橋梁施工組織設(shè)計(jì)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上K1688.423-K1703.556號(hào)橋項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案目錄   一、工程概況：四川綿陽度普大橋，上部構(gòu)造均為T型梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用園柱形墩，橋墩為變截面園柱式墩，中間用系梁連接，墩柱截面積有1.8m、2.0m、2.2m三種，最大墩高度55米，最小墩高度5米，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主線橋基礎(chǔ)采用1.8m、2.2m、2.5m三種樁徑的樁基礎(chǔ)。二、施工平面布置圖（K1688.423-K1703.556） 2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置三、橋梁下部構(gòu)造：3.1、鉆孔樁：綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質(zhì)情況以及工期等多方面因素，采用4臺(tái)CZ-30

2、沖擊鉆（適用于1.8m、2.0m、22.5m鉆孔樁）作為鉆孔施工機(jī)械。采取多工作面，平行流水作業(yè)組織鉆孔樁施工。3.1.1、鉆孔樁施工順序：施工準(zhǔn)備(含陸地樁場(chǎng)地平整、水中樁搭設(shè)施工棧橋及鉆孔平臺(tái))測(cè)量放線打插護(hù)筒。3.2、鋼護(hù)筒加工及埋設(shè)：樁基鉆孔時(shí)，使用鋼管護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁。鉆孔樁孔口鋼護(hù)筒采用人工挖埋，埋深2米，詳見下圖： 3.3、成孔工藝：沖孔樁施工前要作好施工的各種準(zhǔn)備工作，平整、夯實(shí)鉆機(jī)的安裝場(chǎng)地，如目測(cè)場(chǎng)地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機(jī)安裝平穩(wěn)；挖設(shè)泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲(chǔ)漿池，沉淀池和儲(chǔ)漿池體積均不得小于沖孔樁成孔體積的1.2倍。鋼護(hù)筒結(jié)合到?jīng)_孔樁的孔徑大小采用10

3、14mm的鋼板現(xiàn)場(chǎng)卷制，每節(jié)高2m，護(hù)筒直徑采用2000mm、2400mm 2700mm三種，分別用于180cm、220cm、250cm的沖孔樁。鋼護(hù)筒制作好后，采用人工埋設(shè)夯實(shí)或打樁錘振動(dòng)下沉，護(hù)筒頂高出地面30cm以上。沖孔：采用CZ-30型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時(shí)，將鉆機(jī)支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開孔時(shí)，鉆頭采用小沖程鉆進(jìn)，入土層56m后，可調(diào)節(jié)到額定沖程，以加快沖擊速度，發(fā)揮機(jī)械效能。進(jìn)入基巖后，再調(diào)節(jié)為小沖程鉆進(jìn)，以免發(fā)生歪孔。沖擊過程中，隨時(shí)注意調(diào)節(jié)松繩長(zhǎng)度，避免打空錘，每鉆進(jìn)45m采用鋼筋籠驗(yàn)孔器檢孔一次，以便及時(shí)糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)記

4、錄孔深、地質(zhì)變化情況等施工資料。護(hù)壁：利用原土造漿護(hù)壁，并加入膨潤(rùn)土、Na2CO3等材料以改善泥漿的性能，泥漿比重控制在1.11.3g/cm3之間，粘度控制在1822s之間。沖孔穿越砂土層時(shí)，適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達(dá)到排碴的作用。終孔時(shí)，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿1020分種，置換率不小于0.8，并檢測(cè)孔底沉碴厚度，若超過設(shè)計(jì)要求，可換用抽碴筒進(jìn)行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設(shè)計(jì)要求。沖孔過程中，每鉆進(jìn)4

5、5m要抽取泥漿樣品檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)，取碴樣一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)1030cm要取碴樣一次，核實(shí)設(shè)計(jì)的地層情況，及時(shí)反饋給監(jiān)理人員。終孔檢驗(yàn)及清孔：終孔后，按有關(guān)要求，收集好鉆孔記錄及分層的碴樣，反復(fù)循環(huán)置換泥漿，待置換出的泥漿比重在1.05-1.1之間即可，同時(shí)按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗(yàn)報(bào)告，提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收。成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)入下一道工序。3.4、鋼筋籠的加工及下放：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)68米，采用樣板定位。制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸作好樣板，將主筋準(zhǔn)確安放在樣板上，焊連成形，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，并每隔一定間距設(shè)置一加勁筋圈，最后安裝和固定聲

6、測(cè)管和綁扎混凝土墊塊。鋼筋骨架制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)到鉆孔樁樁位，用汽車吊下放安裝。在下放過程中，采用兩點(diǎn)起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們?cè)谕回Q直軸線上對(duì)齊焊接。50%的鋼筋采用10d單面焊，另外50%的主筋采用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根16鋼筋將鋼籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉

7、或上浮。3.5、水下混凝土灌注：樁基砼強(qiáng)度為C25，混凝土采用在自設(shè)的拌合站集中拌合，用罐車運(yùn)送至施工工點(diǎn)，水中墩混凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導(dǎo)管采用30cm無縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號(hào)，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm。灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo)，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深1米以上計(jì)算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過程中，設(shè)專人測(cè)量剩余孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，密切

