機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試習(xí)題

1、 第一章 機(jī)械制造系統(tǒng)和制造技術(shù)簡(jiǎn)介1. 制造系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中 總是伴隨著物料流，信息流和能量流的運(yùn)動(dòng)。2. 制造過(guò)程由技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配，質(zhì)檢，運(yùn)輸，儲(chǔ)存等過(guò)程組成。3. 制造工藝過(guò)程：技術(shù)準(zhǔn)備，機(jī)械加工，熱處理，裝配等一般稱(chēng)為制造工藝過(guò)程。4. 機(jī)械加工中每一個(gè)工序又可分為 安裝，工位，工步，走刀 等。5. 按生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。6. 成批生產(chǎn)分 小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，大批生產(chǎn)。7. 機(jī)械加工的方法分為 材料成型法，材料去除法，材料累加法。8. 材料成型工藝包括 鑄造，鍛造，粉末冶金，連接成型。9. 常用鑄造工藝有 ：

2、普通砂型鑄造，榮模鑄造，金屬性鑄造，壓力鑄造，離心鑄造，陶瓷鑄造。10. 鍛造工藝分 自由鍛造 和 模膛鍛造。11. 粉末冶金分 固相燒結(jié) 和 含液相燒結(jié)。12. 連接成型分 可拆卸的連接 和 不可拆卸的連接（如 焊接，粘接，卷邊接和，鉚接）。13. 材料去除成型加工包括 傳統(tǒng)的切削加工 和 特種加工。14. 車(chē)削加工的方法有 車(chē)削，鉆削，膛削，銑削，磨削，刨削。15. 切削運(yùn)動(dòng)可分 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。16. 工件上三個(gè)不斷變化的表面 待加工表面，過(guò)渡表面（切削表面）， 已加工表面。17. 切削要素包括 切削用量 和 切削層的幾何參數(shù)。18. 切削用量是 切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量 的總稱(chēng)

3、。19. 特種加工分 力學(xué)加工，電物理加工，電化學(xué)加工，激光加工，化學(xué)加工，符合加工。20. 力學(xué)加工分 超聲波加工，噴射加工，噴水加工。21. 電物理加工有 電火花成型加工，火花線(xiàn)切割加工，電子束加工，離子束加工。22. 電化學(xué)加工有 點(diǎn)解加工，電鍍，刷鍍，電鑄加工。23. 化學(xué)加工有 化學(xué)銑削 和 化學(xué)刻蝕。24. 復(fù)合加工有 點(diǎn)解磨削，超聲電解磨削。25. 材料累加法（質(zhì)量增加工藝）主要指快速原型制造技術(shù)RPM。26. 選擇性激光燒結(jié)法SLS (Selective Laser Sintering)27. 分層實(shí)體制造法LOM （Laminated Object Manufacturing

4、）28. 熔化堆積制造法 FDM （Fused Deposit Manufacturing) 第二,三，四章1. 母線(xiàn) 和 導(dǎo)線(xiàn) 統(tǒng)稱(chēng)為形成表面的 發(fā)生線(xiàn)。2. 形成發(fā)生線(xiàn)的方法 成型法，軌跡法，展成法，相切法。3. 展成法和相切法的區(qū)別 在于刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡不同。展成法刀具選裝速度和刀具中心移動(dòng)速度之間彼此關(guān)聯(lián)，滿(mǎn)足刀具與工件純滾動(dòng)特定關(guān)系，刀刃上的一個(gè)點(diǎn)在純滾動(dòng)中隊(duì)工件上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行切削，是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；而相切法的刀具旋轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)大于氣中心的移動(dòng)速度，刀刃上的一個(gè)點(diǎn)對(duì)工件上多個(gè)不同的點(diǎn)進(jìn)行切削，不是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。展成法可以看成相切法的一種特例。4. 按機(jī)床萬(wàn)能性程度分為：通用機(jī)床，專(zhuān)門(mén)化機(jī)床，

