樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、精選文檔樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備1、泥漿制備：泥漿制制備必須選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，采用合理的配合比進(jìn)行泥漿配制（即膨潤(rùn)土：純堿：纖維素）務(wù)必使新制泥漿的比重1.081.12，粘度1823s;2泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置：采取循環(huán)池與沉淀池分離的方式進(jìn)行泥漿循環(huán)或者采用慮砂器慮砂；3、護(hù)筒安裝：測(cè)量放樣-設(shè)置十字護(hù)樁-埋設(shè)護(hù)筒夯實(shí)-恢復(fù)十字護(hù)樁并測(cè)量復(fù)測(cè)，量測(cè)護(hù)筒的偏位，同時(shí)在十字護(hù)樁線與護(hù)筒交叉點(diǎn)處做出標(biāo)記。報(bào)監(jiān)理同意后開(kāi)鉆二、鉆進(jìn)過(guò)程1、鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿指標(biāo)的測(cè)試一個(gè)班不低于6次，要求必須在規(guī)定范圍內(nèi)；2、檢驗(yàn)鋼筋籠的加工質(zhì)量，監(jiān)理同意后出場(chǎng)。三、成孔檢測(cè)1、首先測(cè)繩實(shí)測(cè)孔深，確?？咨畲笥谠O(shè)計(jì)孔

2、深，一般亦超鉆2030cm；2、超聲波成孔檢測(cè)，檢孔合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理同意后下放鋼筋籠；3、鋼筋籠下放之前再次量測(cè)孔深，此時(shí)若測(cè)得孔底沉渣大于3040cm，易撈渣后再下放鋼筋籠，確?；\底部不伸入沉渣內(nèi)。四、鋼筋籠下放1、鋼筋籠中心與孔位中心對(duì)應(yīng)，對(duì)于護(hù)筒偏位較大（大于2cm）,在下放最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)利用鋼筋限位，確?；\頂中心與樁中心對(duì)應(yīng)；2、下放過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制絲頭與聲測(cè)管焊接質(zhì)量，聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)及時(shí)加注清水，嚴(yán)禁加渾濁水；3、通過(guò)計(jì)算引籠長(zhǎng)度嚴(yán)格控制好籠頂標(biāo)高；4、鋼筋籠下放完成之后，下導(dǎo)管前再次量測(cè)孔深，與終孔孔深對(duì)比，初步判斷沉渣的沉淀速度，以便于正確做出相應(yīng)的清孔方式。五、清孔1、清孔用

3、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)能滿足清孔要求，以能將孔內(nèi)比重和含砂量的濃漿置換出來(lái)并降低含砂率為原則，具體泥漿比重和粘度根據(jù)孔內(nèi)泥漿情況適當(dāng)調(diào)整；2、清孔用泥漿泵的功率應(yīng)能滿足置換泥漿的要求，一般孔深在5米以內(nèi)的，泥漿泵的功率應(yīng)不小于22KW；3、導(dǎo)管的接頭應(yīng)密封、上緊防止漏漿，導(dǎo)管底口應(yīng)盡量使樁底的各個(gè)位置都被清到。六、清孔后、混凝土澆筑之前1、泥漿指標(biāo)的檢測(cè)。取樣：在泥漿循環(huán)狀態(tài)下，在泥漿排出的地方取樣，此時(shí)比重：1.031.10之間，含砂小于2%，黏度：17s20s之間即可；2、孔深及孔底沉渣厚度的檢驗(yàn)，首先泥漿泵打開(kāi)時(shí)測(cè)繩量測(cè)一次與終孔孔深比較，一般清孔后孔深應(yīng)大于或等于終孔孔深，然后把泥漿泵停30分

4、鐘后再測(cè)一次與之前測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)比，判斷30分鐘內(nèi)泥漿沉淀的厚度，若沉渣厚度大于20cm,應(yīng)繼續(xù)清孔，直到沉渣小于10cm；以上兩條均自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收同意后開(kāi)盤(pán)3、混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之后，試驗(yàn)人員應(yīng)立即取新拌混凝土做坍落度試驗(yàn)，保證混凝土的和易性滿足澆筑要求；4、在確定導(dǎo)管懸空量時(shí)，應(yīng)采取計(jì)算和試探雙重控制，同時(shí)若導(dǎo)管內(nèi)有負(fù)壓，應(yīng)采取卸壓后再安裝料斗；5、灌注之前再次確認(rèn)孔深和孔底沉渣，確保萬(wàn)一，弱灌注之前發(fā)生意外，寧可不灌；6、灌注之前應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算首封方量，現(xiàn)場(chǎng)組織好和封底有關(guān)的一切事宜，包括指揮人員、機(jī)械操作手，混凝土罐車(chē)的放料人。七、混凝土澆筑過(guò)程1、澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深（拆管后）宜控制在69

