燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目工藝流程說(shuō)明

1、燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目工藝流程說(shuō)明1.1脫硫工藝敘述四川某廠(chǎng)5和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目配套的全煙氣脫硫裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)FGD），采用二爐一塔的石灰石石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率按不小于96.3%設(shè)計(jì)。來(lái)自5和9鍋爐電袋除塵器除塵的煙氣經(jīng)過(guò)入口擋板門(mén)進(jìn)入脫硫塔，煙氣中的SO2與制漿系統(tǒng)制成的滿(mǎn)足工藝要求的石灰石漿液發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)作用，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。凈化后的濕煙氣由塔頂?shù)臒焽柚苯优懦?。由于亞硫酸鈣不穩(wěn)定，需進(jìn)一步經(jīng)氧化系統(tǒng)氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣，硫酸鈣結(jié)晶成石膏。石膏漿液經(jīng)石膏脫水系統(tǒng)制成石膏產(chǎn)品。FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、漿液排空系統(tǒng)、石

2、膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括：（1）脫硫工藝采用濕式石灰石石膏法。（2）脫硫裝置的煙氣處理能力為5爐和9爐二爐一塔的30100%BMCR煙氣量，脫硫效率按不低于96.3%設(shè)計(jì)，處理后的煙氣中SO2含量不大于215mg/Nm3，煙塵濃度不大于30mg/Nm3。（3）脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。（4）本工程煙氣系統(tǒng)吸收塔頂120米高鋼制直煙囪排放，脫硫后凈煙氣溫度為4850。經(jīng)煙囪出口蒸汽噴淋加熱后，排煙溫度在80以上。（5）吸收劑制漿方式采用石灰石成品粉制漿方式。本工程新建一套石灰石粉倉(cāng)及其卸料系統(tǒng)、石灰石

3、漿液箱、石灰石漿液泵及其輸送系統(tǒng)等為現(xiàn)5和9爐脫硫提供新鮮的石灰石漿液。（6）現(xiàn)5和9爐脫硫改造盡量利用電廠(chǎng)現(xiàn)有的空余場(chǎng)地，減少或避免脫硫?qū)﹄姀S(chǎng)現(xiàn)有設(shè)施的影響。（7）脫硫裝置廢水、廢氣、廢渣、噪聲、粉塵等方面的要求按照國(guó)家和重慶市環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防止對(duì)環(huán)境的二次污染。（8）脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按8000小時(shí)考慮。（9）脫硫裝置年利用率在95%以上。（10）FGD裝置服務(wù)壽命為20年，大修期為4年以上。（11）本工程包含對(duì)5和9鍋爐原有的電除塵進(jìn)行改造（將原二三電場(chǎng)電除塵器改造為電袋復(fù)合式除塵器，包括電除塵供電和控制系統(tǒng)，改造后的除塵器出口（脫硫裝置進(jìn)口）的煙塵濃度在50mg/Nm3以下（脫硫設(shè)計(jì)煤

4、種條件下）。1.1.1吸收系統(tǒng)1.1.1.1工藝描述吸收系統(tǒng)是FGD的核心裝置，一般由吸收塔、漿液循環(huán)系統(tǒng)、石膏氧化系統(tǒng)、除霧器等四部分組成。從5和9鍋爐電袋除塵器出來(lái)的煙氣以146狀態(tài)下進(jìn)入吸收塔與噴淋的石灰石漿液接觸，去除煙氣中的SO2。在吸收塔頂設(shè)有除霧器，除去出口煙氣中的霧珠。從脫硫塔上部出來(lái)的4850飽和狀態(tài)下煙氣直接在塔頂排放。吸收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑，保證氣液兩相充分接觸，提高SO2的吸收效率。生成石膏的過(guò)程中采取強(qiáng)制氧化，設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)將漿液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。在氧化漿池內(nèi)設(shè)有攪拌器，以保證混合均勻，防止?jié){液沉淀；氧化后生成的石膏通

5、過(guò)吸收塔排漿泵排出，進(jìn)入后續(xù)的石膏脫水系統(tǒng)。主要化學(xué)反應(yīng)：SO2H2OH2SO3H2SO3HHSO3HSO31/2O2HSO4HSO4HSO42HSO4HSO42CaCO3Ca2+CO322HCO32H2OCO2Ca2CO322HSO42H2OCaSO42H2OCO2石灰石漿液由石灰石漿液箱旁的石灰石漿液泵輸送至吸收塔漿池，再通過(guò)循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過(guò)保證值。吸收塔漿

