南京南站清水混凝土總結(jié)

1、4 “橋建合一”承軌層勁性結(jié)構(gòu)清水混凝土施工技術(shù)24.1 工程概況24.2 工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)34.3 關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新44.4 施工方法44.5 實(shí)施效果264 “橋建合一”承軌層勁性結(jié)構(gòu)清水混凝土施工技術(shù)4.1 工程概況南京南站站房工程承軌層主要為列車停靠及旅客上下車，其中10.25m 標(biāo)高的梁板承托列車及軌道，南北兩端為基本站臺(tái)，結(jié)構(gòu)標(biāo)高分別為12.0m、12.23m 和12.34m。承軌層為勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，框架梁梁寬450mm1200mm，高度2400mm3000mm，梁最大跨度為24m，梁鋼骨高度尺寸從1900mm 到2500mm，翼緣寬度400mm500mm，厚度為60mm，腹板厚

2、度為20mm25mm，其余梁寬250mm1200mm，梁高400mm2400mm。主要截面形式及鋼筋和型鋼的配制如圖4.1-1所示。圖4.11 型鋼混凝土梁大樣承軌層框架柱均為鋼骨混凝土柱，柱網(wǎng)21m10.75m、24m10.75m、249m。柱截面為矩形截面和雙端圓角截面，柱內(nèi)鋼骨主要分為三種，分別為圓管柱、“H”型鋼柱和“十”字型柱。主要截面尺寸有以下幾種，2200mm2200mm 、900mm2200mm、1000mm2200mm、1500mm1500mm、1500mm2000mm、1600mm1600mm。典型截面尺寸和鋼骨、配筋情況如圖4.1-2所示。圖4.1-2 典型截面鋼骨、配筋

3、示意承軌層板的厚度有250 、300 等。鋼骨柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60,梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40P6，鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400 三個(gè)品種，承軌層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為100 年。4.2 工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)1）清水混凝土施工難度大承軌層型鋼混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為清水混凝土，要求一次成型。而所有框架柱、3軸6軸范圍的梁底及800高的梁側(cè)、南側(cè)A軸B軸、北側(cè)U軸W軸梁底及1500高的梁側(cè)構(gòu)件均要達(dá)到裝飾清水混凝土要求，直接外露。由于型鋼柱、型鋼梁鋼構(gòu)件占用空間大，配筋密集，混凝土澆筑空間小，達(dá)到清水混凝土效果施工難度非常大。2）鋼筋與鋼骨焊接工程量大，質(zhì)量要求高承軌層的鋼骨柱、鋼骨梁的

4、主筋與鋼骨連接部位采用焊接，鋼骨柱核心區(qū)箍筋也需要焊接，以上焊接均為現(xiàn)場(chǎng)焊接，無(wú)法在工廠內(nèi)進(jìn)行。承軌層鋼筋采用HRB400型，鋼骨采用Q390C 型，均為高強(qiáng)度低合金鋼，焊縫必須滿足力學(xué)性能要求，由于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期承受動(dòng)荷載，焊縫還必須滿足耐疲勞的要求。鋼筋與鋼骨的焊接質(zhì)量要求高，是結(jié)構(gòu)施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。3）模架支撐體系的設(shè)計(jì)、施工要求高承軌層型鋼混凝土結(jié)構(gòu)空間高、跨度大、荷載大，對(duì)模架支撐體系的設(shè)計(jì)、施工提出了很高的要求。4）工程體量大、工期緊，施工組織難度大。承軌層面積6.4萬(wàn)m2，鋼構(gòu)2.3 萬(wàn)噸，鋼筋1.35萬(wàn)噸，混凝土6.6萬(wàn)m3，模板接觸面積16萬(wàn)m2。要求在6個(gè)月內(nèi)完成，其工期緊，任務(wù)

5、重，施工資源投入集中，施工組織難度大。4.3 關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新1）對(duì)清水混凝土所使用的模板進(jìn)行計(jì)算分析，對(duì)異形梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼縫進(jìn)行優(yōu)化處理，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行1:1異形梁柱節(jié)點(diǎn)模型試驗(yàn)，成功保證了清水混凝土的實(shí)施效果。2）采用剝肋直螺紋連接施工技術(shù)，保證了在反復(fù)動(dòng)荷載作用下鋼筋連接的可靠性。3）創(chuàng)新性的提出梁鋼筋排布優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、圓管上焊接環(huán)板、通過(guò)焊接板進(jìn)行鋼筋連接等多種針對(duì)性技術(shù)措施，解決了鋼筋排布、綁扎及穿過(guò)型鋼骨架時(shí)的施工技術(shù)難題。4）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與摸索，采用了通過(guò)在鋼骨梁上焊接支架，先綁扎鋼筋，后支設(shè)模板的施工方法，提高了鋼筋綁扎質(zhì)量，加快了綁扎速度，確保了對(duì)梁底模板、線條的零污染損壞。5）

6、在澆筑 H 型鋼梁下翼緣板以下混凝土?xí)r，采用從鋼梁一側(cè)下料的施工方法，用振搗器在H 型鋼梁一側(cè)振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側(cè)，待混凝土高度超過(guò)鋼梁下翼緣板100mm 以上時(shí)，改為兩側(cè)下料，保證了H型鋼梁下翼緣板的混凝土質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了梁底清水混凝土的效果。4.4 施工方法4.4.1 型鋼安裝1） 鋼柱安裝（1） 首節(jié)鋼柱的吊裝a 鋼柱吊裝之前，在每個(gè)鋼柱地腳螺栓群的每一個(gè)螺栓上擰進(jìn)一個(gè)調(diào)整螺母，同時(shí)對(duì)稱擺放調(diào)整墊鐵，用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高，對(duì)于鋼管柱由于單重太大，墊鐵組應(yīng)按八組對(duì)稱布置，其它鋼柱墊鐵按四組對(duì)稱布置。在鋼柱吊裝之前，調(diào)節(jié)好墊鐵組的標(biāo)高及調(diào)節(jié)螺母的標(biāo)高，每組內(nèi)標(biāo)高誤差控制在1.0mm