5、裝用機(jī)床。5. 按機(jī)床精度分為：普通機(jī)床，精度機(jī)床，高精度機(jī)床。6. 按自動(dòng)化程度分為：一般機(jī)床，半自動(dòng)機(jī)床，自動(dòng)機(jī)床。7. 按重量分為：儀表機(jī)床，一般機(jī)床，大型機(jī)床，重型機(jī)床。8. 按機(jī)床主要工作部件數(shù)目分為：?jiǎn)蔚稒C(jī)床，多刀機(jī)床，単軸機(jī)床，多軸機(jī)床。9. 按機(jī)床具有的數(shù)控功能分：普通機(jī)床，一般數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造單元等。10. 機(jī)床組成：動(dòng)力源部件，成型運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件，變速傳動(dòng)裝置，運(yùn)動(dòng)控制裝置，潤(rùn)滑裝置，電氣系統(tǒng)零部件，支承零部件，其他裝置。11. 機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)。12. 輔助運(yùn)動(dòng)有：分度運(yùn)動(dòng)，送夾料運(yùn)動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，其他各種空程運(yùn)動(dòng)。13. 按刀具分為 切刀，孔加工刀

6、具，銑刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具，自動(dòng)化加工刀具。14. 按刀具上主切削刃多少分為 單刃刀具，多刃刀具。15. 按刀具切削部分的復(fù)雜程度分為 一般刀具，復(fù)雜刀具。16. 按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關(guān)系分為 定尺寸刀具，非定尺寸刀具。17. 按刀具切削部分本身的構(gòu)造分為 單一刀具 和 復(fù)雜刀具。18. 按刀具切削部分和夾持部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為整體式刀具和裝配式刀具。19. 切刀主要包括 車(chē)刀，刨刀，插刀，膛刀。20. 孔加工刀具有 麻花鉆，中心鉆，擴(kuò)孔鉆，忽鉆，鉸刀。21. 用得最多的刀具材料是 高速鋼 和 硬質(zhì)合金鋼。22. 高速鋼分 普通高速鋼 和 高性能高速鋼。23. 高性能高速鋼分

7、 鈷高速鋼，鋁高速鋼，高釩高速鋼。24. 外圓車(chē)刀切削部分的結(jié)構(gòu)要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖。25. 刀具的參考系分為 標(biāo)注角度參考系 和 工作角度參考系。26. 標(biāo)注角度參考系由 主運(yùn)動(dòng)方向確定，工作角度參考系由 切削運(yùn)動(dòng)方向確定。27. 構(gòu)成刀具標(biāo)注角度參考系的參考平面有 基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。28. 在正交平面內(nèi)標(biāo)注的角度 前角，后角，楔角。29. 在切削平面內(nèi)標(biāo)注的角度 刃傾角。30. 在基面內(nèi)標(biāo)注的角度 主偏角，副偏角，刀尖角。31. 刀具的幾何參數(shù)包括 切削刃形狀，刃區(qū)剖面型式，刀面型式，刀具角度。32. 前角的選擇原則

8、（1）工件材料的強(qiáng)度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大些，加工脆性材料時(shí)，應(yīng)取較小的前角。（2）刀具材料的強(qiáng)度和韌性越好應(yīng)選用較大的前角。（3）粗切時(shí)前角取小值，工藝系統(tǒng)差時(shí)，前角取大值。33. 后角的選擇原則 （1）粗切時(shí)去叫可取小值，精切時(shí)，后角取大值（2）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時(shí)取較小的后角。34. 前角的功用 增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。35. 后角功用 增大后角能減少后刀面與過(guò)度表面件的摩擦，還可以減少切削刃圓弧半徑，使刃口鋒利。36. 刃傾角的功用 影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強(qiáng)度，影響

9、切削分力。37. 主偏角和副偏角的功用 （1)影響已加工表面粗糙度（2）影響切削分力的大小和比例，影響工藝系統(tǒng)的彈性變和振動(dòng)。（3）直接影響刀尖強(qiáng)度，影響對(duì)切削熱的傳散（4）主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向。38. 主偏角的選擇原則 （1）粗加工，半精加工，硬質(zhì)合金車(chē)刀，選較大主偏角（2）加工很硬材料取較小主偏角（3）工藝剛性好取較小主偏角，車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸選較大主偏角（3）單件小批量生產(chǎn) 主偏角等于90度或45度。39. 副偏角選擇原則 (1)一般刀具取較小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角（3）加工高強(qiáng)度高硬度或斷續(xù)切削時(shí)取較小副偏角。40. 磨具由 磨料，結(jié)合劑，空隙三者構(gòu)成。41.

