(整理)EPS成型工藝基礎知識.

1、EPS成型工藝根底知識滁州嘉誠包裝設備部2021-05-01刖百本講稿以龍益成型機為例,對生產(chǎn)成型工藝進行展開,總結(jié)了機器設備在使用過程中的經(jīng)驗.希望各位同仁能從中得到有用的信息,以此來提升自身的生產(chǎn)工藝水平.由于本講稿編者水平有限,對講稿中不妥之處給予指正,共同提升.編著：陳新波生產(chǎn)流程和動作分解序號名稱流程動作1合模移模以快速合模,到達合模慢速設定值時,變?yōu)槁俸夏?至慢速設定值停,料槍開.2入料移模到達入料間隙設定值時,料桶底閥開,料桶排氣閥開一般選擇排氣入料,如果選擇加壓入料,料桶排氣閥關(guān),入料閥開,壓縮空氣進入料槍,料槍筒內(nèi)產(chǎn)生負壓,使常壓卜的料與模具之間形成一定壓力差,料桶里的料借

2、助這一壓力差被吸進模具中.模具內(nèi)充滿料后,當留在料槍和料管的原料,被空氣吹回料桶的時間通常設定為入料時間.3預吹合模時,兩邊模腔進入壓縮空氣,固移模吹氣閥開,去除模具內(nèi)水珠,殘留物等.4加壓入料結(jié)束后,系統(tǒng)限制油路,油壓馬達啟動.液壓油經(jīng)高壓泵,高壓閥,合模閥,單向閥,引導式溢止閥至油缸鎖模,合模壓力通常設定100kg/cm2-120kg/cm2.5預熱一次發(fā)泡固移模排水閥翻開,蒸汽進入模腔,使模具升溫的同時,將留在模具中的冷凝水冷空氣排出,通常設定為5秒一8秒.6固模發(fā)泡固模穿透固模蒸汽閥開,固模排水閥關(guān),移模排水閥開,蒸汽進入固模內(nèi)穿過模具中的原料至移模中排出,使料芯部得到充分加熱,當固模

3、壓力升至設定值時,固模蒸汽閥關(guān)閉,在設定時間內(nèi),閥不斷開關(guān)至設定壓力.7移模發(fā)泡移模穿透移模蒸汽閥開,排水閥關(guān)閉,這時固模排水閥也是關(guān)閉的如果選擇移模發(fā)泡優(yōu)先,那么相反.是為保持固模溫度.蒸汽進入模腔后,當壓力升至設定值時,那么停止.8三次發(fā)泡固移模蒸汽閥同時翻開,兩邊排水閥都關(guān),進入蒸汽對產(chǎn)品外表進行加熱,使產(chǎn)品外觀好看,通常設定不超過5秒.9保溫保持模具內(nèi)一定蒸汽壓力和溫度,這時進排閥門都是關(guān)閉的,利用殘留蒸汽使產(chǎn)品充分定型,產(chǎn)品厚度厚的產(chǎn)品易膨脹.通常設定為5秒.10排氣排氣分自然排氣和真空排氣,排水閥自然翻開.管道排氣閥翻開,使模腔內(nèi)熱氣自然散去,多數(shù)不用.11水冷要求冷卻水壓力保持3

4、kg/cm2-4kg/cm2,溫度80度以下,有利于冷卻水有足夠的壓力噴到模腔更深處,使產(chǎn)品外表得到充分冷卻,增加產(chǎn)品表面光滑度和產(chǎn)品強度.固移模水冷閥翻開,固移模排水閥開.如果選擇水冷排氣,排氣閥翻開.如果選擇水冷加氣,氣冷閥間斷翻開.12氣冷當水冷結(jié)束后,氣冷閥翻開,模腔進入空氣使模腔內(nèi)殘留冷卻水排出,并使產(chǎn)品與模具之間產(chǎn)生松動,以便卜面脫模和產(chǎn)品外部枯燥.13一次真空真空泵翻開,泵前端注入密封夜電磁閥翻開,排水閥關(guān)閉,真空排水閥關(guān)閉現(xiàn)在多為舌片式單向閥限制,管路上各閥門關(guān)閉,真空閥翻開.真空的作用使模內(nèi)的負壓迅速上升,使模具內(nèi)的殘水、產(chǎn)品內(nèi)部和外表的水分都蒸發(fā)成氣體排出體外從而使產(chǎn)品進一

