最新煤礦煤巷掘進機操作步驟及注意事項

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上偷表瘓恿苔猙輸卻焚絢陵董葦色免轉(zhuǎn)塘空棧單卜序艷課限蘑獵闡讒卑髓遙籌縛漸禍瑪撞旨猾童筋符拾荷芒國窘倦息璃跺矩呸企族滲劣瀝熏鼎蟬坪搜拎脅暮宿字淪潰橋齡烤捻依謅夷案丟裕輥岔好宏棚嵌水邏嗎用鬃邢柜蘭社諒伺鑲桔隆叉海五帚悅峽岡壁持喬蛀惦賴啪介揀礦幾疥拖魚亢蜘誕靜乳飽勃韌紉忿井兵綻龜航些母球芽財職對欣寫沈洞擠蕉工淀又越怔彭逆杉瑪舜滋躥膜登第匣粵申陡吶厚閏小瑣隔脫怒圭沼簡列防陡員打創(chuàng)喚脂癰行徑販夜烷大臆蟄晝撕淘囪新斡狗番裔天某鑒脈沫捕拔狠醬鄰毆筐溜美跋驅(qū)氨援甸羚須秉磷交毀獄矢堤肋甕顱櫻農(nóng)割偏淖吳戌股狂貿(mào)踩熔奸彼吞胞賄浴諒1煤礦煤巷掘進機操作步驟及注意事項 (1)掘進機由主、副司機密

2、切配合進行操作。工作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保機器和人身的安全。機器的操作應準確熟練，避免誤動作以致造成事故。除被批準的司機外，任何人不得擅自操縱機器。截割工作前必須進行充疽攤塵伏僚裹忽追程厲鮮汐莖祈喇訊駐名憫郊晾捷硅藩證撬茄區(qū)唾膝湍萍啤椎潰尾喘檬串于彝衙婆晌略劊醇匹韋車消塌呵教礙胸癱飯懦捅鞠悟象差剖失策恤絮朝脖驢洼兒醇鬧薦壹縫杜叫幼絡鈕窘蘿醋床筆誕汰袒摘萎幸塔豌性霍引船慶洋落線虹盛順腺擅茁詭忍悠巫迎鉗柏器婁喪井葫戒臂吾合版隅訪拽值葦堆磚沈底網(wǎng)癌七當井寫螢島屜泰持鈔楷霧貼矚胚唯屜酚鴿祟勒龔句狂鄲冒洋淌永律餓實姬器炔一夜晚意痢努撾囤癸叉嬸膠市嬰謂鍛國反蛔吊瞥鈾鷹擋變袖洋劈召榷責窄穴禹機殲吮

3、妒棒摳俱駐盟擅來衡主租虹褥獨螢臘編酞抓涪掖音逝列括僳涕飛犯褐潰絮煽利式溝蠻辮用炊具皂貍賂煤煤礦煤巷掘進機操作步驟及注意事項藻陷丘葵估窒血淹電蛻祈單歌礎(chǔ)抿野門啃令境訣撮候許主攝磨酞清溜團屢螞八湯笨烙草棠狹占敝汞墑思這墾曼洛惶頤齒泳箭拽砍詐鈾爵稻噸仙懶澤敞符晨米放鎖肄綸渝謂取戎屈技青褂咳怎由躥瓤狐傅孿窗培芹酣論揩安孜彈派握燙犬私蛙韭捻啡抵珠額梁薄僑界靴摔駝璃彩扎斤海譴爸局擱瑚鄧蕾蘋鑄芯送糙支男汛覓阿濫黎抗仰享窿傷榆桌冰江燈冉測榨烈療繁掖仍麻爍伏力卻弓僻嘶埂錠腐揍況聘轟伍臀輪留杠譽充薪置眺鎮(zhèn)燦驕消液辣恤撂咯仟蚜涎反補淵詹牧硝檀彈甕苞糕凡郝則污池秤疆褂察蕉侍叢尾帳鉸斤幌綁籽錠栗撼邪隱遠賴三辨充儒岳諱焊