8、注意灌注過程中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之間，防止埋管過深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁?；炷凉嘧⒅猎O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.51m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，確保成樁質(zhì)量。3.2.1、系梁施工：在鉆孔樁施工完成數(shù)量達(dá)到一定的數(shù)量以及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開挖基礎(chǔ)基坑，進(jìn)行樁基檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后，按照樁基的施工順序進(jìn)行系梁的施工。3.2.2、系梁施工順序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線基坑開挖鋪設(shè)基坑底混凝土墊層測(cè)量放出系梁中心十字線綁扎系梁鋼筋立模灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。3.2.3、系

9、梁施工方法：系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為1：0.5，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)為防止地下水浸入基坑，工地備必抽水機(jī)抽水。在基坑開挖完畢后，鑿除樁頭，進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后，根據(jù)基底實(shí)際情況鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋，安裝系梁模型，最后澆筑系梁砼。測(cè)量放線：確定控制基底標(biāo)高及開挖深度以后，按原有護(hù)樁放出基坑中線、開挖邊線?；娱_挖：采用人工配合小型挖掘機(jī)對(duì)基坑進(jìn)行開挖，開挖至已灌注樁頂標(biāo)高以上2030cm停止機(jī)械開挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)的坑底標(biāo)高，邊坡按坡度10.5修整。為防止樁基受擾動(dòng)，樁頭附近由人工開挖，系梁

10、基坑開挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸每邊各加寬50cm。嚴(yán)格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴(yán)禁超挖，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。為防止雨水浸泡基坑，在基坑周圍距設(shè)計(jì)尺寸邊緣線0.3m處挖排水溝，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機(jī)及時(shí)排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排入臨近河道。系梁基坑開挖完畢后，先鋪設(shè)一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。鑿除鉆孔樁頭：基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴(yán)格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實(shí)混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。進(jìn)行無損傷檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必要時(shí)

11、可用點(diǎn)焊焊牢。非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。綁扎過程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡(jiǎn)易鋼管架固定。安裝系梁模板：系梁直線部分采用3015型組合鋼模板，圓柱部分采用木模內(nèi)貼薄鐵皮，模型間用12的鋼筋作內(nèi)拉桿進(jìn)行加固，同時(shí)用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。模板凈空尺寸必須符合系梁設(shè)計(jì)尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的灌注。模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。安裝模板時(shí)，嚴(yán)防脫模劑污染鋼筋。 灌注砼：混凝土采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不

12、超過振搗器作用半徑的1.5倍，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗器。澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，使模板均勻受力，同時(shí)設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形。系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗(yàn)確定外摻防腐劑的種類及摻加量。拆模及養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。系梁施工質(zhì)量要求：澆筑混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土?；炷磷龅絻?nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼

13、筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.3.1、 墩柱施工：根據(jù)設(shè)計(jì)，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為180cm、200cm、220cm和250cm，墩柱為C30混凝土。3.3.2、施工順序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放出墩柱中心十字線綁扎墩柱鋼筋鋼筋檢查立墩柱模型（包括搭設(shè)腳手架）灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。2、墩柱的施工方法：墩柱采用大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。接頭清理在系梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈；測(cè)量定位放線墩的中心點(diǎn)測(cè)定后，每個(gè)墩設(shè)一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在

14、墩外側(cè)至少埋設(shè)兩個(gè)樁。鋼筋綁扎鋼筋采用加工房加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎及接長(zhǎng)，加工及綁扎時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求制作、綁扎和焊接，一次性接長(zhǎng)到頂。墩柱模型安裝與支撐測(cè)量放線由測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阢@孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此彈出墩柱的輪廓線。安裝模型：  A、模型拼裝：墩柱模型采用廠制定型加工模型，加工成兩個(gè)半圓，每節(jié)長(zhǎng)1m，半圓之間及上下模型間采用螺栓連接，模型外部采用槽鋼加固，以適應(yīng)吊裝需要。B、模板校正、支撐穩(wěn)固： 模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺(tái)經(jīng)緯

15、儀進(jìn)行雙向交會(huì)，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下圖示：墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺(tái)，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示：澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。澆筑時(shí)，將泵送管道伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析。澆筑過程中混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過30cm。使用插入式搗固器振搗，振搗每

16、一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土1015cm，以利于層間結(jié)合。拆模及養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土終凝后頂部覆蓋草袋開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時(shí)灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于14天。3.4.1、墩柱施工技術(shù)措施：主筋采用搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯(cuò)開，不能超過規(guī)范50%的要求。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。墩柱模型的支撐體系采用碗扣式支架。模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)。采用對(duì)撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)

17、構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差2m時(shí)，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位?；炷凉嘧⑼戤吅螅訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.5、蓋梁施工：3.5.1、蓋梁施工順序：施工準(zhǔn)備安裝抱箍搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋鋼筋檢查立側(cè)模灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。3.5.2、蓋梁作業(yè)平臺(tái)及模型安裝：在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設(shè)兩根I45a工字鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪15×20cm方木，間距0.2m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺(tái)。在平臺(tái)上綁扎鋼筋，立側(cè)模和端模，模型

