罐區(qū)?；凤L(fēng)險(xiǎn)分析

1、罐區(qū)危險(xiǎn)性分析2015年10月29日罐區(qū)危險(xiǎn)性分析一、罐區(qū)基本情況現(xiàn)油庫(kù)儲(chǔ)油能力24.6萬(wàn)立方米，儲(chǔ)氣能力2.5萬(wàn)立方米，自投產(chǎn)起，平穩(wěn)安全生產(chǎn)，無(wú)事故發(fā)生。現(xiàn)?；穬?chǔ)量增加，收付、倒罐作業(yè)逐漸增多，其過(guò)程的安全控制已成為制約安全生產(chǎn)的瓶頸，對(duì)其進(jìn)行危害性分析并進(jìn)行有效的控制是保證安全生產(chǎn)的前提。二、主要?；防砘再|(zhì)1 、柴油主要成份：C15-C23脂肪炫和環(huán)烷炫性狀：無(wú)色或淡黃色液體凝點(diǎn)（）：-50-10密度（20）KG/m3：790-840沸點(diǎn)（）：200-365溶解性：不溶于水，與有機(jī)溶劑互溶燃燒性：易燃燒閃點(diǎn)（C）:455、45引燃溫度（）：350-380爆炸極限（%）：1.5-6.

2、5危險(xiǎn)特性：其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，與明火易燃燒爆炸2 、汽油主要成份：C4-C12脂肪炫和環(huán)烷炫性狀：無(wú)色或淡黃色易揮發(fā)液體熔點(diǎn)（C）:<-50相對(duì)密度（水=1）:0.7-0.79沸點(diǎn)（）：40-200溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪烴燃燒性：極易燃燒閃點(diǎn)（C）：<-18引燃溫度（）：415-530爆炸極限（%）：1.58-6.48危險(xiǎn)特性：其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火高熱易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸汽比空氣重。能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方3 、液化氣主要成份：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同時(shí)含有戊烷、戊烯和微量硫化合物雜質(zhì)性狀：無(wú)色氣體或

3、黃棕色油狀液體，有特殊臭味溶解性：微溶于水蒸氣密度（空氣=1）：2.046最大燃燒速度：0.38m/s最小點(diǎn)火能（MJ）：0.25燃燒性：極易燃爆炸極限（V：V%）：5-33自然溫度（）：405危險(xiǎn)特性：易燃。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氧化劑接觸會(huì)猛烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方三、常壓罐區(qū)危險(xiǎn)分析常壓罐區(qū)主要包括儲(chǔ)罐、管道、離心泵等設(shè)備。罐區(qū)主要危險(xiǎn)來(lái)自儲(chǔ)罐及管線內(nèi)部的柴油、汽油等油品跑冒滴漏。因此，最主要的危險(xiǎn)性來(lái)自于泄漏引起的火災(zāi)、爆炸以及中毒窒息，還有一些其他次要危險(xiǎn)性。（1）火災(zāi)在日常操作供料、裝卸車、倒罐作業(yè)中，均存在跑冒滴漏

4、油危險(xiǎn)。管線末端導(dǎo)淋閥、法蘭對(duì)接處為易漏點(diǎn)；收油儲(chǔ)罐操作不當(dāng)，導(dǎo)致油品冒罐；機(jī)泵密封泄漏故障，導(dǎo)致大量油品泄漏；如儲(chǔ)罐在設(shè)計(jì)、制造和安裝存在缺陷、運(yùn)行超壓、安全附件失靈及超期服役等均可能造成儲(chǔ)罐罐體損壞。當(dāng)大量油品外漏時(shí)，遇明火或靜電火花造成火災(zāi)或閃爆。（2）中毒與窒息操作工在與油品直接接觸操作過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間呼吸油氣，將會(huì)引起眩暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀，嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)為麻醉狀態(tài)及意識(shí)喪失。（3）其他危險(xiǎn)性1） 燙傷在對(duì)重油進(jìn)行操作過(guò)程中，重油溫度一般為110-140，管線、伴熱線、閥體、機(jī)泵等均處于高溫狀態(tài)，如直接觸碰存在高溫燙傷危險(xiǎn)。2） H2S中毒因上游車間加工油品質(zhì)量不同

5、，中間產(chǎn)品油品中含有大量H2S,在進(jìn)行檢尺、取樣、脫水、罐頂巡檢過(guò)程中，容易造成H2S中毒。3）觸電傷害離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)提供，電動(dòng)機(jī)及其電氣控制裝置的電源電壓均為380V/220V,接地不良或失效導(dǎo)致的設(shè)備、管道及其零部件外殼帶電或者絕緣破壞都可引發(fā)觸電傷害。4）高空墜落由于儲(chǔ)罐的安裝高度基本上都在9m以上，在儲(chǔ)罐的運(yùn)行巡檢、儲(chǔ)罐安全附件的維修和儲(chǔ)罐的定期檢修中,如操作不當(dāng),可能會(huì)發(fā)生維（檢）修人員的高處墜落事故。四、液化氣罐區(qū)危險(xiǎn)分析液化石油氣球罐區(qū)主要包括球罐、管道、脫水罐、離心泵等設(shè)備。罐區(qū)主要危險(xiǎn)來(lái)自球罐內(nèi)部的液化石油氣。因此，球罐區(qū)最主要的危險(xiǎn)性來(lái)自于泄漏引起的火災(zāi)、容器爆炸

