塑膠件缺陷分類

1、塑膠件品質(zhì)規(guī) 格總概題 目 :塑膠件缺陷 分 類文件編號(hào):RQS-S-0008版 本 :01制定:核準(zhǔn):發(fā)出日期:版本01發(fā)出日期制訂核準(zhǔn)修訂初始發(fā)放1. 適用范圍本規(guī)范旨在定義* 塑膠制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)者提供達(dá)到產(chǎn)品圖紙圖面要求的系統(tǒng)，為質(zhì)檢員提供塑膠制品檢驗(yàn)與判定的參考依據(jù)，同時(shí)是模具及塑膠制品供應(yīng)商對(duì)瑞德品質(zhì)要求認(rèn)知的準(zhǔn)則。2. 目的本文概述了出貨檢驗(yàn)的合格與不合格品的判定。同時(shí)本文不是唯一的規(guī)格，它應(yīng)與具體的單個(gè)產(chǎn)品缺陷分類定義為準(zhǔn),可被單個(gè)獨(dú)立產(chǎn)品的規(guī)格及客戶規(guī)格延伸或取代；同時(shí)本規(guī)范也適用于瑞德試驗(yàn)樣品、生產(chǎn)組裝所需塑膠制品的成品、部品及其表面的噴油、印刷。，3. 適用文件及

2、優(yōu)先次序3.1 采購(gòu)單3.2 客戶產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格包括：原材料技術(shù)規(guī)格書(shū)；檢驗(yàn)樣板；圖紙；有關(guān)技術(shù)文件3.3 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格3.4 本規(guī)格4. 缺陷的定義4.1 關(guān)鍵性缺陷： 該缺陷是使用，保存，攜帶該產(chǎn)品的結(jié)果是可能具有危害性或不安全，或者不能達(dá)到使用之目的。4.2 嚴(yán)重缺陷:該缺陷是使用產(chǎn)品會(huì)失敗或可能引起失?。换驕p少了產(chǎn)品預(yù)期的使用目的；或產(chǎn)品功能不正常。4.3 次要缺陷:該缺陷是可能減低產(chǎn)品預(yù)期的使用目的或在使用效果上少許違背產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，或任何 能影響產(chǎn)品的銷售的缺陷。4.4 塑膠制品外觀缺陷定義4.4.1欠注射膠量不足，制件缺料或不飽滿。4.4.2毛邊分模面擠出的塑膠。4.4.3縮水材料冷

3、卻收縮造成的表面凹陷。4.4.4凹痕凸起制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。4.4.5融接痕塑膠分支流動(dòng)重新結(jié)合的發(fā)狀細(xì)線。4.4.6水紋射膠時(shí)留在制件表面的銀色條紋。4.4.7拖傷開(kāi)模時(shí)分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。4.4.8劃傷制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。4.4.9變形制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。4.4.10頂白顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出位置。4.4.11異色局部與周圍顏色有差異的缺陷。4.4.12斑點(diǎn)與周圍顏色有差異的點(diǎn)狀缺陷。4.4.13油污脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。4.4.14燒焦塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時(shí)炭化發(fā)黑。4.4.15斷裂 局部材料分離本體

4、。4.4.16開(kāi)裂 制件本體可見(jiàn)的裂紋。文件編號(hào)：RQS-G-0008版本： 01頁(yè)數(shù)： 3 of 104.4.17 氣泡 透明制品內(nèi)部形成的中空。4.4.18 色差實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色的差異。4.4.19 修飾不良修除制件毛邊、澆口不良，過(guò)切或未修除干凈4.5 噴油涂層外觀缺陷定義4.5.17 淚油油膜向下流動(dòng)聚集的淚滴狀突起。4.5.18 油泡噴油涂層表面泡狀突起。4.5.19 油滴噴濺到制品表面的油點(diǎn)。4.5.20 雜質(zhì)被噴油涂層包覆的塵點(diǎn)、塵絲4.6 表面等級(jí)定義4.6.17 * 使用羅馬數(shù)字和英文字母組成的編碼指示塑膠制品不同等級(jí)的表面或區(qū)域，表面的重要程度用羅馬數(shù)字分類區(qū)分，最終使用