7、以內(nèi)。墊鐵組由低層墊鐵、中層墊鐵及上層墊鐵組成。b 鋼柱吊裝就位以后，先對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。由于地腳螺栓孔與地腳螺栓之間有調(diào)整余量。因此，可以將鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差控制在規(guī)范要求的范圍以內(nèi)。然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊。c 鋼柱的垂直度調(diào)整通過(guò)鋼柱底板下的螺母和墊鐵組調(diào)節(jié)。通過(guò)微微調(diào)節(jié)螺母及墊鐵組的高低可以控制鋼柱的垂直度。要求鋼柱在自由狀態(tài)下，兩個(gè)正交方向的垂直度偏差校正到零，然后擰緊地腳螺栓。鋼柱的標(biāo)高可能會(huì)發(fā)生微小變化，正常情況下不會(huì)超過(guò)2.0mm。d 待首節(jié)鋼柱的平面位置、標(biāo)高和垂直度調(diào)整完畢，擰緊柱腳底板上下的地腳螺栓和調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整后每個(gè)柱腳板

8、墊鐵塞實(shí)、點(diǎn)焊固定。用灌漿料進(jìn)行二次灌漿。首節(jié)鋼柱垂直度調(diào)整見圖4.4.11所示圖4.4.11 首節(jié)鋼柱垂直度調(diào)整示意圖（2） 鋼柱吊裝工藝A 鋼柱的吊裝鋼柱的吊裝用現(xiàn)場(chǎng)ZSL1000（或ZSC1000）行走式塔吊吊裝，吊耳采用柱上端連板上的吊裝孔。起吊時(shí)鋼柱的根部要墊實(shí)，保證在根部不離地的情況下，通過(guò)吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升。為了使吊裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引，單根繩長(zhǎng)取柱長(zhǎng)的1.2倍,直徑取16,如圖圖4.4.12所示。圖4.4.12 鋼柱起吊示意圖B 鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，通過(guò)臨時(shí)設(shè)計(jì)的耳板和連接板，用大六角高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行臨時(shí)

9、固定。固定前，要調(diào)整鋼柱的標(biāo)高、垂直度、偏移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。大六角高強(qiáng)螺栓充分緊固后才能上柱頂摘鉤。C 其它注意事項(xiàng)：必須在鋼柱起吊前，將臨時(shí)鋼爬梯綁扎在鋼柱上；帶懸挑梁的鋼柱應(yīng)在起吊前，將懸挑梁安裝在鋼柱上。（3） 鋼柱校正工藝鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對(duì)標(biāo)高控制方法，利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎?zhǔn)確。形成框架后不再需要進(jìn)行整體校正。標(biāo)高調(diào)整時(shí)利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法很簡(jiǎn)單：在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達(dá)到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。

10、垂直度通過(guò)千斤頂與鋼楔進(jìn)行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求。鋼柱校正方法見4.4.13所示。圖4.4.13 鋼柱校正方法示意圖A 標(biāo)高調(diào)整鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時(shí)大六角高強(qiáng)度螺栓，但不夾緊。通過(guò)吊鉤起落與撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上下柱之間間隙。量取上柱柱根標(biāo)高線與下柱柱頭標(biāo)高線之間的距離，符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔，用以限制鋼柱下落。正常情況下，標(biāo)高偏差調(diào)整至零。若鋼柱制造誤差超過(guò)5mm，則應(yīng)分次調(diào)整，不宜一次調(diào)整到位。B 垂直度調(diào)整在鋼柱偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零。然

11、后擰緊上下柱臨時(shí)接頭的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭矩，吊車解鉤。2) 鋼梁安裝承軌層鋼梁截面尺寸及重量較大，最重達(dá)到20噸。（1）鋼梁吊裝工藝A 鋼梁吊裝鋼梁吊裝分為兩種情況。對(duì)于單重較重、截面尺寸較大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼梁采用單吊的方式（即：一次吊一根鋼梁），四點(diǎn)吊法，見圖4.4.14；對(duì)于其它鋼梁采用串吊的方式，見圖4.4.15。圖4.4.14 單重較大鋼梁吊裝示意圖圖4.4.15 單重較輕鋼梁串吊示意圖B 鋼梁固定單重較大鋼梁吊裝就位后，通過(guò)臨時(shí)設(shè)計(jì)的耳板和連接板，用大六角高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。固定前，要調(diào)整鋼梁水平度等參數(shù)至規(guī)范要求范圍。大六角高強(qiáng)螺栓充分緊固后才能摘鉤。最后進(jìn)行連接板的安裝。見

12、圖2.1-3。對(duì)于單重較小鋼梁，則直接用連接板和安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。（2）鋼梁校正工藝鋼梁就位后，利用大六角頭高墻螺栓將臨時(shí)耳板和連接板稍微擰緊，此時(shí)塔吊不能松鉤。將鋼楔插入上翼緣板上的連接板內(nèi)，通過(guò)進(jìn)出調(diào)整鋼梁水平度。水平度吊證完畢后，對(duì)鋼楔與連接板進(jìn)行焊接固定。塔吊摘鉤。最后安裝正式連接板和高強(qiáng)螺栓。鋼梁固定、調(diào)整見圖4.4.16所示。圖4.4.16 鋼梁固定、調(diào)整示意圖4.4.2 鋼筋制作綁扎1）型鋼混凝土柱鋼筋施工（1）施工流程鋼骨柱截面尺寸較大，柱子倒R=450的圓角，為裝飾清水混凝土，對(duì)柱子鋼筋成型要求非常嚴(yán)格，不能出現(xiàn)露筋、扎絲銹點(diǎn)等現(xiàn)象，這對(duì)柱子鋼筋綁扎提出了很高要求。柱子鋼