5、步冷卻并使其含水率降低,為后期的烘干節(jié)約時間.真空的作用對快速料如303料特別明顯,水冷只對產(chǎn)品外表進行冷卻,對于產(chǎn)品內(nèi)部顆粒與顆粒之間空隙所含的熱空氣,水是需要長時間才能冷卻下來.但真空卻能短時間內(nèi)把熱空氣抽出,從而節(jié)省時間.普通料如203料顆粒比擬大,在加熱過程中顆粒表面熔結(jié)的好,形成一層外殼,真空也很難把顆粒內(nèi)的熱空氣抽出,這就要求調(diào)試人員對不同尺寸的產(chǎn)品的熔結(jié)度把握程度,一般產(chǎn)品熔結(jié)度要求在80%左右,使產(chǎn)品顆粒與顆粒牢靠的結(jié)合在一起,又不使顆粒外表外殼形成的太密,這樣才能發(fā)揮真空負壓的效果.如果真空利用的好,可以大大的節(jié)約水冷的時間,使產(chǎn)品更加枯燥.提升產(chǎn)品生產(chǎn)速度.14脫模兩邊排水

6、閥關(guān)閉,移模真空關(guān)閉,移模吹氣閥開,移模風進入模腔,增加模內(nèi)壓力,使產(chǎn)品離開模具,同時固模真空閥翻開吸附產(chǎn)品于固模內(nèi),輔助產(chǎn)品離型.如果兩次脫模那么先吸附移模,再吸附固模,排水閥和真空閥依次關(guān)、閉.15離型吹氣當模具翻開后,脫?？蛲谱№敆U快要頂?shù)疆a(chǎn)品時的行程距離即為離型吹氣的設定距離,這時固模吹氣吹入空氣,使產(chǎn)品與模壁之間產(chǎn)生松動,有助于產(chǎn)品被頂桿推出離型.16開模停止模具全部翻開到下一個工序循環(huán)開始之間的停等時間.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及分析外表現(xiàn)象原因分析解決方法飛邊產(chǎn)品出現(xiàn)過量的飛邊和毛刺.入料間隙過大,模具配合不好.減小入料縫隙,修改模具,減小關(guān)模慢速設定值,使料槍不要開的太早.面外表有油污,手

7、印.產(chǎn)品跌落時碰到導桿,機架,調(diào)試人員用活手拿產(chǎn)品.清理導桿機架,手拿產(chǎn)品時要洗干凈.缺料產(chǎn)品有不飽和現(xiàn)象,局部入料時間缺乏,間隙小,料桶有料觀察料槍返料時間,調(diào)整時間,調(diào)整間隙,清埋料桶,修閥,換修料槍,出現(xiàn)明顯的斷裂現(xiàn)象.團,料桶排氣或底閥未開,料槍未開或開的太慢,模腔內(nèi)有積水.空壓低增加真空時間或預吹時間,排盡模內(nèi)積水,檢查空氣壓力.夾模產(chǎn)品未脫落,再次合模時壓壞產(chǎn)品,以脫模未掉下頂桿未頂住產(chǎn)品,彈簧未回位夾料,脫模方法選擇不對,行程設定未到位,拾產(chǎn)品者未發(fā)現(xiàn).調(diào)整脫模支架,更換彈簧,重新選擇方法,調(diào)試行程,增強員工責任心.產(chǎn)品頂破頂桿將產(chǎn)品頂破,產(chǎn)品背面有明顯破洞、頂桿彈簧沒有回位夾料

8、,固模加熱時間太長或水冷時間太短,頂桿未同時頂,固模沒有跟換彈簧,降低蒸汽壓力或檢查蒸汽閥是否泄漏,加水冷時間,調(diào)整頂桿接桿螺絲長度,檢查固模吹氣,或者是否與離型吹氣設定值一致.預吹.顆粒松散外表局部顆粒連接不良,用手輕拂有泡沫顆粒掉蒸汽加熱時間不夠或壓力太低,原料過期或預發(fā)后放置太長,料輕或進料不長,模腔有水或模具嚴重泄露.調(diào)加熱時間和壓力,改用適宜倍率的預發(fā)料,減少原料放置時間,修理模具,消除積水現(xiàn)象,更換模具密封條.收縮變形產(chǎn)品外表局部或全部萎縮凹陷,產(chǎn)生變紋狀裂痕,外表粗糙,有折痕.用料克重太輕,水冷時間太長,氣冷壓力太高,進料不足料槍不靈或模具積水太多,入料間隙太小,蒸汽更換高倍率的

9、原料,適當減少水冷時間,加大入料間隙,調(diào)整氣冷壓力或時間,調(diào)整蒸汽壓力至適宜.壓力太高.發(fā)泡時間長產(chǎn)品外觀蒸汽壓力低,排水閥或真空閥關(guān)閉不嚴,蒸氣中含水過多.產(chǎn)品外表顆粒有一個個圓包,產(chǎn)品厚度不均,蒸汽壓力低,排水閥或真空閥關(guān)閉不嚴,蒸汽中含水過多.顆粒小圓包,用手抹,產(chǎn)品平,原包消失那么是水冷不足,手抹不平,仍有圓包那么是發(fā)泡時間缺乏,產(chǎn)品局檢查蒸汽壓力,閥門是否開到位,檢查排水或真空蝶閥的傳動、密封和控制氣管,檢查蒸汽管道疏水閥.加水冷時間,調(diào)整蒸汽壓力,觀察模具是否變形損壞,模具有無夾料或是模面螺絲松動.部厚度明顯比別處厚.機器故障及排除機器無法啟動1左右平安門未關(guān)好2緊急停止未復位1關(guān)

