熱網(wǎng)管道焊接方案

1、1 作業(yè)項目概況1.1 作業(yè)內(nèi)容大唐洛陽熱電有限公司機組供熱改造工程管道焊接。1.2 作業(yè)范圍及主要工作量1.2.1 作業(yè)范圍 設計包括背壓機進氣管道、排氣、軸封漏氣、疏放水、冷卻水、循環(huán)水管道。1.3 主要技術(shù)特點 大唐洛陽熱電有限責任公司#5、#6機組機組供熱擴容改造改造工程由華電鄭州機械設計研究院有限公司設計，其特點：管徑大、閥門數(shù)量多、技術(shù)難度大、焊接工作量大。現(xiàn)場焊接主要涉及管件材質(zhì)Q235-B、20#；選用焊接材料TIG-J50/E5015。1.4 對相關專業(yè)的要求1.4.1嚴格按圖紙或規(guī)程要求組對焊口，材質(zhì)代用及坡口形式變化等一切與原設計圖紙不符的應有設計變更單或書面材料，并及時

2、將變更通知焊接專業(yè)。1.4.2 電氣維護：負責電焊機的一次電源線及電源開關敷設，必要的時候在焊接區(qū)域內(nèi)安裝照明設施。1.4.3金屬檢驗：按焊口探傷委托單探傷，及時將檢驗結(jié)果反饋給焊接技術(shù)人員。2 編制依據(jù)2.1 執(zhí)行和引用的設計圖紙2.1.1 華電鄭州機械設計研究院有限公司圖紙1.2.1 FC14029S-J0104背壓機進氣管道安裝圖 1.2.2 FC14029S-J0105背壓機排氣管道安裝圖1.2.3 FC14029S-J0107熱網(wǎng)循環(huán)水管道安裝圖1.2.4 FC14029S-J0108熱網(wǎng)冷卻水管道安裝圖1.2.5 FC14029S-J0109軸封漏氣管道安裝圖1.2.6 FC140

3、29S-J0110汽輪機本體疏水汽管道安裝圖2.2 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關技術(shù)標準2.2.1 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T86920042.2.2 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T67919992.2.3 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-20022.2.4 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-20022.3 執(zhí)行和引用的質(zhì)量驗收標準和已批準的相關質(zhì)量文件2.3.1 電力建設施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（焊接篇） DL/T5210.72.4 執(zhí)行和引用的安全健康和環(huán)境管理的標準和已批準的相關文件2.4.1 電力建設安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2

4、0022.4.2 中華人民共和國安全生產(chǎn)法及相關法規(guī) 2003年5月2.4.3 ISO14000環(huán)境標準及OHSAS18000職業(yè)安全系列標準3 作業(yè)準備3.1 作業(yè)的主要責任人、職責及應具備的條件3.1.1 技術(shù)員負責供熱管道焊接作業(yè)指導書的編制、施焊前的技術(shù)交底、焊工資質(zhì)的審核。深入實際的監(jiān)督技術(shù)措施的實施，配合質(zhì)檢員做好焊縫表面質(zhì)量檢查工作；負責對供熱管道編制焊接材料預算，并督促和配合班組定期對施工機械、儀表、進行檢查和維護。3.1.2 質(zhì)檢員 負責焊接質(zhì)量檢查及初步評定，發(fā)現(xiàn)問題及時反映、及時處理，防患于未然；對焊縫外觀質(zhì)量進行工地專檢，對違章操作人員應及時制止并報告有關部門，對焊接質(zhì)

5、量經(jīng)常不合格的焊工有權(quán)停止其焊接工作。3.1.3 班組長負責供熱管道焊接人員的調(diào)配、機具的管理，負責監(jiān)督班組的自檢工作，配合質(zhì)檢員做好焊接質(zhì)量的檢查；應具有一定的組織能力和專業(yè)技術(shù)水平。3.1.4 安全員負責本項目焊接的安監(jiān)工作，督促施工人員嚴格按照安全技術(shù)交底和有關安全制度、規(guī)程進行施工；在施工過程中對違章作業(yè)人員有權(quán)停止其施焊，并做好安全教育工作。3.1.5 施焊焊工所有參加施焊的焊工必須熟悉作業(yè)指導書并經(jīng)過技術(shù)交底；必須具有承擔相應項目的焊工合格證，無證者嚴禁操作。3.2 作業(yè)應具備的技術(shù)條件3.2.1 圖紙應經(jīng)會審，內(nèi)容應清晰全面。3.2.2 焊接機具準備齊全且檢查合格后；焊條按要求烘

