丁二烯裝置歷年事故匯編

1、丁二烯裝置歷年事故匯編草案案例1時間：1999年6月22日一、事故經(jīng)過：6月22日上午8:50,室內PICA-109、FRCA-118調節(jié)閥首先動作,然后所有處于自動狀態(tài)的調節(jié)閥相繼動作,限制室儀表盤報警聲響,報警燈亮,室內按緊急停車按鈕PB-1、PB-2、PB-3作緊急停車處理.二、原因分析：由于儀表風忽然中斷,造成處于自動狀態(tài)的調節(jié)閥相繼動作：氣開調節(jié)閥閥位全關,氣開調節(jié)閥那么閥位全開.裝置操作系統(tǒng)處于失控狀態(tài),無法正常調節(jié)限制,被迫進行緊急停車.三、應急舉措：1、按緊急停車按鈕PB-1、PB-2、PB-3.2、開B-GB101壓縮機四只小油槽液面限制閥旁路.3、按緊急停車步驟做好后處理工

2、作.四、經(jīng)驗及整改舉措：1、外管網(wǎng)在切換儀表風管線時沒有通知車間,并且在切換過程中程序出錯.2、儀表風管線整改：儀表風總線與N2總管加一3/4管線,當儀表風中斷或壓力缺乏需要提升壓力時,由N2替代或補充.案例2時間：1999年12月8日一、事故經(jīng)過：12月8日下午12:30,第二萃取精儲塔系統(tǒng)停車,CM出口接臨時管線到B-DA106進料,B-DA107塔丁二烯自身循環(huán),B-DA106物料通過不合格管線返回FB-1314,9日二萃局部開始檢修,10日下午,二萃局部開車,11日凌晨5:00產(chǎn)品合格.二、原因分析：1、丁二烯的性質丁二烯-1.3因雙鍵存在,化學性質較為活潑,在第二萃取系統(tǒng)會有高分子的

3、膠狀直鏈聚合物生成.2、運轉周期長負荷高：丁二烯裝置由于連續(xù)高負荷運轉,運行連續(xù)時間已達10個多月,系統(tǒng)結焦膠情況較嚴重,尤以B-DA103、104、105二萃系統(tǒng)最為嚴重,從操作波動情況來看,已嚴重影響正常生產(chǎn),威脅到丁二烯產(chǎn)品質量及生產(chǎn)負荷的提升.3、阻聚劑：萃取系統(tǒng)阻隔聚劑糠醛化A在循環(huán)溶劑中的含量偏低.4、系統(tǒng)氧含量的限制：丁二烯熱聚物三要素：一定的丁二烯-1.3濃度+濕度+氧氣,在過濾器切換過程中因沒有進行內置換,氧氣通過過濾器切換過程帶入系統(tǒng),是正常生產(chǎn)過程中氧氣帶入系統(tǒng)的主要途徑之一.三、應急舉措：1、CM出口接臨時管線至B-DA106塔,回收粗丁二烯預防放至火炬,減少丁二烯損失

4、.2、B-DA107塔自身循環(huán),節(jié)約和縮短開車時間.3、二萃系統(tǒng)檢修清洗包括塔內件系統(tǒng)、再沸器等.四、經(jīng)驗及整改舉措：1、調整阻聚劑糠醛化A添加量,保證在循環(huán)溶劑中含量0.71.0%m/m.2、過濾器切換過程中進行N2置換,預防因過濾器的切換氧氣帶入系統(tǒng).3、適當調整操作參數(shù)：在正常生產(chǎn)過程中適當降低塔壓和塔釜溫度,嚴禁釜溫大幅波動或飛溫.4、認真總結高負荷長周期運行對裝置的影響程度,確認最正確的運行周期和操作負荷.案例3時間：2000年6月9日一、事故經(jīng)過6月9日15:00,丁二烯裝置B-DA101B塔塔釜壓力逐漸上升,引起壓縮機二段出口壓力上升,15:30翻開HC-101,16:20發(fā)現(xiàn)F

