混凝土外觀缺陷處理方案

1、混凝土外觀缺陷處理方案一、混凝土施工中經(jīng)常存在的幾種主要缺陷 在混凝土施工過(guò)程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不標(biāo) 準(zhǔn)、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗缺乏、不到位等因素 造成混凝土出現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、空洞、外表凹凸等 質(zhì)量缺陷。二、各種缺陷產(chǎn)生的原因1、麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件外表局部缺漿粗糙， 出現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹坑， 但無(wú)露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：模板在澆筑混凝土前沒(méi)有充分澆水濕 潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼縫不嚴(yán)密，混 凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件外表沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)， 混凝土中氣泡未排出，局部氣

2、泡停留在模板外表，拆模后出現(xiàn)麻面。2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等局部或局部未被混凝土包 裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊 塊間距過(guò)大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺 寸較小，鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模 板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿嚴(yán) 重，尤其是角邊，拆模時(shí)又碰掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗人員振搗不當(dāng)，觸到鋼 筋或碰擊鋼筋， 造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋； 鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多

3、漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形 成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水 泥和砂少，或澆筑時(shí)水泥漿流向單邊；混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，拌和不均勻， 振搗時(shí)造成砂漿與石子別離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；下料時(shí)不當(dāng)，使 混凝土產(chǎn)生離析；澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行；模板支撐不牢固，致使大面積 漏漿。4、空洞：是指構(gòu)件局部有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過(guò)物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生空洞的原因：混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振 搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；豎向構(gòu)件一次下料太多，坍 落度相對(duì)過(guò)小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱擋住上部混凝土，并且下部漏 振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，

4、下部成為孔洞；混凝土中混入了雜物、木塊等， 拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊， 由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。5、凸凹錯(cuò)臺(tái)：是指模板撤除后，混凝土外表模板接縫處出現(xiàn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求 的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。一般凸凹錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因：模板接縫不好，平整度要求不高而 形成的錯(cuò)臺(tái)；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部跑模、模板變 形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)；模板接縫不好，澆筑過(guò)程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái)。6、外形走樣：是指混凝土澆筑完成后， 混凝土外型與設(shè)計(jì)輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部 模板變形引起的外形走樣；模板支撐根

5、底不牢固，混凝土澆筑過(guò)程中模板整 體移位而造成外形走樣；混凝土澆筑過(guò)程中振搗器靠模板太進(jìn)，造成過(guò)振致 使模板變形。7、裂縫：混凝土澆筑過(guò)程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這 些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無(wú) 害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝 土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們 肉眼可見(jiàn)的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說(shuō)的裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原 因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引

6、起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等 等。三、缺陷處理方案一處理要求1、針對(duì)不同部位、不同使用要求的結(jié)構(gòu)物采用不同的處理措施；2、選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、 耐久性、與原混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；3、當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有外觀要求的部位， 修補(bǔ)材料應(yīng)有與原混凝土相一致的外 觀；4、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，去除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)彸啥?坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；5、對(duì)錯(cuò)臺(tái)、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補(bǔ)、多磨少補(bǔ)的處理原 那么。二處理措施1、麻面缺陷處理先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕

7、潤(rùn)使原混凝土 處于飽和狀態(tài)，然后用水泥漿或比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿填補(bǔ)并抹 平；待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色 澤與原混凝土相近。修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致， 無(wú)明顯痕跡，與原混凝土色澤相近。2、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理 一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除 完后，然后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用一級(jí)配細(xì)石混凝 土或砂漿填補(bǔ)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證外表平整和色 澤相近。3、凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣缺陷處理對(duì)于凸凹錯(cuò)臺(tái)、 外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、 打磨等方法進(jìn)行處理；

8、如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，那么對(duì)凹陷部位外表進(jìn)行鑿毛， 并用一級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，處理方法與麻面處理根本相同。4、裂縫處理1外表處理法：主要采用外表噴涂法。外表噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于的表層裂縫 修補(bǔ)，深度未到達(dá)鋼筋外表的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再 活動(dòng)的裂縫。 處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)行清 理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。2低壓注漿法0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理一一粘貼注漿咀和 封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理外表。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先用吸塵器將裂縫處灰塵及

9、雜物去除干凈，然后在預(yù) 計(jì)要粘貼注漿咀的裂縫位置貼上透明膠帶，再用窄毛刷將配置好的封縫膠沿裂 縫來(lái)回涂刷。使裂縫封閉，大約 10分鐘后，揭去膠帶，露出小縫，粘貼注漿咀 并用封縫膠包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以防止注漿時(shí) 漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，假設(shè)氣溫較高，半天就可注漿。操 作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò) 注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。 一般由上往下注漿， 水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。 為了保證漿液充滿， 在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。 3填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫

10、，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬、較深的裂縫，簡(jiǎn)易 處理可采取鑿開(kāi)矩形槽，然后作填充處理。裂縫開(kāi)槽寬度及深度視裂縫寬度和 深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。 填充工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤(rùn)刷一遍凈漿 填充砂漿或細(xì)石混凝土每層厚 45 cm一一用木錘錘平直至泛漿。對(duì) 于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對(duì)于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石 混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù) 7 d ，期滿后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。對(duì)于以上缺陷處理必須安排專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 日。四、主要材料1、砂漿，中熱硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)標(biāo) GB20

11、0-89的各項(xiàng)指標(biāo)要求，且新 鮮無(wú)結(jié)塊；砂采用無(wú)雜質(zhì)、堅(jiān)硬河砂，并經(jīng)或孔經(jīng)篩，細(xì)度模數(shù)1.82.0mm 砂漿在現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)，必須要嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配置。2、砂石骨料細(xì)石混凝土所需粗骨料采用粒徑小于 10mm的豆石，豆石需進(jìn)行再次篩分 后，檢驗(yàn)合格方可投入使用。用于缺陷處理的砂采用二次篩分后的細(xì)砂。五、資源配置 主要機(jī)具設(shè)備投入：砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)，混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)，磨光機(jī)兩臺(tái)， 切割機(jī)兩臺(tái)，沖毛槍一臺(tái)，補(bǔ)縫器一臺(tái)、鑿子 10 把、鐵抹子 4 把、木錘 4把。六、缺陷處理施工質(zhì)量保證措施 在缺陷處理施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)二次缺陷。1 、施工前 , 對(duì)所有參加修補(bǔ)人員 , 進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)， 使參建人員熟知標(biāo)準(zhǔn)要求、 技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和施工工藝要求。2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定與之相應(yīng)的各種修補(bǔ)工具、器具，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)檢查，滿足施工質(zhì)量和施工方案要求。3、 向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師確定批 準(zhǔn)后，投入使用，嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料質(zhì)量。4、各種類(lèi)型質(zhì)量缺陷，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、登記、描述，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 簽證后，方可進(jìn)行消缺處理