13、筋綁扎時(shí)，柱梁鋼骨已經(jīng)完成，2.2m2.2m柱受力鋼筋為6050、0.9m2.2m柱受力鋼筋直徑為3840和1450，柱鋼筋施工流程圖如圖4.4.2-1所示。鋼筋放樣焊定位箍運(yùn)輸至綁扎部位主筋安裝主筋校核調(diào)整測(cè)量放線架子搭設(shè)箍筋綁扎鋼筋檢查校核鋼筋加工箍筋焊接鋼筋驗(yàn)收綁扎專業(yè)墊塊圖4.4.2-1 柱鋼筋施工流程圖(2) 鋼筋加工因主筋為50、40鋼筋，等級(jí)為HRB400,屬于高強(qiáng)度、粗直徑鋼筋，鋼筋焊接和綁扎搭接施工難度大，并且很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因此選用剝肋直螺紋連接施工技術(shù)。施工工藝流程為：鋼筋下料鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)戴保護(hù)帽絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。柱鋼筋下料長(zhǎng)度、接頭留設(shè)位置

14、、箍筋根數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋連接質(zhì)量保障關(guān)鍵是在絲頭加工，為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，采用帶鋸機(jī)進(jìn)行下料，接頭加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、抽檢制度，確保絲頭加工質(zhì)量，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)，且在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。(3)鋼筋綁扎柱主筋綁扎之前，先放柱子控制線和柱模板尺寸線，核對(duì)柱子鋼筋位置，對(duì)柱筋偏位進(jìn)行校正，校正完成后開始綁扎主筋，因柱高11.05m，鋼筋大部分為50鋼筋，每根鋼筋重量120kg左右，安裝豎向受力筋時(shí)必須搭設(shè)獨(dú)立架，采用滑輪進(jìn)行吊運(yùn)安裝，通常綁扎一根柱子需要10個(gè)人一起施工，否則無(wú)法運(yùn)輸安裝鋼筋。箍筋綁扎之前，主筋

15、先用定位箍定位，保證柱筋截面尺寸，定位箍間距23m左右，然后綁扎箍筋，箍筋綁扎完成后，通過(guò)柱四面掛線檢查柱截面尺寸、鋼筋垂直度、箍筋保護(hù)層，當(dāng)鋼筋保護(hù)層滿足要求后進(jìn)行箍筋焊接，否則拆除重新綁扎。箍筋焊接完成后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可封模。按以往的施工方法，柱箍筋現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作，當(dāng)箍筋穿越鋼骨時(shí)，無(wú)法采用封閉箍筋，宜加工成開口箍，采用搭接焊封閉，單邊焊縫長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10d，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，鋼筋綁扎時(shí)所有扎絲絲頭全部朝里，確保清水混凝土效果。2）型鋼混凝土梁鋼筋施工（1）施工流程鋼骨梁寬1200，梁高24004490,鋼骨為H19005002060、H224

16、05002060、H25005006002560等尺寸，梁主筋為40鋼筋，鋼筋根數(shù)在44根左右。由于鋼筋直徑大、密度高，對(duì)鋼筋綁扎提出了更高的要求，特別是大型型鋼梁，如按照普通混凝土梁鋼筋施工順序進(jìn)行施工，梁箍筋無(wú)法綁扎，清水砼梁底線條、模板無(wú)法保護(hù)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、摸索，在鋼骨梁上焊接支架，先綁扎鋼筋，后支設(shè)模板，提高了鋼筋綁扎質(zhì)量，加快了綁扎速度，對(duì)梁底模板、線條污染損壞為零，具體施工流程如圖4.4.2-2所示。滿堂架搭設(shè)鋪設(shè)粱頂主筋鋪設(shè)梁底主筋鋼筋支架焊接綁扎箍筋粱主筋、箍筋焊接鋪設(shè)跳板、搭設(shè)操作平臺(tái)及梁底鋼筋支架專用墊塊安裝鋼筋驗(yàn)收?qǐng)D4.4.2-2 梁鋼筋施工流程圖（2）梁鋼筋排布優(yōu)化現(xiàn)

17、以1200mm2400mm的鋼骨梁為例對(duì)型鋼混凝土梁鋼筋的施工做一個(gè)具體的介紹。鋼骨梁施工時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)、主梁與主梁、主梁與次梁、鋼骨梁與無(wú)鋼骨梁節(jié)點(diǎn)做法至關(guān)重要，也是施工中難度最大之處，梁寬1200mm，梁柱節(jié)點(diǎn)處梁上部鋼筋在1626根，鋼筋太密，鋼筋綁扎和混凝土澆筑都很困難，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)鋼筋的排列進(jìn)行了修改，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院審核同意，在不減少梁的承載力的情況下對(duì)鋼筋排布進(jìn)行優(yōu)化，在柱截面尺寸內(nèi)，設(shè)置梁翼沿,在1200mm梁寬范圍排布10根鋼筋，其余鋼筋在柱子截面寬度內(nèi)進(jìn)行排布，二排鋼筋盡量排布在梁翼緣處，確保梁承載力不被消減， 1200mm2400mm的梁鋼筋排布見圖4.4.2-3所示。圖4

18、.4.2-3 承軌層12002400的鋼骨梁截面配筋（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋處理A 鋼骨為圓管型時(shí)，在圓管上焊制上下環(huán)板，梁上排鋼筋與柱上層環(huán)板焊接連接，梁翼緣處鋼筋遇1500鋼骨時(shí)，鋼筋按照1:3的比例進(jìn)行彎折，繞過(guò)鋼骨，東西向梁翼緣處鋼筋從焊接環(huán)板上部鋼筋上部繞過(guò)，南北向翼緣主筋從焊接環(huán)板的下繞過(guò)，以減小鋼筋疊加厚度，梁的底排鋼筋焊接在下環(huán)板上，梁底第二排筋在圓管柱處斷掉，梁的腰筋彎錨在柱內(nèi)。其梁主筋節(jié)點(diǎn)如圖4.4.2-4所示，節(jié)點(diǎn)三維圖如圖4.4.2-5所示。（a） 鋼骨圓管柱梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋布置平面圖（b） 鋼骨圓管柱梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋布置剖面圖圖4.4.2-4 鋼骨圓管柱梁柱節(jié)點(diǎn)示意圖4.4.2-5