5、B-101溶劑貯罐室內顯示液面計失真現(xiàn)場玻璃板液面顯示6%左右,降負荷至10.0t/h,17:00丁二烯產(chǎn)品切不合格,后經(jīng)過數(shù)次提負荷,均不能維持正常操作,負荷維持在10.0t/h,10日10:00產(chǎn)品合格進球罐.二、原因分析：B-DA101B塔系統(tǒng)由于較多氧氣的富集,在較短時間內生成的較多的丁二烯熱聚物吸附在塔上和降液管內,造成浮閥不能正常開啟和因降液管出口堰堵塞造成液流的不平衡,特別是B-DA101塔釜113、114、115塔塔板,又因B-FB101溶劑罐室內顯示失準,造成大量溶劑富積于B-DA101B塔內,造成塔內局部變相液泛,萃取效果嚴重下降,導致產(chǎn)品不合格.三、應急舉措：1、負荷降至

6、適當量.2、增加除氧劑NaNO2和阻聚劑糠醛添加量.3、適當降低PICA-105塔壓和塔釜TICA-103溫度.四、經(jīng)驗及整改舉措：1、檢修質量差：塔板清洗不到位,特別是DA-101B、113、114、115塔塔板.2、系統(tǒng)氧含量過高：a、開車前期N2置換不徹底,尚有死角等.b、冷運、熱運及開車過程中過濾器切換、泵切換時氧氣帶入系統(tǒng).3、開車準備中NaNO2參加量太少,系統(tǒng)中大量氧氣沒有去除.4、阻聚劑糠醛化A含量過低只有0.2%m/m.案例4時間：2000年9月1日一、事故經(jīng)過：9月1日8:20左右,由于GA-1011B跳電引起壓縮機停車聯(lián)鎖,同時萃取系統(tǒng)7臺泵跳電,造成全線停車.在組織開停

7、車過程中S-137取樣旁路沒關,不合格產(chǎn)品外送時,污染球罐進料管道,最終導致球罐產(chǎn)品污染.二、原因分析：1、油泵跳電,備用泵沒及時起跳,油壓低于0.28Mpa,造成壓縮機停車聯(lián)鎖.2、由于操作人員對裝置流程熟悉程度的缺乏及處理事故水平不夠,S-137取樣旁路閥沒關,造成球罐產(chǎn)品污染.三、應急舉措：1、按事故停車程序處理.2、精微系統(tǒng)自身循環(huán).3、開啟GA-1011A油泵.四、經(jīng)驗及整改舉措：1、檢查油壓聯(lián)鎖、起跳設定值、起跳時間等.2、增強職工技能培訓.案例5時間：2000年12月12日一、事故經(jīng)過：12月12日21:00,壓縮機系統(tǒng)PICA-107壓力緩慢上升,此時PICA-109壓力無明顯

8、變化,但FR-119返回量下降較多,二段吸入壓力最高到達0.25Mpa以上.22:30按PB-2,壓縮機作停車處理.22:50啟動壓縮機,12月13日凌晨5:00丁二烯產(chǎn)品合格進球罐.二、原因分析：根據(jù)壓縮機系統(tǒng)現(xiàn)象分析：一段進口壓力PICA-107緩慢上升,二段壓力也逐漸上升,但PICA-109二段出口無明顯變化,表達出的是FR-119返回量的下降,因此,原因是由于HC-102壓縮機一段返回調節(jié)閥失控造成.三、應急舉措：1、HC-102調節(jié)閥現(xiàn)場手輪限制雙向.2、對HC-102現(xiàn)場調節(jié)閥進行維修.四、經(jīng)驗及整改舉措：1、室內與現(xiàn)場調節(jié)閥閥開度要有記錄并要及時對照.2、當調節(jié)閥失控時可用手輪調