5、者目視頻率用英文字母排列區(qū)分。4.6.18 類：重要的外部表面。包括：外殼制件的產(chǎn)品正面、上面或指定面的表面，或其它制件與外殼組裝后露在產(chǎn)品正面、上面或指定面的表面。4.6.19 類：除 類外，次要的外部表面。4.6.20 類：內(nèi)部表面。4.6.21 A面：最終使用者經(jīng)常看得到的表面。4.6.22 B面：最終使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。4.6.23 C面：最終使用者看不到的表面，但在產(chǎn)品組裝、維修過(guò)程中可以看到的。4.7 時(shí)間和距離檢驗(yàn)定義表面等級(jí) -A -A/ -A -B/ -B -C/ -C目視距離250mm450mm450mm600mm目視時(shí)間15-20s10

6、-15s5s5s注： 不適合以上給出時(shí)間、距離的，應(yīng)在圖紙圖面或產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中要求。檢查面 等級(jí)第一檢查面( )第二檢查面( )第三檢查面( )最明顯和常見(jiàn)的面。相對(duì)于面是不常見(jiàn)的 面，但正常使用時(shí)能見(jiàn)的 面，即側(cè)面。不易看到的面，座機(jī)底面 ,正常使用不可見(jiàn)的面4.8 檢測(cè)儀器、工具及檢測(cè)環(huán)境檢測(cè)儀器、工具：游標(biāo)卡尺、色差計(jì)、塞尺、電批、醫(yī)用純酒精(乙醇95%)、3M 810 膠紙、 耐磨儀檢測(cè)環(huán)境: 亮度 - 天花板的白色照明燈光強(qiáng)度應(yīng)為500-1000LUX。目視距離：約18 英寸 (45CM)外觀和結(jié)構(gòu)檢查的時(shí)間：面：15-20 秒 /PCS；面：10-15 秒 /PCS；面、：5 秒

7、 /PCS。檢查面分類：5 外觀檢驗(yàn)5.1 概述* 塑膠制品外觀檢驗(yàn)使用“時(shí)間和距離”的目視檢驗(yàn)方式，當(dāng)在指定時(shí)間和距離內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良缺陷時(shí)，參考5.3內(nèi)容來(lái)判定接收或拒收。文件編號(hào)：RQS-G-0008版本： 01頁(yè)數(shù)： 9 of 105.2 目視條件5.2.1 80 120 度多方向，均勻的燭光照度。5.2.2 檢驗(yàn)外觀缺陷時(shí)一般情況下不允許使用放大鏡。5.3 塑膠檢驗(yàn)項(xiàng)目序 號(hào)項(xiàng)目描述檢查面分類接收次要缺陷嚴(yán)重缺陷備注1污點(diǎn)、 雜物、 雜色點(diǎn)指明顯不同于 要求的污點(diǎn)雜 物、灰塵點(diǎn)。A 0.25, 1個(gè)0.25 A 0.5, N3A 0.5, 1個(gè)或N3 2 個(gè)間距應(yīng)大于 50mm ；雜色點(diǎn)需

8、遠(yuǎn)離商標(biāo)20mm以上，需遠(yuǎn)離同色絲印文本10mm 以上，寬度 0.25mm。A 0.4,1個(gè)0.4 A 0.8, N3A 0.8, 1個(gè)或N3A 0.6,1個(gè)0.6 A 1.5, N3A 1.5, 1個(gè)或N3A 0.6,1個(gè)0.6 A 1.5, NL5，或0.6 W0.2N 1，L15，或W 0.62 個(gè)間距應(yīng)大于50mm ；10 且W 0.4, 1個(gè)30L10，或1.2 W0.4N 2，L 30，或W 1.215 且W 0.6, 3個(gè)45 L15，或1.8 W0.6N 3，L 45，或W 1.8不做要求3刻痕和凹痕指塑膠件表面 因模具等造成 的線狀損傷痕 跡。A 0.25, 1 個(gè)0.25

9、A 0.5，N 0.5, 或 N 32 個(gè)間距應(yīng)大于50mm ；A 0.4, 1 個(gè)0.4 A0.8，N 1.5, 或 N 3A 0.6, 3 個(gè)0.6 A 1.5，N 1.5, 或 N 9不做要求4頂針孔、鑲件等處披鋒溢出的多余膠料，外表可見(jiàn)的或可觸 摸到的。指在分型面、D 0.25D 0.25D 1.0要求不鋒 利、不會(huì)對(duì)人 造成傷害。 披鋒、毛刺 影響到安全、D 0.4D 0.4D 2.0D 0.6D 0.6D 3.0不做要求功能、運(yùn)動(dòng)、易脫落判為B類。任何鋒利披鋒或可能對(duì)人造成傷害判為A 類。5縮水指塑膠件冷卻 時(shí)在表面形成 的凹陷。A 4, 2 個(gè)A 4, 或N 2 2 個(gè)間距應(yīng)大于