19、 鋼骨圓管柱梁柱節(jié)點(diǎn)三維圖B 鋼柱為十字型鋼柱時(shí)，梁上層鋼筋在十字鋼骨柱柱頂通過(guò)，梁底第一排筋遇鋼骨柱翼緣板時(shí)，在梁筋處翼緣焊制焊接板，鋼筋焊在焊接板上，底排二排筋遇翼緣處，在腹板處斷掉與焊接板焊接，其余鋼筋50%穿過(guò)十字鋼骨柱腹板。十字型鋼骨柱與型鋼梁鋼筋焊接如圖4.4.2-6所示。圖4.4.2-6 十字型鋼柱與梁底鋼筋節(jié)點(diǎn) 圖4.4.2-7 梁鋼筋綁扎支架C鋼柱為H型鋼柱時(shí)做法按十字型鋼柱做法施工,梁上部鋼筋通過(guò)柱頂，梁底部鋼筋垂直于腹板方向的梁底部鋼筋一半穿過(guò)腹板，一半焊接在連接板上，梁鋼筋遇鋼柱翼緣時(shí)，鋼筋焊接在鋼筋焊接勁板上，遇柱腹板時(shí)，梁筋50%通過(guò)，50%焊接在加勁板上。（4）鋼

20、骨梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎之前，先搭設(shè)梁底部鋼筋臨時(shí)支撐架，間距1.5m（如圖4.4.2-7所示），焊接梁上部鋼筋支架，然后穿梁下部主筋、梁上部鋼筋，梁箍筋綁扎，梁腰筋綁扎，梁上部、下部主筋與柱頭的焊接環(huán)板焊接，最后綁扎柱頭2m范圍內(nèi)梁箍筋，箍筋拉鉤焊接，清水混凝土梁墊塊綁扎，鋼筋綁扎完成后拆除梁底部臨時(shí)支撐架，鋼筋荷載由型鋼梁承擔(dān)。鋼骨梁上支架采用32或40鋼筋，支架間距須滿足施工要求，防止變形，間距宜為2.0m，并從鋼骨兩側(cè)支設(shè)斜撐，如圖4.4.2-7所示。（5）鋼筋與鋼骨焊接工藝本工程鋼筋焊接工藝有三種形式：鋼筋與鋼筋之間的搭接焊，鋼筋與鋼板之間的搭接焊，鋼筋與鋼板之間的穿孔塞焊。鋼板材質(zhì)為

21、Q345C和Q390C，鋼筋材質(zhì)為HRB400。鋼筋與鋼筋之間的搭接焊：采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d（d:鋼筋直徑），焊縫高度h0.3d，手工焊采用E5003低氫型焊條。鋼筋與鋼板之間的搭接焊：采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d，焊縫高度h0.35d，鋼筋焊縫等級(jí)外觀三級(jí)，焊縫質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。 焊接工藝采用手工電弧焊，焊條采用E5003低氫型焊條，也可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲采用ER50-16。在正式施焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，所有焊工必須通過(guò)焊工考試，持證上崗，焊接完成后24小時(shí)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查。冬季施工時(shí)，當(dāng)母材厚度在2540mm之間時(shí)，焊接采用焊前預(yù)熱與焊后加熱，采用火焰噴槍（SQP

22、-1）進(jìn)行預(yù)熱，焊后用火焰噴槍加熱至250C，后保溫緩冷；母材厚度小于25mm時(shí)，不進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理。鋼筋與鋼板之間的穿孔塞焊：手工焊采用E5003低氫型焊條，焊縫高度和寬度均為0.5d，鋼筋穿過(guò)60mm鋼板穿孔塞焊如圖4.4.2-8所示。圖4.4.2-8 柱筋穿過(guò)鋼骨梁翼緣做法4.4.3 模板設(shè)計(jì)、加工及安裝1）清水型鋼混凝土柱模板（1）模板設(shè)計(jì)承軌層柱截面尺寸2200mm2200mm，R=450倒角，為清水混凝土，柱身不允許出現(xiàn)對(duì)拉螺桿孔眼，模板禪縫規(guī)整，拼縫較少，根據(jù)混凝土要求，柱子模板如采用木模板進(jìn)行支設(shè)，混凝土表面平整度和R=450的倒角均不能滿足要求，因此本工程的清水型鋼混凝土柱

23、模板采用定型鋼模。清水型鋼混凝土柱模板的面板、背楞和型鋼選材均經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，并確保混凝土施工變形量完全能夠滿足清水混凝土平整度要求。清水型鋼混凝土柱模板設(shè)計(jì)原則：模板剛度、平整度要好，模板拼縫嚴(yán)實(shí)；每塊模板重量適中，現(xiàn)場(chǎng)塔吊能夠吊裝，并盡量減少水平接縫；模板組裝、拆除方便。根據(jù)以上原則，柱配模時(shí)分為兩節(jié)，每節(jié)分四片，再根據(jù)不同高度加工調(diào)整節(jié)。模板面板選用優(yōu)質(zhì)6mm厚鋼板，縱楞采用8#槽鋼，橫肋采用8mm厚帶鋼，背楞采用18#、22# 槽鋼，邊框選用12mm鋼板，模板之間采用M20螺栓連接，對(duì)拉桿采用25精軋螺紋鋼，其典型的柱模板設(shè)計(jì)如圖4.4.3-1所示。 (a) 模板組合圖 (b) 4.5m

24、長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)柱弧板模板斷面設(shè)計(jì)圖(c) 4.5m長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)柱直模板斷面設(shè)計(jì)圖圖4.4.3-1 2200mm2200mm柱模板配制設(shè)計(jì)圖（2）柱模板安裝A 模板委托專業(yè)廠家進(jìn)行加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，單塊模板周邊加工采用銑邊工藝，面板拋光處理。鋼模板拼接和陽(yáng)角面板的拼縫采用模板硬拼接縫外加止水泡沫棒雙重措施，保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。鋼模板進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行預(yù)拼裝，由鋼模板廠家配合解決拼縫不嚴(yán)、錯(cuò)臺(tái)等問(wèn)題，然后進(jìn)行打磨除銹拋光。鋼模板脫模劑采用清水混凝土專用模板漆，操作時(shí)采用棉布蘸取清漆薄薄擦抹，厚度均勻，漆膜干燥后方可進(jìn)行模板安裝。B 柱鋼筋驗(yàn)收完成后進(jìn)行模板安裝，在模板安裝之前柱腳找平，并設(shè)置柱模板底口控制點(diǎn)，彈