18、采用整體鋼模，加固后經(jīng)檢測(cè)合格后澆筑混凝土?；炷敛捎幂斔捅迷谡麄€(gè)平截面內(nèi)水平分層、一次性澆筑完成。3.5.3、鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。綁扎過程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間采用板凳筋支撐，保證骨架的施工剛度。鋼筋綁扎完工后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模。鋼模設(shè)對(duì)拉桿。3.5.4、混凝土施工：蓋梁混凝土采用拌合站拌制，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，同時(shí)采用混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時(shí)應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，采用插入式搗固棒振搗。一片蓋梁一次澆灌完成。T

19、梁墊石混凝土待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行灌注，墊石頂面嚴(yán)格控制標(biāo)高，誤差不超過規(guī)范允許值。3.6、橋臺(tái)承臺(tái)施工：1、板式橋臺(tái)承臺(tái)在路基土方填筑完畢及預(yù)壓結(jié)束后再反挖施工。施工時(shí)，放出基坑開挖線，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖前，應(yīng)預(yù)先作好地面防排水設(shè)施，以免在開挖過程中雨水進(jìn)入基坑。2、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，復(fù)測(cè)標(biāo)高，同時(shí)破除樁身混凝土。3、清除基底所有浮土等雜物，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎。4、為了盡量減少基底的暴露時(shí)間，基坑開挖完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎和模型的安裝，并對(duì)臺(tái)身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行安裝定位，經(jīng)檢查合格后澆注基礎(chǔ)混凝土。5、承臺(tái)混凝土在澆注過程中，對(duì)臺(tái)身預(yù)埋鋼筋

20、要有可靠的固定措施，必須保證其位置不發(fā)生偏移?；炷敛捎帽盟突炷翝沧?，每層厚度不超過0.3米，插入式搗固棒振搗。6、為了減少基坑壁的暴露時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模要求強(qiáng)度后，及時(shí)拆模進(jìn)行基坑回填。3.7、臺(tái)身施工： 在已施工完的承臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量定位，將立模部位承臺(tái)混凝土鑿毛，模型周邊用干硬水泥砂漿找平。臺(tái)身鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。采用大塊酚醛樹脂膠合板作模型，要求前墻等模型尺寸精確、一次灌注成型。模型安裝、加固后澆筑灌注混凝土。    施工順序?yàn)椋撼信_(tái)處理臺(tái)身鋼筋制作安裝臺(tái)身模型安裝灌注臺(tái)身混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。臺(tái)身混凝土澆注采用豎向分層施工，每

21、層高度不能超過30cm，混凝土采用插入式搗固，混凝土施工完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止臺(tái)身開裂變形。3.8、橋臺(tái)附屬工程施工：橋臺(tái)附屬工程漿砌在軟土地基預(yù)壓沉降期結(jié)束后施工，由人工清刷坡面，人工掛線，采用擠漿法施工，漿砌完成后，統(tǒng)一勾凹縫。 四、T梁預(yù)制：本標(biāo)段共有T型梁240片，長(zhǎng)度為40米，重量為1044Kg（中梁）和1089Kg（邊梁）。4.1、T梁預(yù)制、制梁及存梁臺(tái)座建設(shè)：T梁預(yù)制臺(tái)座20個(gè)，存梁區(qū)設(shè)在制梁區(qū)北端。預(yù)制場(chǎng)的平面尺寸及具體位置見平面布置圖。4.2、底部、腹板鋼筋綁扎和波紋管定位：鋼筋在加工場(chǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，為保證鋼筋間距，主筋

22、連接全部采用閃光對(duì)焊并在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋加工完畢后在模型內(nèi)進(jìn)行綁扎，在適當(dāng)?shù)奈恢脡|放半圓形混凝土墊塊，確保保護(hù)層的厚度。鋼絞線的設(shè)計(jì)高程及中心位置由測(cè)量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時(shí)按此位置固定。每根波紋管，沿管長(zhǎng)方向設(shè)置定位鋼筋和防崩鋼筋。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。4.3、外模型安裝：外、模型均根據(jù)不同梁體截面及斜交角度專門設(shè)計(jì)，其數(shù)量滿足梁體預(yù)制的需要，并委托工廠定型加工鋼模。施工時(shí)，

23、按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安設(shè)翼緣支架，然后安裝外腹鋼模。為確保梁體外觀質(zhì)量，外腹板不設(shè)對(duì)拉桿，采用加勁肋和頂部、底部設(shè)拉桿等方法保證模型的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎頂板鋼筋時(shí)，要注意預(yù)埋梁端伸縮縫預(yù)埋件。4.5、梁體混凝土澆注：40m預(yù)制梁混凝土為C50，混凝土配合比必須滿足設(shè)計(jì)要求，各種原材料質(zhì)量必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求?；炷敛捎没炷帘密嚬嘧?，附著式搗固器配合插入式搗固棒振搗。到場(chǎng)的混凝土必須經(jīng)試驗(yàn)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并取樣后方可進(jìn)行澆注?；炷翝沧⑶耙獓?yán)格檢查施工人員是否到位，機(jī)械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，并