6、干。3.2.3 對特殊情況需要現(xiàn)場制作坡口的，應嚴格按照圖紙設計要求進行制作。3.3 作業(yè)需具備的安全環(huán)境條件3.3.1 施焊周圍應放置足夠數(shù)量的滅火器。3.3.2 存在立體交叉作業(yè)應作好隔離防護措施，夜間施焊，作業(yè)區(qū)域應有充足的照明。3.3.3 管道內(nèi)施工時，現(xiàn)場必須配備軸流風機。3.4 力能供應3.4.1 施工用氣體3.4.1.1 施工現(xiàn)場氧氣、乙炔采用單瓶送氣。3.4.1.2 乙炔站的門窗應向外開啟，站內(nèi)嚴禁有明火，照明裝置應符合防爆要求。必須與周圍作業(yè)區(qū)域隔離，滿足防火防爆要求；自然通風良好，道路運輸通暢，不影響工程的施工作業(yè)。3.4.1.3 施工現(xiàn)場的氬氣采用氣瓶分散供應的方式。3.

7、5 作業(yè)的主要機具及其要求3.5.1供熱管道焊接采用北京時代電焊機廠生產(chǎn)的YD400AT、北京時代產(chǎn)ZX7-400逆變式焊機，使用前應經(jīng)設備部門檢驗合格后，方可使用。3.5.2 電焊機20臺、氬弧焊把20套、氬氣流量計20塊、多頭小電筒20個、300A電焊把40把、手提式面罩20個、扁鏟、手錘若干。4 作業(yè)的質(zhì)量措施4.1 本施工項目質(zhì)量目標分項工程焊接接頭表面質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率98%；無損探傷一次合格率95%；嚴密性試驗一次成功。4.2 質(zhì)量職責技術(shù)員對施工質(zhì)量在技術(shù)上負責，嚴格按質(zhì)量標準施工；負責供熱管道焊接技術(shù)文件的編制技術(shù)交底，深入實際的進行技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)督工作。質(zhì)檢員負責供

8、熱管道焊接的質(zhì)量監(jiān)督和專檢工作。深入現(xiàn)場檢查，及時制止違規(guī)施工嚴格按照要求檢查焊縫質(zhì)量。施焊人員應認真聽取技術(shù)人員的交底，對承擔的施焊項目及所采用的焊接工藝、質(zhì)量標準應清楚無誤，在施焊過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報班長及技術(shù)員。4.2.2 加強對焊接人員質(zhì)量意識的教育，嚴格執(zhí)行焊接技術(shù)措施。工地采取行政的、經(jīng)濟的手段保證焊接工藝的嚴格執(zhí)行。焊接過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應明確責任人，調(diào)查分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，以防同樣問題的重復發(fā)生；改善施環(huán)境，以滿足工藝方面的要求。4.4 驗收標準見附表4.5 根據(jù)規(guī)范要求列出本施工項目安裝記錄的項目4.5.1 焊工自檢記錄表4.5.2 分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表

9、4.5.3 分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表4.5.4 焊接質(zhì)量等級評定結(jié)果通知單 焊 工 自 檢 記 錄 表工程編號： 共 頁第 頁分項工程名稱工程類別焊鋼 號焊接材料焊 絲件規(guī) 格焊 條焊工鋼印代號焊 口（縫 ） 總 數(shù)檢查記錄焊口編號接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭已清理”和“焊縫尺寸符合要求”時，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”以“×”表示。班組長： 焊工：分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表工程編號： 共 頁第 頁分項工程名稱工程類別施焊焊工的鋼印代號焊件鋼號焊接材料牌號應檢查數(shù)量規(guī)格規(guī)格 檢驗驗評 指標 結(jié)果 焊縫號 焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄

