機組啟動操作票

1、機組啟動操作票二、輔助系統(tǒng)的啟動1.按循環(huán)水系統(tǒng)啟動操作票啟動循環(huán)水系統(tǒng)正常，投運工業(yè)水系統(tǒng)。（若有鄰機運行，工業(yè)水已投運，循環(huán)水系統(tǒng)可在開冷水系統(tǒng)啟動前啟動）。2.啟動儀用壓縮空氣系統(tǒng)，確認儀用、雜用空氣壓力正常。3.通知化學投運除鹽水系統(tǒng)，啟動除鹽水泵運行，確認除鹽水壓正常。4.按閉冷水系統(tǒng)啟動操作票啟動閉冷水系統(tǒng)。5.按主機潤滑油系統(tǒng)啟動操作票投運主機潤滑油系統(tǒng)。6.按密封油系統(tǒng)啟動操作票投運密封油系統(tǒng)。7.按發(fā)電機由空氣置換為氫氣操作票對發(fā)電機進行氣體置換，置換完畢，充氫氣至0.20MPa，注意檢查油氫差壓正常。8.啟動頂軸油系統(tǒng)運行，開啟盤車裝置進油門，投運主機盤車裝置，檢查機組偏心

2、正常。9.聯(lián)系化學化驗定冷水質合格，投運發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)，測量發(fā)電機定子繞組絕緣。10.按開冷水系統(tǒng)啟動操作票啟動開式冷卻水系統(tǒng)。11.確認電泵和小機潤滑油油質化驗合格，啟動電泵、小汽機、送風機、引風機、一次風機及磨煤機油站。12.按凝結水系統(tǒng)操作票啟動凝結水系統(tǒng)，開啟5低加出口放水門進行凝結水系統(tǒng)沖洗，凝泵出口Fe200ppb，聯(lián)系化學投入前置過濾器，向除氧器上水沖洗?；瘜W根據(jù)水質情況投入精處理裝置，直到水質滿足鍋爐上水要求，維持除氧器水位。13.投入疏擴減溫水系統(tǒng)，根據(jù)情況投入凝結水其他用戶。14.充分疏水后投入本機輔助蒸汽系統(tǒng)運行。若無鄰機運行，則啟動鍋爐點火啟動。15.投入輔汽至除

3、氧器加熱系統(tǒng)，保證水溫滿足鍋爐上水要求。16.聯(lián)系除灰脫硫人員投入電除塵灰斗和絕緣子加熱。17.按發(fā)變組恢復備用操作票，將發(fā)變組恢復備用狀態(tài)。18.啟動燃油泵打循環(huán)，爐前燃油壓力調整在3.0MPa左右（2.63.5Mpa）。19.按汽輪機疏水系統(tǒng)啟動前檢查卡全面檢查汽輪機疏水系統(tǒng)，開啟相應疏水手動門。三、鍋爐上水至點火前操作1.鍋爐上水。（注意上水前后分別進行一次鍋爐膨脹指示器的抄錄）上水前確認滿足上水條件。確認高加走旁路，進行給水管道注水。按給水泵啟動操作票啟動電動給水泵（或啟動一臺汽動給水泵前置泵），向鍋爐上水，通過給水旁路調節(jié)門控制上水速度。聯(lián)系化學投入給水加藥。上水過程中排空氣門見水連

4、續(xù)流出關閉各排空氣門。2.進行鍋爐冷態(tài)開式清洗。Fe 500 ppb 或混濁度 3 ppm結束。將高加切至主路。3.啟動BCP泵，爐水循環(huán)切至凝汽器，維持給水流量控制750-800t/h清洗流量進行循環(huán)清洗。冷態(tài)循環(huán)清洗結束水質指標：電導1s/cm ，F(xiàn)e100ppb ， PH值9.39.5。4.按操作票投入主機軸封系統(tǒng)運行，凝結器抽真空。注意如下部分：軸加疏水U型水封注水。投入凝汽器真空破壞門水封，維持少許溢流。若小機不同時抽真空，關閉小機排汽蝶閥及其旁路電動門，汽泵U型水封注水。檢查開啟主機和小機各防進水保護的疏水閥開啟。5.按EH油系統(tǒng)啟動操作票啟動EH油系統(tǒng)運行。四、鍋爐點火1.啟動兩

