淺談加誤差的因素及節(jié)本隆耗

1、淺談加工誤差的因素及節(jié)本降耗 【摘要】本文對金屬加工產(chǎn)生的加工精度誤差進行科學(xué)分析，從而提高加工的工作效率，并節(jié)約成本?！娟P(guān)健詞】加工精度、誤差、工藝系統(tǒng)企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展在于企業(yè)老總的決策，企業(yè)的競爭力在于人才的儲備，企業(yè)的輝煌在人心的凝聚，企業(yè)的向心力在于企業(yè)文化的氛圍，我們的協(xié)聯(lián)就是這些方面的匯聚，發(fā)展成現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)幾十億利潤過億，在宜興獨占鰲頭的一流企業(yè)。對于我個人來講，經(jīng)歷和我們企業(yè)一樣，在不斷的學(xué)習(xí)、實踐、探索中成長起來，其中來企業(yè)的培養(yǎng)和自身的積累總結(jié)，現(xiàn)擔(dān)任金加工工作負責(zé)人，下面我介紹影響機械加工精度的幾個重要因素：一、加工原理誤差1.1采用近似的運行造成的誤差。在許多場合，為了

2、得到要求的工件表面，必須在工件或刀具的運動之間建立一定的聯(lián)系，從理論上講，應(yīng)采用完全正確的運動聯(lián)系，但是采用理論上完全正確的加工原理，有時使機床或夾具極為復(fù)雜，以致制造困難，反而難以達到較高的加工精度，有時甚至是不可能做到。1.2采用近似的工具輪廓造成誤差用成形刀具加工復(fù)雜的曲面時，要使刀具刃口做的完全符合理論曲線輪廓，有時非常困難，往往采用圓弧，直線等簡單近似的線型代替理論曲線。2、機床幾何誤差及磨損其對加工精度的影響，加工中刀具相對工件的成形運行一般都是通過機床完成的，因此工件的加工精度在很大程度上取決于機床精度。機床的制造誤差對工件精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差，和傳動鏈誤差，

3、這里我介紹導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌在機床起導(dǎo)向和承載作用，它即是確定機床主要部件相對位置的基準也是運行的基準，它的各項誤差直接對形狀精度產(chǎn)生影響。導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差將直接反映在被加工工件表面的法線方向上，對加工精度影響最大，前后導(dǎo)軌的平行度誤差會使工作臺的運動過程中產(chǎn)生擺動，刀尖的運動空間為條空間曲線，使工件產(chǎn)生形狀誤差。3、刀具，夾具的制造誤差及磨損刀具誤差對加工精度的形響隨刀具的種類不同而不同，一般刀具（如車刀）鏜刀等的制造誤差的影響被加工零件的尺寸精度，成形刀具的誤差，主要影響被加工表面的形狀精度，夾具的制造誤差，夾緊誤差，夾具的安裝誤差組成，夾具的磨損會引起工件的定位誤差。4、工藝系統(tǒng)受

4、力變形引起誤差4.1切削過程中受力點位置變化引起的加工誤差切削過程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點位置變化而變化，引起系統(tǒng)變形有差異，使加工表面產(chǎn)生形狀誤差。4.2切削力大小變化引起的加工誤差誤差復(fù)映工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它的尺寸，形狀以及表面材料的硬度都有較大的誤差，毛坯的這些誤差在加工時使切削深度不斷發(fā)生變化，從而導(dǎo)致切削力的變化，進而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使得零件在加工后還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。當然工件表面殘留的誤差比毛坯表面誤差要小得多。這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映規(guī)律”所引起的加工誤差稱為“誤差復(fù)映”。5、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差5.1機床熱變形對加

5、工精度的影響。5.2刀具熱變形對加工精度的影響。盡管在切削加工傳入刀具的熱量只有3%-5%，但由于刀具的尺寸和熱容量小，故仍有很高的溫度，從而引起刀具的熱伸長并造成加工誤差。粗加工時，刀具熱變形造成的加工精度可以忽略不計。對于加工要求較高零件刀具的熱變形對加工精度的影響較大，使加工表面產(chǎn)生誤差。5.3工件熱變形對加工的影響工件的熱變形主要是由切削熱引起的熱變形情況與加工方法和是否均勻受熱有關(guān)，當工件受熱不均勻時，如磨削零件單一表面，由于工件表面受熱而產(chǎn)生向上翹曲變形，加工冷卻后將產(chǎn)生中凹的形狀誤差，這種現(xiàn)象對于加薄片零件中尤為突出。09年上半年，針對檸廠倉庫內(nèi)噸包裝檸檬酸出廠前需要疏松，需制作

6、一臺疏松設(shè)備，生技部蔣部長叫我負責(zé)此任務(wù)，我接到任務(wù)后，首先查看有關(guān)設(shè)備的圖紙，后進行材料申報，考慮到節(jié)本降耗的原則，和檸檬酸的特殊性，原來采用全不銹鋼制作，后改為凡是與包裝袋接觸的部分采用不銹鋼并進行打磨拋光處理，其余采用碳鋼板制作，并且考慮到檢修。最初準備試用液壓千斤頂，后考慮到時間用久后液壓油可能會有滴漏等情況發(fā)生，污染潔凈的倉庫，后改用三只氣壓千斤頂，避免上述情況并一次性試驗成功。09年下半年，圍繞綜合利用能源,在公司胡總的指點下,針對公司沼汽汽源充足,為硫泥烘干裝置制作一整套用沼汽為能源的燃燒器設(shè)備,作為硫泥烘干的熱源。根據(jù)網(wǎng)上查閱的相關(guān)數(shù)據(jù)及圖樣進行分析，結(jié)合我廠沼氣的特點。設(shè)計出適合沼氣燃燒的燃燒室，會同本班人員進行筒體制作，并且對燃燒器進行多次試驗調(diào)整后，檢查噴咀無積垢，氧化，能經(jīng)受住1000多度溫度長時間燃燒。最后進行接入蒸汽烘干裝置旁路系統(tǒng)進行硫污泥烘干，目前效果較好，可為廠節(jié)約大量蒸汽，折合人民幣150多萬元。2010年6#機爐大修中，合理安排人手加工 大修期間的零配件，同時