5、米，澆筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和試驗(yàn)人員應(yīng)密切關(guān)注混凝土的和易性，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不良，經(jīng)坍落度測(cè)試確認(rèn)后應(yīng)要求退料處理，做好原始記錄；2、混凝土樁頭超澆量應(yīng)考慮浮漿和護(hù)筒拔出后的損失，一般約5060cm3、澆筑完成后應(yīng)保護(hù)外漏聲測(cè)管不受損害。氣舉反循環(huán)回旋鉆成孔鉆孔灌注樁 鋼護(hù)筒施工質(zhì)量保證a、鋼護(hù)筒內(nèi)徑2800mm，壁厚25mm，主塔墩鋼護(hù)筒分二節(jié)沉放，其余鋼護(hù)筒單節(jié)沉放，護(hù)筒底口用14mm厚鋼板加設(shè)長(zhǎng)100cm的加勁箍，鋼護(hù)筒材質(zhì)、焊縫、防腐和質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。b、鋼護(hù)筒委托加工能力強(qiáng)、技術(shù)水平高的專(zhuān)業(yè)廠家制造。制造過(guò)程中嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查（包括外觀檢查、焊縫接頭機(jī)械性能試驗(yàn)）。

6、為防止鋼護(hù)筒在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中發(fā)生變形，鋼護(hù)筒在加工時(shí)，每節(jié)護(hù)筒內(nèi)均用鋼管或型鋼設(shè)置“米”字撐。c、為確保鋼護(hù)筒的沉放精度，特設(shè)計(jì)制作鋼護(hù)筒下放導(dǎo)向架，導(dǎo)向架高度擬定為9m，并與平臺(tái)固定。d、主墩鋼護(hù)筒分二次下沉，第一節(jié)護(hù)筒下沉后應(yīng)有合適的入土深度，既不能由于入土太深而導(dǎo)致第二次振動(dòng)下沉?xí)r起振困難，也不能由于河底沖刷和水流的沖擊而發(fā)生偏位，經(jīng)計(jì)算第一節(jié)鋼護(hù)筒的初始入土深度控制在3-5m左右。e、利用導(dǎo)向架頂部作為操作平臺(tái)接長(zhǎng)鋼護(hù)筒，為確保現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接質(zhì)量，兩節(jié)護(hù)筒對(duì)接前應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，安裝好對(duì)接導(dǎo)向裝置，在測(cè)量控制下，用千斤頂配合動(dòng)臂吊進(jìn)行精確定位。對(duì)接時(shí)兩節(jié)鋼護(hù)筒必須順直，保證焊縫質(zhì)量。f

7、、第二節(jié)鋼護(hù)筒下沉采用美國(guó)APE400型液壓振動(dòng)錘，嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒垂直度在1/200內(nèi)。、鉆孔施工質(zhì)量保證a、采用大功率大扭矩全液壓鉆機(jī)：鉆孔施工擬采用額定鉆孔深度在140m以上，最大輸出扭矩在150KN.m以上，最大提升能力在100t以上，成孔直徑3.0m以上鉆機(jī)成孔，保證成孔質(zhì)量。b、采用大直徑大剛度鉆桿：可有效克服因鉆桿剛度不足而造成的鉆頭擺幅過(guò)大，鉆進(jìn)效率低，鉆桿易折段等現(xiàn)象，同時(shí)可加快泥漿循環(huán)速度。c、采用氣舉反循成孔：可加快泥漿循環(huán)速度，集中供應(yīng)壓縮空氣，經(jīng)調(diào)壓風(fēng)包穩(wěn)定后供應(yīng)給鉆機(jī)，始終保持較穩(wěn)定氣壓，可避免因氣壓不穩(wěn)定，而造成塌孔和鉆渣堵塞鉆桿等事故，提高鉆孔效率。d、覆蓋層刮刀鉆頭，巖層采用滾刀鉆頭：根據(jù)提供的地質(zhì)資料情況，在鉆孔過(guò)程中覆蓋層刮刀鉆頭鉆進(jìn)，巖層滾刀鉆頭鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。e、 加設(shè)護(hù)筒內(nèi)壁掃孔裝置：在護(hù)筒內(nèi)鉆桿上安裝護(hù)筒內(nèi)壁清掃裝置，邊鉆孔邊清除附著在護(hù)筒上的泥砂和泥皮，縮短成孔后清孔時(shí)間，保證成孔安全，保證砼與鋼護(hù)筒的粘結(jié)質(zhì)量。f、增加鉆頭配重：為保證成孔垂直度，應(yīng)降低鉆壓，加大鉆頭配重，使孔底受壓始終保持在15t左右。g、提高護(hù)壁泥漿質(zhì)量和管理：用泥漿制備船配制PHP優(yōu)質(zhì)泥漿，邊鉆進(jìn)邊向孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，同時(shí)每臺(tái)鉆機(jī)配制一臺(tái)泥漿凈化器，鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)地層情況及鉆進(jìn)速度實(shí)時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，確保鉆孔過(guò)程中的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，保