24、對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責(zé)，以確?；炷翝沧①|(zhì)量?；炷翝沧?yīng)從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長(zhǎng)度，并注意平衡推進(jìn)，避免對(duì)模型支架造成偏壓，并嚴(yán)格控制各部位混凝土澆注的時(shí)間差，以不超過混凝土的初凝時(shí)間為準(zhǔn)，要求混凝土在初凝時(shí)間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，保證能按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，同時(shí)搗固時(shí)避免碰撞模型及波紋管等，并應(yīng)由專職木工在整個(gè)澆注過程中，經(jīng)常對(duì)模型、孔

25、道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，保證其位置符合設(shè)計(jì)要求。澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高應(yīng)以兩側(cè)模型板高度掛線進(jìn)行控制，特別是最后抹面時(shí)一定要認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，保持梁面平整。當(dāng)混凝土表面用手壓不變形時(shí)立即在表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。4.6、預(yù)應(yīng)力鋼材的下料及穿束：鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5223、GB5224、及GB4463）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的

26、油污，對(duì)其力學(xué)性能，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點(diǎn)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確定是否可用。下料：預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長(zhǎng)度，必須按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時(shí)，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質(zhì)性能。編束：鋼鉸線編束采用與錨環(huán)對(duì)應(yīng)的8mm鋼板鋁孔，將鋼絞線穿入孔內(nèi)梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距1.52m一道。鋼束兩端各2m段內(nèi)加密至0.5m，然后將每根鋼鉸線兩端對(duì)應(yīng)編號(hào)、做標(biāo)記。穿束：穿束前，先對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風(fēng)噴射孔道，將孔內(nèi)污物及水泥碴沖掉，由牽引鋼絲（鋼絞線

27、）牽引預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)行穿束。穿束時(shí)，鋼筋的螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包裹兩三層，用扎絲扎牢，以防受損；鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進(jìn)行包裹，然后拴上牽引線，人工或用卷揚(yáng)機(jī)向前拉動(dòng)通過預(yù)應(yīng)力管道。鋼絞線穿束前根據(jù)管道號(hào)數(shù)和長(zhǎng)度，將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，鋼絞線采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，在穿束過程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時(shí)，應(yīng)及時(shí)抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。4.7、鋼絞線張拉：預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作：A、技術(shù)準(zhǔn)備：對(duì)預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，可先作模擬練習(xí)。根據(jù)要求的初張拉應(yīng)力、控制張拉應(yīng)力、超張拉應(yīng)力換算成油泵油表讀數(shù)，并讓操

28、作人員熟悉。人員進(jìn)行分工、分組、明確協(xié)作關(guān)系。T梁張拉時(shí)要求混凝土養(yǎng)護(hù)7天并在強(qiáng)度達(dá)到100以上，縱向預(yù)應(yīng)力采取兩端同時(shí)張拉，同時(shí)觀測(cè)張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量，實(shí)行兩項(xiàng)指標(biāo)雙控。B、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查及檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用壓力表的精度不得低于1.5級(jí)，表盤直徑不小于150mm，應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測(cè)的壓力荷載應(yīng)不小于1/4，不大于3/4壓力表的總刻度容量。檢驗(yàn)千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行

29、校驗(yàn)，使用時(shí)校驗(yàn)期限視千斤頂情況確定，一般使用超過3個(gè)月或200次，以及千斤頂在使用過程中出現(xiàn)過不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)，彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月。C、錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，錨固力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90。錨夾具出廠需有質(zhì)量證明書，并且是經(jīng)部以上級(jí)別的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度，錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)質(zhì)量證明書有問題時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)方可使用。張拉程序的技術(shù)要求與程序：A、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行張拉。所有

30、預(yù)應(yīng)力梁的張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。B、錨夾具應(yīng)與錨墊板密貼接觸，當(dāng)錨夾具的位置與孔道中心線不垂直時(shí)，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。C、安裝千斤頂時(shí)，將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將張拉油缸伸出24cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊，為便于松開銷夾片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤(rùn)滑油。D、頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時(shí)注意工具錨，使夾片保持整齊，張拉至初應(yīng)力時(shí)，作好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。E、當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的10%25%左右時(shí)，可在鋼絞線上劃一個(gè)記號(hào)，作為測(cè)量延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)。按規(guī)定程序張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力或換算

31、油壓值，測(cè)量鋼束的伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)量在誤差范圍方可錨固（如伸長(zhǎng)量不足，可采用多次反復(fù)張拉，直至達(dá)設(shè)計(jì)值）。F、在保持張拉油缸調(diào)壓閥開口度不變的情況下，向頂壓油缸供油，直至需要的頂壓力（一般為張拉力的60以上）。在頂壓過程中，如張拉油缸升壓超過控制張拉應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。G、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油。H、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。斷絲、滑絲的預(yù)防與處理：張拉應(yīng)先上后下，先中間后兩側(cè)進(jìn)行，使梁體均衡對(duì)稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達(dá)到要求，若發(fā)生斷