10、差焊腳尺寸未焊透咬邊錯口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣單個檢查表面質(zhì)量評定等級實檢焊點數(shù)（個）合格優(yōu)良率（%）分項工程接頭表面質(zhì)量評定等級備注優(yōu)良注：驗評結(jié)果符合合格級標準者，在相應指標下記“”：優(yōu)良者記“”。合格級與優(yōu)良級標準相同記“”。技術(shù)負責人： 工地質(zhì)檢員： 班（組）長： 年 月 日填分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表工程編號： 分 項 工 程 名 稱工程類別序號驗評項目總焊口數(shù)（個）實檢焊口數(shù)（個）抽檢率（%）檢查結(jié)果單項質(zhì)量評定等級驗評項目合格優(yōu)良率（%）分項工程焊接質(zhì)量評定等級優(yōu)良 附 注工程部： 質(zhì)檢部門： 技術(shù)負責人：監(jiān)理公司： 工地質(zhì)檢員： 班（組）長： 年 月 日填5 作業(yè)程序及作業(yè)方

11、法5.1 作業(yè)程序施工準備焊接焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)檢部驗收資料整理5.2 人員及工器具準備5.2.1 確認焊工資格所有參加本項目焊接的人員，均應按DL/T6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程要求考試合格，并在有效期內(nèi)。5.2.2 工器具準備5.2.2.1 電焊機一、二次線應布置整齊，固定牢靠。修復電焊機應通知專業(yè)人員，焊工不得擅自拆卸一次電源線和開關，保證焊機工作狀態(tài)良好。5.2.2.2 焊工上崗前應仔細檢查所有工具，焊把及二次線應絕緣良好，防止觸電和燒傷。5.2.3 技術(shù)交底技術(shù)員采用書面形式介紹供熱管道的焊接情況，內(nèi)容包括：焊件材質(zhì)、規(guī)格及使用的焊接工藝和質(zhì)量標準。交底完畢后交底人及施焊人員應分別簽字

12、，經(jīng)技術(shù)交底后焊工應對所承擔項目的焊接工藝和質(zhì)量標準清楚無誤。5.2.4 焊材領用焊工接受完交底后由技術(shù)員簽發(fā)焊條領用單，焊工持經(jīng)技術(shù)員簽字的焊條、焊絲領用單到焊條庫領取焊絲、焊條，材料員在發(fā)放焊材時要準確，記錄要齊全。堿性焊條在使用前應經(jīng)350恒溫一小時，焊條領取后應即裝在保溫筒內(nèi)，使用過程中隨用隨取。5.3 坡口清理與裝配5.3.1 坡口清理采用機械方法打磨，將坡口內(nèi)、外壁每側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對口時應做到內(nèi)壁齊平，錯口值不超過壁厚10%，且不大于1mm。鈍邊0.5-2mm，局部間隙過大時，應設法修整至規(guī)定尺寸。5.3.2 兩對接焊縫的距離一

13、般不小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。并且管道在對口時應避免焊縫十字交叉，以減少應力集中。5.4 焊接5.4.1 點固焊工藝與正式焊一致，如有缺陷應立即清除重焊。焊口在裝配時應均勻點固多點，每點長度20mm。嚴禁在管子表面引燃電弧、試驗電流、焊接臨時支撐物。5.4.2 對管內(nèi)清潔要求較高并且焊后不易清理的管道，采用氬弧焊打底。供熱管道，所有支吊架可采用手工電弧焊直接焊接。5.4.3 焊接時，管子或管道內(nèi)不應有穿堂風。5.4.4 若采用氬弧焊打底時焊層厚度不小于3mm，根部焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接。氬弧焊時做必要的防風措施，

14、保證焊接不受影響。5.4.5 填充和蓋面焊時采用TIG或SMAW，單道焊擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍；焊工在焊接時應認真觀察母材和焊材的熔化狀態(tài)，注意熔池和收弧的質(zhì)量，以避免產(chǎn)生弧坑裂紋。5.4.6 焊縫外觀缺陷處理措施a 焊縫咬邊超標：用電磨機小心打磨咬邊處，手工電弧焊補焊，焊后修整焊縫。b焊縫余高超標：用電磨機或磨光機小心打磨修整,并使焊口圓滑過渡。c 表面弧坑：用電磨小心打磨，如果打磨后焊縫低于母材，應補焊，焊后修整焊縫。對這類焊接缺陷，焊工應掌握正確的熄弧方法。5.4.7焊縫內(nèi)部缺陷處理措施確認焊接缺陷的部位，用角磨機對缺陷部位進行打磨，確認缺陷全部清除后進行補焊。補焊工藝與正式焊