9、節(jié).3、發(fā)現(xiàn)問題及時處理.4、增強職工應急事故處理培訓和演習.案例6時間：2001年6月30日一、事故經(jīng)過：6月30日17:00時,B-DA107塔塔釜壓力明顯上升,塔頂壓力正常,回流罐液面降低,采出量逐漸減少,但塔釜液面LICA-122顯示正常,現(xiàn)場玻璃板液面計顯示液面同沉筒顯示根本相符.塔頂與塔釜最大壓差達0.12Mpa,塔頂產(chǎn)品中丁二烯-1.3純度不合格,總快嚴重超標達150ppm.二、原因分析：1、沉筒與玻璃板液面計顯示同時失真.由于B-DA107塔釜重組份TBC含量相對較多TBC溶點又較低：53c左右,當投用時間較長時,易沉積于沉筒內壁、底部和浮子上,堵塞玻璃板針型閥閥芯.2、由于液

10、面顯示失真,事實上已造成泛塔：a、由于再沸器氣相氣孔被液體堵塞,影響氣液相別離效果.b、提福段塔板局部被液體浸沒,相對減少了提儲段塔板數(shù),造成精儲效果下降.三、應急舉措：1、降低B-DA107進料量,減少系統(tǒng)負荷.2、產(chǎn)品切出走不合格線.3、待壓差接近正常值時相對適當提升回流比.4、清洗和維修LICA-122沉筒和玻璃板液面計.5、加大FICA-138的塔釜排放量.四、經(jīng)驗及整改舉措：1、增強現(xiàn)場檢查,室內、室外液面要記錄和校對.2、B-DA107塔釜沉筒和玻璃板液面計要定期排放、確認.3、增強對TBC量的限制.案例7時間：2001年8月18日一、事故經(jīng)過：8月18日16:00,B-GA103

11、A試泵,當翻開泵進口及密圭拄劑管線閥門后,B-DA102、105塔釜液面相繼上漲,切換蘭式過濾器后,B-DA102液面下降限制較平穩(wěn),但B-DA105塔釜液面沒有下降跡象,現(xiàn)場檢查B-GA109A泵不上量,在B泵的切換過程中發(fā)現(xiàn),泵出口倒淋氣排不盡,泵無法正常開啟,造成B-DA105塔液面持續(xù)上升,無法正常運行.22:30決定二萃系統(tǒng)停車,產(chǎn)品切至不合格管線,返回碳四原料罐.二、原因分析：1、B-GA103A試泵后,泵密封溶劑管線閥門沒關,密封線上的單向閥因內部有垃圾等原因,不能正常工作,導致B-DA101A塔釜富溶劑有時機倒流到密封溶劑系統(tǒng).2、B-GA119進口過濾器不暢,導致泵出口壓力偏

12、低,PCA-123壓力低于設定值.3、B-GA119出口幾根管線中B-GA103同GA109是并聯(lián)的一股.4、由于B-DA101A釜液中溶解著大量的燒類,當釜液由B-GA103泵經(jīng)密封溶劑管線進入B-GA109泵時,壓力徒降導致燒類氣化,造成B-GA109泵氣蝕,無法正常工作.5、B-DA105塔釜液面長時間高過再沸器氣相管線,導致無法正常氣液交換,影響塔的汽提效果.三、經(jīng)驗及整改舉措：1、操作工責任心不強,沒有嚴格按操作規(guī)程操作.2、停泵后,密封溶劑閥要及時關閉.3、原因分析思路不開闊,局限于就事論事.4、當事人員匯報不清.案例8時間：2002年7月2日一、事故經(jīng)過：7月2日,新區(qū)丁二烯裝置

13、第一、第二萃取系統(tǒng),因塔系、再沸器丁二烯熱聚物結膠嚴重,影響裝置的高負荷生產(chǎn)和產(chǎn)品質量的保證,決定停車搶修.12:00C4進料停,退料、溶劑熱運、冷運等,萃取系統(tǒng)作停車檢修前的各項準備工作,精儲系統(tǒng)退料結束后,置換合格氮氣保壓.4日8:00檢修進場,7日12:00檢修結束.裝置進行開車前的準備工作,8日13:00新區(qū)丁二烯裝置重新投料開車.二、原因分析：新區(qū)丁二烯裝置從今年4月19日開車到7月2日停車,僅維持生產(chǎn)2個多月.從設備翻開后檢查的情況分析,造成這次新裝置停車檢修的原因是多方面的.首先,從萃取系統(tǒng)各塔的塔板看,普遍情況是塔板上生成了熱聚物,尤其是B-DA1102塔塔板更加嚴重；其次,從