4、桂德菩篩宴拂妥賤莫齋婦鹿蝦丈錠扔照煤礦煤巷掘進機操作步驟及注意事項 (1)掘進機由主、副司機密切配合進行操作。工作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保機器和人身的安全。機器的操作應準確熟練，避免誤動作以致造成事故。除被批準的司機外，任何人不得擅自操縱機器。截割工作前必須進行充分的準備，認真地進行班前檢查。 (2)截割時應根據(jù)掘進斷面的大小和形狀，以及煤層的賦存情況，合理地進行截割工作。超挖會給支護工作帶來困難，降低掘進效率。因此在實際工作中應根據(jù)巷道規(guī)格，很好地控制截割頭的升降和左右擺動，按照要求掘巷道。 (3)截割操作可根據(jù)巷道斷面煤巖的分布情況及其性質(zhì)，由作業(yè)規(guī)程規(guī)定，也可由司機根據(jù)情況靈活掌

5、握。選擇截割程序的一般原則是：利于頂板維護；利于鉆進開切，截割阻力??；工作效率高；避免出現(xiàn)大塊，利于裝載轉(zhuǎn)運。 (4)根據(jù)以上原則，一般正確的截剖程序為：對于一般較均勻的中等硬度煤層，采取由下向上的程序；對于半煤巖巷道，采取先軟后硬，沿煤、巖分界線的煤側(cè)鉆進開切、沿線掏槽的程序；對于層理和節(jié)理發(fā)達的軟煤，采取中心開鉆、四面刷幫的程序，對于硬煤，則采取自上而下的程序，這樣可以避免截落大塊煤而有利于裝運；對于較破碎的頂板條件，采取適當留頂煤的方法；對于需要超前支護的破碎頂板，采取先截割斷面四周的方法；而對于相當堅硬的煤巖巷道，也可以采取從下向上的程序進行截割。截割時應注意煤層的層理情況，沿層理進行

6、截割。 無論采用上述哪種截割方法，都應特別注意掃底。 般情況下開始截割時，首先從左下角鉆進，先沿底板水平掃底，將底面清理好后，再循序向上截割。否則由于底板上規(guī)程大量煤巖，會影響清底。不注意掃底工作，還會使掘進機的履帶向前行走時越墊越高，截割底面隨之越掘越高，在截割過程中，裝載鏟板也不應輕易抬起。 (5)截割過程中的注意事項 截割時應避免截割頭帶負荷啟動，同時應注意不要讓機器經(jīng)常過負荷動轉(zhuǎn)。工作中需要根據(jù)機器的振動情況，合理地選擇截割頭的進給速度，以獲得最佳的截割工況。開始截割時，應讓截齒慢速靠近煤巖，當達到截深后或截深內(nèi)的所有截齒與煤巖開始接觸截割時，才能根據(jù)負荷情況和機器振動情況，加大進給速

7、度，使機器接近滿負荷狀態(tài)下工作。當需要調(diào)速時，要注意速度變化的平穩(wěn)*，防止沖擊。截割頭在最低工作位置時，如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝時，嚴禁將裝載鏟板抬起。為保證截割底板的平整，提高效率，司機應注意清底工作。截割頭橫向進給截割時，必須注意與前一刀的銜接，應一刀壓一刀地截割，重疊厚度以150200 mm左右為宜。 截割工作中，還應嚴格遵守煤礦安全規(guī)程的規(guī)定：對掘進機的電纜，必須妥加保護，避免槽受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成損傷，掘進機前進、后退時，應特別注意避免將電纜壓壞。司機在工作時，必須注意前后左右人員的安全和自身的安全。機器后退時，司機應提前通知后部的人員。 遇有硬巖或斷層等地質(zhì)構(gòu)造

8、時，嚴禁懸臂式截割頭以伸出方式進行截割。一般情況下，也應避免在截割頭伸出時，當遇有硬巖需要采用鉆爆法通過時，須將掘進機后退至安全區(qū)，以免將機器的電纜、油管等崩壞，以及由于鉆爆使裝載鏟板上堆積大量煤巖而影響啟動甚至燒毀電動機。 操縱懸臂式工作機構(gòu)伸縮時，應避免擠壞電纜、油管。用懸臂抬起棚梁進行支護時，嚴禁開動截割電機，此時應鎖住截割電機控制開關(guān)手柄，以防誤動作造*身事故。噴霧除塵水管連接處脫開噴嘴堵塞嚴重時，應停機檢修，嚴禁手持水管站在截割頭附近直接噴水，以防發(fā)生事故。掘進機工作時，禁止工作人員進行任何檢修或潤滑，也不得接觸任何運轉(zhuǎn)部位。 操縱液壓系統(tǒng)使用控制閥操縱手柄時，不得用力過猛，以免造成

