凈化車間生產(chǎn)操作規(guī)程(20100701)

1、一一 、冷鼓電捕工段冷鼓電捕工段1 1 工段概況工段概況 本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離和輸送；煤氣中焦油霧滴、萘的脫除以及尾氣洗滌。1.11.1 生產(chǎn)方法及工藝特點生產(chǎn)方法及工藝特點 煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器。橫管冷卻器分上、下兩段，上段用循環(huán)水冷卻，將煤氣溫度冷卻到45,下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度冷卻到 20-22,使煤氣中焦油和萘在此充分脫除 。 煤氣加壓采用離心鼓風(fēng)機, 克服了羅次鼓風(fēng)機噪聲高、效率低、壽命短、易漏氣的缺陷；配套液力偶合器調(diào)速，不僅便于操作且節(jié)省能源。 焦油、氨水的分離采用有效容積為 340m3機械化氨水澄清槽兩臺，機械化水平

2、高且檢修方便。焦油采用兩級除渣，大大提高了焦油質(zhì)量。 煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機前，能最大限度地脫除煤氣中的焦油霧滴及萘，提高了后續(xù)工序的開工率。經(jīng)鼓風(fēng)機加壓后的煤氣送往脫硫工段。1.21.2 工藝流程簡述工藝流程簡述 從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約 80進(jìn)入氣液分離器(V81501)，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入本工段橫管式初冷器(E81501A、B)，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由 80冷卻到 45，循環(huán)水由 32升高至 40。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 20-22，制冷水由

3、16升高到 23。經(jīng)冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器(X81501A,B)，最大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(C81501A,B)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。 初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽（V81506A-D）后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽（V81510,V81511）, 上段冷凝液循環(huán)槽（V81510）多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽（V81511） ，由冷凝液循環(huán)泵（P81504A,B，C）加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用,多余部分送入氣液分離器前荒煤氣管。 從氣液分離器（V81501）分離的焦油氨水與焦油渣去機

4、械化氨水澄清槽（V81502A,B） 。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽(V81503A,B)，然后用循環(huán)氨水泵(P81501A、B)送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用。循環(huán)氨水定期送至初冷器上段和電捕焦油器頂部噴淋使用。多余的氨水由循環(huán)氨水槽溢流至剩余氨水槽(V81504)，靜置后用剩余氨水泵(P81502A,B)送至一凈化車間洗滌富液槽(或剩余氨水槽)后進(jìn)行蒸氨處理。分離的焦油至焦油中間槽(V81505)貯存，定期由焦油泵(P81503A,B)抽送至精制車間焦油工段進(jìn)行焦油深加工，分離的焦油渣定期送往備煤車間進(jìn)行制作型煤摻混煉焦。 各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入

5、凝結(jié)水槽(V81508)，用凝結(jié)水泵（P81505）送往硫銨工段供離心機作為熱洗水使用。 鼓風(fēng)機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機水封槽(V81507A,B)，電捕焦油器捕集下來的焦油排入鼓風(fēng)機水封槽(V81507A,B)，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進(jìn)入鼓風(fēng)機水封槽，再由鼓風(fēng)機水封槽液下泵(P81506A,B)送至氣液分離器前荒煤氣管。 此外，槽罐區(qū)各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(C81502)抽送至排氣洗凈塔(T81501)，用本工段凝結(jié)水槽送來的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行循環(huán)洗滌后排放，塔底的含氨廢水由排氣洗凈泵(P81508A,B)送往塔中部循環(huán)使用，同時根據(jù)水質(zhì)情況抽送一部分進(jìn)入廢液收集槽收集轉(zhuǎn)換后，通過廢液

6、輸送泵送住機械化澄清槽。 工段內(nèi)各設(shè)備及管道需要排凈的廢液均入廢液收集槽（V81509）后，再用廢液收集槽液下泵（P81507A,B）送回機械化氨水澄清槽重新澄清分離。1.1.3 3 設(shè)備概要設(shè)備概要1.3.11.3.1 運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)設(shè)備 設(shè)備名稱代號數(shù)量流量 m3/h揚程 m型號附電機鼓風(fēng)機C815012650m3/min30000PaD6501.12/0.767YB560S2-2560kW 6kV防爆調(diào)速型液力偶合器2Y0TGC450B變速器2GYD-250-950/1.63排氣風(fēng)機（屬于環(huán)保設(shè)施）C815021950m3/h3515Pa9-19NO.4A2 右 180Y90L-22.2k