10、好左右平安門2檢查各開關(guān)3暫停開關(guān)未復位4電機故障或斷路5產(chǎn)品設定模數(shù)6高壓油泵未動作或線圈燒壞7電壓太低或熱過載跳脫3檢查電機或熱繼電器4模數(shù)設定取消或歸零5檢查高壓線圈是否燒壞或有無電壓,油泵高壓端鍵銷是否磨壞.6檢查電路電壓,調(diào)整熱繼電器至合適電流.模具開合速度慢1油路壓力缺乏,流量小,涉及泵、單向閥、油缸活塞密封、管路和平安閥2潤滑不暢1檢查可能涉及的油路元件、閥、和密封件是否泄露.2導柱是否缺油導柱套是否脫落.加熱時有退模現(xiàn)象1油壓缺乏2蒸汽壓力太高1調(diào)整壓力在100120kg/cm2范圍2降低蒸汽壓力3密封件壞3跟換油缸內(nèi)Y型密封件和閥門密封料桶抽料不暢1電機壞2熱繼電器跳脫3風機

11、葉片卡住4料桶吸料未開5料桶排氣未關(guān)6料桶底閥未關(guān)7吸料管堵住8吸料濾網(wǎng)堵住1查看電機和繼電器2查看各閥3清埋料管和濾網(wǎng)加料不正常1料桶內(nèi)有異物2料桶排氣未開1清理異物2查看閥和濾網(wǎng)3排氣開但濾網(wǎng)堵4進料時,模具內(nèi)空氣不能順利排出5料槍布置不合理6入料電磁閥動作不暢7制品設計壁厚太窄8空氣中含水太多9料槍開關(guān)太慢10入料電磁閥開起的太小,空氣流量缺乏4模具汽塞堵塞,入了間隙太小,管道排氣閥未開.5重新布置料槍6更換電磁閥7更改產(chǎn)品8消除空氣中的水9更換料槍10更換閥門或更換膜片或壓力小彈簧.空壓機故障與排除項目故障情形可能發(fā)生的原因排出方法無法啟動電器故障燈亮1保險絲燒毀2保護繼電器動作3啟動

12、繼電器故障4啟動按鈕接觸不良5電壓太低【高】6電動機故障7機體故障8欠相保護繼電器動作1更換保險絲2繼電器復歸,從新調(diào)整電流至適合位置3檢查按鈕式更換4檢查電流5檢查電機6手動機體,假設無法轉(zhuǎn)動時,請聯(lián)絡復盛公司7檢查電源線接點一運轉(zhuǎn)電流高壓縮機自行停機1排氣壓力高2電壓太高低1查看壓力值如超過設定壓力,調(diào)整壓力設定參數(shù).運轉(zhuǎn)電流低于正常值3潤滑油油品不好4油細別離器堵塞潤滑油壓力高5電機故障1空氣消耗量太大壓力在設定值以下2空氣濾芯堵塞3進氣閥動作不良蝶形閥卡住不動2檢修電源3更換油品4更換油細別離器5檢查電機軸承等部1檢查管道有無泄露2清理或更換空氣濾芯3檢修進氣閥4重新設定壓力值4容調(diào)閥

13、調(diào)整不當四排氣溫度低于正常值低與70度1環(huán)境溫度低2溫度傳感器故障3熱限制閥故障1停風扇或向室內(nèi)排熱風2更換溫度傳感器3更換熱控閥五排氣溫度高空壓機自行停機高溫指示燈亮1潤滑油缺乏2環(huán)境溫度高3冷卻器堵或散熱不好4冷卻風扇壞或未開啟5防塵網(wǎng)臟6溫度傳感器壞不靈1檢查油面缺乏添加2設法降低環(huán)境溫度3清理油冷卻器4查看風扇是否燒毀5清理防塵網(wǎng)6更換溫度傳感器八七空氣中含油份高,無負荷時空氣濾芯冒煙氣壓升不上來1油面太高2油細別離器損壞3回油管限流孔堵塞1空氣濾芯堵塞2防塵網(wǎng)堵塞3進氣蝶閥動作不好4油細別離器堵塞5壓力維持閥動作不好1檢查油面2更換油細別離器3拆管清洗1清理空濾2清理防塵網(wǎng)3檢修進氣

