中心南路下穿地道鉆孔灌注樁技術(shù)交底

1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：ZHMCC-BT-EPC-11-8市政施管10 工程名稱橫琴新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施BT項(xiàng)目非示范段主、次干路市政道路工程（一期工程）分部名稱中心南路1#下穿地道主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)名稱鉆孔灌注樁基坑支護(hù)交底日期2012 年 8 月 1 日交底人孟繁奇交底人職務(wù)技術(shù)員 交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、平整場(chǎng)地，清除樹根等雜物，具備鉆機(jī)施工條件。2、施工用水、電、泥漿池位置、棄渣場(chǎng)、機(jī)械調(diào)試等統(tǒng)一布置并考慮周到。3、鋼筋加工場(chǎng)地合理布置，做好場(chǎng)地硬化，加工區(qū)場(chǎng)地硬化要用低標(biāo)號(hào)混凝土，成品區(qū)（鋼筋籠）用低標(biāo)號(hào)混凝土硬化。嚴(yán)禁鋼筋與地面接觸，同時(shí)做好防雨措施。鋼筋堆放

2、整齊,高于地面30cm以上，要安放產(chǎn)品標(biāo)示牌，由工區(qū)項(xiàng)目部統(tǒng)一制作，各施工隊(duì)妥善管理。4、導(dǎo)管水密承壓試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和監(jiān)理共同檢驗(yàn)合格。5、測(cè)量放樣：由工區(qū)項(xiàng)目部測(cè)量班進(jìn)行樁位（包括每樁的高程控制樁）放樣，經(jīng)核對(duì)后以書面形式向施工隊(duì)交樁，施工隊(duì)必須對(duì)樁位的縱、橫向間距進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤后，由各樁基隊(duì)自行護(hù)樁，護(hù)樁時(shí)采用“十字”線定位，確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁撅牢固，注意施工保護(hù)6、施工前充分了解地下有無光纜等線路，如不明確地下管線走向，不予以開工。二、安裝鉆具鉆具要有足夠的剛度，根據(jù)施工圖紙的要求確定鉆頭直徑。鉆機(jī)底盤安置時(shí)不可直接置于松散的填土之上，以免鉆機(jī)施工中產(chǎn)生傾斜；鉆機(jī)的安置同時(shí)要

3、考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。三、埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒直徑比樁徑略大，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降。護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則：1、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要保證護(hù)筒中心線與樁中心線重合，且要保證護(hù)筒壁上下垂直。2、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，在護(hù)筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標(biāo)定好的樁中心線垂直對(duì)中，保證護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證護(hù)筒斜度不大于1%。四、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前由技術(shù)人員對(duì)原定樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求（不大于5cm），并用“字線”定位。要求鉆機(jī)平臺(tái)底面平整，且鉆桿豎直，鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)校驗(yàn)，確保鉆機(jī)鉆桿豎直。鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、豎直、穩(wěn)固，鉆機(jī)

4、導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線必須保持在同一直線。五、鉆孔 1、護(hù)筒埋設(shè)完畢、鉆機(jī)就位并注入泥漿后方可開鉆，泥漿要求用質(zhì)量好的膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，要求泥漿比重復(fù)核設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（1）鉆孔時(shí)采用泥漿進(jìn)行護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程不坍塌，但采用全長(zhǎng)護(hù)筒者除外。（2）采用合格的泥漿作為鉆孔泥漿，鉆孔泥漿不得污染地下水。（3）鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m。（4）膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土?xí)r及至施工完成鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。2、鉆進(jìn)過程中，填寫鉆孔記錄表，注意土層地質(zhì)變化。若發(fā)現(xiàn)變化時(shí)，及時(shí)通知主管工程師和監(jiān)理工程師。六、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過

5、程中，終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。1、孔徑和孔形檢測(cè)孔徑采用探孔器檢測(cè)，可進(jìn)行抽查，探孔器長(zhǎng)度為孔徑的4-6倍，直徑略大于孔徑。2、孔深和孔底沉渣檢測(cè)樁基深度采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘現(xiàn)場(chǎng)可采用焊接的鋼筋，質(zhì)量4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。七、清孔及導(dǎo)管的安裝1、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。沖孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：含砂率8，粘度28，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度50mm。2、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管用250mm的

6、鋼管，壁厚5mm，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水?；炷翝仓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。3、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度控制在1.151.2，復(fù)測(cè)沉碴厚度在50mm以內(nèi)，此時(shí)清孔完成，立即澆筑混凝土。八、灌注樁鋼筋籠施工1、鋼筋骨架制作和

7、吊裝的允許偏差主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程±20m。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止安裝過程中撞擊孔壁引起塌孔，鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根25定位鋼筋將鋼筋籠焊接在鉆孔平臺(tái)或搭建的專用支架上，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。2、鋼筋搭接的技術(shù)要求(1)、主筋盡量采用直螺紋連接。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(2)、采用焊接時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)范要求。焊接如采用單面焊，其長(zhǎng)度不小于10倍主筋直徑；如采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于