25、出50控制線，模板拼裝時(shí)，模板拼縫處粘貼海綿雙面膠貼，寬度15mm，安裝好底節(jié)模板后進(jìn)行校驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行柱頂模板安裝，柱頂模板用15mm的海綿雙面膠貼粘貼明縫條，明縫條為12mm2mm寬的橡膠條，明縫條底標(biāo)高與梁底標(biāo)高一致，模板底口采用發(fā)泡劑進(jìn)行封堵，防止柱腳漏漿。模板安裝完成后核驗(yàn)垂直度、軸線偏移、模板拼縫等，做到模板不漏水、不漏漿。C 模板安裝時(shí)采用汽車吊或塔吊、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行配合施工，如圖4.4.3-2所示（采用汽車吊配合安裝）。安裝時(shí)用纜風(fēng)繩、索具螺旋扣進(jìn)行加固調(diào)節(jié)，并在-0.8m的地下室頂板上設(shè)置地錨，以方便加固。圖4.4.3-2 模板拼裝示意D 模板安裝時(shí)采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行配

26、合施工，手動(dòng)葫蘆固定在鋼骨上。安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板使用對(duì)拉螺桿固定，螺桿為16，梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)置明縫條與柱頂一致。并在梁柱節(jié)點(diǎn)模板上方預(yù)埋吊環(huán)，以方便拆除。E 柱鋼模在使用時(shí)，經(jīng)常檢查模板面板、主楞、次楞，看是否有脫焊、變形現(xiàn)象，如有損傷，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。模板堆放時(shí)面板朝上，模板與模板之間用1010cm的木方進(jìn)行隔離，以防止模板吊裝時(shí)劃傷面板。澆筑混凝土?xí)r木工必須有人看模，以便處理漏水、漏漿模板變形等問(wèn)題。F 模板拆除后對(duì)模板進(jìn)行打磨除污，涂刷脫模劑，脫模劑采用專用模板漆。（3）模板加工及安裝標(biāo)準(zhǔn)A） 筒體內(nèi)部為混凝土成形面，不得有明顯的碰傷和劃痕。B） 接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縱向接縫縫隙0.5mm，高低

27、差0.8mm，環(huán)向結(jié)合縫隙0.5mm,高低差1.5mm。C） 鋼模組裝后，四角內(nèi)壁圓度允許偏差2.5mm，垂直度偏差1.5mm，直線度偏差1.0mm。D） 兩塊鋼模板接縫處不許出現(xiàn)內(nèi)陷或外凸現(xiàn)象，接縫處加止水泡沫。E） 模板焊縫必須滿足要求。F） 筒體外壁應(yīng)噴漆兩遍。2）清水型鋼混凝土梁模板（1）施工流程鋼骨梁梁寬1200，梁高24004490，跨度在21m24m不等，其空間高、跨度大、荷載大，又為裝飾清水混凝土，對(duì)模板安裝、支撐體系的設(shè)計(jì)提出了很高的要求。清水混凝土梁模板和支架進(jìn)行了嚴(yán)格計(jì)算，在選材上保證梁體模板變形量符合清水混凝土表面平整度要求，施工過(guò)程中對(duì)各種材料進(jìn)行嚴(yán)格控制。在梁模板施

28、工之前，項(xiàng)目部根據(jù)橋梁施工經(jīng)驗(yàn)，在1-2軸與E軸交界處對(duì)承軌層梁底支架進(jìn)行堆載預(yù)壓以取得支架變形值，然后結(jié)合設(shè)計(jì)起拱值來(lái)確定梁底模預(yù)起拱值。施工C-R軸區(qū)域時(shí)，承軌層主梁梁底標(biāo)高為：設(shè)計(jì)標(biāo)高+支架變形值+預(yù)起拱值。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)堆載預(yù)壓值為18mm，梁按1預(yù)起拱，因此跨中梁底標(biāo)高確定為：設(shè)計(jì)標(biāo)高+18mm+梁跨的1，以24m跨梁為例，梁底實(shí)際抬高值確定為42mm。梁模板施工工藝流程如圖4.4.3-3所示。鋼筋驗(yàn)收側(cè)模支設(shè)、加固焊接對(duì)拉螺桿支架搭設(shè)預(yù)壓柱頭鋼模支設(shè)拆除操作平臺(tái)梁底模板搭設(shè)鋪設(shè)平板模板支架搭設(shè)預(yù)壓圖4.4.3-3 梁鋼筋施工流程圖（2） 承軌層大梁支撐架搭設(shè)梁板支撐架采用碗扣式鋼管腳手架

29、，如圖4.4.3-4所示。板底支撐架立桿間距選取1200mm600mm，梁底支撐架立桿間距分為三種情況：a、當(dāng)梁截面高度大于等于2400mm時(shí)取300mm600mm，（共5排立桿）；b、梁截面高度小于2400mm大于700mm時(shí)取600mm600mm（共3排立桿）；c、其余次梁保證梁下有一排立桿。立桿排布時(shí)，先排梁下立桿，依次向板下排布，出現(xiàn)不合模數(shù)的立桿間距時(shí)，采用扣件式鋼管作為水平連接桿。高度調(diào)整宜采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm；支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件；梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 圖

30、4.4.3-4 梁模板支撐及安裝示意圖模板支架四邊與中間每隔4.5m支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，剪刀撐全部與立桿相連，且由底至頂連續(xù)設(shè)置；其在架子頂部及中間各設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（3）模板鋪設(shè)清水混凝土梁模板均采用18mm厚優(yōu)質(zhì)鏡面板（芬蘭進(jìn)口維薩板）和優(yōu)質(zhì)鏡面板，模板蟬縫排

31、版尺寸為12202440，梁側(cè)面及底面蟬縫位置與板底蟬縫位置設(shè)計(jì)連貫為一條線，模板排布原則是從每跨梁板中間部位向兩邊均勻排布，余量留設(shè)在梁板交接部位，明縫、蟬縫及螺栓孔位置的均勻分布。梁模板預(yù)先在加工場(chǎng)進(jìn)行排版，制作清水梁線條，梁底模加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板支設(shè)。承軌梁鋼骨高度為19002500不等，在鋼筋綁扎驗(yàn)收完成后進(jìn)行模板支設(shè)，梁底標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+支架變形值+預(yù)起拱值，預(yù)起拱值為梁跨度的1。梁模板采用18厚優(yōu)質(zhì)鏡面板、維薩板， 3-6軸交1/B-1/R軸之間8.65m標(biāo)高以下梁為裝飾清水混凝土，設(shè)計(jì)要求梁下皮以上800mm范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)對(duì)拉螺桿孔，其余部位允許，為滿足設(shè)計(jì)要求，梁底模