32、絲及滑絲，每個(gè)斷面不超過斷面鋼絲的1%，且不超過1根?；z時(shí)，超過1絲必須處理，可采用千斤頂單根補(bǔ)拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會(huì)造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。鋼絞線外露頭切割：A、張拉完畢后24小時(shí)，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。B、張拉后外露預(yù)應(yīng)力筋多余長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切口位于夾片外側(cè)約35cm。C、切割時(shí)應(yīng)注意保護(hù)兩端錨具和周圍鋼絲，嚴(yán)禁用電弧切割鋼絞線。張拉作業(yè)安全操作注意事項(xiàng)A、安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。B、高壓油泵與千斤頂之間所有接點(diǎn)，必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。C、張拉時(shí)千斤頂伸壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，兩端張拉應(yīng)力求

33、同步，切忌突然加壓或卸壓。D、張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或打楔時(shí)，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。張拉完畢后，應(yīng)稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。E、張拉加力時(shí)，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。F、預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。G、張拉區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4.8、孔道壓漿及封端：孔道壓漿應(yīng)在張拉后及早進(jìn)行，壓漿一般為水泥漿，對(duì)100mm及以上的孔道，可摻入適量特細(xì)砂，水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的強(qiáng)度。水泥漿中可摻入適量膨脹劑（水泥用量的萬分之一），具體應(yīng)根據(jù)規(guī)范，由試驗(yàn)室確定。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿最大壓力12Mpa，孔道控制在0

34、.40.6Mpa，壓漿至最大壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間，并采用借助真空輔助壓漿，以達(dá)到壓漿密實(shí)的效果。壓漿時(shí)間：預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，宜盡快進(jìn)行管道壓漿（一般在48小時(shí)內(nèi)壓漿完成），壓漿前請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。灌漿材料：在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些（0.40.45左右），任何情況下水灰比不得超過0.45。所用水泥齡期不應(yīng)大于1個(gè)月。水泥漿超過3小時(shí)，泌水率不應(yīng)超過2%，最大自由膨脹率不超過10%。水泥漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40 MPa。水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不小于2min，直到獲得均勻稠度為止。水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以提高水泥漿的流動(dòng)性，減少泌水和體積收縮

35、，但不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)溫度不得低于5，不得高于35，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿設(shè)備：壓漿設(shè)備主要有：砂漿攪拌機(jī)、灌漿泵、計(jì)量設(shè)備、儲(chǔ)漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭和控制閥等。壓漿設(shè)備應(yīng)能對(duì)壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)裝置一個(gè)維持孔道壓力、能夠開閉的噴嘴。壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正。壓漿作業(yè)過程中最少每隔3小時(shí)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次。每天用完后也應(yīng)進(jìn)行清洗。壓漿：壓漿前一天，用1：1的水泥砂漿將兩端錨圈、鋼絞線與錨塞之間的縫隙堵死。開車前檢查球閥是否損壞，并用水在最大工作壓力下檢查管道是否暢通。水泥漿拌和采用先加水，然后加外加劑，最后均勻下水泥，充分

36、拌和均勻，拌和時(shí)間一般不少于1min，壓漿灌進(jìn)口處設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔徑采用1.0×1.0mm?？椎缐簼{按自下而上的順序進(jìn)行，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，當(dāng)冒出的漿液其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)既停止壓漿（滾出漿液的噴射時(shí)間不少于11s。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少應(yīng)達(dá)到0.7MPa，且維持10s以上。水泥漿從拌和到開始?jí)簼{的間隔時(shí)間不得大于40min。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，對(duì)水泥漿是否壓滿有懷疑時(shí)，應(yīng)鑿孔檢查水泥漿密實(shí)情況，采取相應(yīng)措施確保壓漿質(zhì)量。、封端混凝土灌注應(yīng)在管道壓漿以后進(jìn)行，施工前將端錨水泥

37、漿沖洗干凈，將封錨端后補(bǔ)鋼筋安裝就位，安裝模型完畢后，用與梁體相同等級(jí)的混凝土進(jìn)行灌注封端。 五、 梁體架設(shè)技術(shù)規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支座安裝前將墩臺(tái)支座處和梁底面的油污去掉，用高強(qiáng)水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝前測(cè)定支座中心正確位置。橡膠支座水平安裝。由于施工等原因傾斜安裝時(shí)，則坡度最大不能超過2%。吊裝梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁安放時(shí)必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起重放，不得用橇棍移動(dòng)梁。T梁采用架橋機(jī)架設(shè)。架梁順序由0#臺(tái)向11#臺(tái)方向順次架設(shè)。梁片架設(shè)方法：5.1、架梁機(jī)準(zhǔn)備工作平整架設(shè)通道，鋪設(shè)枕木、鋼軌（含架橋機(jī)走行軌

38、道），組裝架橋機(jī)，空轉(zhuǎn)式車和吊梁試車，架橋機(jī)進(jìn)位，落下前支腿，安設(shè)穩(wěn)定。全面、仔細(xì)地檢查支柱垂直度、支撐牢固度，并確認(rèn)可靠，方可進(jìn)行架梁作業(yè)。5.2、喂梁、吊梁、落梁及機(jī)械使用要求橋梁架設(shè)過程中，起吊梁均采用雙掛點(diǎn)方法，吊梁作業(yè)前，均需進(jìn)行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應(yīng)先起動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)組23次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。3、吊梁過程中，卷揚(yáng)機(jī)組應(yīng)作到同步起動(dòng)，使導(dǎo)梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動(dòng)等不利情況。4、梁體在起吊、下落時(shí)，應(yīng)盡量保持水平。5、落梁時(shí)，兩吊點(diǎn)卷揚(yáng)機(jī)組應(yīng)動(dòng)作一致、均衡，落梁至距橫移設(shè)施2030mm時(shí)，調(diào)整梁體位置，確認(rèn)無