10、 砂輪的特性包括 磨料，粒度，硬度，結(jié)合劑，組織，形狀和尺寸。42. 粒度分 磨粒 和 微粉。43. 一般情況下，加工硬度大的金屬，應(yīng)選軟砂輪 ；加工軟金屬時(shí)，應(yīng)選硬砂輪。粗磨時(shí)選軟砂輪，精磨時(shí)選硬砂輪。44. 工件裝夾分為 直接找正裝夾，劃線(xiàn)找正裝夾，利用夾具裝夾。45. 機(jī)床夾具組成 ：定位裝置，夾緊裝置，對(duì)定裝置，輔助裝置，夾具體。46. 機(jī)床夾具的分類(lèi) 1按使用范圍分：通用夾具，專(zhuān)用夾具，可調(diào)整夾具，組合夾具，自動(dòng)化生產(chǎn)夾具。（2）按機(jī)床不同分：車(chē)床夾具，銑床夾具，鉆床夾具。（3)按動(dòng)力源分：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液動(dòng)夾具，氣液聯(lián)動(dòng)夾具。47. 基準(zhǔn)分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn)。48.

11、工藝基準(zhǔn)分 工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。49. 完全定位 限制工件自由度=六個(gè)。50. 不完全定位（合理定位） 限制自由度六個(gè)，但仍能保證加工要求。51. 欠定位 限制工件自由度合理數(shù)目，不能保證加工要求。52. 重復(fù)定位（過(guò)定位） 同一自由度被捕同定位元件重復(fù)限制。53. 工件以平面定位 限制三個(gè)自由度54. 常用定位元件有 固定支承，可調(diào)支承，自位支承（限制一個(gè)自由度)，輔助支承。55. 工件以圓孔定位元件 圓柱銷(xiāo)，錐銷(xiāo)，心軸。56. 定位銷(xiāo) 短圓柱銷(xiāo)限制2個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制4個(gè)自由度，菱形銷(xiāo)限制1個(gè)自由度。57. 錐銷(xiāo) 用于未加工過(guò)的孔可限制3個(gè)自由度，浮動(dòng)錐銷(xiāo)限制2個(gè)自

12、由度。58. 心軸 間隙配合心軸限制5個(gè)自由度，過(guò)硬配合心軸限制4個(gè)自由度，小錐度心軸限制4個(gè)自由度。59. 平面定位中 一個(gè)支承釘限制1個(gè)自由度，兩個(gè)支承釘限制2個(gè)自由度，三個(gè)支承釘限制3個(gè)自由度。60. 工件以外圓柱面定位元件 定位套，彈簧夾頭，V形塊。61. V形塊 （1）固定式 長(zhǎng)V形塊限制4個(gè)自由度，短V形塊限制2個(gè)自由度（2）活動(dòng)式V形塊限制1個(gè)自由度。62. 工件以錐孔定位元件 圓錐心軸，頂尖。63. 圓錐心軸定位 限制5個(gè)自由度。64. 頂尖 死頂尖限制3個(gè)自由度，活頂尖限制2個(gè)自由度65. 三抓卡盤(pán)定位 支持短工件限制2個(gè)自由度，支持長(zhǎng)工件限制4個(gè)自由度。66. 夾緊力三要素

13、 作用點(diǎn)，方向，大小。67. 切屑種類(lèi) 帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。68. 帶狀切屑 較高速度，較低切削厚度，較大刀具前角切削塑性材料時(shí)形成。69. 節(jié)狀切屑 較低切削速度，較小前角，較大切削厚度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成。70. 粒狀切屑 更低切速，更大切削厚度，切削塑性較小金屬時(shí)形成。71. 崩碎切屑 切削脆性材料。72. 將切削刃作用部位的切削層分為三個(gè)變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切區(qū))，第二變形區(qū)(摩擦區(qū)），第三變形區(qū)（擠壓區(qū)）。73. 切削合力分解為三個(gè)分力 （1）主切削力 沿切削速度方向分力。（2)進(jìn)給抗力 在進(jìn)給方向分力（3）切深抗力 切深方向分力。74. 切削力的影響因素 工

