正大飼料獸藥品質(zhì)管理資料制程管制

1、飼料生產(chǎn)工藝1 手投料：(HAND ADD) (1) 配小料 小料配料應(yīng)根據(jù)進(jìn)貨日期先進(jìn)先用；小料稱重要準(zhǔn)確，數(shù)量嚴(yán)格按配方執(zhí)行，根據(jù)生產(chǎn)需要用多少批配多少批，提 前配料不能超過10小時(shí)，并不要隔夜配料； 小料標(biāo)簽要邊配邊填寫，不要一次性填； 手投料各種成份不能有發(fā)霉、結(jié)塊現(xiàn)象，配料時(shí)應(yīng)防止小料受潮、污染，配完 料應(yīng)將各種袋口扎緊； 食鹽應(yīng)該經(jīng)過篩選后才能配料； 配料場(chǎng)所應(yīng)清潔、干燥，每配完一種小料應(yīng)及時(shí)清理，防止浪費(fèi)和混料。 (2) 手投料 準(zhǔn)備手投料的地方要干凈，手投料應(yīng)有專人管理，領(lǐng)用規(guī)范化；檢查手投料品種、數(shù)量是否正確，是否錯(cuò)投、多投、漏投，投料是否與正在混 合的料號(hào)相符等情況，及時(shí)收

2、集小料標(biāo)簽以備檢查； 檢查料斗開關(guān)是否下料干凈，密閉不漏； 手投料口在每批投完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，以便于下一批投料； 回機(jī)料從手投料處回機(jī)時(shí)不超過80kg/3t，或根據(jù)品管部的通知來投放; 手投料現(xiàn)場(chǎng)堆碼需品種明確、整齊，不能相互混雜，投完后應(yīng)作登記。2 原料、配料、成品桶：(RM&FEED BIN) 料桶要干凈，不漏，不能結(jié)拱； 檢查輸送過程及五樓樣品，防止原料、半成品、成品下錯(cuò)桶或漏料相混； 經(jīng)常檢查清理料桶，停產(chǎn)后再生產(chǎn)要清理料桶; 經(jīng)常不用的空桶清理1次/2周； 料桶中的物料不要長(zhǎng)期放置不用，夏天易生蟲、霉變； 成品在成品桶中放置不要超過8小時(shí)，最好當(dāng)天生產(chǎn)當(dāng)天包裝完。3 粉碎：

3、（GRINDING 粉碎后的顆粒分布要均勻； 檢查原料粉碎顆粒大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)； （SBMS: 2.56.0mm；CORN、RSM、CSM：2.53.5mm） 粉碎時(shí)應(yīng)注意水分高、粗脂肪高、粗纖維高等易燃的原料； 如果有異常情況，必須檢查粉碎機(jī)的篩片和錘片。4 混合：(MIXING) 混合時(shí)間按 %CV 的變化而改變，每年作2次%CV測(cè)定； 嚴(yán)格按照品管部的配方執(zhí)行下料混合； 生產(chǎn)過程中，無論是設(shè)備故障還是操作失誤所引起的原料、半成品、成品混料的 事故，當(dāng)班中控人員要填寫混料事故報(bào)告表交品管部QA人員QA人員根據(jù) 申報(bào)情況進(jìn)行抽樣送化驗(yàn)室檢測(cè)后報(bào)送總部申請(qǐng)回機(jī)配方。 QA 人員每天根據(jù)中控室混

4、合報(bào)告和手投料卡片等報(bào)表，登記有關(guān)飼料生產(chǎn)的品 種、數(shù)量、配方日期，檢查手投料卡片是否與報(bào)表生產(chǎn)品種、數(shù)量相符，并檢查 配料稱重是否準(zhǔn)確無誤； 每天檢查樣品（半成品、成品等）的品質(zhì)變化情況。5 制粒：（PELLETING） (1) 影響制粒的因素： 原料的粒度決定著飼料的組分的表面積，粒度小、表面積大、吸收水份快，有 利于調(diào)質(zhì)，易于成形，粒度大難成形，最好是粗、中、細(xì)適宜； 原料的水分對(duì)制粒有很大的影響：水分過高，影響蒸汽的添加量和溫度；水分 過低，調(diào)質(zhì)時(shí)蒸汽對(duì)淀粉的糊化效果差，從而使制粒粉率高、硬度或耐久性達(dá) 不到要求，因此原料水分應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)； 不同的原料對(duì)制粒有不同的影響，谷物淀粉