5、臺空預器，檢查空預器電流正常。2.啟動引風機，緩慢開啟引風機靜葉，將爐膛負壓調整至-100Pa，投入引風自動。3.啟動送風機，調節(jié)動葉開度將總風量調整至30%40之間。4.啟動一臺火檢冷卻風機，檢查其出口風壓正常，將另一臺火檢冷卻風機投備用，檢查開啟各火檢冷卻風手動門。5.啟動干除渣系統(tǒng)運行。6.確認鍋爐FSSS保護按規(guī)定投入。7.進行燃油泄漏試驗。8.啟動爐膛吹掃，吹掃結束，檢查MFT復位。9.將鍋爐給水流量調整至750-800t/h，投入煙溫探針，投入前后墻火焰電視冷卻風。10.打開燃油進、回油快關閥，調節(jié)回油調節(jié)閥，維持爐前燃油壓力為3.0MPa左右，微油壓力1.42.0Mpa，做好鍋爐

6、微油點火準備。11.聯(lián)系除灰值班員投入電除塵除灰系統(tǒng)運行，投入電除塵器連續(xù)振打。12.投入C磨暖風器，啟動一臺（或兩臺）一次風機運行。 13.檢查一臺密封風機聯(lián)啟正常，風壓正常。14.投入空預器連續(xù)吹灰。15.投入低旁三級減溫水，高低壓旁路系統(tǒng)及其減溫水投自動。16.點火前匯報網調。點燃C層#1#8油槍。17.啟動C磨運行，啟動C給煤機布煤。放下磨輥，最小煤量在20t/h左右，盡量維持出口溫度到70以上，檢查各燃燒器著火良好，火檢穩(wěn)定，此時應注意爐膛負壓。磨煤機投運順序為：C磨、F磨、中層磨，最后啟動上層磨。18.在點火的過程中，加強貯水罐水位監(jiān)視，確認361閥、360閥及BCP泵能正常控制貯

7、水罐水位。19.鍋爐點火后，應檢查頂棚出口聯(lián)箱及后包墻下聯(lián)箱疏水正常。20.主、再熱蒸汽壓力0.2MPa，關閉鍋爐各放空氣門。五、汽機高中壓缸預暖（冷態(tài)啟動時）1.確認預暖條件：汽機高、中壓缸第一級內上缸內壁金屬溫度低于1302.確認暖缸截止閥、壓力調節(jié)閥處于關閉狀態(tài)，高壓缸通風閥開啟。3.確認暖缸壓力調節(jié)閥后疏水開啟。4.開啟高壓缸預暖截止閥，關閉高壓缸通風閥，5.根據(jù)缸溫開高壓缸暖缸壓力調節(jié)閥，開啟并調節(jié)中壓缸預暖調節(jié)閥，控制溫升滿足要求，暖缸開始。6.當汽機高、中壓缸第一級內上缸內壁金屬溫度達150，保持該溫度至汽輪機沖轉前；逐漸關小壓力調節(jié)閥，確認高排逆止門應關嚴，高壓缸內壓力控制在5

8、00kPa以下，但不得超過600 kPa。7.汽機沖轉前，結束暖缸，關閉暖缸截止閥和調節(jié)閥，開啟高壓缸通風閥。六、鍋爐熱態(tài)沖洗及升溫升壓階段1.熱態(tài)沖洗：1 控制分離器壓力達到1.25 Mpa左右，水冷壁出口溫度到190，通過燃燒和旁路保持此溫度和壓力，鍋爐開始進行熱態(tài)清洗。熱態(tài)沖洗開始后，聯(lián)系化學化驗員定期取樣化驗啟動分離器貯水罐水質。熱態(tài)清洗期間控制爐膛出口煙溫580。分離器貯水罐排水Fe50ppb，熱態(tài)沖洗結束。2.熱態(tài)清洗結束，鍋爐升溫升壓。3.控制鍋爐升溫率為2/min，直至達到鍋爐沖轉參數(shù)達到汽機沖轉要求。4.鍋爐升溫升壓過程中應根據(jù)具體情況及時投入過、再熱器減溫水，防止超溫。5.