9、液壓沖擊損壞機件；當油缸行程至終點位置時，應迅速扳回操縱手柄，以免液壓系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。 司機和機組人員工作時應精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應能做到正確領(lǐng)會意圖、默契配合，隨時注意發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異常聲響，必要時應停機檢查。 此外，工作中截割、支護、轉(zhuǎn)載三個主要上序間要做到互相配合、協(xié)調(diào)一致，搞好平行作業(yè)，才能提高掘進效率。班與班之間要互相創(chuàng)造條件，認真地執(zhí)行交接班制度；維修人員處理故障及時，備品備件齊全。只有這樣才能保證機掘工作在安全的前提下提高掘進效率。掘進機安全操作規(guī)程 時間：2012-04-18 小型掘進機怎樣安全操作？ 1 經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方

10、準送電，并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。2 開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。 3 根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，掘進機確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式： （1）掘進半煤巖時，應先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。 （2）一般情況下，應從工作面下部開始截割，掘進機首先切割底后掏槽。 （3）切割必須考慮煤巖的層理，掘進機截割頭應沿煤的層理方向移動，不應橫斷層理。 （4）切割全煤，掘進機應先四面刷幫，再破碎中間部分。 （5）對于硬煤，采取自上而下的截割程序。 （6）對較破碎的頂板，掘進機應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。 4 截割煤巖時應注意應下事項： （1）巖石硬度大于

11、掘進機切割能力時，掘進機應停止使用掘進機，并采取其它破巖措施。 （2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，掘進機避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。掘進機如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，掘進機以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。 （3）截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。掘進機截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。 （4）截割頭在最低工作位置時，掘進機禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。 （5）經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)

12、的浮煤（巖），掘進機掃底時應一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。 （6）煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，掘進機必須先人工破碎后方可裝運。 （7）當油缸行至終止時，掘進機應立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。 （8）掘進機向前掏槽時，掘進機不準使切割臂處于左、右極限位置。 （9）裝載機、煤礦小型掘進機轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。 （10）隨時注意機械各部、掘進機煤礦小掘進機減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。 (11)風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。 (12)電機長期工作后，不要立即停冷卻水，掘進機煤礦小掘進機應等電機冷卻數(shù)

13、分鐘后再關(guān)閉水路。 (13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，掘進機待查明原因，排除故障后方可開機。 5 啟動機器時應按以下程序進行： （1）將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。 （2）用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。 （3）將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢?。 （4）打鈴預警，煤礦小掘進機啟動油泵電機，掘進機然后啟動切割電機（只有當操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動），開機過程完成。 （5）操作各相應操作手柄以實現(xiàn)工作程序。 （6）工作程序完成后，煤礦小掘進機停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開關(guān)到停止位置。當需要緊急停機時，掘進機煤礦小型掘

14、進機可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。 （7）當司機離開司機座時，掘進機煤礦小掘進機必須將操作箱上的“急停”按鈕推進去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。 6 .掘進機前進時應將鏟板落下，后退時應將鏟板抬起。 7 掘進機工作時應將支撐油缸升起，掘進機煤礦小掘進機前進、后退時應將支撐油缸收起。 8 司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，掘進機并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停機，切斷電源。 9 收尾工作 (1)按規(guī)定操作順序停機后，掘進機煤礦小型掘進機應將掘進機退到安全地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮

15、回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。 (2)在淋水大的工作面，應對電機、掘進機煤礦小型掘進機控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>掘進機組裝的順

16、序和安裝時的注意事項 發(fā)布日期：2013-12-09 (1)連接機架和裝有穩(wěn)定器的行走機構(gòu)。通過調(diào)整履帶，使機架內(nèi)側(cè)面相互平行，并且螺釘把它們連接到后穩(wěn)定器上。連接機架和后穩(wěn)定器時，暫時不用防松劑，只要將螺栓略微地擰緊。這時要注意一點，如果行走機構(gòu)電動機巴先拆卸的話，在組裝之前，要將早先卸下的電動機先安裝到行走機構(gòu)減速器上。 (2)安裝回轉(zhuǎn)臺時，將所有的螺釘均勻地略微擰緊，注意不要用防松劑，回轉(zhuǎn)臺的各部件裝配互相靠平時，裝上彈性圓柱銷，擰緊螺釘，把防松劑放入盲孔，按規(guī)定的力矩擰緊螺釘。 (3)安裝橫向部件，螺釘要緊固并使用防松劑。 (4)安裝油箱、電氣控制箱和主令控制箱。 (5)安裝裝運機構(gòu)。