14、再沸器如：B-EA1103A/B、1104A、1111情況來看,結垢物中混有許多鐵銹狀物.原因分析主要有以下幾點：1、壓縮機系統(tǒng)因素a、B-FA1103罐頂至壓縮機一段吸入口管線長.b、壓縮機吸入主閥為蝶閥,因閥板較厚相應減少了管徑的通量.c、壓縮機一段吸入口過濾器B-FD11011過濾網(wǎng)存在堵塞現(xiàn)象.d、B-GB1101正常工作水平7500NM高于B-GB101近30%相對增加了壓縮機一段進口管線的流通量.由于以上原因,相對增大了B-FA1103罐至壓縮機一段吸濾器B-FD11011之間壓差,間接造成B-DA1102塔釜壓力上升,由0.024Mpa相對于老區(qū)上升到0.034Mpa,超過設計值

15、0.03Mpa設計溫度為163C.由于B-DA1102塔是常壓汽提塔,壓力、溫度偏高,容易加速再沸器堵塞以及塔板熱聚物的生成,造成了DA-1102再沸器嚴重堵塞,塔板結焦嚴重的現(xiàn)象.2、塔內件安裝從B-DA1103塔檢查發(fā)現(xiàn),大局部降液板與塔板之間的底隙距離偏小,最小的為14mm一般為20mm標準值為25mm底隙距離偏小,容易引起溶劑在此流量減少,流速減慢,壓差增大,造成塔板上氣液接觸不平衡,最終影響別離效果,甚至產(chǎn)品不合格.三、經(jīng)驗及整改舉措：1、更換B-DA1102塔浮閥.2、降低壓縮機一段吸入壓力,由原來的5Kpa降低到現(xiàn)在的1Kpa3、調整B-DA1103塔降液板與塔板之間的距離,允許

16、誤差值為土2.4、采取多點分析,保證開車前系統(tǒng)中氧含量在合格范圍內.5、保證系統(tǒng)中各化學品含量,在249參加的同時,規(guī)定糠醛化A參加量,保證在循環(huán)溶劑中的含量在0.20.3%左右.6、嚴格限制萃取系統(tǒng)塔釜溫度,保證在工藝卡片范圍內,預防出現(xiàn)飛溫現(xiàn)象.案例9時間：2002年11月1日一、事故經(jīng)過：11月1日17:50,中班操作工現(xiàn)場巡檢時,發(fā)現(xiàn)B-GB101壓縮機電機無負荷端溫度異常,立即向值班長反映情況,值班長當即向車間領導匯報.當車間領導趕到現(xiàn)場時,電機無負荷端軸瓦箱處冒黑煙,現(xiàn)場溫度計指針超過了最高刻度值.當即按下壓縮機現(xiàn)場停車按鈕,作緊急停車處理.二、原因分析：由于壓縮機B-GB101電

17、機無負荷端軸瓦箱,潤滑油長期存在微漏現(xiàn)象,使得軸瓦箱內的潤滑油逐漸減少,而油視鏡的結垢,造成對軸瓦箱內的潤滑油量的錯誤判斷,最終造成因軸瓦箱缺油而軸瓦干摩事故的發(fā)生.三、經(jīng)驗及整改舉措：1、進一步增強與機、電、儀各部門協(xié)調和配合.2、提升操作人員的責任心,減少事故的發(fā)生率.3、認真作好巡檢記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報.4、增強操作人員的事故應變水平.案例10時間：2003年1月16日一、事故經(jīng)過：1月16日2:50,新區(qū)壓縮機停車限制室新區(qū)儀表盤壓縮機停車指示燈亮,隨即壓縮機B-GB1101停車,儀表限制盤顯示機泵停止運轉,操作工執(zhí)行局部緊急停車處理.二、原因分析：丁二烯新區(qū)變電所6000V重