15、接相同，處理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性氣孔等）時，磨穿后的焊口根部應采用TIG或SMAW補焊。5.4.8 焊接注意事項：禁止在管子表面起弧和試驗電流；焊條、焊絲和手工工具不許放在管子里。5.5 焊縫表面質(zhì)量檢5.5.1 自檢：焊縫完成后焊工應進行100%自檢，自檢內(nèi)容包括：接頭的清理、焊縫尺寸及缺陷的處理情況。5.5.2 專檢：焊工自檢結(jié)束后，質(zhì)檢員應對焊縫表面質(zhì)量進行相應比例的專檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知焊工處理。5.5.3 無損檢驗：專檢結(jié)束后，金屬室應根據(jù)焊口檢驗委托單對焊口進行無損檢驗，檢驗比例按圖紙要求進行（受監(jiān)焊口無損檢驗率100%），以檢查焊縫嚴密性。5. 6 分項工程質(zhì)量驗評

16、方法5.6.1 焊接表面質(zhì)量等級評定先評出單個檢查點質(zhì)量的等級，然后再評定分項工程焊接接頭表面質(zhì)量等級。一道焊口為一個檢查點。當有90%以上的檢查點表面質(zhì)量為優(yōu)良時，則分項工程表面質(zhì)量評為優(yōu)良，否則評為合格。5.6.2 各種檢測結(jié)果質(zhì)量等級評定5.6.2.1 無損檢驗一次合格率95%可評為優(yōu)良，95%時焊縫只能評為合格。5.6.2.2 嚴密性試驗有滲漏焊縫時，可以返修后重做試驗。經(jīng)一次返修后試驗無滲漏仍可評為優(yōu)良，但返修超過一次只能評為合格。5.6.3 綜合質(zhì)量評定根據(jù)各項驗評項目的評定結(jié)果，用統(tǒng)計方法評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。在所有驗評項目全部合格的基礎上，主要驗評項目為優(yōu)良時綜合質(zhì)量

17、評為優(yōu)良，否則評為合格。6 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施6.1 本作業(yè)的安全環(huán)境目標：不發(fā)生重大火災及設備損傷事故、不發(fā)生人身傷亡事故。6.2 作業(yè)的安全技術(shù)措施6.2.1供熱管道焊接作業(yè)前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，施焊過程中應嚴格遵守安全工作規(guī)程和現(xiàn)場安全作業(yè)有關規(guī)定。6.2.2 作業(yè)人員應仔細檢查工作場所，如有危險隱患應及時通知有關人員，否則不準施焊。腳手架應盡量用鐵板鋪設，防止焊接過程中燃燒；施工用氧乙炔氣采用集中送氣，降低火災發(fā)生的可能性。6.2.3 由于焊工工作多數(shù)為單獨作業(yè)，容易被傷害，班組長及安全員應經(jīng)常對每個工作點進行檢查監(jiān)督。坑道內(nèi)、管道內(nèi)或其它狹窄空間內(nèi)焊接時,必須設專人進行監(jiān)護。6

18、.2.4 電焊機二次線應絕緣良好，避免布置二次線時發(fā)生電弧擊傷設備，導致二次事故的發(fā)生。電焊機不用時應將開關關掉。防止由于電焊機過熱燒損絕緣保護，而發(fā)生火災。6.2.5行燈變壓器應由電工布置維護。遇人觸電，應立即切斷電源，并馬上采取急救措施。6.2.6 正確佩戴安全帽,安全帶高掛低用。工器具放在工具袋內(nèi),禁止亂拋亂扔.6.2.7 與起重工配合工作時,注意焊接二次線不得與鋼絲繩接觸。6.3 作業(yè)的安全文明施工要求6.3.1 施焊人員在施焊時應將周圍環(huán)境保持好，及時回收焊條頭。工地安全員負責本工地安全文明施工的組織與監(jiān)督工作，深入實際的進行監(jiān)督和指導，組織好安全教育工作。6.3.2 供熱管道焊接時

19、，二次線盡量使用50mm2銅芯電纜。二次線在拉拽過程中應做到橫平豎直，破損處應用絕緣膠布纏好，防止與設備產(chǎn)生電弧擊傷設備。6.3.3 嚴禁在設備上亂涂亂畫和隨意起弧。6.4 作業(yè)的成品保護和環(huán)境保護的要求6.4.1 焊工在施焊時不得在設備上隨意試驗電流，防止造成成品的損傷。6.4.2 焊機二次線應有良好的絕緣，避免在布置二次線時產(chǎn)生電弧擦傷設備。6.4.3 焊條頭及焊條包裝盒不得隨意扔棄，避免對環(huán)境造成污染。6.5 作業(yè)的危急預防及應對措施6.5.1 墜落：高空作業(yè)應檢查架子板是否牢靠，高處作業(yè)人員應將安全帶懸掛在可靠位置。在作業(yè)過程中保護好自己的工具，防止落下。6.5.2 火災：施焊作業(yè)前應