14、件材料，切削用量，刀具角度，其他。75. 切削溫度的影響因素 切削用量，工件材料，刀具角度，其他。76. 磨削運(yùn)動(dòng)分 主運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（徑向，軸向，圓周運(yùn)動(dòng)）共四個(gè)運(yùn)動(dòng)。77. 磨削表面質(zhì)量包括 磨削的表面粗糙度，表面燒傷，表層殘余應(yīng)力。78. 高效磨削的方法有 高速磨削，強(qiáng)力磨削，沙帶磨削。79. 刀具磨損階段分三個(gè) 初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段。80. 刀具磨損形式 后刀面磨損，前刀面磨損，前后刀面同時(shí)磨損。81. 刀具磨損原因 磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損。82. 防止刀具破損措施 合理選擇刀具材料，角度，切削用量，。83. 刀具壽命影響因素 切削用量，工件材料，刀

15、具材料，刀具幾何角度，其他。84. 選擇切削用量時(shí)，應(yīng)該首先選擇一個(gè)盡量大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給量，最后根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量和進(jìn)給量，并在刀具壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇合理的切削速度。85. 零件加工質(zhì)量包括 機(jī)械加工精度 和 加工表面質(zhì)量。86. 機(jī)械加工精度包括 尺寸精度，形狀精度，位置精度。87. 尺寸精度獲得方法 試切發(fā)，調(diào)整法，定尺寸刀具法，自動(dòng)控制法。88. 形狀精度獲得方法 軌跡法，成形法，展成法。89. 位置精度獲得方法 一次裝夾獲得法，多次裝夾獲得法90. 我們將工藝系統(tǒng)中的誤差稱(chēng)為 原始誤差。91. 原始誤差包括 工藝系統(tǒng)靜態(tài)誤差，工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)誤差。92.

16、靜態(tài)誤差有 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差，機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差，刀具誤差，夾具誤差，定位誤差，調(diào)整誤差，測(cè)量誤差，原理誤差。93. 動(dòng)態(tài)誤差有 工藝系統(tǒng)受力變形，受熱變形，工件殘余應(yīng)力引起的變形。94. 研究加工精度的方法 單因素分析法，統(tǒng)計(jì)分析法。95. 加工表面質(zhì)量包括兩方面 加工表面的幾何形狀特征，表面層的物理力學(xué)性能的變化。96. 加工表面幾個(gè)形狀特征包括 表面粗糙度，表面波度。97. 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能影響表現(xiàn)在對(duì) 耐磨性，耐疲勞性，耐蝕性，零件配合質(zhì)量，接觸剛度 的影響。98. 磨削淬火時(shí)產(chǎn)生三種金相組織變化 回火，淬火，退火燒傷。99. 影響機(jī)床誤差的原因 制造誤差，安裝

17、誤差，磨損。100. 對(duì)加工精度影響較大的是 主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。101. 主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)誤差運(yùn)動(dòng)分解為三種基本形式 軸向躥動(dòng)，徑向跳動(dòng)，傾角擺動(dòng)。102. 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施 提高主軸部件的制造精度，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊，使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上。103. 工藝系統(tǒng)的調(diào)整分為 試切法調(diào)整 和 調(diào)整法。104. 定位誤差產(chǎn)生的原因 基準(zhǔn)不重合誤差 基準(zhǔn)位移誤差。105. 工藝系統(tǒng)剛度 與機(jī)床，夾具，刀具，工件剛度是電阻并聯(lián)的關(guān)系式。106. 工藝系統(tǒng)受力變形的對(duì)策 提高工藝系統(tǒng)剛度，減小載荷及其變化。107. 工藝系統(tǒng)振動(dòng)分為 自由振動(dòng)，強(qiáng)迫振動(dòng)，自激振動(dòng)。10

