二灰碎石施工技術(shù)交底內(nèi)容

1、 施工技術(shù)交底記錄 施管表5 年 月 日工程名稱太行大街城市快速路系統(tǒng)工程第三標段分部工程道路工程分項工程名稱二灰碎石基層交底內(nèi)容: 見附件。交底單位接收單位交 底 人接 收 人二灰碎石上基層技術(shù)交底一、 工程概況太行大街城市快速路系統(tǒng)工程第三標段道路工程K16+440- K21+780，全長5340米，上基層18cm 石灰、粉煤灰碎石基層，上基層設(shè)計彎沉198、壓實度97%、7天強度1Mpa。充分做好大面積施工前的準備工作，是路面基層順利進展的重要條件。主要進行原材料檢驗、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)準備等項工作。二、施工準備（一）、技術(shù)準備1、本工程所用二灰碎石為廠拌商品二灰碎石，各種原材料經(jīng)檢驗合格，

2、已獲得最佳含水量和最大干密度數(shù)據(jù)?；旌狭系呐浜媳仍嚺湟淹瓿?。2、根據(jù)設(shè)計圖紙校核平面和高程控制樁，復(fù)核和恢復(fù)路床路面中心線、邊線等全部基本樁號。按基層施工要求加密坐標點、水準點控制網(wǎng)。直線段每10m釘樁，確定平面位置和高程。3、大面積施工前應(yīng)完成試驗段施工，通過試驗段確定合理的機械組合、碾壓遍數(shù)4、在二灰碎石基層開始鋪筑前，由技術(shù)工程師準備技術(shù)資料，負責(zé)向參加施工的全體技術(shù)人員、拌和廠負責(zé)人、試驗人員和測量人員等，以學(xué)習(xí)班的形式進行全面技術(shù)交底。對各種機械操作手和技術(shù)工人，進行現(xiàn)場技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括二灰碎石基層的施工方案、施工工藝、操作規(guī)程、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、試驗檢測方法，從而使二灰碎石

3、基層能較順利鋪筑。、施工含水量、虛鋪厚度以及日生產(chǎn)能力等工藝指標。交底內(nèi)容除二灰碎石基層的施工工藝、操作規(guī)程、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、試驗檢測方法外，還明確了崗位職責(zé)，使參加施工全體人員做到“五個明確”，即崗位職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術(shù)要求明確、質(zhì)量標準明確，從而使二灰碎石基層能較順利鋪筑。（二）、材料要求原材料檢驗:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，對原材料質(zhì)量嚴格把關(guān)是保證二灰碎石混合料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。提前向二灰生產(chǎn)廠家提供有關(guān)設(shè)計材料要求指導(dǎo)本工程配合比設(shè)計和試配。1、石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應(yīng)過篩去掉大于 5mm的灰塊，石灰等級為級以上，含水量不

4、得超過4。2、粉煤灰：應(yīng)采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中 SiO2、Al2O3和Fe2O3總的含量應(yīng)大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于 2500cm2 g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%、通過0.3mm篩孔總量不少于90；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35。3、碎石：壓碎值應(yīng)小于30(底基層小于35)，最大粒徑不應(yīng)大于37.5mm。級配碎石中集料的顆粒組成范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 034)的規(guī)定。4、水：凡飲用水(含牲畜飲用水)均可使用。（三）、機具設(shè)備1、機械設(shè)備及人員安排本工程二灰碎石采用攤鋪機施工：攤鋪機2臺、振動壓路機2臺、三鋼輪壓

5、路機、水車2臺、裝載機、自卸車等。2、工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮杠等。3、測量儀器：水準儀、全站儀、鋼尺 盒尺等。4、檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機等。5、每臺攤鋪機配備力工6人在管理人員指揮下施工作業(yè)。6、試驗人員和測量人員隨時進行試驗檢測和測量標高復(fù)測及攤鋪機鋼絲標高線維護。（四）、作業(yè)條件1、石灰粉煤灰碎石下基層的下承層表面要平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，寬度、高程、平整度、壓實度、彎沉值符合要求。2、當(dāng)?shù)谆鶎邮曳€(wěn)定土?xí)r應(yīng)確保其養(yǎng)生7d以上。3、路基兩側(cè)設(shè)置和二灰虛鋪厚度同高擋土壩已完成。4、底基層應(yīng)灑水濕潤，但不能過多，不能有積水現(xiàn)象。5、底基層已經(jīng)過檢查驗收，并辦理交

