管道保溫及室外管路蒸汽伴熱說明

1、管道保溫及室外管路蒸汽伴熱說明由于本工程所處地理位置原因，為防止冬季管路結(jié)凍，采取了將管路進行保溫的處理方式，且對室外管路采取蒸汽伴熱的方式，全面避免管路中液體結(jié)凍?，F(xiàn)對管路保溫及蒸汽伴熱進行詳細的施工說明。1 管路保溫說明1.1 主要設計依據(jù)火力發(fā)電廠保溫油漆設計技術規(guī)程(DL/T5072-1997)、國標圖集管道及設備保溫98T901、火力發(fā)電廠保溫材料技術條件DL/T7762001,同時參照與業(yè)主技術協(xié)議有關要求。1.2 主要設計原則、凡外表面溫度高于50c且需要減少散熱損失的管道、設備及附件，予以保溫。、要求防凝露、防凍或延遲介質(zhì)凍結(jié)的管道，附件及設備，予以保溫。、氧化空氣管道僅在距地

2、面或平臺2.1m以下及離操作平臺水平距離小于0.75m,可能危及人身安全的管段作防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50。并應采取適當?shù)募庸檀胧?，以防震落。、保溫后保護層外表面溫度在環(huán)境溫度不高于27c時不超過50C；當環(huán)境溫度高于27，可比環(huán)境溫度高25。1.3 保溫設計說明1.3.1 主保溫材料性能主保溫材料分為兩種：巖棉管殼、巖棉板（氈）。選用原則如下：1.3.1.1 巖棉管殼：用于介質(zhì)溫度在350c以下且管徑小于600mm勺管道的保溫。巖棉管殼的技術性能如下：最高使用溫度：350容重：120kg/m3導熱系數(shù)方程：入=0.037+6.81xl0-5tm+2.999Xl0-7tm2W/m

3、K1.3.1.2 巖棉板（氈）：用于350以下的管道及其異形件的保溫。巖棉板（氈）：凡介質(zhì)溫度在350c下的設備、管徑大于600mm勺管道、煙道及其異形件采用巖棉板（氈）進行保溫。巖棉板的技術性能如下：最高使用溫度：350容重：120kg/m3導熱系數(shù)方程：入=0.037+6.81xl0-5tm+2.999Xl0-7tm2W/mK以上公式中tm指保溫機構(gòu)內(nèi)外表面溫度的平均值。保溫材料應符合火力發(fā)電廠保溫材料技術條件DL/T7762001，并應有國家、電力行業(yè)指定的檢測機構(gòu)提供的物理化學性能檢驗報告的原始文件。所有保溫材料都必須經(jīng)過有關部門認可并通過質(zhì)量檢驗的正規(guī)生產(chǎn)廠家供貨,到達現(xiàn)場的成品須有

4、生產(chǎn)廠的質(zhì)保書。1.3.2 保溫層厚度的確定本工程采用經(jīng)濟厚度法計算保溫層厚度。計算厚度為保溫的經(jīng)濟厚度，并以1.1 毫米為一檔圓整。本工程所有管道保溫隔熱材料選用巖棉保溫，根據(jù)計算，6100及其以上規(guī)格保溫厚度為100mm6100-657規(guī)格保溫厚度為80mm657以下規(guī)格保溫厚度為60mm。1.4 保護層根據(jù)不同保溫對象保護層選用如下：（1）、零米以上室內(nèi)外保溫管道，均采用0.5mm鍍鋅鐵皮。（2）、溝內(nèi)及小38mmZ下管道采用玻璃絲布。本工程所有管道外保護材料為0.5mm®鋅鐵皮。1.5 保溫施工說明a） 1）、保溫施工前應對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符

5、合設計要求。檢驗方法火力發(fā)電廠保溫材料技術條件（DL/T776-2001）進行。b） 2）、保溫施工期間,切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應在晴天施工做到保溫層和保護層同時進行,并有防雨應急措施。3）、管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢嚴密性試驗合格后進行。c） 4）、流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu),以滿足運行檢查和檢修需要。d） ）、垂直管道為支承保溫層重量，每隔3m裝設一個承重托架，其寬度比保溫層厚度小10mm,當管子不準焊接時可采用夾環(huán)或按設備技術文件進行。若已有鉤釘,可不設托架。e） 6）、膨脹伸縮縫和膨脹間隙f） 法蘭連接處,須留有拆卸間隙

6、,長度以能拆卸螺栓為準,一般為螺栓長度加20-30毫米。間隙中應添滿軟質(zhì)保溫材料。g） 管道補償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應留有足夠的間隙,使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。h） 兩根相互交叉或平行的保溫管道,其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時,保溫層之間留10-20毫米的間隙。d）彎頭部位保溫設二處伸縮縫，縫寬1055mm間隙用軟質(zhì)保溫材料填滿。（7）、分層保溫保溫層厚度大于80毫米時,保溫層應分層敷設,每層厚度應大致相同,內(nèi)外層接縫應彼此錯開,層間和縫間不得有空穴?？v向錯縫15度，環(huán)向錯縫不大于100mm水平管道外層縱向保溫縫應避免在管道頂部。（8）、玻璃絲布施工要點用玻璃布作保護層時，施工應以