18、8. 根據(jù)加工誤差出現(xiàn)的規(guī)律，可將其分為兩類(lèi)：系統(tǒng)誤差，隨機(jī)性誤差。109. 提高加工精度的途徑 誤差預(yù)防技術(shù)，誤差補(bǔ)償技術(shù)。110. 誤差預(yù)防技術(shù)包括 直接減少或消除原始誤差，轉(zhuǎn)移原始誤差，分化原始誤差，均化原始誤差，就地加工法。111. 誤差補(bǔ)償技術(shù)包括 長(zhǎng)值系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償，變值系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償。 第五章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 1. 工藝文件長(zhǎng)用的有 機(jī)械加工過(guò)程綜合卡片，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片。2. 加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)應(yīng)解決好 定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線(xiàn)的擬定，工序尺寸及公差的確定，加工工序設(shè)計(jì)等問(wèn)題。3. 定位基準(zhǔn)有 粗基準(zhǔn) 和 精基準(zhǔn)兩種。4. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下所能達(dá)

19、到的加工精度。5. 加工階段的劃分 粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段，超精密加工階段。6. 機(jī)械加工工序的安排 基面先行，先粗厚精，先主后次，先面后空。7. 熱處理工序的安排 預(yù)備熱處理，最終熱處理。8. 加工余量分為 工序余量 和 加工總余量。9. 工序尺寸都按 入體原則 標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸去上偏差為0，包容面的工序尺寸去下偏差為010. 最小工序余量=工序余量基本尺寸-上工序尺寸的公差 最大工序余量=工序余量基本尺寸+本工序尺寸公差 =最小工序尺寸+上工序尺寸的公差+本工序尺寸的公差11. 被包容面指軸，包容面指孔。12. 加工余量有 雙邊余量 與 單邊余

20、量之分。13. 機(jī)械產(chǎn)品的裝配包括 組裝，調(diào)整，檢驗(yàn) 和 試驗(yàn) 等。14. 機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度一般包括 零部件件的尺寸精度，相互位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，和 接觸精度。15. 長(zhǎng)用于保證產(chǎn)品裝配精度方法有 互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法 和 調(diào)整裝配法。學(xué)校需要考試，但是我因?yàn)闆](méi)有課本，需要大家?guī)兔?，謝謝了！簡(jiǎn)答題1、切屑有哪些類(lèi)型？影響切屑形成的主要因素有哪些？2、簡(jiǎn)述磨削加工方法的類(lèi)型？3、麻花鉆由哪幾部分組成？4、常用的齒形加工方法有哪些？5、特種加工和切削加工的不同點(diǎn)有哪3點(diǎn)？概念解釋1、生產(chǎn)過(guò)程2 工藝過(guò)程3 基準(zhǔn)4 工序5、順銑 一、選擇題（30分，每小題3分）1、在車(chē)床上安裝工

21、件時(shí)，能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是（ ）A: 三爪卡盤(pán) B: 四爪卡盤(pán) C: 中心架2、機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（ ）A:定位元件 B:對(duì)刀導(dǎo)向元件 C:夾緊元件 D:連接元件3、磨削表層裂紋是由于表面層（ ）的結(jié)果。A:殘余應(yīng)力作用 B:氧化 C:材料成分不勻 D:產(chǎn)生回火4、多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方法一般選用（ ）A:滾齒 B:插齒 C:剃齒 D:珩齒5、切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是（ ）A:刀具材料 B:進(jìn)給量 C:切削深度 D:工件材料6、鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ ）A:刀具 B:工件 C:切屑 D:空氣介質(zhì)7.縱車(chē)外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（ ）8、定位基準(zhǔn)是指（ ）A:機(jī)床上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面B:夾具上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面C:工件上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面D:刀具上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面9、加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是（ ）A:臥式車(chē)床 B:臺(tái)式鉆床 C:立式鉆床 D:搖臂鉆床10、屬于展成法加工齒形的刀具是（ ）A:盤(pán)狀模數(shù)銑刀 B:指狀模數(shù)銑刀 C:成形砂輪 D:滾刀最佳答案 簡(jiǎn)答題1、切屑有哪些類(lèi)型？影響切屑形成的主要因素有哪些？ 車(chē)；銑；刨；磨；鏜；鉆；絞；