18、故障造成壓縮機B-GB1101停車.三、經(jīng)驗及整改舉措：1、壓縮機B-GB1101系統(tǒng)作緊急停車處理.2、做好重新開車的各項準備工作.3、增強電氣方面的治理工作,預防類似事故的發(fā)生.案例11時間：2003年3月5日一、事故經(jīng)過：3月5日16:00,老區(qū)丁二烯裝置B-EA103B更換備臺,在切入備臺過程中,B-GA101A泵不上量,開啟B泵,同時根據(jù)FIC-104流量顯示,開大了FIC-104閥開度,16:20發(fā)現(xiàn)B-DA1101A塔釜液面急速上漲,PDRA-1104壓差上升至0.11Mpa,而溶劑罐B-FB1101液面LIA-1101顯示液面正常,立即對溶劑罐現(xiàn)場液面計、鋼帶及FIC-104流

19、量確實認,同時減小FIC-104閥開度,但因過量的溶劑造成了萃取比的嚴重失衡,影響萃取效果,最終導致產(chǎn)品不合格,B-DA103塔頂物料送不合格,22:00產(chǎn)品分析合格.二、原因分析：老區(qū)丁二烯裝置B-EA103B更換備臺,當切時由于殼程內的N2沒有徹底排放,導致循環(huán)溶劑在循環(huán)過程中,B-GA101A泵氣縛,同時由于FIC-104流量、溶劑罐B-FB1101液面LIA-1101顯示失準,開大了FIC-104閥開度,影響萃取效果,最終導致產(chǎn)品不合格.三、經(jīng)驗及整改舉措：1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,再沸器切換時要緩慢,排盡氮氣.2、增強操作人員的綜合判斷事故的水平.3、增強儀表的日常維護如：液面計、導壓管

20、等.案例12時間：2003年5月6日一、事故經(jīng)過：5月6日14:15,限制室內ESD儀表盤上PSHH-2154報警燈亮,現(xiàn)場壓縮機B-GB1101停車.作局部緊急停車處理,B-DA1103保壓,精微系統(tǒng)自身循環(huán).18:30啟動B-GB1101,21:30進DA-1103塔,7日2:00粗丁二烯進B-DA1109塔,4:00產(chǎn)品合格進球罐.二、原因分析：由于PSHH-2154聯(lián)鎖誤動作,造成B-GB1101停車.三、采取舉措：1、B-GB1101壓縮機系統(tǒng)作緊急停車處理.2、適當降低負荷至一定值.3、做好重新開車的各項準備工作.四、經(jīng)驗和整改舉措1、XV-2151A調節(jié)閥現(xiàn)場頂開后,需進行加固.

21、2、操作時,密切注意一段出口壓力變化,發(fā)現(xiàn)上升較快時,及時處理、匯報.3、增強儀表的緊急停車系統(tǒng)ESD的日常維護.案例13時間：2003年5月29日一、事故經(jīng)過：5月29日16:40,限制室內ESC警儀表盤PSHH-2154紅燈亮,壓縮機GB-1101停車.DA-1103塔氣相物料送不合格管線.DA-1106、DA-1107塔系統(tǒng)分別進行自身循環(huán).17:35重新啟動B-GB1101,19:30S-1115分析合格后進B-DA1103塔,22:10S-1121分析合格進DA-1109塔.二、原因分析：由于PSHH-2154聯(lián)鎖誤動作,造成B-GB1101停車.三、采取舉措：1、儀表對PSHH-2