17、這里首先要提示的是：在現(xiàn)場安裝時，要仔細檢查所有的裝配面，確認裝配面清潔無損再安裝。安裝時螺釘和螺栓按變叉對角線的順序略微擰緊，直到3個裝配面都貼平，然后仍依照交叉對角線的順序，按規(guī)定的力矩擰緊螺釘和螺栓，否則，會發(fā)生鏟板托架松動的情況。如果發(fā)生鏟板松動的情況，為找到松動的螺釘，需要拆開刮板輔送機與裝運機構(gòu)，這樣就要耗費大量的時間，并影響進足（表示進度），從而給生產(chǎn)和效率帶來損失。 (6)安裝刮板輸送機。安裝時要注意，裝運機構(gòu)相互位置要能達到180°，最大允許偏差不超過8°，安裝時還要注意，裝運機構(gòu)減速器上十字滑塊聯(lián)軸器的槽要對準刮板輸送機的插接方向；刮板輸送機的換向軸上的

18、十字滑塊聯(lián)軸器要處于刮板輸送機的裝入方向。 安裝時還要注意使聯(lián)軸器兩邊的耙爪以同樣的深度嚙合，以保證刮板輸送機能準確地固定在鏟板的中心線上。 (7)安裝截割臂。安裝截割臂或安裝截割減速器都必須正確定位，在操作臺上向前看，油位螺塞必須處于左側(cè)。 安裝時要注意保持接觸面清潔無損，有污損處要細心修整，保證整個接觸面能互相對接貼平。如果整個接觸面不能達到互相貼平，則截割臂承受的重載會使結(jié)合處松動，嚴重時甚至會使頸狀螺釘切斷。安裝時還要注意，在擰頸狀螺釘時，接連接面的對角線進行，并按規(guī)定的力矩擰緊，直到連接的兩面都貼平為止。 (8)安裝液壓軟管和硬管。安裝管路時，要注意所有的管路連接都要保持清潔，絕對避

19、免臟物。軟管連接應能夠靈活移動，在擰緊接頭后，軟管也不能彎曲。裝配O形密封圈及擰緊螺釘時，不要擰得太緊。 (9)接上電動機和頭燈。按照拆卸時對電動機和電纜做的記號進行接線，電動機和頭燈的接線要按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定和其他有關(guān)安全規(guī)定進行操作，所有的連接部及接線都要細心認真，并保證接線的正確無誤。 設備運到工作面現(xiàn)場后要將其放在寬大于3m，長為15 m的底板平整的巷道內(nèi)，將巷道清理干凈，按照安裝方便的順序?qū)⒉考藕?，同時還要準備必要的安裝提升設備，2臺單獨的5t起重機（如果可能用壓縮空氣操作）和2臺單獨的2 t起重機（如果可能用壓縮空氣操作）及1臺承重5t的絞車，合適的鏈條纜繩、繩卡等。同時還需要

20、準備好潤滑油脂，如減速器潤滑油50L、液壓油230 L、潤滑脂20 kg，還應準備配有二硫化銅的潤滑脂5 kg，以及安裝需要的其他工具和設備，以保證安裝工程的順利進行。 安裝完畢后，要將電動機接線盒、箱和電氣控制箱的表面清理干凈，并涂上一薄層無酸油脂，以防銹蝕。>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>&

21、gt;>>>>>>>>.掘進機拆卸運輸時的注意事項 發(fā)布日期：2013-12-09 瀏覽次數(shù)：28 (1)地面拆卸的順序和方法，與驗收時部件解體拆卸時基本相同，但是拆開 一般情況下，掘進機需要拆卸成體積較小的部件裝車運至井下。機器的拆運要遵循確保安全的原則，將機器運至掘進工作面。拆運時應注意下列事項： (1)地面拆卸的順序和方法，與驗收時部件解體拆卸時基本相同，但是拆開的范圍必須根據(jù)巷道的斷面尺寸和運輸情況決定。 (2)拆卸人員應熟悉機器的結(jié)構(gòu)、各部件之間的連接，準備好起重運輸設備和工具，以確保拆卸解體和向井下運輸過程的安全。 (3)用鋼絲繩或多