10、 50mm ；因模具設(shè)計(jì)原因，塑膠生產(chǎn)無(wú)法克服的縮水以瑞德公司 認(rèn)可用油性筆特別標(biāo)注樣板為準(zhǔn)。A 8, 2 個(gè)A 8, 或N 2A 12, 6 個(gè)A 12, 或N 6不做要求熔6（ 紋）接線夾水指塑膠件成形 時(shí)流料分流匯 合，界面未完 全熔合而形成 的在表面可見(jiàn) 的線狀痕跡。 10， W 0.2， 2個(gè)L 10, 或 W 0.2, 或 N 2 2 個(gè)間距應(yīng)大于 50mm ；因模具設(shè)計(jì)原因，塑膠生產(chǎn)無(wú)法克服的縮水 以瑞德公司認(rèn)可的用油性筆特別標(biāo)注樣板為準(zhǔn)。20， W0.4， 2個(gè)L 20, 或 W 0.4, 或 N 230， W0.6， 6個(gè)L 30, 或 W 0.6, 或 N 6不做要求7混色

11、條 紋指不可擦除的明顯不同于要求顏色的雜色紋。A 4, 2 個(gè)A 4, 或N 2 2 個(gè)間距應(yīng)大于 50mm ；雜色條紋需遠(yuǎn)離商標(biāo)20mm 以上，遠(yuǎn)離同色絲印文本10mm 以上，寬度 0.2mm。A 8, 2 個(gè)A 8, 或N 2A 12, 6 個(gè)A 12, 或N 6不做要求8輕微壓痕泛指膠件出模 時(shí)頂白、拉白 及貯存、運(yùn)輸 過(guò)程中受壓、 受折而產(chǎn)生的 輕微痕跡。不接收2 個(gè)間距應(yīng)大于50mm ；不接收L 5， 2個(gè)L 5， 3個(gè)或L 5， 1 個(gè)不做要求不做要求9氣紋、 流紋、 陰陽(yáng)紋氣紋：因氣體干 擾使膠件表面形 成一種霧狀發(fā)暗 痕跡。 流紋：因冷料被 擠入，在膠件表 面形成的霧色或 亮色

12、的痕跡。 陰陽(yáng)紋：膠料表 面呈現(xiàn)的光潔度 不同或光澤不同 痕跡。A 4, 2 個(gè)A 4, 或 N 22 個(gè)間距應(yīng)大于 50mm ；A 8, 2 個(gè)A 8, 或 N 2A 12, 6 個(gè)A 12, 或 N 6不做要求10燒焦、 銀紋燒焦：指局部溫 度過(guò)高而在表面 留下的發(fā)黃或碳 化痕跡。 銀紋：膠件表面 因受氣體溢出干 擾而形成的在光 照下呈銀色的泡 點(diǎn)痕跡。A 4, 2 個(gè)A 4, 或 N 22 個(gè)間距應(yīng)大于 50mm ；A 8, 2 個(gè)A 8, 或 N 2A 12, 6 個(gè)A 12, 或 N 6不做要求11間隙指塑膠件裝配后 接合處的間隙。底殼與面殼W 0.250.5 W 0.25W 0.5

13、要求合殼縫不平度W 0.25MM 。鏡片、CID盒、 TAS 間隙要求同手柄合殼縫隙。底殼與 電池門W 0.250.5 W 0.25W 0.5手柄或 操作桿W 0.250.5 W 0.25W 0.512錯(cuò)位指塑膠件裝配后 接合處的不吻 合。手柄、或操作桿W 0.25, 且在拐角處W 0.3W 0.25, 或在拐角處W 0.3W 0.8底殼大 于面殼W0.25, 且在拐角處W 0.3W 0.25, 或在拐角處W 0.3W 0.8面殼大 于底殼W 0.4,且在拐角處W0.6W 0.4, 或 在拐角處W 0.6W 0.813高低腳指合殼后機(jī)器高低不平。整機(jī)L 0.25L 0.255.4 塑膠外觀檢驗(yàn)