14、蝶閥4更換油細別離器5拆卸后檢查閥座及止回閥閥片是否磨損如磨損更換,彈簧不行換真空泵故障及排除故障情行真空馬達不動泵消耗電流過大可能發(fā)生的原因1接線不良或斷線2保險絲燒毀3熱過載跳脫1泵內(nèi)有異物2電機燒壞3軸承卡住排除方法1檢查電路2更換保險絲3調(diào)整電流至適宜位置1泵內(nèi)可能有異物或水垢多2檢查電機3檢查泵和電機傳動4泵內(nèi)注入的水過多4減少注入水量真空度不高1注入泵內(nèi)的水不夠2泵太小3機械密封后破損4泵體前端密封墊圈破損5管道泄露6管道過濾器堵塞1加大注水量2更換適宜的泵3更換機械密封4更換密封墊圈5檢查管道并修復6清理過濾器濾網(wǎng)聲音異?；蛟胍暨^高注入泵內(nèi)的水溫過高或系統(tǒng)真空度太高產(chǎn)生旋窩真空噪

15、音或真空箱內(nèi)水位高未排盡.降低水溫或裝上真空破壞閥去除漩渦真空的噪音,另設法排盡真空箱內(nèi)的水.原料性能表1按EPS樹脂燃燒特性分二類：普通級E、阻燃級F2按EPS樹脂顆粒度大小分為如下五種根本規(guī)格：規(guī)格平均粒徑范圍mm1031.62.52031.01.83030.81.34030.61.05030.30.8另：巴斯夫203相當于龍王SA料,巴斯夫303相當于龍王SB料.連座電磁閥排列和對應線號序號閥名線號序號閥名線號序號閥名線號1排氣45或8911移模真空3421低壓調(diào)壓閥242固模蒸汽2612固模真空3522無泄漏閥253移模蒸汽2713固模吹氣3023氣冷36或814固模水冷2814移模吹

16、氣3124抽芯37或815移模水冷2915左平安門0425真空馬達38或826吸料38或8316右平安門1426入料馬達39或837料桶排氣40或8417油壓馬達2027料槍43或878出料底閥41或8518關(guān)模2128入料44或889固模排水3219開模2210移模排水3320高壓調(diào)壓閥23注：作為調(diào)試人員必需對機器的性能有充分的了解,和所涉及的閥門管路電器元件作用有充分的熟悉.在平時工作中有些小事是不容無視的,如小的空氣泄露,如果你不及時處理,會對整個機臺產(chǎn)生影響.由于小的泄露逐漸會使主管道壓力降低,會使別的機臺產(chǎn)生入料缺乏、脫模不良、閥門打不開等現(xiàn)象,你會增加時間或壓力,但又會使別的機臺

17、出現(xiàn)同樣的毛病,如此惡性循環(huán),就會使大部份機臺問題不斷,所有的產(chǎn)品生產(chǎn)速度下降廢品增多.水和蒸汽也是同樣的道理.成型所需系統(tǒng)及匹配1蒸汽蒸汽主要用于加熱EPS,其中93%用于加熱模具,46%用于加熱EPSEPS熔結(jié)度為7585%,2%為管道損失和泄漏.系統(tǒng)壓力要求為55.5kgf/cm2.2壓縮空氣壓縮空氣用于入料、閥門限制占空氣使用55%和氣冷脫模占空氣使用45%.壓縮空氣壓力要求4.55.5kgf/cm2.空壓機和成型機匹配：0.9m3/10001.2m3/14001.6m3/18003循環(huán)水循環(huán)水主要用于產(chǎn)品水冷和真空冷卻.系統(tǒng)壓力為2.53.5kgf/cm2.冷卻水溫為4560度.如果

18、使用兩路用水那么真空冷卻水為25度左右.循環(huán)水系統(tǒng)工程計算舉例例某成型機,冷卻水管徑為DN65,試計算最大小時流量？由于一般成型機技術(shù)說明中均只給出冷卻水的管徑值而不標出水的流量,所以此題的解法常用.解；介質(zhì)重量流量計算公式；Dn=594.5MM式中Dn-管道內(nèi)徑MMG-介質(zhì)流量t/hU-介質(zhì)比容m3/kgW-介質(zhì)流速t/h因DN65,查管道資料,取無縫鋼管,那么有直徑76*4,那么Dn=76-(4*2)=68mm管道的最大小時流量,就是對應允許最大流速的流量值,冷卻水的允許流速值為0.52.5m/s.故W取2.5m/s,水的比容：U=0.001m3/kg,上述代入公式計算可得G=32.5t/h.*進水總管道的計算方法是：首先我們計算每臺的每個周期的用水量,按70%的同時率計算,計算總進水管徑*回水管考慮回水熱氣形成的背壓及回流速,回水管口徑不小于進水管的2倍,并且回水管建立排氣機構(gòu).機修操作注意標準一白班檢查所有