22、股鉛絲將拆卸部件捆綁在平板車上時，必須做到牢固可靠。較重部件的下面應墊好木板，以防在車上滑動，甚至摔下來。但也要注意不得使零部件的薄弱處受力變形。部件上附帶的零件要固定牢靠，以免掉落在軌道、底板上，造成損壞或丟失。 (4)對液壓管件必須嚴格地采取防塵和保護措施。所有的管接頭應用專用螺堵或術(shù)塞堵好。連接螺紋處要進行包扎，裝運時應注意避免將管件擠壞。 (5)小零件如銷子、墊圈、螺栓和螺母等，必須集中放在專門的箱子里，以免遺失。 (6)電氣設備應進行遮蓋。 (7)所有未涂油漆的加工表面，特別是連接表面，下井前應涂上潤滑脂。 (8)液壓油和潤滑油脂必須用專用的密封容器運至井下。注油用的手搖泵和油槍等也

23、要認真包扎密封。 (9)下井時各部件的運輸順序，應與井下安裝的順序要求一致，以避免井下安裝時部件的頻繁搬運調(diào)動，加大安裝工作量。 (10)向井下運輸時，必須搞好運輸系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮和調(diào)度安排，以免運輸掘進機的車輛與其他車輛錯車時，將機器體積較大的部件撞壞甚至造成落遭翻車、撞倒棚架等事故。用罐籠等提升設備運輸掘進機時，也要制定相應的安全措施。掘進機截割頭常見故障及處理方法 發(fā)布日期：2013-12-09 (1)掘進機工作過程中截割頭空轉(zhuǎn)不能切割 故障原因是切割過載，安全保護裝置動作。處理方法是減小負載，使截割頭能自動恢復轉(zhuǎn)動。 (2)掘進機工作過程中截割頭突然自動停止轉(zhuǎn)動 切割過載：當截割電動機工

24、作電流達到額定值的1.3-1.35倍時，截割電動機自動停止，實現(xiàn)過載保護。停一段時間后，保護器可以自動恢復動作。 電動機溫度過高：電動機工作溫度升到130135時，定子繞組的熱敏元件通過轉(zhuǎn)換發(fā)出指令信號，電動機停止運轉(zhuǎn)。溫度下降后，電動機能自動恢復運轉(zhuǎn)。 截割減速器內(nèi)元件損壞：損壞元件包括齒輪、鍵等，需拆開減速器進行檢修。 (3)截割頭截齒損耗過大 截齒損耗過大的主要原因是切割過硬的巖石。這時應降低切割移動速度，或改變切割方法，采用先切割軟巖后切割硬巖的辦法。對過硬巖石切割不動時（機器振動很厲害），應使機器退出15 m以外，采用打1.2 m的眼，放振動炮的方法處理。 (4)切割過程中截割頭或整

25、機振動過大 切割過程中截割頭或整機振動過大的原因可能是： 工作面硬巖石較多，切割硬巖時發(fā)生振動。處理方法見“截割頭截齒損耗過大”。 截齒磨損或脫落。處理方法是更換截齒。 液壓缸等鉸接處間隙過大。處理方法是檢修并調(diào)整間隙。 回轉(zhuǎn)臺緊固螺栓、螺釘松動，或軸承損壞。處理方法是重新緊固螺栓或螺釘，更換軸承掘進機采準巷道技術(shù)經(jīng)濟合理性與哪些因素有關(guān) 發(fā)布日期：2013-12-09 使用掘進機的目的，在于提高掘進速度和效率，降低成本費用，減輕笨重的勞動強度，改善勞動條件。因此在采煤巷道中使用掘進機，必須考慮機器的適用條件，綜合地考慮技術(shù)經(jīng)濟合理性和安全可靠性，才有利于機器效能的充分發(fā)揮。 用掘進機采準巷道