7、螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞圈，前后搭接50mm垂直管道應自下而上繞緊。玻璃包纏必須平整無皺紋、無氣泡，均勻拉緊粘牢，粘牢劑用聚醋酸乙烯乳液。（9）、集束保溫的保溫結(jié)構(gòu),應每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。（10）、金屬保護層施工要點a）軟質(zhì)保溫材料的金屬保護層縱向接縫采用搭接。搭接縫用抽芯怫釘固定，間距宜為200毫米左右。保溫層外徑大于600毫米的金屬護殼,縱向搭縫做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯怫釘固定，施工中鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。b）金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接，搭接尺寸不得小于50毫米，搭接縫用抽芯怫釘固定，間距宜為200毫米左

8、右。搭接時，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重迭凸筋結(jié)構(gòu)，所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鋁合金板放在搖線機上壓出凸筋，并留有5-10毫米寬的直邊。凸筋園弧直徑如下：保溫外徑（毫米）凸筋園弧直徑（毫米）<1503.21503006>3009c）水平管道的縱向接縫設置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低荏；垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下荏。d）室外露天布置的管道和設備，具金屬保護層應有整體防水功能，金屬保護層應采用嵌添密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔應采用環(huán)氧樹脂堵孔。露天支吊架管部穿出金屬保護層的地方應在吊桿上加裝防雨罩。e)直管段上為熱膨脹而設置的金屬保護層環(huán)向接縫，應采用活動搭接形式?；?/p>

9、動搭接余量應能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm其間距應符合下列規(guī)定:軟質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫間距應符合下表規(guī)定：介質(zhì)溫度C<100100320>320間距m7104634管道彎頭金屬護殼的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度,也可按實際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。1.6 保溫結(jié)構(gòu)的施工施工大大中¥見附圖1。1.7 附表1.7.1附表一：保溫及保護材料性能表容重kg/m3導熱系數(shù)基數(shù)入。導熱系數(shù)一次項系數(shù)A導熱系數(shù)二次項系數(shù)A1使用溫度C復合面允許溫度C散巖棉1003.7E-27.09E-53.123E-7600600

10、巖棉板1203.7E-26.81E-52.999E-7350350巖棉縫氈1003.9E-27.09E-53.123E-7400320巖棉管殼503.7E-28.25E-52.035E-7350350硅酸鋁纖維純1503.5E-21.65E-41.242E-7650650玻璃布(0.1)1255.815E-10050注：次的系垓/I - 2.1 * A例 M K)十4WwMK=0.8598Kcal/M-hC1.7.2附表二：保溫材料選用原則表直徑條件d<3838<=d<=325d>325閥門異形件散巖棉散巖棉散巖棉汽水管道硅酸鋁純巖棉管殼巖棉板1.7.3附表三：保溫材料

11、施工余量表材料名稱施工余量（）材料名稱施工余量（）巖棉縫氈5.00鍍鋅鐵皮（0.5）25.00巖棉管殼5.00玻璃布25.00巖棉板5.00硅酸鋁純10.00散巖棉15.00,2室外管路蒸汽伴熱說明2.1 蒸汽伴熱施工說明由于場地限制本工程部分管路在室外布置，針對這部分管路在采用巖棉保溫的同時采取蒸汽伴熱的措施進行防凍。因為管路大多數(shù)為襯塑管，所以使用蒸汽伴熱時為了避免蒸汽管路和襯塑管直接接觸，在蒸汽管和襯塑管間增加隔離塊。具體施工辦法見SH/T3040-2002石油化工管道伴管及夾套管設計規(guī)范，伴管敷設、結(jié)構(gòu)型式及支撐見第2022頁。伴熱管經(jīng)過法蘭處做法見附圖3中圖13-82.2室外蒸汽伴熱

12、管路統(tǒng)計在舁廳P所需蒸汽伴熱室外管徑管路長度（mj）（估計）備注1襯塑管DN651802襯塑管DN504203碳鋼管DN150954碳鋼管DN80305碳鋼管DN2583其他說明3.1 漿液管道使用必須嚴格按照操作規(guī)程操作，管道停止使用時必須立即沖洗管道并且將管道內(nèi)漿液低點放空，從而防止管道內(nèi)漿液沉降堵塞管道，在冬季氣溫較低時，更能防止管道內(nèi)漿液結(jié)凍。所以正常運行脫硫系統(tǒng)才是保證管路不沉淀堵塞和結(jié)凍的首要環(huán)節(jié)。3.2 針對DN70clm環(huán)管路不需保溫。為了保證脫硫達標排放，循環(huán)泵正常運行時一直處于全開狀態(tài)，停運的時間非常少。當循環(huán)泵停止后由于管道內(nèi)滯留漿液較多都需要返回吸收塔內(nèi)儲存，最終將循環(huán)泵入口管口內(nèi)的漿液排空