6、池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不再加入硫酸或其它化合物。吸收塔和整個(gè)漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證脫硫效率及其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到本技術(shù)協(xié)議的要求。SO2吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出系統(tǒng)和氧化空氣系統(tǒng)等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。吸收塔內(nèi)漿液最大Cl-濃度為20g/l。2.2.2設(shè)計(jì)原則吸收塔采用噴霧塔。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu),防止液體泄漏。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括吸收塔及作用

7、在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載和地震載荷等。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。吸收塔底面設(shè)計(jì)能完全排空漿液。吸收塔內(nèi)配有四層噴管，每層噴管配有64個(gè)噴嘴。攪拌器布置在氧化空氣噴管之下。攪拌系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊，其設(shè)計(jì)和布置考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。除霧器安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置，吸收塔有合理的保溫設(shè)計(jì)，還考慮了除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時(shí)所必須的起吊措施。吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面采用襯鱗片的防腐設(shè)計(jì)。如果沒(méi)有另外規(guī)定，所有沒(méi)有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙

8、氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，由耐酸腐蝕不銹鋼/合金鋼制作。吸收塔外的主要設(shè)備有：吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏排漿泵等。1.1.2煙氣系統(tǒng)1.1.2.1工藝描述來(lái)自5和9鍋爐電袋除塵器的146原煙氣經(jīng)入口擋板進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，經(jīng)除霧器除去水霧后，通過(guò)塔頂直排煙囪直接排放。在原水平煙道上設(shè)置旁路擋板門(mén)，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超溢或FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，旁路擋板門(mén)打開(kāi)，入口擋板門(mén)、脫硫塔出口擋板門(mén)關(guān)閉，煙氣由旁路擋板經(jīng)旁路煙道進(jìn)入原煙囪排放；反之進(jìn)入FGD的煙氣正?；騀GD裝置故障排除后，此時(shí)FGD入口擋板門(mén)、脫硫塔出口擋板門(mén)打開(kāi)，旁路擋板門(mén)關(guān)閉，F(xiàn)GD裝置進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)

9、。煙氣系統(tǒng)(擋板門(mén)等)設(shè)計(jì)有可靠的自控連鎖裝置，能保證鍋爐、脫硫裝置可靠運(yùn)行。1.1.2.2設(shè)計(jì)原則當(dāng)#5和#9鍋爐從穩(wěn)燃負(fù)荷100%BMCR工況下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并留有一定的余量。#5和#9鍋爐煙氣系統(tǒng)不設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī)，利用原引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，改造后的引風(fēng)機(jī)將同時(shí)承擔(dān)現(xiàn)鍋爐排煙、除塵器改造新增阻力和脫硫系統(tǒng)改造新增煙氣阻力，風(fēng)機(jī)性能完全適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化的要求。本工程煙氣系統(tǒng)不設(shè)置煙氣加熱器，脫硫后的凈煙氣（飽和煙氣）直接排入吸收塔頂120m高的鋼制濕煙囪，經(jīng)煙囪出口蒸汽噴淋加熱至80以上后排放。本工程在煙囪兩側(cè)的煙氣脫硫裝置進(jìn)口煙道上各設(shè)置有1臺(tái)帶密封風(fēng)的電動(dòng)單軸雙百葉密

10、封入口擋板用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)，同時(shí)在煙囪兩側(cè)的旁路煙道上設(shè)置有帶密封風(fēng)的氣動(dòng)雙執(zhí)行機(jī)構(gòu)（70%快開(kāi)型30%調(diào)節(jié)型）單軸雙百葉密封擋板。系統(tǒng)合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化布置煙道和擋板門(mén)，引風(fēng)機(jī)合理選型以確保鍋爐所有負(fù)荷工況。為確保FGD進(jìn)口擋板門(mén)和旁路煙道擋板門(mén)100%的氣密性，本工程配置有擋板門(mén)密封空氣系統(tǒng)1套。壓力表、溫度計(jì)和SO2分析儀等用于運(yùn)行和觀察的儀表，安裝在煙道上。煙氣系統(tǒng)的合適位置設(shè)有人孔和卸灰門(mén)。煙道布置確保冷凝液的排放，無(wú)水或冷凝液的聚積。所有的煙氣擋板門(mén)易于操作,在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度下具有100%的嚴(yán)密性。提供所有煙道、擋板、引風(fēng)機(jī)和膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計(jì)。1.1