8、5倍主筋直徑。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分段制作成型，分段吊入孔內(nèi)，在孔口處采用搭接焊焊接主筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。3、鋼筋焊接的接頭要求為便于鋼筋籠的起吊，樁鋼筋骨架可分段形成，鋼筋接頭采用焊接，在同一連接區(qū)段鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的1/2，接頭間距不小于1m。4、鋼筋籠定位鋼筋籠定位采用水泥預(yù)制塊定位，豎向間距為2m，橫向沿圓周不得少于5處，上下層交錯(cuò)排列。5、鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用架車人工配合運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊兩點(diǎn)法吊裝就位，對(duì)鋼筋籠頂面采取有效方法加以固定，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上升和側(cè)身移動(dòng)。鋼筋籠在下放過程中注意防止碰撞孔壁，如放入困難，查明原因，再行放入。九、灌注水下混

9、凝土二次清孔完畢，并檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查同意后進(jìn)行水下混凝土灌注。（1）水下混凝土要求混凝土拌和嚴(yán)格按照配比進(jìn)行，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)按照要求做擴(kuò)展度，含氣量入模溫度以及坍落度實(shí)驗(yàn)，并有很好的和易性，需保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。（2）凝土灌注導(dǎo)管導(dǎo)管要依次下放,全部下入孔內(nèi)后,應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起3040cm，進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管下放次序和每節(jié)的長(zhǎng)度都要記清楚，以便拆管時(shí)作為依據(jù)。下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。（3）混凝土運(yùn)輸及灌注機(jī)械水下混凝

10、土施工采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土、輸送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。（4）批混凝土灌注水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少1.5m，施工中采用儲(chǔ)料斗的方法。首批混凝土方量計(jì)算：經(jīng)過計(jì)算，首批混凝土方數(shù)需要2-3方即可達(dá)到要求。（5）灌注第一批混凝土應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在開始灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，灌注過程中一般控制在2m-6m以內(nèi)。（6）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的剩余孔深并計(jì)算所灌注的混凝土的高度，以便控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中

11、，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。（7）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。（8）施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干

12、凈，堆放整齊。（9）樁頭砼標(biāo)高的控制：樁頭砼標(biāo)高控制在樁基頂標(biāo)高以上不得低于0.5米?？刂妻k法：使用竹竿進(jìn)行探試，探到石子砼，確定標(biāo)高。十、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施1、鉆孔樁成孔質(zhì)量保證措施（1）成孔時(shí)為防止偏孔，施工前要注意做好場(chǎng)地平整、壓實(shí)工作；鉆機(jī)安置要穩(wěn)固，鉆架要豎直；同時(shí)注意下好護(hù)筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持豎直度、剛度、同心度，防止鉆機(jī)跳動(dòng)、鉆桿晃動(dòng)等?！保?）成孔時(shí)，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應(yīng)注意選好護(hù)壁泥漿，粘度符合要求；護(hù)筒要埋深、埋正，護(hù)筒底部與周圍要用粘土夯實(shí)，在松散的粉砂土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，不宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準(zhǔn)備工作時(shí)，仍應(yīng)保持足

13、夠的補(bǔ)水量；孔內(nèi)有一定的水頭高度，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土?xí)r間。（3）保持樁的豎直度：處于漫灘上的鉆孔樁開鉆前，先將地基換填，分層夯實(shí)筑島（高度為0.51.0m），保證鉆機(jī)基礎(chǔ)的堅(jiān)實(shí)。鉆機(jī)就位時(shí)，保持機(jī)座水平；鉆進(jìn)過程中，用儀器定期對(duì)樁位和鉆機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，如出現(xiàn)位移和沉陷，及時(shí)地調(diào)整；成孔后，用檢孔器對(duì)樁孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)保持檢孔器中心和樁位中心一致。（4）進(jìn)中嚴(yán)格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。2、控制鋼筋籠上浮的措施（1）當(dāng)混凝土灌注到接近鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（2）導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口上下3m時(shí)，放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土面上升的動(dòng)

14、能作用，以免鋼筋籠頂被托而上??；（3）當(dāng)混凝土超過鋼筋籠底2米左右時(shí)，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力；（4）盡量縮短前期混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。3、鉆孔過程中或混凝土澆注過程中事故預(yù)防措施（1）坍孔：坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加等。坍孔原因：泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成

15、孔內(nèi)水頭高度不夠；護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快；吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔預(yù)防與處理：在松散的粉沙土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大密度粘度膠體率的泥漿或高質(zhì)量的泥漿；汛期水位變化大時(shí)采取升高護(hù)筒，增高水頭；發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上1-2米，若坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)；吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心豎直插入嚴(yán)防碰撞孔壁。（2）斜孔：斜孔原因：鉆孔遇到較大的孤石

16、或探頭石；在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。斜孔預(yù)防與處理：安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平起重滑輪緣護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。（3）導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和

17、處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，必要時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。（4）堵管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為堵管。堵管有以下兩種情況：初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管

18、堵塞。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采

19、取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻沙礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。（5）埋管導(dǎo)管無法拔出成為埋管主要原因：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過68m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝

20、土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。（6）灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。主要原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍

21、方，未被發(fā)覺，測(cè)深錘或測(cè)深儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。預(yù)防辦法：在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會(huì)越來越小，測(cè)深還是能夠準(zhǔn)確的。灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理辦法可按具體情況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