39、誤后繼續(xù)落梁。6、移梁時(shí)，應(yīng)力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。7、梁片橫移就位后，墊實(shí)梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過程中，仍需加斜撐保護(hù)，以防止梁片傾覆。8、當(dāng)梁片一端安放就位后，采用同樣的方法，安放梁片的另一端就位。9、架設(shè)下一片梁。10、一孔T梁就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行橫隔板的連接及翼緣板濕接縫混凝土的澆筑。事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新舊混凝土的結(jié)合。 六、橋面及附屬工程施工：6.1、防撞墻及橋面附屬設(shè)施的施工方法：T梁架設(shè)完成后，根據(jù)橋面防撞墻的結(jié)構(gòu)尺寸由廠家制作鋼模型，分段灌注防撞墻。防撞

40、墻連接鋼筋在施工T梁時(shí)已預(yù)留，再根據(jù)設(shè)計(jì)綁扎縱、橫向聯(lián)結(jié)筋，安裝泄水管及落水集水箱、接線箱等預(yù)埋件，然后安裝模型到位。在安裝防撞墻模型時(shí)，除墩頂及跨中外，每隔10m設(shè)置一條斷縫，以防止防撞墻產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。6.2、防撞欄施工：在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在橋梁的伸縮縫處將鋼筋斷開。并將夾泡沫的伸縫模板固定。防撞欄模板采用定制鋼模，灌注砼時(shí)應(yīng)注意對(duì)預(yù)埋鐵件進(jìn)行保護(hù)，以免灰漿污染。要求防撞欄砼線形順直、表面光潔。6.3、橋面鋪裝施工：防撞欄施工完畢后，根據(jù)實(shí)際情況在橋面上布控鋪裝混凝土高度的混凝土塊，按設(shè)計(jì)綁扎橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，開始灌注混凝土，混凝土采用拌合站拌制

41、，高架泵車泵送。橋面系施工工藝標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)次檢   查   項(xiàng)   目允許偏差檢  查  方  法1模型相鄰兩板表面高差(mm)2用直尺，每套模板檢查5點(diǎn)2表面平整度(mm)3用直尺，每套模板檢查6點(diǎn)3軸線偏位(mm)3用經(jīng)緯儀縱橫各檢測(cè)2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸(mm)長(zhǎng)、寬±5以軸線中心縱橫向各量2點(diǎn)5鋼筋受力鋼筋間距(mm)±5用直尺，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面6箍筋間距(mm)±20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距7鋼筋骨架長(zhǎng)、寬高尺寸(mm)±10，±5按骨架總數(shù)30%檢查

42、8彎起鋼筋位置(mm)±20按骨架總數(shù)30%檢查9鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬(mm)±10按骨架總數(shù)30%檢查10保護(hù)層厚度(mm)±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處11伸縮縫安裝牢固(mm)  12中線高程(mm)±2拉線、抄平、各檢查5處13防撞墻砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度14軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀縱橫各檢測(cè)2點(diǎn)15斷面尺寸(mm)±20檢查3個(gè)斷面16頂面高程(mm)±5用水準(zhǔn)儀30m檢查點(diǎn)17砼砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度18抗折強(qiáng)度(mm)不小于設(shè)計(jì)每400m2 現(xiàn)場(chǎng)取樣，小梁2組19縱縫順直度(mm)

43、10每100m縫長(zhǎng)拉20m小線測(cè)2處20橫縫順直度(mm)10每100m沿板邊垂直拉線測(cè)2處21平整度(mm)3用3m直尺連續(xù)測(cè)，每三尺取平均值22相鄰板高差(mm)±2每個(gè)脹縫和每20條橫縫用尺量2處23縱坡高程(mm)±5每20m用水準(zhǔn)儀測(cè)1處24板厚、板寬、板長(zhǎng)(mm)±5，±10每100m用尺量2處6.：在施工墩臺(tái)蓋梁時(shí)，按設(shè)計(jì)將所有伸縮縫預(yù)埋件安裝就位后，在梁體吊裝完畢后，用編織袋裝砂填塞，待安裝伸縮縫時(shí)，將其清除。 七、橋梁工程施工技術(shù)保證措施：7.1、鉆孔樁施工的技術(shù)保證措施：水中大孔徑鉆孔樁施工技術(shù)保證措施：由于土麻寨大橋35#