32、板次龍骨采用bh=100mm100mm落葉松木方，間距200mm；主龍骨采用100mm100mm4.5mm方鋼管，主楞間距600mm，梁側(cè)次楞間距為225mm，主楞用雙8#槽鋼立放，水平間距600mm。對(duì)拉螺桿豎向間距850mm，水平間距為600mm。螺桿直徑選用14圓鋼加工而成。3-6軸交1/B-1/R軸底模板、梁下皮以上1220范圍內(nèi)側(cè)模板采用18mm芬蘭進(jìn)口維薩板，其余部位采用優(yōu)質(zhì)鏡面板。清水梁模板在支設(shè)時(shí)需對(duì)每塊模板進(jìn)行修邊，使模板尺寸精度滿足清水混凝土要求，主次楞龍骨使用之前必須使用壓刨進(jìn)行修正截面尺寸，保證龍骨截面一致。清水混凝土梁模板與次楞骨固定時(shí)，采用角碼進(jìn)行固定，嚴(yán)禁采用鋼釘

33、從模板正面進(jìn)行固定。模板與模板拼縫處用角碼進(jìn)行連接，以保證模板拼縫平整度，防止錯(cuò)臺(tái)發(fā)生。模板與模板拼縫處須貼雙面膠貼，雙面膠貼寬度為15mm，（模板厚18mm），貼雙面膠時(shí)，一端距混凝土成型面1mm，以防止雙面膠侵入混凝土影響拆模后觀感。梁主楞雙槽鋼固定時(shí)，采用12圓鋼彎U與槽鋼焊接，鉤住對(duì)拉螺桿，方便螺桿加固，也方便拆除。清水梁模板采用角碼與次楞固定，嚴(yán)禁采用鋼釘從模板正面進(jìn)行固定。模板與模板拼縫處用角碼進(jìn)行連接，以保證模板拼縫平整度，防止錯(cuò)臺(tái)發(fā)生。角碼采用30mm30mm3.5mm的角鋼現(xiàn)場(chǎng)加工，臺(tái)鉆打孔，打孔完成后切割成3040mm長(zhǎng)。型鋼混凝土在模板加固時(shí)，需在模板梁兩側(cè)設(shè)置頂撐，對(duì)型

34、鋼梁進(jìn)行限位，防止側(cè)向偏移。頂撐設(shè)置距離為800mm（橫向間距）1000mm（豎向間距），頂撐與支架鋼管用扣件連接，每道梁的頂撐位置一致，梁模板側(cè)向頂撐設(shè)置如圖4.4.3-5所示。圖4.4.3-5 梁模板側(cè)向支撐示意圖3）模板節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)（1）梁柱節(jié)點(diǎn)處模板組合梁、柱節(jié)點(diǎn)部位模板使用定型鋼模板，根據(jù)節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式配置模板，考慮通用，模板采用16對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，對(duì)拉螺桿空洞符合梁清水要求，在鋼模與木模拼接處焊制角鋼，梁柱節(jié)點(diǎn)處模板配制見圖4.4.3-6所示。圖4.4.3-6 梁柱節(jié)點(diǎn)處模板組合圖所有模板接口形式均采用平口連接，模板設(shè)置定位銷，控制模板拼縫，鋼模板脫模劑選用清水混凝土專用模板漆。（2）

35、梁陰陽(yáng)角處節(jié)點(diǎn)梁陰陽(yáng)角部位是清水混凝土模板工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位，處理方法如圖4.4.3-7所示。 圖4.4.3-7 梁陰陽(yáng)角處節(jié)點(diǎn)處理示意(3）穿梁螺桿安裝 本工程梁采用直通型穿墻螺栓外加PVC套管，穿墻螺桿高度方向間距850mm，水平向600mm，梁模板的穿梁螺絲桿選用16螺栓，當(dāng)對(duì)拉螺栓遇H型鋼部位時(shí)，將對(duì)拉螺栓穿過(guò)H型鋼梁腹板的預(yù)留孔。(4）梁底線條設(shè)置在梁底設(shè)置凹槽線條，線條寬15mm，深10mm，線條采用自攻螺絲進(jìn)行固定，固定間距15cm,梁底倒角條采用林科院林化所生產(chǎn)的300D改性胺+環(huán)氧E-51固化劑膠水進(jìn)行粘接，按照間距300mm用自攻螺絲固定，如圖4.4.3-8所示。圖4.

36、4.3-8 梁底線條布置示意及固定大樣圖(5）消防箱洞口模板的施工要點(diǎn)本工程有需安裝消防箱的柱子。采用在1600mm1600mm柱外包300mm厚清水混凝土，在外包清水混凝土中留設(shè)消防箱安裝位置的設(shè)計(jì)方案，消防箱與清水柱的相對(duì)位置關(guān)系如圖4.4.3-9所示。 圖4.4.3-9 清水混凝土柱內(nèi)暗門消防箱位置夾心柱采用普通木模板支模，混凝土澆筑并拆模后外包一層10mm厚聚苯板，然后綁扎外包清水混凝土的鋼筋并支設(shè)定型鋼模板，在定型鋼模板安裝前，消防箱的空間采用封閉的優(yōu)質(zhì)鏡面板加工而成的木盒子預(yù)留出來(lái)，木模板必須精確下料，以保證拼縫的嚴(yán)密，同時(shí)采取了如圖4.4.3-10所示節(jié)點(diǎn)處理保證混凝土澆筑時(shí)水泥