6、以及中毒窒息，還有一些其他次要危險(xiǎn)性。（3）火災(zāi)液化石油氣的爆炸速度為20003000m/s,火焰溫度高達(dá)2000C,沸點(diǎn)低于-50C,自燃點(diǎn)為446480C。當(dāng)一有火情，即便在遠(yuǎn)方的液化石油氣也會(huì)起燃，形成長(zhǎng)距離大范圍的火區(qū)，災(zāi)害異常猛烈。液化石油氣液體發(fā)熱值為46.1mj/kg，由于其燃燒熱值大，四周的其他可燃物也極易被引燃。不少液化石油氣火災(zāi)案例中，都有建筑物被燒塌，混凝土構(gòu)件被燒熔的情況。如此猛烈的火勢(shì)，給現(xiàn)場(chǎng)撲救人員的作業(yè)和裝備的使用也造成一定的困難。（4）容器爆炸液化石油氣儲(chǔ)罐是壓力容器，如儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造和安裝存在缺陷、運(yùn)行超壓、安全附件失靈及超期服役等均可能造成儲(chǔ)罐爆炸。（5）

7、中毒與窒息石油液化氣卸裝場(chǎng)所的允許濃度不得超過(guò)1000mg/m3當(dāng)液化石油蒸氣濃度高于17990mg/m3B寸，人在其中將會(huì)引起眩暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀，嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)為麻醉狀態(tài)及意識(shí)喪失。（4）其他危險(xiǎn)性1）凍結(jié)液化石油氣球罐和管道多為露天設(shè)置，液化石油氣的水分在冬天易結(jié)冰，造成管道和閥門堵塞,甚至凍裂，導(dǎo)致物料泄漏，引發(fā)危險(xiǎn)。2）觸電傷害壓縮機(jī)和泵的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)提供，電動(dòng)機(jī)及其電氣控制裝置的電源電壓均為380V/220V,接地不良或失效導(dǎo)致的設(shè)備、管道及其零部件外殼帶電或者絕緣破壞都可引發(fā)觸電傷害。3）高空墜落由于儲(chǔ)罐的安裝高度基本上都在12m以上，在儲(chǔ)罐的運(yùn)行巡檢、

8、儲(chǔ)罐安全附件的維修和儲(chǔ)罐的定期檢修中,如操作不當(dāng),可能會(huì)發(fā)生維（檢）修人員的高處墜落事故。五、罐區(qū)安全措施1、防超壓措施（ 1）對(duì)罐體：為了防止在夏季由于氣溫升高和強(qiáng)烈的太陽(yáng)光對(duì)球罐表面曝曬導(dǎo)致球罐內(nèi)液化石油氣氣化帶來(lái)的壓力的急劇升高，造成球罐安全閥起跳的安全事故，對(duì)罐內(nèi)的液化石油氣設(shè)置壓力指示及報(bào)警，以便能在壓力升高到一定值時(shí)采取措施（打開(kāi)球罐的冷卻噴淋系統(tǒng)），把液化石油氣的壓力降下來(lái)。球罐的冷卻噴淋系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。對(duì)罐體表面采取保冷結(jié)構(gòu)也可以避免上述情況的發(fā)生。（ 2）對(duì)管道：在夏季溫度較高時(shí)，為了防止液化氣管道因2端閥門關(guān)死導(dǎo)致管內(nèi)殘留的液化氣因太陽(yáng)光的曝曬而使壓力急劇升高，造成管道

9、爆裂或閥門破壞，對(duì)液化氣管道設(shè)置安全泄壓閥，并把泄壓的管道接入放空瓦斯管；常壓管線，重油、輕油線在夏季暴曬過(guò)程中，若無(wú)有效泄壓點(diǎn)，易造成管線超壓，夏季日常操作過(guò)程中，每條管線均設(shè)置泄壓點(diǎn)（閥門微開(kāi)），確保管線無(wú)超壓。2、防泄漏措施為防止罐體發(fā)生泄漏，應(yīng)定期性的對(duì)常壓罐、球罐及其安全附件進(jìn)行維護(hù)及檢修。其中液化石油氣泵安裝密封沖洗系統(tǒng)，以防介質(zhì)泄漏。（ 1）球罐注水線設(shè)置：為防止球罐及其管線上的閥門、法蘭、墊片等發(fā)生泄漏時(shí)無(wú)計(jì)可施，同時(shí)也為了贏的處理事故的時(shí)間，避免產(chǎn)生次生災(zāi)害，在球罐的底部管線上或在液化氣泵的入口管線上增設(shè)注水線。該線平時(shí)與系統(tǒng)分開(kāi)（用閥門和盲板隔開(kāi)），當(dāng)球罐或者管線上的某個(gè)位