14、缺陷判定序號(hào)項(xiàng)目描述缺陷分類備注1缺膠、崩、裂嚴(yán)重缺膠（影響裝配、外觀等）、 崩、裂嚴(yán)重缺陷輕微缺膠，影響外觀輕微缺陷2顏色與樣板顏色不同，有明顯色差嚴(yán)重缺陷整套塑膠件之間存在明顯色 差。嚴(yán)重缺陷同一面變色、脫色、掉色有一 處。輕微缺陷同一面變色、脫色、掉色兩處 以上。嚴(yán)重缺陷3標(biāo)識(shí)無(wú)電池倉(cāng)極性標(biāo)識(shí)等嚴(yán)重缺陷4碰傷因膠件碰撞硬的物體而在表面產(chǎn)生的凹陷; 缺損、表面粗糙失光等嚴(yán)重缺陷5電池門裝配電池門裝配緊、松或一次裝配 不到位。嚴(yán)重缺陷電池門裝配時(shí)須加入電池試裝。3、以底殼后部抬起與桌面成45 度自由落下來(lái)回5次，電池門應(yīng)無(wú)掉落現(xiàn)象。6文字字體、文字內(nèi)容與樣板不符。嚴(yán)重缺陷7飛油外表面粘有絲印

15、油輕微缺陷8漏光直徑大于0.25mm 漏光多于3處 ,或間距小于10mm ；輕微缺陷漏光直徑小于0.25mm 且間9表面噴油劃痕長(zhǎng)度超過(guò)3mm 的淺劃痕多于1條;輕微缺陷10黑點(diǎn)黑點(diǎn)直徑大于0.25 mm 多于2個(gè)輕微缺陷在噴油的金屬面殼正面區(qū)域（直徑小于0.20mm 且間隙大于10mm 的黑點(diǎn)可以不判）黑點(diǎn)直徑大于0.3mm 多于3 個(gè)嚴(yán)重缺陷在噴油的金屬面殼正面區(qū)域黑點(diǎn)直徑小于0.3mm 多于3 個(gè) ,或間距小于10mm輕微缺陷在噴油的塑膠面殼正面區(qū)域黑點(diǎn)直徑大于0.3mm 多于2 個(gè) ;小于 0.4mm 多于3個(gè)輕微缺陷在噴油的塑膠面殼正面區(qū)域黑點(diǎn)直徑大于0.4mm 多于3 個(gè) ;或間距

16、小于10mm嚴(yán)重缺陷在噴油的塑膠面殼正面區(qū)域11污點(diǎn)，污物，雜色 （不能用手和布擦 掉）面積 A 0.4，數(shù)量N 2嚴(yán)重缺陷0.25 A 0.2mm0.1mmL0.2mm嚴(yán)重缺陷 輕微缺陷22絲印不良重影 ,模糊 ,筆劃斷,殘缺,毛邊,積油 ,多劃 ,少劃嚴(yán)重缺陷 輕微缺陷23商標(biāo)商標(biāo)有任何絲印不良，如毛刺等輕微缺陷24附著力用棉布沾酒精加壓750gf,磨擦300次 ,測(cè)試長(zhǎng)度2030mm,脫落嚴(yán)重缺陷注意：磨擦面盡可能為平面用 3M810 膠紙粘緊絲印部位,以與水平面成45 度的角度用力撕，脫落6 噴油涂層檢驗(yàn)6.1 概述瑞德噴油涂層外觀檢驗(yàn)使用“時(shí)間和距離”的目視檢驗(yàn)方式，當(dāng)在指定時(shí)間和距

17、離內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良缺陷才時(shí),參考7.3內(nèi)容來(lái)判定接收或拒收;噴油涂層厚度及性能通過(guò)測(cè)量和試驗(yàn)判定接收或拒收。6.2 目視條件6.2.1 80 120多方向，均勻的燭光照度。6.2.2 檢驗(yàn)噴油涂層外觀缺陷時(shí)不允許使用放大鏡。6.3. 噴油涂層外觀判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目可接受標(biāo)準(zhǔn)1顏色依照限度樣品2光澤依照限度樣品3雜質(zhì)允許2 粒 / 條無(wú)明顯刮手，不易碰掉，直徑小于0.6mm雜塵點(diǎn)或長(zhǎng)小于3mm、寬小于0.3mm雜塵絲4凹痕允許2 處微弱可見(jiàn)，長(zhǎng)10m、寬m0.2mm的凹痕5劃痕2處寬小于0.1mm長(zhǎng)度小于25mm6斑點(diǎn)輕微可見(jiàn)。 0.5 以下2 點(diǎn)以內(nèi)，間距大于50?；?0.2 以下6 點(diǎn)以內(nèi)，間距大于