6、接手續(xù)。二、施工工藝（一）、工藝流程混合料攤鋪 整型混合料碾壓 各項指標檢測 養(yǎng)生驗收（二）、操作工藝1、混合料攤鋪與整型二灰碎石在攤鋪前測量人員進行攤鋪寬度劃分和攤鋪機行走安排，進行標高測量和攤鋪機標高控制線鋼絲線定設(shè)測量工作，本工程采用基準鋼絲法調(diào)平，因此必須設(shè)置支撐桿，敷設(shè)基準鋼絲，并用專用工具，使其張緊力不小于100kN，鋼絲撓度不超過規(guī)定值。攤鋪機先攤100米進行試驗段工作，試驗段根據(jù)經(jīng)驗和規(guī)范要求虛鋪系數(shù)為1.35，壓實遍數(shù)6遍，輕型配合振動壓路機。根據(jù)安排每天單鋪攤鋪400米后進行當(dāng)日攤鋪收尾工作，所有問題必須當(dāng)天測量完畢，保證質(zhì)量合格，攤鋪最好安排在白天進行，保證工程質(zhì)量。攤鋪

7、過程中技術(shù)人員隨時檢測二灰配合比和含水量等技術(shù)指標，有問題及時與二灰廠家溝通。(1) 采用攤鋪機攤鋪1) 攤鋪時混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量1%2%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。根據(jù)二灰碎石混合料的鋪筑實踐，開始時攤鋪速度為22.5m/min，正常后為35m/min，這樣鋪出的平整度較好。2) 在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用拌和均勻的新混合料填補或用篩料后補充細混合料并拌和均勻。3) 用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫，先將攤鋪機附近未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程等符合要求的末端挖成一橫向、與路中心線垂直向下的斷面

8、，然后再攤鋪新的混合料。4) 路幅較寬時，為消除縱向接縫，一般用兩臺攤鋪機雙機作業(yè)，攤鋪時采用兩臺攤鋪機前后相距30m50m同時進行。5) 當(dāng)必須分兩幅施工時，縱縫應(yīng)垂直相接，在前一幅施工時，靠中央一側(cè)用方木做支撐，其高度和混合料壓實厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木，未墊方木時在進行攤鋪時將舊縫干料和松散料清除后灑水濕潤后進行攤鋪。6）橫縫每天鋪完至第二天開始，間隔約有12h左右，連接面應(yīng)作適當(dāng)處理，方法為第一天作業(yè)段的尾端5m左右范圍內(nèi)不進行壓實；第二天施工前，將該段的混合料耙松后與新料一起由人工進行拌和，整平后與新鋪段一起碾壓。若間隔時間長時，應(yīng)將上次鋪筑的尾端標高和平

9、整度不合要求的部分挖除，并將接觸面挖成垂直面，再接著往前鋪筑。(2) 局部公交加寬段采用平地機攤鋪1) 按鋪筑厚度計算好每車混合料的鋪筑面積，用白灰線標出卸料方格網(wǎng)，由運料車將混合料運至現(xiàn)場，按方格網(wǎng)卸料，每車的混合料裝載量要基本一致。2) 當(dāng)混合料堆放40m50m后，推土機開始作業(yè)，按照虛鋪厚度用白灰點做出標記，指示推土機操作手，嚴格按所打白灰點作業(yè)，不得出現(xiàn)坑洼現(xiàn)象。3) 推土機推出20m30m后，應(yīng)開始進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓速度不宜過快，由低到高全幅靜壓一遍，為平地機刮平創(chuàng)造條件。4) 穩(wěn)壓過后，測量人員應(yīng)檢測此時高程，并在邊樁上做標記，隨后根據(jù)穩(wěn)壓后的混合料虛鋪厚度，掛線打白灰點指示平地機進行