10、置出現(xiàn)泄漏時(shí)，打開(kāi)注水線，并用泵把水打入罐內(nèi)，用水把液化氣與泄漏點(diǎn)隔開(kāi)，然后根據(jù)泄漏部位以及現(xiàn)場(chǎng)處理情況確定是否把球罐內(nèi)剩余液化氣導(dǎo)入其他儲(chǔ)罐，或者通過(guò)人工放空到瓦斯管線送火炬燃燒。（ 2）球罐一旦發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉該罐的進(jìn)料閥，切斷物料來(lái)源。加大物料送出量或進(jìn)行倒灌，盡快將該罐倒空。若無(wú)法倒罐可利用火炬放空或采用臨時(shí)放空管道。（ 3）常壓儲(chǔ)罐一旦發(fā)生泄漏，立即進(jìn)行倒罐操作，對(duì)罐體泄漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，減少泄漏量。4、防火災(zāi)措施鑒于液化石油氣易燃、易爆、易揮發(fā)的特點(diǎn)，任何一個(gè)泄漏點(diǎn)的存在都可能危及整個(gè)罐區(qū)的安全。為了確保罐區(qū)的安全，罐區(qū)內(nèi)增設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警器。只要罐區(qū)內(nèi)有液態(tài)烴、油品泄漏，該檢測(cè)儀器就

11、能及時(shí)、準(zhǔn)確地報(bào)警,有利于盡早把任何火災(zāi)事故消滅于萌芽之中。按規(guī)范要求，可燃?xì)怏w報(bào)警檢測(cè)裝置應(yīng)定位在罐區(qū)最有可能發(fā)生泄漏的位置，并置于全年最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。在罐區(qū)內(nèi)不同的部位按一定的規(guī)范要求布置可燃?xì)怏w報(bào)警器。5、防液位過(guò)低過(guò)高措施（ 1）設(shè)置液位指示及報(bào)警器：為了確保安全生產(chǎn)，防止機(jī)泵抽空，設(shè)置了低液位報(bào)警器，為防止儲(chǔ)罐內(nèi)的液位超出最高儲(chǔ)存液位，設(shè)置了高液位報(bào)警器，目的都是為了提醒操作工能在1015min內(nèi)采取措施切斷儲(chǔ)罐的進(jìn)、出料。高、低液位報(bào)警的準(zhǔn)確率和儲(chǔ)罐液位測(cè)量的精度相關(guān)，液位計(jì)的選型及安裝位置直接影響報(bào)警的準(zhǔn)確性。（ 2）設(shè)置球罐進(jìn)出口緊急切斷閥：為了防止球罐液位因高液位報(bào)警失

12、靈或其他原因?qū)е虑蚬迌?nèi)液位超過(guò)球罐的最高允許液位，造成嚴(yán)重后果，設(shè)置了一套硬報(bào)警系統(tǒng)即高高液位報(bào)警。在球罐的進(jìn)、出口管線上設(shè)置一個(gè)緊急切斷閥與高高液位報(bào)警液位開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，一旦球罐內(nèi)的液位達(dá)到硬報(bào)警高度時(shí)，能及時(shí)發(fā)生聯(lián)鎖動(dòng)作，切斷進(jìn)料閥，確保儲(chǔ)罐安全。5、防爆措施設(shè)置球罐安全閥：為確保球罐內(nèi)儲(chǔ)存的液態(tài)烴介質(zhì)在操作失控或其他原因?qū)е虑蚬迌?nèi)介質(zhì)的氣相壓力急劇升高時(shí)不致于發(fā)生球罐爆炸或爆裂等嚴(yán)重后果，在球罐頂部的氣相管線上設(shè)置個(gè)并聯(lián)的安全閥，并把泄壓線與全廠瓦斯管網(wǎng)相連通，引人火炬。其目的就是為了防止一旦有一個(gè)安全閥有故障不起跳時(shí)，還有另一個(gè)安全閥能正常工作，不致影響泄壓。同時(shí)在氣相管線上設(shè)置一個(gè)手動(dòng)切斷閥與個(gè)安全閥并聯(lián)接入瓦斯管網(wǎng)，其目的是為了防止球罐上的法蘭處發(fā)生泄漏而無(wú)法處理時(shí)，能及時(shí)通過(guò)人工放空到瓦斯管網(wǎng)送火炬燃燒，避免產(chǎn)生次生災(zāi)難。6、防雷、防靜電措施（ 1）防靜電措施：由于介質(zhì)在