7、W 380V循環(huán)氨水泵P81501246253250S65AY3155 4- 2 -110kW 380V濾油機X815021LY1503kW 380V電油泵2YB2 132S-45.5kW 380V剩余氨水泵P81502212.548-52.5IS5032200132S125.5kW380V焦油泵P815032506080AY60Y160M225.5kW380V上下段冷凝液循泵P81504310050IS10065200YB3-180M2W22kW 380V凝結(jié)水泵P81505112.532ISR5032200Y2-100L25.5 kW 380V鼓風(fēng)機水封槽液下泵P81506228.8256

8、5FY251YB132S2W5.5kW 380V廢液收集槽液下泵P81507228.82565FY25Y32-132S2 5.5kW 380V排氣洗凈泵（屬于環(huán)保設(shè)施）P81508212.550IS5032200YB2-132S12V5.5 kW 380V高壓氨水泵（屬于環(huán)保設(shè)施）P81509246300DG4630 x10Y280S 255kW 380V1.3.21.3.2 靜止設(shè)備靜止設(shè)備名稱代號數(shù)量規(guī)格圖號排氣洗凈塔（屬于環(huán)保設(shè)施）T815011150017702Z31.694初冷器E8150123985238030163Z39.194電捕焦油器X815012421613600QS-FD

9、160-鼓風(fēng)機油站2高位油箱2鼓風(fēng)機油站板式換熱器1BR0.2每臺鼓風(fēng)機有 1 臺鼓風(fēng)機油站列管換熱器CLCA-142每臺鼓風(fēng)機有 2 臺氣液分離器V81501116005208 V=9m3Z47.1001機械化氨水澄清槽V8150222461645905686Z71.075循環(huán)氨水槽V81503260005000 V=144m3 Z11.10003剩余氨水槽V81504175005100 V=225m3 Z11.490焦油中間槽V81505152004500 V=95.6m3 Z11.594初冷器水封槽V8150648003000 V=1.5m3 Z19.563鼓風(fēng)機水封槽V81507226

10、0010004000 V=10.4m3Z19.560凝結(jié)水槽V81508120002385 V=6m3 Z10.2140廢液收集槽V81509126003000 V=15.9m3 Z10.2107上段冷凝液循環(huán)槽V8151012200 L=6000 V=21.3m3Z10.2649下段冷凝液循環(huán)槽V8151112200 L=6000 V=21.3m3Z10.2650尾氣液封槽（屬于環(huán)保設(shè)施）V815121400614 V=0.075m3 Z19.2625（一）冷凝部份（一）冷凝部份2.12.1 工藝管理工藝管理2.1.12.1.1 工藝技術(shù)參數(shù)工藝技術(shù)參數(shù)序號管理項目目 的標(biāo) 準(zhǔn) 值備注1機械

11、化氨水澄清槽內(nèi)操作溫度保證焦油氨水分離75802剩余氨水槽保持液位。保證焦油氨水分離2 m3循環(huán)氨水泵出口壓力保證煉焦生產(chǎn)0.60.8MPa4循環(huán)氨水泵出口溫度保證煉焦生產(chǎn)70755循環(huán)氨水泵出口流量保證煉焦生產(chǎn)342-540m3/h6循環(huán)氨水含油保證煉焦生產(chǎn)不帶油7上下段冷凝液循環(huán)泵流量，保證初冷器管束清洗60-120m3/h8上下段冷凝液泵介質(zhì)溫度保證初冷器管束清洗65759上下段冷凝液循環(huán)泵壓力保證初冷器管束清洗0.40.6MPa10上下段冷凝液焦油氨水比保證初冷器管束清洗1:1.（輕重焦油比）- 3 -11剩余氨水泵出口流量保證洗滌工段生產(chǎn)7.5-15m3/h12剩余氨水泵出口壓力保證

12、一凈化洗滌生產(chǎn)0.40.6MPa13剩余氨水泵出口溫度保證一凈化洗滌生產(chǎn)707514焦油泵出口溫度保證焦油送出758015焦油泵出口壓力保證焦油送出0.40.6MPa16產(chǎn)品焦油水份保證精制車間生產(chǎn)4%17高壓氨水泵出口壓力， 保證煉焦生產(chǎn)1.62.0MPa18高壓氨水泵出口溫度保證煉焦生產(chǎn)707519高壓氨水泵出口流量保證煉焦生產(chǎn)3055m3/h20初冷器前煤氣溫度保證煉焦生產(chǎn)788221初冷器后煤氣溫度保證煉焦生產(chǎn)202222凝結(jié)水泵出口溫度保證凝結(jié)水送出70-85供硫銨離心機用23凝結(jié)水泵出口流量保證凝結(jié)水送出7.5-15m3/h24排氣洗凈泵出口流量負(fù)責(zé)洗滌后廢液輸出7-15m3/h2