18、20注： 1、“”表示該檢驗(yàn)項(xiàng)目不作要求，但缺陷過(guò)于明顯時(shí)可判為不良品。2、噴油范圍及其表面等級(jí)應(yīng)在圖紙圖面或產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中編制好，區(qū)域表面需設(shè)置尺寸范圍，以用于識(shí)別不同等級(jí)表面。3、不同于以上標(biāo)準(zhǔn)給出的限度要求的，應(yīng)在圖紙圖面要求或產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中說(shuō)明。4、批量檢驗(yàn)時(shí)有項(xiàng)目組承認(rèn)的封樣或質(zhì)量保證部承認(rèn)的限度樣品。5、批次檢驗(yàn)開(kāi)始判定接收的某一部位缺陷，該批次以后檢驗(yàn)中在指定時(shí)間和距離內(nèi)很容易發(fā)現(xiàn)時(shí)可判為接收， 但并不意味著以后批次可判為接收。文件編號(hào)：RQS-G-0008版本： 01頁(yè)數(shù)： 13 of 101.5 噴油涂層厚度檢驗(yàn) 噴涂涂層厚度按圖紙圖面要求或產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求檢驗(yàn)。1.6

19、 噴油涂層附著力檢驗(yàn)A 百格測(cè)試法: 在噴油涂層表面用刀片劃行距和列距都為2mm的方格,共為 10 行 10 列 , 剛好劃破噴涂層 , 然后用 3M膠紙貼實(shí)于此面上，以45 度角快速撕開(kāi)1 次 , 噴涂層不得脫落。B 酒精擦拭法: 用棉布沾酒精（濃度 : 95%）加壓力 750gf, 磨擦 300 次不允許脫落1.7 噴油涂層硬度檢驗(yàn)用 HB鉛筆, 不削尖利, 以一般手寫(xiě)力度與測(cè)試面成約450角在噴涂層面上行一次, 然后用軟布沾水擦凈后觀察, 其表面只許有輕微劃痕, 不可劃破、露底。7.8金屬面板噴油及絲印的檢驗(yàn)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及條件缺陷分類1. 面板尺寸，四邊及角安全 檢查面板各邊

20、及角沒(méi)有突出的尖邊，尖點(diǎn)及利角關(guān)鍵缺陷面板尺寸和開(kāi)孔尺寸及位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)重缺陷面板任何部位無(wú)開(kāi)裂，爆裂現(xiàn)象關(guān)鍵缺陷面板任何部位產(chǎn)生變形，影響裝配嚴(yán)重缺陷2. 面板表面劃傷檢查判定表面劃痕只允許有一條且長(zhǎng)度不超過(guò)2.0mm嚴(yán)重缺陷絲印圖案,字符區(qū)域內(nèi)不允許有任何大小和面積的劃傷嚴(yán)重缺陷3. 面板表面污點(diǎn)的檢查判定面板表面黑點(diǎn)或白點(diǎn)面積超過(guò)0.30 m 嚴(yán)重缺陷一塊面板表面最多只允許不可超過(guò)有兩個(gè)污點(diǎn)，且面積大小應(yīng)小于0.30m嚴(yán)重缺陷圖案 , 字體區(qū)域內(nèi)不允許有污點(diǎn)嚴(yán)重缺陷4. 面板表面字符，圖案的檢查面板表面字符，圖案應(yīng)完整，不可出現(xiàn)缺失和錯(cuò)誤的圖案或字符嚴(yán)重缺陷字符和圖案的位置不可出現(xiàn)偏移，傾斜，位置偏差應(yīng)小于0.8mm,傾斜角度偏差應(yīng)小于5輕微缺陷5. 面板表面顏色的檢查判定面板表面噴油或絲印的顏色與批復(fù)的樣板不一致有明顯差別，表面噴油粗 糙，不均勻嚴(yán)重缺陷8 文字、圖案的印刷檢驗(yàn)8.1 概述8.3 內(nèi)容來(lái)判定接收或拒收。瑞德