37、漿不會(huì)滲漏。圖4.4.3-10 清水混凝土柱內(nèi)暗門消防箱模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)4.4.4 施工縫的處理承軌層柱混凝土施工縫留設(shè)于框架梁底部位，梁板與柱頭一起澆筑。對(duì)梁底留設(shè)柱的施工縫處理方法如下：先將清水混凝土柱澆至施工縫以上30處，混凝土澆筑前在縫下30mm處的模板內(nèi)側(cè)交圈粘貼一條水平向20mm20mm橡膠條，混凝土成型后拆除即成為一條明縫。模板拆除后再將柱頂面松動(dòng)石子和軟弱混凝土層剔除，并事先在梁底標(biāo)高線以上5處的柱頭上彈線，剔除時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)此線，以避免澆筑頂板混凝土?xí)r漏漿而出現(xiàn)接槎現(xiàn)象。剔除后基面應(yīng)清理沖洗干凈，且不得有積水。為防止梁板及柱頭澆筑時(shí)水泥漿流墜污染已澆注混凝土的柱體，先在已完成柱面上口

38、明縫凹槽內(nèi)用透明膠帶將300mm寬塑料布牢固粘貼在柱上，再在塑料布上粘貼海綿條，支設(shè)模板、澆筑混凝土，使?jié){水沿塑料再流至柱外，防止模板下口順柱漏漿。4.4.5 混凝土的配制和澆筑施工1) 混凝土配制本工程承軌層混凝土要滿足高強(qiáng)混凝土、清水混凝土、抗?jié)B混凝土、耐久混凝土等四項(xiàng)要求，施工時(shí)還需要滿足鋼筋砼結(jié)構(gòu)、型鋼砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)等相應(yīng)規(guī)定，經(jīng)多次樣板實(shí)驗(yàn)對(duì)比，選定框架柱清水混凝土的原材料和配比如下（原材料及配合比選定過(guò)程詳見“耐久性混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工技術(shù)”）：原材料：選用實(shí)測(cè)強(qiáng)度63.4MPa的江南小野田P. 52.5硅酸鹽水泥，江西贛江產(chǎn)細(xì)度模數(shù)為3.0中砂，安徽和縣產(chǎn)最大粒徑20mm碎

39、石，表觀密度2580Kg/m3，粉煤灰選用南京聚力粉煤粉建材廠的F類 I級(jí)粉煤灰、礦粉選用南京梅寶新型建材廠S95礦粉，外加劑選用江蘇博特JM-PCA聚羧酸系外加劑，此外摻入抗裂聚丙烯纖維纖維。C60級(jí)框架柱清水混凝土的配合比為1:1.48:2.05:0.33:0.013:0.002（膠凝材料:細(xì)骨料:粗骨料:水:外加劑:抗裂纖維），水膠比為0.33，每立方米混凝土用料量如下：水泥330kg、細(xì)骨料756kg、粗骨料1044kg、水170kg、一級(jí)粉煤灰90Kg、礦粉90Kg、JM-PCA外加劑6.63Kg、聚丙烯纖維1.02kg。試驗(yàn)結(jié)果顯示拌合物的含氣量為3.0%（要求2.0%），混凝土總

40、堿含量2.645g（要求3.0g），混凝土中總氯離子含量0.097kg/m（要求0.52 kg/m），單方混凝土膠凝材料含量510kg（要求300Kg）。C40級(jí)框架梁清水混凝土的配合比為1:2.23:3.07:0.48:0.012:0.002（膠凝材料:細(xì)骨料:粗骨料:水:外加劑:抗裂纖維），水膠比為0.41，每立方米混凝土用料量如下：水泥230Kg、細(xì)骨料788kg、粗骨料1088kg、水170Kg、一級(jí)粉煤灰62kg、礦粉62kg、JM-PCA外加劑4.25kg、聚丙烯纖維0.7Kg。拌合物試驗(yàn)結(jié)果顯示，含氣量為3.2%（要求2.0%），混凝土總堿含量1.638g（要求3.0g），混凝土

41、中總氯離子含量0.077 kg/m（要求0.41 kg/m），單方混凝土膠凝材料含量354kg（要求300kg）。2) 混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑在澆灌混凝土前，應(yīng)先灌入約7080mm厚的同級(jí)配水泥砂漿接漿層，以便和基礎(chǔ)混凝土更好地連接，也避免了澆灌混凝土?xí)r發(fā)生粗骨料的彈跳現(xiàn)象。采用分層振搗；投料高度不超過(guò)1.5m，開始澆筑時(shí)混凝土從柱角對(duì)稱下料，分層振搗。圓形鋼骨柱圓管柱內(nèi)混凝土在上節(jié)柱吊裝之前進(jìn)行澆筑，圓形鋼骨直徑1500mm，柱截面尺寸為2200mm，鋼骨與模板最小距離為350mm,除去鋼筋栓釘?shù)?，還有200mm的間隙，澆筑時(shí)兩對(duì)角下料，四面振搗，如圖4.4.5-1所示。 圖4.4.5

42、-1 鋼管柱混凝土 圖4.4.52 H型鋼柱 澆筑時(shí)布料點(diǎn)示意 澆筑布料點(diǎn)示意 圖4.4.5-3 十字型鋼柱澆筑布料點(diǎn)示意圖H字型鋼柱鋼骨尺寸為1500mm500mm20mm50mm，鋼骨翼緣距柱邊350mm，鋼骨腹板、翼緣板將柱分為2個(gè)區(qū)域，柱子鋼筋較密采用在柱子兩長(zhǎng)邊面進(jìn)行下料，四面振搗，如圖4.4.5-2所示。十字型鋼柱鋼骨尺寸為1500mm500mm20mm50mm，鋼骨翼緣距柱邊350mm，鋼骨腹板、翼緣板將柱分為四個(gè)區(qū)域，翼緣板對(duì)混凝土流動(dòng)產(chǎn)生阻礙，在澆筑混凝土?xí)r，混凝土很難通過(guò)自身流動(dòng)性將混凝土從一個(gè)區(qū)滿布到相鄰區(qū)域，澆筑時(shí)在柱四角進(jìn)行下料，四角振搗，振搗時(shí)采用2根小直徑、長(zhǎng)度大