10、刮平作業(yè)。5) 平地機按規(guī)定的坡度和路拱初步整平后，施工人員應(yīng)對表面有集料離析現(xiàn)象的位置進行翻起，攪拌處理后，用壓路機碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。6) 再用平地機重復(fù)上述操作過程，直至基層高程符合要求。2、混合料碾壓(1) 在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。(2) 初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應(yīng)在16t以上。(3) 混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊 300mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。(

11、4) 壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時，應(yīng)及時補灑少量的水。(5) 按要求碾壓完成后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求時應(yīng)根據(jù)實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。(6) 在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量 12%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度和設(shè)計高程，達到要求后進行下一步施工。7）碾壓注意事項壓路機不得停在未壓實的基層上，并不準在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。振動壓路機前進、后退換檔時，應(yīng)先停振再換檔；若需停機時，應(yīng)先停振再停機。

12、終壓前應(yīng)檢測一次標高，若發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時，應(yīng)用平地機刮至規(guī)定值，再整平碾壓。3、養(yǎng)生(1) 碾壓完成后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫情況以保持基層表面濕潤為度。也可以采用覆蓋塑料布的方式養(yǎng)生，覆蓋前應(yīng)灑水，養(yǎng)生期間要隨時檢查覆蓋情況，并用砂或土壓住。(2) 養(yǎng)生期一般為7d。四、質(zhì)量標準城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）石灰穩(wěn)定土，石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫（碎石），石灰、粉煤灰穩(wěn)定鋼渣基層及底基層質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目1原材料質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：1）土應(yīng)符合本規(guī)范第條第1款的規(guī)定。2）石灰應(yīng)符合本規(guī)范第條第2款的規(guī)定。3）粉煤灰應(yīng)符合本規(guī)范第條第2款的規(guī)定。4

13、）砂礫應(yīng)符合本規(guī)范第條第3款的規(guī)定。5）鋼渣應(yīng)符合本規(guī)范第條第3款的規(guī)定。6）水應(yīng)符合本規(guī)范第條第3款的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按不同材料進廠批次，每批檢查1次。 檢驗方法：查檢驗報告、復(fù)驗。2基層、底基層的壓實度應(yīng)符合下列要求：1）城市快速路、主干路基層大于等于97、底基層大于等于95。2）其他等級道路基層大于等于95、底基層大于等于93。 檢查數(shù)量：每1000m2，每壓實層抽檢1組（1點）。 檢驗方法：查檢驗報告（灌砂法或灌水法）。3基層、底基層試件作7d飽水抗壓強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：每2000m21組（6塊）。 檢驗方法：現(xiàn)場取樣試驗。一般項目4表面應(yīng)平整、堅實、無粗細骨料集中現(xiàn)象

14、，無明顯輪跡、推移、裂縫，接茬平順，無貼皮、散料。5 基層及底基層允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表7.8.1石灰穩(wěn)定土類基層及底基層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位（mm）20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm）基層±1520m1用水準儀測量底基層±20平整度（mm）基層1020m路寬（m）91用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺取較大值底基層159152153寬度（mm）不小于設(shè)計規(guī)定B40m1用鋼尺量橫坡±0.3且不反坡20m路寬（m）92用水準儀測量9154156厚度（mm）±101000m21用鋼尺量五、成品保護1、嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋 100mm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。2、養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車輛外，禁止一切車輛通行。灑水車應(yīng)在養(yǎng)生區(qū)段以外的路段上掉頭。3、養(yǎng)生7d后必須開放交通時，在28d內(nèi)應(yīng)限制重型車輛通行，車速應(yīng)控制在30kmh以內(nèi)。4、養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)及時鋪筑下一層基層或面層。5、保護好測量標志，如水準點、控制坐標點和高程樁，防止覆蓋、移動、碰撞。6、禁止在已做完的基層上堆放材料和停放機械設(shè)備，防止破壞基層結(jié)構(gòu)。7、做好