11、.3石膏脫水系統(tǒng)1.1.3.1工藝描述來(lái)自吸收塔的石膏漿液經(jīng)吸收塔排漿泵后進(jìn)入石膏旋流器，濃縮后的漿液再經(jīng)過(guò)真空皮帶脫水機(jī)脫水，脫水的同時(shí)對(duì)石膏進(jìn)行沖洗，以滿(mǎn)足石膏綜合利用的品質(zhì)要求，脫水后石膏含水量為10%（wt），進(jìn)入石膏庫(kù)或石膏倉(cāng)貯存。濾液返回吸收塔作為補(bǔ)充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡，或者進(jìn)入石灰石制漿系統(tǒng)作為制漿系統(tǒng)補(bǔ)充水。旋流器的溢流一部分返回吸收塔，一部分進(jìn)入濾液系統(tǒng)，以補(bǔ)充石灰石制漿所需水份。為控制脫硫石膏中Cl-等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過(guò)程中用工藝水對(duì)石膏及濾布進(jìn)行沖洗，石膏過(guò)濾水及沖洗水收集在濾液箱中，然后泵送至石灰石制漿系統(tǒng)或返回吸收塔循環(huán)使用。為控制脫硫漿

12、液系統(tǒng)的氯化物和氟化物濃度，確保漿液系統(tǒng)PH值的穩(wěn)定，考慮將一部分石膏脫水產(chǎn)生的濾液作為脫硫廢水，與電廠(chǎng)原有的廢水一道進(jìn)入電廠(chǎng)撈渣水系統(tǒng)統(tǒng)一處理后排放。本工程脫硫廢水排放量?jī)H為2m3/h，排放廢水含固量1.02%，PH值57。1.1.3.2設(shè)計(jì)原則本工程石膏脫水系統(tǒng)為現(xiàn)5和9鍋爐脫硫公用，系統(tǒng)容量按現(xiàn)5和9鍋爐BMCR工況下燃用脫硫設(shè)計(jì)煤種時(shí)產(chǎn)生的石膏處理量的100%設(shè)計(jì)?，F(xiàn)5和9鍋爐脫硫裝置共設(shè)一套石膏旋流站，容量按5和9鍋爐BMCR工況產(chǎn)生的100%石膏漿液量選擇。本工程共配套2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)及其配套真空、濾液和沖洗水系統(tǒng)。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)按5和9鍋爐BMCR工況下燃用脫硫設(shè)計(jì)煤種時(shí)產(chǎn)

13、生的石膏處理量的100%設(shè)計(jì)?，F(xiàn)5和9鍋爐脫硫裝置產(chǎn)生的石膏濾餅（含水率<10%）由真空皮帶脫水機(jī)落料口均勻堆放于本工程新增的石膏倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。1.1.4吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)1.1.1.1工藝描述本工程脫硫吸收劑采用外購(gòu)石灰石粉（250目，90%過(guò)篩率），通過(guò)密封罐車(chē)運(yùn)至廠(chǎng)內(nèi)，用氣力輸送系統(tǒng)把石灰石粉送至制漿區(qū)的石灰石粉倉(cāng)儲(chǔ)存。儲(chǔ)存于石灰石粉倉(cāng)中的石灰石粉在氣化風(fēng)機(jī)的流化下，通過(guò)稱(chēng)重葉輪給粉機(jī)進(jìn)入石灰石漿液箱，由攪拌機(jī)把粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌希瞥蓾舛燃s30%的石灰石漿液，石灰石漿液用石灰石漿液泵送至吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。每座吸收塔配有一條石灰石漿液輸送環(huán)管，再循環(huán)回到石灰石漿液箱，石灰石漿液通

14、過(guò)環(huán)管上的分支管道輸送到吸收塔，以防止?jié){液在輸送管道內(nèi)沉淀堵塞。1.1.1.2設(shè)計(jì)原則現(xiàn)5和9鍋爐脫硫共設(shè)置一套石灰石漿液制備系統(tǒng)，系統(tǒng)容量按5和9鍋爐BMCR工況下燃用脫硫設(shè)計(jì)煤種時(shí)所需的石灰石漿液量設(shè)計(jì)。系統(tǒng)共設(shè)置1臺(tái)石灰石粉鋼儲(chǔ)倉(cāng)，同時(shí)，配套帶控制裝置的倉(cāng)頂布袋除塵器1臺(tái)和倉(cāng)底流化風(fēng)系統(tǒng)1套。為確保石灰石粉密封罐車(chē)內(nèi)的石灰石粉能順利卸入石灰石粉倉(cāng)，本工程在石灰石粉倉(cāng)旁留有壓縮空氣管道接口，能提供壓縮空氣作為密封罐車(chē)卸粉用。石灰石粉倉(cāng)下方設(shè)置一臺(tái)石灰石漿箱及攪拌器用于漿液制備，制備好的石灰石漿液成品通過(guò)2臺(tái)石灰石漿液泵輸送至5和9鍋爐脫硫吸收塔。石灰石漿液制備系統(tǒng)為全自動(dòng)操作，能夠適應(yīng)負(fù)荷