5、含量高，受熱糊化，粘度增加，天 然蛋白高，可塑性大，粘性增加，產(chǎn)量大，油脂能提高產(chǎn)量，但不能過量，會(huì) 使顆粒軟化松散，纖維含量高的原料會(huì)降低產(chǎn)量，熱敏感性的原料會(huì)使顆粒硬 度提高，含粉率降低，但溫度過高會(huì)使之焦化，堵塞?？祝╓P、糖蜜等）。 每次在制粒完停機(jī)后, 制粒機(jī)應(yīng)及時(shí)清理干凈, 清洗環(huán)模一般要用WBOIL或 CN+OIL; 如果環(huán)模的?？自龃?，物料顆粒變形，要注意更換環(huán)模； 擋料板應(yīng)完好，切刀應(yīng)鋒利，磨損太多應(yīng)及時(shí)更換。 (2) 調(diào)質(zhì)（PELLETED CONDITION): 鍋爐的蒸汽壓力、溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，蒸汽溫度溫差變動(dòng)范圍小； 減壓后的蒸汽不能帶水，蒸汽的品質(zhì)好壞，直接影響調(diào)質(zhì)和

6、制粒； 蒸汽減壓后的壓力高低影響調(diào)質(zhì)后的物料水分，一般壓力升高，物料調(diào)質(zhì)后水 分降低； 不同的飼料所需蒸汽壓力、溫度不同，蒸汽應(yīng)根據(jù)不同配方、不同原料品質(zhì)、 半成品品質(zhì)、季節(jié)氣候、氣溫變化等具體情況調(diào)整： 飼料類型 料溫 水分增加 水分高限 雞 料 8595 46 1617 551 乳豬料 6575 23 1516 其他豬料 8085 46 1617 物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留的時(shí)間、流量及物料粒度也影響調(diào)質(zhì)和制粒品質(zhì)； 調(diào)質(zhì)器應(yīng)定時(shí)清理，特別是停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)后再開機(jī)。6 冷卻(COOLING) 從制粒機(jī)出來的物料水分在16% 左右，溫度也很高8090，利用冷卻機(jī)降低 水分至12%以下，料溫比室溫高 5以

7、下。 冷卻機(jī)應(yīng)定時(shí)清理，特別是冬天易結(jié)露，產(chǎn)生塊狀物，造成飼料霉變； 冷卻機(jī)內(nèi)料位應(yīng)平，不能一邊高、一邊低，否則飼料水分會(huì)干濕不勻； 根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)冷卻機(jī)料位、流量、風(fēng)量，以獲得最經(jīng)濟(jì)的飼料水分。7 破碎(CRUMBLE) 成品破碎要符合標(biāo)準(zhǔn)，不能有整顆粒; 含粉率要低于標(biāo)準(zhǔn); 破碎機(jī)軋輥要鋒利，軋距要適宜：8 包裝(PACKING) 開始包裝前，應(yīng)取樣檢驗(yàn)成品品質(zhì)是否正常，合格后才能包裝； 開始包裝和一個(gè)成品倉(cāng)包裝完時(shí)，應(yīng)注意料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉 末過多或有活蟲時(shí)，應(yīng)先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝； 包裝過程中應(yīng)及時(shí)取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況應(yīng)立即停止包裝，如發(fā)熱、溫 度

8、高、粉率高、顆粒粗大、混料、串料、異物等； 檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標(biāo)準(zhǔn)； 打包時(shí)應(yīng)抽查包重（不少于5），并經(jīng)常抽查成品垛上的包重； 包裝時(shí)，應(yīng)檢查包裝袋料號(hào)是否與成品品名相符，同時(shí)應(yīng)及時(shí)將有破損、漏印、 錯(cuò)印、污染等不合格的包裝袋挑選出來; 包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來打包; 包裝時(shí)，標(biāo)簽不能漏放、多放，標(biāo)簽一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn) 日期以中控室混合的日期為準(zhǔn)，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持一致； 標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面左角上，標(biāo)簽頂部距包裝袋口510mm，生產(chǎn)日 期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上； 縫口線縫在距包裝袋口3050mm處，針距68mm，縫口線要平整、不歪斜、 不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭3040mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包 裝縫口兩次； 頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標(biāo)記，掛牌管理。9 成品倉(cāng)儲(chǔ)管制（FEED STOCK） 成品碼板堆放要整齊規(guī)范、掛牌清楚，防止包裝被污