44、和籠子坪大橋35#橋墩是水中墩，且鉆孔樁設(shè)計(jì)為2.5m，需搭設(shè)施工棧橋及鉆孔施工平臺(tái)。鉆孔施工平臺(tái)的架設(shè)用500×6的鋼管護(hù)樁，在鋼管架上焊接16的鋼板作為施工平臺(tái)。施打鋼管護(hù)樁要求中心偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1%，施打質(zhì)量要求嚴(yán)格，護(hù)樁進(jìn)入持力層必須達(dá)到一定的深度。本標(biāo)段水中墩樁基礎(chǔ)施工須埋設(shè)鋼護(hù)筒，鉆孔樁直徑為2.5m。為了使鉆孔樁垂直度偏差不大于1%，鋼護(hù)筒采用14mm的鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒直徑比鉆孔樁直徑大20cm。鉆孔樁鋼護(hù)筒施工時(shí)，利用全站儀進(jìn)行平面和高程控制，保證鉆孔樁的垂直度。采用沖擊鉆機(jī)成孔。鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)45m采用驗(yàn)孔器檢孔一次，以便糾正鉆孔的偏差

45、，確保成孔一次成功。鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)45m要抽取泥漿樣品檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)，取渣樣一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)1030cm要取渣樣一次，核實(shí)設(shè)計(jì)的地質(zhì)情況。鉆孔中若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符之處應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因制定方案后方可繼續(xù)施工。在鉆孔樁鉆進(jìn)過程中，要作好泥漿的維護(hù)管理，每半小時(shí)測(cè)一次泥漿的稠度和相對(duì)密度，根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等情況的變化而作出相應(yīng)的措施。泥漿比重控制在1.21.25為宜。并根據(jù)泥漿的比重和外部江河水的比重來計(jì)算壓力差，從而定出孔內(nèi)泥漿液面高度。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，且嵌入弱風(fēng)化巖深度不小于2D時(shí)，方可終孔。終孔后，按有關(guān)設(shè)計(jì)要求，收集好鉆孔記錄及分層的渣樣，按監(jiān)理要求

46、填寫終孔檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。終孔完成后，將鉆頭提出，先將輸漿管送入管底，置換泥漿1020分鐘，置換率不小于0.8，并檢測(cè)孔底沉渣厚度，清孔要徹底。鋼筋籠吊裝完成后，再次測(cè)定沉渣厚度，直到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.2、一般鉆孔樁施工技術(shù)保證措施：本標(biāo)段橋址范圍內(nèi)被第四系沖洪積層所覆蓋，下伏基巖為白堊系鈣質(zhì)系巖，風(fēng)化作用強(qiáng)烈且程度不均勻，工程地質(zhì)條件較差，對(duì)1.51.8m的鉆孔樁施工影響不小，在進(jìn)行鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)技術(shù)保證措施：據(jù)地質(zhì)資料，詳細(xì)研究施工措施，并對(duì)鉆孔樁的施工方法和施工工藝提前進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)鉆孔樁位進(jìn)行復(fù)核，釘設(shè)十字樁。平整樁

47、位四周的松軟場(chǎng)地，先進(jìn)行適當(dāng)處理，清除雜物，整平夯實(shí)。鉆孔前，要求材料部門積極備料，粘土、片石、水泥均應(yīng)有大量的備用料，防止鉆孔時(shí)塌孔。沿線路方向設(shè)足夠容量的泥漿屯積池及循環(huán)池，集中管理鉆孔樁泥漿。在每個(gè)泥漿池的周圍安裝防護(hù)欄，并設(shè)醒目的警示牌或警示燈以確保安全。由于鉆孔灌注樁的直徑為1.5m1.8m，樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒采用10mm厚的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑0.2m,各樁基護(hù)筒下沉深度以穿越過淤泥層為準(zhǔn),并高出地面0.2m以上,四周用粘土夯填密實(shí)，用以測(cè)放樁中心點(diǎn)和水平控制標(biāo)高,鉆進(jìn)過程中,要確保護(hù)筒平面位置的偏差不大于10mm,護(hù)筒與樁軸線的偏差不大于1%。鉆孔樁施工采用原土造漿，在軟弱地

48、質(zhì)帶適當(dāng)投放膨潤(rùn)土造漿，增強(qiáng)護(hù)壁功能，在砂土層適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)正常的泥漿比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達(dá)到排碴的作用。鉆進(jìn)過程中根據(jù)實(shí)際鉆進(jìn)的地質(zhì)情況，調(diào)整泥漿的參數(shù)指標(biāo)，滿足鉆進(jìn)施工需要。采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，沖擊過程中，隨時(shí)注意調(diào)節(jié)松繩長(zhǎng)度，避免打空錘，每鉆進(jìn)45m采用鋼筋籠驗(yàn)孔器檢孔一次，以便及時(shí)糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中，每鉆進(jìn)45m要抽取泥漿樣品檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)，取碴樣一次，并作好鉆孔深度記錄，便于技術(shù)工程師和監(jiān)理工程師根據(jù)地

49、質(zhì)情況作出鉆孔深度的決定。進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)1030cm要取碴樣一次，核實(shí)設(shè)計(jì)的地層情況。沖孔中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符之處應(yīng)立即停止施工，及時(shí)通知監(jiān)理工程師和業(yè)主，查明情況采取處理措施后再重新開始施工。鉆孔完成后將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿1020分鐘，置換率不小于0.8，并檢測(cè)孔底沉碴厚度，若超過規(guī)范要求，可換用抽渣筒進(jìn)行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管拼裝完成后，再次測(cè)定沉渣厚度，直到沉渣厚度不大于5cm為止，方可進(jìn)入下一道工序。34#墩摩擦樁基沉渣厚度不大于40cm。7.：由于本標(biāo)段實(shí)際水質(zhì)無腐蝕性，因此混凝土原材料中水泥選用一般水泥。水泥用量不小于350k

