(chǎn)品的加工制作。質(zhì)檢按照產(chǎn)品檢驗標準對產(chǎn)品進行檢驗，出現(xiàn)異常責令生產(chǎn)責任人現(xiàn)場整改。倉庫管理員負責產(chǎn)品的清點、倉儲、入賬、出庫，由生產(chǎn)調(diào)度轉(zhuǎn)入訂單作業(yè)進度 管理流程。流程圖銷售部生產(chǎn)部質(zhì)檢倉庫成品入庫管理流程說明序 號節(jié)點責任單位相關說明相關文件或記 錄1填寫生產(chǎn) 隨工單生產(chǎn)部生產(chǎn)部各個工序按照生產(chǎn)流程節(jié)點填寫 生產(chǎn)隨工單。生產(chǎn)隨工單2成品檢驗質(zhì)檢生產(chǎn)完工后找質(zhì)檢人員報檢，質(zhì)檢人員 根據(jù)生產(chǎn)隨工單、圖紙、變更單、工 藝要求等訂單相關文件，對產(chǎn)品進行檢 驗。出現(xiàn)質(zhì)量異常責令相關責任人現(xiàn)場 整改，存在爭議的組織生產(chǎn)主管、技術(shù) 主管、銷售負責人評審，一致通過方可 放行生產(chǎn)隨工單3返修生產(chǎn)部生產(chǎn)部根

14、據(jù)質(zhì)檢人員的指正處，對不良 區(qū)域進行返修，生產(chǎn)隨工單4再次檢驗質(zhì)檢針對上次返修區(qū)域重新復檢，確認滿足 產(chǎn)品標準，簽字放行。生產(chǎn)隨工單5包裝入庫生產(chǎn)部經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認后，按訂單要求進 行包裝，包裝標明亞克力、玻璃、開門 方向等防護標示。生產(chǎn)隨工單6填寫成品 入庫單包裝完畢后，填寫入庫單，交予倉管員生產(chǎn)隨工單7倉管員清 點接收倉庫倉管員根據(jù)填寫好的入庫單，清點數(shù)量生產(chǎn)隨工單8倉管員入 庫指定存放區(qū)域，協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員/叉車司機 搬運到指定位置。生產(chǎn)隨工單9接收成品 入庫單接收成品入庫單，簽字確認。生產(chǎn)隨工單10做賬清理 單據(jù)做好電子臺賬，共享便于查找。生產(chǎn)隨工單11發(fā)貨前確 認銷售部每天確認成品在庫

15、情況，按照訂單交期 跟客戶協(xié)調(diào)出貨事宜。生產(chǎn)隨工單3.7訂單交付管理流程該流程是產(chǎn)品完成后訂單交付的管理流程。銷售部負責訂單交付的協(xié)調(diào)跟蹤。倉管員負責成品發(fā)貨前準備。物流部負責車輛的尋找、裝載、物流簽單。銷售部負責售后信息的跟蹤確認。流程圖物流銷售部倉管生產(chǎn)部銷售下發(fā)貨通知單訂單交付管理流程說明序 號節(jié)點責任單位相關說明相關文件或記錄1下發(fā)貨通知 單銷售部銷售部根據(jù)訂單交付時間和貨款支 付情況，按照客戶指定的交貨區(qū)域 下發(fā)發(fā)貨通知單。發(fā)貨通知單2倉管員接單倉管員倉管員接到來自銷售的發(fā)貨通知 單后，按照上面提示確認訂單已 經(jīng)完成入庫，并將發(fā)貨通知單 下發(fā)到生產(chǎn)部和物流部。發(fā)貨通知單3聯(lián)系物流物流物流部根據(jù)發(fā)貨通知單標明的 訂單，測量該訂單的長、寬、高， 并依據(jù)發(fā)貨通知單提供的地址， 聯(lián)系滿足以上需求的物流車輛。發(fā)貨通知單4車輛到達物流部跟催物流車輛，提供路線， 方向，按時到達公司。發(fā)貨通知單5生產(chǎn)備料生產(chǎn)生產(chǎn)部接到發(fā)貨通知單后，安 排人員與倉管員一同排查訂單已經(jīng) 包裝入庫，檢查包裝、標示的完整 情況。做好發(fā)貨前準備。發(fā)貨通知單6吊裝、叉車搬運生產(chǎn)部根據(jù)訂單的尺寸大小，選擇 搬運工具，安排吊裝工或叉車工完 成搬運作業(yè)。發(fā)貨通知單7裝載完成物流物流部跟隨物流車輛裝載訂單全過 程，提供裝載順序和捆綁方式，直 至裝載全部完成。發(fā)貨通知單8物流簽單裝載完成后，