9、主蒸汽壓力、再熱汽壓力0.8MPa,關閉鍋爐主、再熱蒸汽系統(tǒng)疏水門。6.煙溫達580時，確認煙溫探針退出，否則手動退出，防止燒損。7.主蒸汽壓力達2.5MPa時，開啟過熱器電磁泄壓閥60s，進行PCV閥排汽試驗。8.冷態(tài)啟動控制主汽溫度380，主汽壓69MPa，再熱汽壓0.60.65Mpa,再熱蒸汽溫度360，。八、汽機沖轉1. 確認汽輪機沖轉條件。盤車運行正常且連續(xù)盤車時間在4小時以上，大軸偏心度符合要求。盤車轉速 rpm，盤車電流 A,大軸偏心度 mm。主蒸汽參數(shù)符合要求：主、再熱蒸汽壓力依據(jù)啟動曲線，主、再熱蒸汽溫度至少有50以上的過熱度，溫熱態(tài)啟動蒸汽參數(shù)應與缸溫匹配。沖轉前汽機高壓內

10、缸內壁溫度 ，中壓進汽室內壁溫度 ；主汽壓力 MPa，機側主汽溫度 / ，機側再熱汽溫 / 。凝汽器背壓12kPa以下，不高于16.6 kPa。凝結器背壓 / kPa。化學通知汽水品質化驗合格。軸承潤滑油壓0.18MPa，潤滑油溫在2738。 EH油壓16.50.5MPa，油溫正常（4055）。高低壓旁路處于自動控制方式。高壓旁路閥開度 %。防進水保護疏水閥處于全開狀態(tài)。主吸油泵運行，主油泵進口油壓正常。ETS保護投入，汽機TSI各指示記錄儀表投運，顯示正常。發(fā)電機氫氣、密封油、定冷水系統(tǒng)運行正常。汽機高中壓缸上下缸金屬溫差小于80。2. 低速暖機結束，升速至3000rpm。1 800rpm暖

11、機結束后，升速至3000rpm，升速率100rpm/min。22200 rpm時，檢查頂軸油泵自動停止，否則手動停止，投入備用。3確認潤滑油溫以及各軸承回油溫度正常，軸承潤滑油壓力為0.18MPa，潤滑油溫度控制在4045。4開啟中壓轉子冷卻蒸汽氣動門及相關手動門，保證一抽與夾層蒸汽混合后蒸汽溫度485以下（機組在額定參數(shù)下運行時為485）。52850rpm時，確認主油泵出口壓力升至1.41.65MPa。6投入發(fā)電機氫氣冷卻器冷卻水，投入氫溫自動控制，設定值45，檢查定冷水溫自動控制正常，設定值46。檢查發(fā)電機氫氣系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)運行正常。7檢查低缸噴水及排汽缸溫度正常，不超過80

12、。8汽輪機轉速升到3000rpm后，根據(jù)啟動曲線進行高速暖機（冷態(tài)啟動暖機60分鐘。）9 根據(jù)需要進行有關試驗：手動脫扣試驗；注油試驗； ETS保護動作試驗；汽門嚴密性試驗。10確認主油泵工作正常，主油泵出口油壓正常 MPa，主機潤滑油壓 MPa、主油泵入口油壓正常 MPa，停運交流潤滑油泵，停運主吸油泵，投入聯(lián)鎖備用。九、并網帶初始負荷1.汽輪機3000rpm暖機結束后，全面檢查汽輪發(fā)電機組運行正常，值長匯報調度，調度同意后由值長下令發(fā)電機并網。2.按發(fā)電機并網操作票進行發(fā)電機并列。3.發(fā)電機并網成功，檢查發(fā)電機自動帶初負荷3050MW，保持母線電壓在合格范圍內，匯報網調。4.檢查高壓排汽逆

13、止門開啟（強制關閉信號消失，進入自由狀態(tài)，由前后壓差打開），高缸通風閥關閉。5.維持主汽壓力穩(wěn)定，鍋爐加強燃燒。關閉主、再熱蒸汽管道疏水門。6.全面檢查汽機振動、脹差、汽缸膨脹、軸向位移、軸承金屬溫度、潤滑油回油溫度、潤滑油壓、EH油壓、汽缸上下壁溫差等各項參數(shù)在正常范圍之內。7.機組帶初負荷階段，加強主再熱蒸汽參數(shù)、汽缸金屬溫度的監(jiān)視，注意低壓缸噴水自動控制情況，控制低壓排汽溫度在52以下，最高不得超過80。8.調節(jié)旁路維持主蒸汽壓力8.5MPa。9.根據(jù)汽缸溫度，進行初負荷暖機，暖機時間參考啟動曲線（冷態(tài)啟動暖機約65分鐘）。10.按機組啟動曲線和汽機缸溫情況進行主、再熱蒸汽溫度控制。十、