22、154導壓管進行排液.2、PSHH-2154聯(lián)鎖壓力開關校驗、更換.3、PSHH-2154聯(lián)鎖申請摘除一星期6月5日恢復.四、經(jīng)驗和整改舉措：1、更換PSHH-2154壓力開關.2、PSHH-2154導壓管定期進行排液.3、在大檢修時,PI-2156做聯(lián)鎖,同PSHH-2154聯(lián)鎖作雙聯(lián)鎖.案例14時間：2003年8月17日一、事故經(jīng)過：17日下午丁二烯儲運區(qū)反應丁二烯產(chǎn)品罐H2O值異常、超標,對丁二烯產(chǎn)品中間罐、S-1137復檢分析,H2O值超標S-137水值最高達2500ppm.根據(jù)B-GA111、112泵出口加樣分析數(shù)據(jù)B-GA111水值數(shù)據(jù)根本正常,初步判斷B-EA118漏水嫌疑最大,

23、B-EA118切出停用,B-DA107系統(tǒng)倒空,重新投料開車,水值逐步趨于正常.二、原因分析：因循環(huán)冷卻水殼程壓力大于管程主氣物料壓力,當B-EA118設備泄漏時,液態(tài)循環(huán)水漏至主氣系統(tǒng),造成產(chǎn)品丁二烯中水值超標.三、采取舉措：1、B-GA111、112泵出口加樣分析水值2、調整主氣系統(tǒng)與循環(huán)冷卻水壓力.3、B-EA118切出停用.4、B-DA107系統(tǒng)倒空、置換.四、經(jīng)驗和整改舉措：1、增強操作人員的綜合事故判斷水平,及時正確處理,減少損失.2、做好與中試分析人員的監(jiān)督和配合.案例15時間：2003年8月17日一、事故經(jīng)過：17日20:00新區(qū)丁二烯裝置TICA-11001由于調節(jié)閥失控自動

24、關閉,中壓蒸汽壓力忽然下降,造成裝置系統(tǒng)整體掉壓,導致產(chǎn)品儲出口質量不合格快燒超標.二、原因分析：新區(qū)丁二烯裝置PICA-11001調節(jié)閥失控自動關閉,因PICA-11001調節(jié)閥手輪為單向關,熱動力的忽然下降,造成裝置系統(tǒng)整體掉壓,最終導致產(chǎn)品儲出口質量不合格.三、經(jīng)驗和整改舉措：1、增強操作人員事故判斷水平培訓.2、及時聯(lián)系儀表進行維修.3、做好事故后的系統(tǒng)調整工作.案例16時間：2003年9月4日一、事故經(jīng)過：9月4日9月4日17:55,限制室內ES可艮警儀表盤上FSLL-2156二段軸承冷卻水低報,壓縮機聯(lián)鎖停車,作局部緊急停車處理,DA-1103保壓,精微系統(tǒng)自身循環(huán).20:00啟動

25、B-GB1101,23:30進DA-1103塔,5日3:00粗丁二烯進B-DA1109塔,5:00產(chǎn)品合格進球罐.二、原因分析：經(jīng)確認FSLL-2156同F(xiàn)SLL-2155一段冷卻水聯(lián)鎖表頭接線錯,后校正.一段軸承冷卻水管線淤泥堵塞原因：1、位置處于冷卻水總管末端,壓力較小,淤泥容易沉積,造成冷卻水流量缺乏.2、因公用工程水汽鍋子檢修,因此循環(huán)水透平停,導致循環(huán)水總網(wǎng)壓力下降至0.45Mpao三、采取舉措：1、一段冷卻水出口油寧斷開、沖洗.2、FSLL-2156、FSLL-2155聯(lián)鎖空氣開關校驗.3、FSLL-2156與FSLL-2155表頭接線更正.四、經(jīng)驗和整改舉措：1、大修時,冷卻水總管末端增加現(xiàn)場倒淋.2、一段FSLL-2156、二段FSLL-2155增設流量顯示表.3、合理調整壓縮機B-GB1101系統(tǒng)的冷卻水用量.案例17時間：2003年9月17日一、事故經(jīng)過：9月17日6:00,限制室內老區(qū)丁二烯裝置ESD報警儀表盤上6000V報警紅燈亮,壓縮機B-GB101停車.作局部緊急停車處理,B-DA1