43、于12m的振搗棒振搗，清水混凝土振搗時(shí)間比一般混凝土振搗長(zhǎng)，為60S左右，但不宜過(guò)長(zhǎng)，以免摻合劑析出而上升到表面形成浮漿。分階段分區(qū)域?qū)ΨQ同時(shí)下料，布料點(diǎn)如圖4.4.53所示?；炷翝仓驼駬v同圓管鋼骨混凝土澆筑。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接觸不良，同時(shí)必須要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。在每層混凝土振搗完成后應(yīng)對(duì)振搗棒進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以方便掌握振搗棒插入深度。振搗時(shí)先沿模板周邊振搗一圈，然后逐圈（第二圈）向中心振動(dòng)，最后在中心振搗一次，這樣施工的優(yōu)點(diǎn)是：周邊混凝土先密實(shí)，當(dāng)?shù)诙椭行恼駬v時(shí)，周邊混凝土多次受擠壓，可減少殘留的氣泡，并使灰漿充滿骨料空隙，拆模后，砼表

44、面光滑；若先振中心部位，最后振周邊，容易在光滑的模板面處積存較多的水分和氣泡，骨料易下沉，灰漿厚度不均，易出現(xiàn)龜裂和外表面質(zhì)量差等常病，混凝土一次澆筑，不留水平施工縫，澆筑高度為距梁底標(biāo)高以上30mm處。（2）梁板混凝土澆筑混凝土澆注采用3臺(tái)地泵從一端同時(shí)澆注，在端部分層澆注到梁頂后，采用斜向分層法向前推進(jìn)，分層厚度400mm 左右，直到澆注單元全部完成。澆筑 H 型鋼梁下翼緣板以下混凝土?xí)r，從鋼梁一側(cè)下料，用振搗器在H 型鋼梁一側(cè)振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側(cè)，待混凝土高度超過(guò)鋼梁下翼緣板100mm 以上時(shí)，改為兩側(cè)下料，對(duì)稱振搗。澆筑速度和澆筑時(shí)間必須得專人負(fù)責(zé)，以免在施工中出現(xiàn)施工縫。

45、梁體混凝土的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無(wú)氣泡溢出為度。振搗時(shí)間一般控制在60s左右，防止漏漿、欠振或過(guò)振等現(xiàn)象。各邊角要用振搗棒仔細(xì)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面，然后刮平并趕壓密實(shí)。振動(dòng)棒操作時(shí)，應(yīng)“快插、慢拔”，在此過(guò)程中應(yīng)上下抽動(dòng)，振幅在510cm范圍內(nèi)，以密實(shí)振搗棒抽出時(shí)的空洞。振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍（10cm）。振搗棒插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不可混亂，以避免發(fā)生過(guò)振或漏振，移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5倍（30cm）。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的面接層，同

46、時(shí)必須要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。（3）混凝土標(biāo)高及平整度控制 A 混凝土澆筑面標(biāo)高控制在混凝土澆筑之前，混凝土的標(biāo)高控制點(diǎn)縱橫4 m設(shè)置一點(diǎn)，采用12 的鋼筋頭與板筋焊接，用水準(zhǔn)儀依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高加上支架預(yù)壓后的預(yù)拱值抄出20cm 標(biāo)高控制線，混凝土刮平時(shí)交叉帶線，確定標(biāo)高。B 混凝土表面平整度控制在混凝土澆筑結(jié)束后，采用平板振動(dòng)器對(duì)混凝土表面平整度進(jìn)行控制，測(cè)量人員采用水準(zhǔn)儀及時(shí)對(duì)混凝土澆筑完成面進(jìn)行測(cè)量，兩名施工人員各執(zhí)4m長(zhǎng)水平尺的一端在測(cè)量人員的指導(dǎo)下對(duì)混凝土完成面進(jìn)行刮平，對(duì)于超高部分及時(shí)將多余的混凝土刮除并置于灰桶內(nèi)，稍低洼處用混凝土填補(bǔ)拍實(shí)。（4）混凝土收面采用三次收面的方式預(yù)防混凝

47、土表面產(chǎn)生裂縫，混凝土平整完后立刻用木抹子在表面反復(fù)壓抹進(jìn)行第一次收面，直到達(dá)到表面光潔的程度。當(dāng)混凝土初凝前（混凝土可塑，不再流淌）進(jìn)行第二次收面，終凝前（指甲劃后無(wú)明顯劃痕）進(jìn)行第三次收面，第一次收面就必須調(diào)整出橋面混凝土排水坡度，最后一次收面時(shí)，要確?；炷帘砻嫫秸?、光潔。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)控制混凝土的各種溫度主要是為了防止溫差過(guò)大引起混凝土產(chǎn)生裂縫。保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)過(guò)大的差異。采取保溫和散熱的綜合措施，可以防止溫降過(guò)快和溫差過(guò)大?；炷脸跄螅皶r(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和土工布，養(yǎng)護(hù)由專人專班及時(shí)進(jìn)行，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少

48、于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差?？刂苹炷恋乃療釡囟缺ＷC內(nèi)外溫差不超過(guò)15。當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)溫度內(nèi)外溫差接近15時(shí)，增加梁體上表面保溫覆蓋層的厚度，減緩梁體混凝土放熱速度，保證梁體混凝土內(nèi)外部溫差小于15。4.4.6 清水混凝土保護(hù)劑施工技術(shù)1）施工流程清理基底-除去柱梁面殘留的污染物-水洗柱梁面-柱梁面部分修補(bǔ)-柱梁面清理,保護(hù)-底漆涂刷-中涂顏色調(diào)整-保護(hù)/遮蓋-面漆施工-清潔現(xiàn)場(chǎng)-成品保護(hù)2）基底處理A 氣泡修復(fù)。對(duì)于不嚴(yán)重影響清水砼觀感的氣泡原則上不修復(fù)。需要修復(fù)時(shí)，首先清除砼表面的浮漿和松動(dòng)砂子，采用清水砼專用修補(bǔ)材。首先在樣板墻上試配試驗(yàn)，保證水泥漿體或修補(bǔ)材硬化后顏色與清水砼顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻的打磨光潔，并用水沖洗干凈，確保表面無(wú)色差。B 柱根、陽(yáng)角漏漿部位修復(fù)。首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動(dòng)的砂子，用