14、升負荷過程1.將氫壓升至正常值0.5MPa，注意檢查油氫差壓正常。2.設定負荷目標值，設定升負荷率5MW/min的速率升負荷。隨著負荷增加，高中調門逐漸開大，高壓旁路逐漸關小。3.啟動F磨運行，按汽動給水泵啟動操作票沖轉第一臺汽泵。4.當機組負荷達到100MW時，由低到高投運高、低壓加熱器汽側。高加疏水逐級自流至#3高加，通過危急疏水至疏擴。5.隨負荷增加，高、低旁逐漸關閉，負荷升至約150MW，高旁全部關閉，退出旁路系統(tǒng)運行。6.高低壓旁路關閉后，將DEH投遙控，即DEH控制方式 “REMOTE”。7.投入汽機主控自動，將機組運行方式切換為汽機跟隨方式，投入“滑壓運行”方式，機前壓力設置自動

15、為8.5Mpa定壓運行，隨著鍋爐燃燒量的增加，汽機高壓調閥逐漸開大，維持機前壓力8.5MPa。負荷300MW后，機前壓力隨負荷的增加而升高，進入壓力爬升階段。8.四抽壓力大于0.147MPa時，將除氧器加熱汽源切換至四抽供汽，除氧器進入滑壓運行階段。輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥關閉，可保持自動，自動給定值仍設置為0.147MPa。9.當機組負荷至200MW時，確認低壓疏水閥組自動關閉，否則手動關閉。10.當機組負荷達200MW時，并入第一臺汽泵運行。11.啟動第二臺循環(huán)水泵，投入第三臺循泵聯(lián)鎖。12.機組負荷達到270MW290MW時，穩(wěn)定給水流量，緩慢增加燃料量，貯水罐水位逐漸降低，360閥全關。

16、當貯水罐水位到0.5米，停止爐水循環(huán)泵運行，鍋爐由濕態(tài)轉入干態(tài)運行。開啟相關暖閥暖管閥門。13.機組負荷達320MW（或旁路給水調節(jié)門開度達90%），倒主給水電動門運行，關閉旁路給水調節(jié)門及其進出口電動門，維持給水流量穩(wěn)定。14.機組350MW負荷時，維持運行約15分鐘，投入第三套制粉系統(tǒng)運行。15.用快切裝置將本機10kV電源A、B段由備用電源倒至工作電源運行。16.350MW負荷暖機結束，設置升負荷速率10MW/min，目標負荷500MW，按下執(zhí)行鍵“GO”，機組負荷逐漸上升至500MW。17.負荷350MW以上，根據(jù)情況將空預器吹灰汽源切為主汽供給。18.負荷350MW左右，將#3高加疏

17、水切至除氧器，投入疏水自動，關閉其危急疏水調節(jié)門。19.空預器吹灰方式改為每8小時一次。通知除灰脫硫值班員，投入FGD系統(tǒng)。20.啟動第二臺凝結水泵運行，投入第三臺凝結水泵聯(lián)鎖。21.450MW左右并入第二臺汽泵運行，投入給水自動，停電泵。22.確認軸封壓力為27.5kPa左右，將軸封溢流調節(jié)門給定值設置為3032kPa，開啟溢流至8A低加電動門。23.負荷500MW，根據(jù)燃燒情況，退出所有油槍，聯(lián)系脫除灰硫值班員投入電除塵器運行。24.投入鍋爐主控自動，投入機組“滑壓運行”方式，進入CCS協(xié)調控制方式運行。25.將小機供汽切為四抽供給。26.設置升負荷速率10MW/min，目標負荷1000MW，按下執(zhí)行鍵“GO”，機組負荷逐漸上升至1000MW，若需中間停留，則按下保持鍵“HOLD”。27.根據(jù)升負荷速度，增加燃料量，啟動第四臺制