20、將作業(yè)范圍內(nèi)的可燃性廢棄物清理干凈，防止火災的發(fā)生。加強對氧乙炔氣體的管理，采用分散送氣方式。施工過程中應在施焊范圍內(nèi)布置一定數(shù)量的滅火器及其他消防器材。6.5.3 觸電：經(jīng)常檢查電焊機集裝箱接地情況，拉合閘時戴干燥的絕緣手套；禁止私接電源。6.5.4 職業(yè)健康安全與環(huán)境保護措施6.5.4.1 塵毒作業(yè)防護措施a供熱管道焊接時應保證有良好的通風，減少焊接煙塵；在通風不好的場所施焊時應安裝可移式排煙罩或留通風口，強制排煙。b焊工在焊接作業(yè)時應戴防塵口罩，以減少焊接煙塵或有害粉塵的呼入。6.5.4.2 防止弧光傷害措施a 使用相應型號的護目鏡片。b施焊時穿好工作服，戴好手套和鞋蓋。c減少焊接密集作

21、業(yè)。6.6 危險點識別及對策表（附表）6.7 職業(yè)健康與環(huán)境危險識別及對策表（附表）6.8工藝卡（附表）焊 接 工 藝 卡工藝卡編號：BYHJ-01部件名稱： 碳鋼大徑管編制日期：2012/08/10版 本：A母材鋼號Q235-B焊接方法WS + DS直 徑 1420、1220焊 絲TIG-J50壁 厚10mm12mm焊條牌號 E5015對 口 標 準坡口型式V型內(nèi)壁錯口值1間隙2-3mm坡口角度300-350外壁錯口值1鈍邊0.5-2mm焊 接 工 藝 參 數(shù)焊層焊接方法焊材型號焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性一層二層三層四層WS DSDSDSTIG-J50E5015E5015E

22、50152.53、24.04.090-130110-140110-140110-14025-3025-3025-3025-30正接反接反接反接保護氣體/焊劑氣體成分： Ar 流 量： 8-10L/min 背面氣體/焊劑氣體成分： 流 量： 焊 后 熱 處 理加熱速度： 回火溫度： 保溫時間：降溫速度： 加熱方式： 測溫方式：技術(shù)說明：1 現(xiàn)場焊接應根據(jù)實際情況采取必要的防風、防雨措施。2 氬氣純度應大于99.99%第 15 頁 共 15 頁C 類 工 程 焊 接 質(zhì) 量 檢 驗 評 定 標 準 表工程編號： 分項工程名稱： 工程編號：序號驗評項目檢驗指標及要求性 質(zhì)部件規(guī)格質(zhì) 量 標 準焊口(

23、縫)總數(shù)抽檢數(shù)量檢驗比例檢驗指標檢 驗 要 求C1C2項目指標合格優(yōu)良實 測 結(jié) 果1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型有有一般焊縫過渡園滑、接頭良好焊縫余高2）有有100403100504焊縫寬窄差2）有有103104對接單面焊未焊透3）有有D800h1.15,且2,I0.15L錯口有有D300外壁0.1,且4D800外壁0.25,且4咬邊有有主要h0.5,I0.21,且40h0.5,I0.1L且30(D426,100)彎折有有D1001/100D1003/200裂紋有有主要無弧坑有有無氣孔有有主要無夾渣有有主要無2無損探傷射線有主要主要達到SD143-85規(guī)定的級3嚴密性嚴密性有有主要主要焊口經(jīng)返修,水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功,焊口無滲漏注:1) 管子壁厚；h缺陷深度；L焊縫長度；I缺陷總長；D管子外徑； 2）指焊縫全長平均值。 3）指手工電弧焊。項目部： 工地技術(shù)負責人： 工地質(zhì)檢員： 評定日期： 危 險 識 別 及 對 策 表序號作業(yè)項目、場所和使用工機具可能發(fā)生的危險危險級別風險等級是否控制安