50、g/m3，水泥的初凝時(shí)間不早于2.5h。混凝土攪拌機(jī)采用帶有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制拌合機(jī),用混凝土罐車運(yùn)至澆注現(xiàn)場(chǎng)。配備混凝土攪拌機(jī)數(shù)量時(shí)應(yīng)考慮發(fā)生故障時(shí)的備用數(shù)量，灌注的首批混凝土的初凝時(shí)間不得早于全部混凝土灌注完成時(shí)間，當(dāng)樁身混凝土數(shù)量較大時(shí)，將通過試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑。首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，但不大于6.0m。導(dǎo)管的內(nèi)徑不小于25cm。為防止斷樁，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，澆筑過程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄。隨著孔內(nèi)混凝土上升，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，直至導(dǎo)管下端埋入

51、混凝土的深度達(dá)到6m時(shí)，提升導(dǎo)管，每次花費(fèi)時(shí)間不超過15分鐘，然后再繼續(xù)澆筑。及時(shí)制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆注一般制取三組混凝土試件。樁基混凝土達(dá)到規(guī)定齡期后，我方及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行無破損檢驗(yàn)、鉆取芯樣法、和樁基承載力等試驗(yàn)，我方積極配合，并不得以此作為順延工期的理由。在澆筑過程中，混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管中，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊造成事故。混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.51.0m，待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度且澆筑承臺(tái)之前，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分鑿除。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端。澆筑混凝

52、土的時(shí)間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過小。當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)保持埋管深度并放慢澆筑速度。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深 度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。在澆筑將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M(jìn)行，在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。澆筑過程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。在混凝土澆筑過程中，做好混凝土澆筑

53、記錄，以便駐地監(jiān)理工程師核查。鉆孔樁質(zhì)量好壞直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，因此成品后必須進(jìn)行檢測(cè)，爭(zhēng)取使所有樁均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差見下表。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1成   孔孔的中心位置群樁：<10cm  單樁：<5cm用經(jīng)緯儀檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑鋼尺3孔深不小于設(shè)計(jì)深度測(cè)錘4傾斜度小于1%查澆注前記錄5孔內(nèi)沉淀厚度柱樁：<5%查澆注前記錄6清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.051.2粘度：17

54、20s含砂：<4%取樣實(shí)驗(yàn)7地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆孔資料基本符合取樣8鋼筋受力鋼筋間距（mm）±20鋼尺9箍筋間距（mm）±20鋼尺10鋼筋骨架尺寸（mm）±10鋼尺11砼砼強(qiáng)度（Mpa）合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)試件強(qiáng)度12樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑鋼尺13頂面高程（mm）±30 14平面位置（mm）<50 7.：鉆孔樁施工完畢后，進(jìn)行系梁基坑開挖。系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為1：0.5，同時(shí)為防止地下水浸入基坑，應(yīng)備用抽水機(jī)抽水。在基坑開挖完畢后，破除鉆孔樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上的混凝土，進(jìn)行樁基檢測(cè)，鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底

55、墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時(shí)預(yù)留墩柱鋼筋，安裝系梁及樁、柱變截面段側(cè)模，最后澆筑系梁砼。測(cè)量放線：確定控制基底標(biāo)高及開挖深度，放出基坑中線、開挖邊線?；娱_挖：采用人工配合小型挖掘機(jī)對(duì)基坑進(jìn)行開挖，開挖至已灌注樁頂標(biāo)高以上2030cm停止機(jī)械開挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)的坑底標(biāo)高，邊坡按坡度10.5修整。為防止樁基受擾動(dòng)，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸每邊各加寬50cm。鑿除鉆孔樁頭基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴(yán)格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實(shí)混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。進(jìn)行無損傷檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工

56、。鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安裝系梁模板：模板采用大塊定型鋼模板，用12的鋼筋作內(nèi)拉桿進(jìn)行加固，槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。模板凈空尺寸必須符合系梁設(shè)計(jì)尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行系梁鋼筋綁扎?；炷恋臐仓翰捎帽盟突炷翝仓?，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照泵送工藝進(jìn)行?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔澆筑時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間。在混凝土澆筑過程中，采取措施控制混凝土的入模溫度在25以內(nèi)?；炷琳駬v采用高頻插入式振搗器，振搗深度：對(duì)于大面積分層澆筑混凝土，如果下層混凝土已進(jìn)入初凝或即將初凝，則振搗棒振搗時(shí)不宜插入下一層混凝土，以達(dá)下層混凝土表面為宜，如下層混凝土未達(dá)初凝，可插入下層5cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)性，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好?；炷翝仓戤吅螅_始抹面收漿，待混凝土初凝后用薄膜或草袋覆蓋，進(jìn)行蓄熱、保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。7.：圓形墩柱采用翻模法施工，外模采用大塊定型鋼模。綁扎鋼筋采用對(duì)拉螺桿加固模型。模板采用油性脫模劑，保