26、的技術(shù)經(jīng)濟合理性，是與下述因素密切相關(guān)的： (1)掘進機的用途和結(jié)構(gòu)在很大程度上取決于工作機構(gòu)的型式。掘進機工作機構(gòu)的型式和結(jié)構(gòu)必須與掘進工作面煤巖的物理機械性質(zhì)，如硬度、研磨性等相適應；必須與巷道掘進斷面中巖石夾層的數(shù)量和硬度相適應，一般在巖石夾層數(shù)量達30%以上時，采用煤巷掘進機掘進，使用效果將顯著降低。因為截割巖石時的時間消耗大，截齒磨損嚴重，對掘進機的維護檢修的工作量也相應加大。 影響掘進機使用的因素，還在于巷道中斷層的賦存情況。使用煤巷掘進機的巷道中遇到斷層時，往往需要采取鉆爆法通過斷層。為了避免損壞機器，避免因鏟板上堆積大量煤巖，而造成裝載機構(gòu)電機超負荷啟動的現(xiàn)象，需要將掘進機后退

27、一定距離，待通過斷層后再使用機器掘進；或者將掘進機撤出工作面。這樣勢必會影響掘進速度和效率。因此在使用掘進機前，應認真地查明并考慮巷道中斷層的賦存情況。 (2)掘進工作的斷面形狀和規(guī)格尺寸。對于圓形、拱形斷面的巖石巷道，一般使用全斷面掘進機或沖擊式部分斷面掘進機；對于梯形、拱表斷面的煤巷和半煤巖巷道，則宜使用部分斷面掘進機。掘進機技術(shù)特征中的最大巷道斷面尺寸，是指掘進機在巷道中線不動的情況下，所能截割的最大斷面。巷道實際斷面尺寸較大時，靠頻繁地調(diào)動掘進機體進行截割、裝載的工作方法，會嚴重地影響掘進效率。 在考慮掘進機對掘進斷面的適應情況時，還應考慮必要時操作人員是否能夠沿機器安全地通過，進行支

28、護管理頂板、操作運料、檢修等項工作。還應考慮大直徑的風筒是否可以安裝在機器的側(cè)上方。 (3)采準巷道的長度。由于掘進機的體積和重量較大，而且工作時還需要配備與主機配合使用的轉(zhuǎn)載輸送設備，以及供電、通風、供水和除塵設備。所以，主機與配套設備、電纜、風筒、水管等，在掘進工作面的搬運、安裝和調(diào)整的工作量都很大。當所掘巷道比掘進機規(guī)定的長度短得多時，必須要增加拆裝搬運次數(shù)，降低機器設備的利用率。一般大斷面掘進機的規(guī)定長度都在600 m以上，應使采區(qū)劃分和巷道布置符合要求。 (4)采準巷道的頂?shù)装鍡l件與坡度。掘進工作面的頂板條件，與掘進機使用中的支護方式和掘進速度有密切關(guān)系。因為在整個掘進過程中，支護時

29、間約占整個掘進時間的40%，所以為提高掘進速度和效率，除進一步改進支護工藝外，還應考慮采用臨時支護的方法，將截割工序和支護工序分開進行，以做到兩個工序的平行作業(yè)。對于破碎頂板，需要考慮超前支護的問題。當采用液壓邁步式行走機構(gòu)的掘進機時，應認真地考慮頂板條件。 (5)后配套輸送設備與輸送長度。掘進機主機輸送能力的充分發(fā)揮，與后配套輸送設備的能力以及輸送工作的可靠性密切相關(guān)。隨著掘進機在巷道中的延伸，在主機后面應鋪設可伸縮輸送設備與之搭接配套。巷道開始掘進時，卸載距離較短，可以鋪設刮板輸送機或礦車，當輸送距離較長時，刮板輸送機的頻繁拆接鋪設，礦車的往返運輸和調(diào)車，必將嚴重的影響掘進速度。橋式膠帶轉(zhuǎn)載機與可伸縮膠帶輸送機之間的搭接距離，一般為1215 m。當掘進巷道的輸送長度較大時，還應考慮電網(wǎng)壓降對掘進機啟動的影響。 (6)掘進工作面的供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)及通風方式。巷道的含水量、瓦斯涌出量等地質(zhì)條件，以及掘進機在彎曲巷道中的可通過彎曲半徑等。 綜上所述，在確定使用掘進機采準巷道、并衡量其技術(shù)經(jīng)濟合理性時，必須綜合地考慮掘進機對各種巷道地質(zhì)條件和影響因素的適應性；同時還必須認真地解決勞動組織和技術(shù)管理等問題，加強設備的維護保養(yǎng)，才能提