13、5排氣洗凈泵出口廢液溫度負(fù)責(zé)洗滌后廢液輸出34-4026廢液收集槽液下泵出口流量保證冷凝液送出15-28.8m3/h27泵軸承溫度 防止軸承燒毀6528電機溫度防止電機燒毀452.1.22.1.2 冷凝泵工崗位操作規(guī)程冷凝泵工崗位操作規(guī)程2.1.32.1.3 崗位人員職責(zé)崗位人員職責(zé)2.1.3.1 在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)機械化澄清槽、焦油中間槽、循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽的操作，確保焦油氨水的分離工作，保證焦油產(chǎn)量、質(zhì)量任務(wù)的完成。2.1.3.2 負(fù)責(zé)循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵及廢液槽液下泵的操作。2.1.3.3 保證各物料管線暢通和工序所有設(shè)備的均衡生產(chǎn)。2.1.3.4

14、 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及本地區(qū)的衛(wèi)生整潔。2.1.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。2.1.3.6 負(fù)責(zé)循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵、剩余氨水泵的操作，向用戶輸送合格的氨水。2.1.3.7 負(fù)責(zé)廢液收集槽液下泵、機械化澄清槽刮板機的操作。2.1.3.8 負(fù)責(zé)焦油中間槽焦油靜置、脫水操作,負(fù)責(zé)剩余氨水槽, 2 小時排油一次。2.1.3.9 負(fù)責(zé)焦油泵的操作，焦油保證連續(xù)壓油、送油。2.1.3.10 每班對備用設(shè)備盤車檢查交班。 2.1.4.2.1.4.工藝紀(jì)律工藝紀(jì)律: : 2.1.4.1 備用設(shè)備有問題時，及時反映和處理，保證備機好使。2.1.4.2 各設(shè)備管線嚴(yán)密，及時處理跑、冒、滴

15、、漏。2.1.4.3 各泵電機嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次，第一、二次啟動間隔 5 分鐘，嚴(yán)禁不盤車就啟動。2.1.4.4 不得超過負(fù)荷運轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。2.1.4.5 各運轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。2.1.4.6 倒換設(shè)備時向值班長及車間申報，得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，不得擅自改動工藝參數(shù)和工藝流程。2.1.52.1.5 交接班注意事項交接班注意事項2.1.5.12.1.5.1 接班注意事項接班注意事項2.1.5.1.1 接班巡回檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。2.1.5.1.2 檢查刮板機的運轉(zhuǎn)情況焦油進(jìn)出口管道是否堵塞，注意機械化澄清槽排渣及各貯槽排浮油情況。2.1.5.1.3 檢查機

16、械化氨水澄清槽焦油液位及分離情況。2.1.5.1.4 檢查浮油及剩余氨水含油情況。2.1.5.1.5 檢查焦油管道是否通暢。2.1.5.1.6 檢查焦油中間槽液位及剩余氨水槽液位。2.1.5.1.7 檢查完畢后，一切正常，方可接班。2.1.5.1.8 清點、檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄進(jìn)行交班。2.1.5.1.9 檢查上一班設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生情況，2.1.5.22.1.5.2 交班注意事項交班注意事項2.1.5.2.1 交班前作好崗位記錄及本班遺留問題介紹和記錄。2.1.5.2.2 交班前記錄好本班完成生產(chǎn)任務(wù)情況。2.1.5.2.3 交班前打掃好設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。2.

17、1.5.2.4 交班時向接班人員介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)情況。- 4 -2.1.5.2.5 得到接班者許可后，方能交班。2.1.5.2.6 清點、檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。2.1.62.1.6 崗位作業(yè)指導(dǎo)書：崗位作業(yè)指導(dǎo)書：應(yīng)知應(yīng)會1、熟知本崗位技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，安全規(guī)定，崗位職責(zé)及危險源點辯識內(nèi)容。2、熟知“三規(guī)” “四制” “三好” “四會” 等內(nèi)容，3、熟練掌握機械化氨水澄清槽， 循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽，焦油中間槽等設(shè)備開工，停工及特殊操作程序。4、掌握各運轉(zhuǎn)設(shè)備性能參數(shù)。5、具備一定的處理事故和判斷事故的能力。6、懂得使用滅火器材，具備一定的火災(zāi)撲救常識。序號操作