15、的波動(dòng)和煙氣脫硫裝置入口SO2濃度的變化。石灰石漿液制備系統(tǒng)滿(mǎn)足現(xiàn)5和9鍋爐配套的脫硫裝置所有可能的負(fù)荷范圍。1.1.5工藝水系統(tǒng)1.1.5.1工藝描述為貫徹落實(shí)國(guó)家和重慶市的節(jié)水、節(jié)能降耗等環(huán)保要求，根據(jù)脫硫系統(tǒng)各用水點(diǎn)的需要，電廠(chǎng)分別為本工程提供工業(yè)水、循環(huán)冷卻水和撈渣系統(tǒng)處理后回用水。工藝水系統(tǒng)滿(mǎn)足FGD裝置正常運(yùn)行和事故工況下整套FGD系統(tǒng)的用水。脫硫工藝水泵出口水的主要用戶(hù)為：氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備冷卻水、真空泵補(bǔ)水及密封水、脫硫系統(tǒng)沖洗水及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、漿液箱的沖洗水等，并考慮了回收利用。除霧器沖洗水泵出口水的主要用戶(hù)為：除霧器的沖洗水（脫硫裝置補(bǔ)充水）。脫硫系統(tǒng)各用水點(diǎn)如下

16、： ·吸收塔除霧器沖洗；·各設(shè)備冷卻水；·真空泵密封用水；·石灰石制漿和吸收塔氧化漿池液位調(diào)整；·石膏脫水建筑沖洗；·石膏及真空皮帶脫水機(jī)沖洗；·脫硫場(chǎng)地沖洗；·設(shè)計(jì)中需要的各種其他用水。根據(jù)脫硫系統(tǒng)各用水點(diǎn)的需要，除霧器沖洗水（吸收塔補(bǔ)水）采用工業(yè)水，設(shè)備冷卻水采用電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水，脫水系統(tǒng)事故停機(jī)和場(chǎng)地沖洗采用撈渣系統(tǒng)處理后回用水。1.1.5.2設(shè)計(jì)原則本工程在5和9鍋爐脫硫塔附近設(shè)置有1套工藝水系統(tǒng)，分別包括工藝水箱、工藝水泵、工業(yè)水泵等。工藝水系統(tǒng)滿(mǎn)足FGD裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水系

17、統(tǒng)的工藝水泵、除霧器沖洗水泵各設(shè)有一臺(tái)備用泵。工藝水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至集水坑或漿池循環(huán)使用。1.1.6 漿液排空系統(tǒng)1.1.6.1工藝描述本工程在5和9鍋爐脫硫塔附近設(shè)置1臺(tái)公用的事故漿液箱及攪拌器、1臺(tái)事故漿液返回泵等，事故漿液箱容量滿(mǎn)足5和9鍋爐配套脫硫裝置單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。吸收塔漿池檢修需要排空時(shí)，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液箱可作為下次FGD啟動(dòng)時(shí)的晶種。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在各個(gè)區(qū)域設(shè)置的集水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔。本工

18、程在5和9鍋爐配套脫硫吸收塔附近設(shè)置1套集水坑、攪拌器及泵，滿(mǎn)足吸收塔漿液排凈、漿液循環(huán)管沖洗及其它漿液箱、管道等的排空要求，經(jīng)集水坑收集的石膏漿液再通過(guò)集水坑泵返回吸收塔或事故漿液箱儲(chǔ)存和循環(huán)利用。1.1.6.2 設(shè)計(jì)原則合理設(shè)計(jì)和布置排空系統(tǒng)。合理選擇排空系統(tǒng)各種泵的材質(zhì)和參數(shù)，滿(mǎn)足運(yùn)行條件和輸送介質(zhì)的要求。1.1.7 壓縮空氣系統(tǒng)1.1.7.1工藝描述本工程的壓縮空氣用戶(hù)主要有：煙氣分析儀（CEMS）、所有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、真空皮帶脫水機(jī)等。本工程所需壓縮空氣由老廠(chǎng)鍋爐車(chē)間引接至脫硫島，在脫硫島內(nèi)各設(shè)置1臺(tái)5m3的儀用壓縮空氣儲(chǔ)罐，完全滿(mǎn)足整個(gè)脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于10分鐘的耗氣量要求。

19、1.1.7.2設(shè)計(jì)原則本系統(tǒng)提供的壓縮空氣為高純度、無(wú)油、無(wú)水的儀用壓縮空氣，用于脫硫裝置所有氣動(dòng)操作的儀表和控制裝置。根據(jù)空氣用戶(hù)的耗量和技術(shù)要求，優(yōu)化壓縮空氣系統(tǒng)。壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)有操作控制、管理控制、自動(dòng)控制措施和監(jiān)測(cè)措施等，使裝置能完全自動(dòng)運(yùn)行或能進(jìn)行遠(yuǎn)方人工控制。為避免因管道和閥門(mén)生銹影響儀用壓縮空氣的質(zhì)量，儀用壓縮空氣系統(tǒng)的管道和閥門(mén)均采用304L不銹鋼材質(zhì)。1.2脫硫裝置的運(yùn)行調(diào)節(jié)脫硫裝置的正常運(yùn)行過(guò)程中，由于鍋爐的負(fù)荷、煙氣參數(shù)等運(yùn)行參數(shù)不斷變化，需要隨時(shí)對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證其安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。1.2.1煙氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，煙氣流量發(fā)生變化，需要調(diào)節(jié)通

20、過(guò)FGD裝置的煙氣流量，使之與鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣流量相對(duì)應(yīng)。進(jìn)入FGD裝置煙氣流量通過(guò)引風(fēng)機(jī)入口檔板開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.2.2吸收塔系統(tǒng)的調(diào)節(jié)1.2.2.1吸收塔液位調(diào)節(jié)FGD裝置運(yùn)行時(shí)，由于煙氣攜帶、廢水排放和石膏攜帶水而造成水損失，因此，需要不斷向吸收塔補(bǔ)充水，以維持吸收塔的水平衡。為保證FGD裝置正常運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的脫硫效率，吸收塔內(nèi)應(yīng)維持一定的液位高度。吸收塔漿池液位高度低于設(shè)計(jì)值，控制系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)將導(dǎo)致循環(huán)漿液泵和攪拌系統(tǒng)等停運(yùn)；液位高時(shí)將導(dǎo)致溢流。吸收塔漿液池的液位調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)FGD裝置工藝水的進(jìn)水量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)液位低時(shí)，開(kāi)啟吸收塔補(bǔ)水閥；液位高則關(guān)閉補(bǔ)水閥，以維持吸收塔的液位處于

21、正常工作范圍內(nèi)。1.2.2.2吸收塔漿液pH值調(diào)節(jié)當(dāng)吸收塔入口的煙氣流量、煙氣中SO2濃度以及石灰石品質(zhì)、石灰石漿液濃度變化時(shí)，吸收塔漿液pH值應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，以保證FGD裝置的脫硫效率。通常，脫硫漿液pH值維持在56范圍內(nèi)，此時(shí)脫硫效率隨pH值增加而增加。吸收塔漿液的pH值是通過(guò)調(diào)節(jié)石灰石漿液的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。增加石灰石漿液流量，可以提高吸收漿液pH值；減小石灰石漿液流量，吸收漿液pH值隨之降低。石灰石漿液的流量由吸收塔入口和出口SO2流量以及石膏漿液pH值來(lái)確定。1.2.2.3吸收塔排出石膏漿液流量調(diào)節(jié)為了維持吸收塔內(nèi)合適的漿液濃度，保證脫硫效率和系統(tǒng)安全運(yùn)行，需要從吸收塔反應(yīng)池底部排放濃度較高的石膏漿液。如果反應(yīng)池內(nèi)石膏漿液濃度過(guò)高，將會(huì)造成管路堵塞。由于反應(yīng)池內(nèi)漿液既有一定濃度的石膏，也有一定濃度的石灰石。如果排放量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致漿液中石灰石濃度下降，脫硫效率降低，石灰石利用率和副產(chǎn)品石膏品質(zhì)惡化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致FGD裝置因吸收塔液位過(guò)低而停運(yùn)。因此，需要對(duì)吸收塔排出石膏漿液流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。吸收塔排出的石膏漿液流量通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)。1.2.3石灰石漿液箱液位和濃度的調(diào)節(jié)石灰石漿液箱液位和濃度通過(guò)石灰石和水的流量來(lái)調(diào)節(jié)。為了維持石灰石漿液箱中液位和漿液濃度，應(yīng)控制向石灰石漿液箱的石灰石漿液補(bǔ)充工藝水和過(guò)濾水。石灰石漿液箱的漿液濃度應(yīng)相應(yīng)通過(guò)維持石灰石和過(guò)濾水