18、項目操作內(nèi)容操 作 步 驟 及 調(diào) 節(jié)備注1開機前準(zhǔn)備工作1、通知電工檢查電器設(shè)備，送電試運轉(zhuǎn)設(shè)備是否好使。2、通知鉗工檢查各泵，刮板機，鏈輪，減速機等情況。3、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好。4、打開各泵入口閥門。5、檢查機械化澄清槽內(nèi)、循環(huán)氨水槽內(nèi)有無雜物。6、打開機械化氨水澄清槽各出入口閥門。啟泵開工操作及正常調(diào)節(jié)1、初冷泵工開工操作a、打開剩余氨水槽的入口閥門，剩余氨水槽液位到2 m 時，啟動剩余氨水泵。b、調(diào)節(jié)焦油調(diào)節(jié)器，使焦油氨水有較大的分離高度。c、調(diào)節(jié)剩余氨水槽液位，使剩余氨水中無浮油。2、正常調(diào)節(jié)a、每小時巡回檢查一次設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。b、檢查機械化氨水澄清槽、剩余氨水槽

19、液位，焦油中間槽、觀察焦油氨水的分離情況。c、嚴(yán)格對機械化氨水澄清進(jìn)行操作，保證焦油氨水良好分離，保持焦油液位穩(wěn)定。d、按時排放剩余氨水槽內(nèi)的浮油。e、兩小時排放剩余氨水槽底部重油一次。停泵操作1、關(guān)閉各泵出入口閥門。2、放空泵內(nèi)液體。3、焦油管道內(nèi)必須通入蒸氣將管道內(nèi)清掃干凈。2一般操作循環(huán)氨水泵倒換1、電工到現(xiàn)場確認(rèn)電器正常.2、鉗工到現(xiàn)場確認(rèn)機械設(shè)備正常。3、打開備用循環(huán)氨水泵的入口閥門,出口閥門打開十扣。4、啟動備用循環(huán)氨水泵,慢開出口閥門的同時關(guān)閉原運行的循環(huán)氨水泵出口閥門確保負(fù)荷平衡,關(guān)閉原運行循環(huán)氨水泵出口閥門把負(fù)荷降到最低，在停泵的同時，迅速全關(guān)出口閥門，防止在換泵過程中出現(xiàn)止

20、回閥動作而造成管道振動大,停止原運行循環(huán)氨水泵。5、調(diào)整新啟動循環(huán)氨水泵出口閥門,保證循環(huán)氨水壓力、流量達(dá)到要求.突然停電操作1、立即切斷各泵電源，通知值班長及中控室。2、關(guān)閉泵的出入口閥門，通知電工檢查電氣設(shè)備。3、放空泵內(nèi)液體，對油泵及管道通蒸汽清掃。突然停水操作1、打開泵軸承套冷卻水閥門，用新水冷卻。2、因高壓停電造成停水，按突然停電處理。3特殊操作突然停蒸汽和有計劃停蒸汽1、與蒸汽相聯(lián)接的閥門必須關(guān)嚴(yán),2、關(guān)閉各物料管相連的蒸汽閥門，防止串入蒸汽管道。- 5 -2.1.72.1.7 常見問題判斷、原因分析及處理方法常見問題判斷、原因分析及處理方法序號故障檢查部位及故障原因排除方法地腳螺

21、栓松動緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙小調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承1電機振動軸承缺油換油或加油負(fù)載率超過額定值更換電機或降低負(fù)荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路2電機均勻過熱電機掃膛更換電機機械化澄清槽內(nèi)操作溫度過低增加槽內(nèi)操作溫度焦油氨水乳化檢查各管道來水，并進(jìn)行調(diào)節(jié)3焦油氨水分離不好剩余氨水槽液位高加強系統(tǒng)檢查，根據(jù)情況與一凈化進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保液位正常葉輪及管道堵塞，清掃管道泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣， 排除空氣4泵不上量葉輪腐蝕更換葉輪剩余氨水槽操作溫度過低增加槽內(nèi)操作溫度未排重浮油及時排放重浮油焦油氨水乳化檢查各管道來水5剩余氨水含油較高機械化氨水澄清槽焦油液位高及時壓送焦油機

22、械化澄清槽焦油液位較低加強機械化澄清槽液位調(diào)節(jié)機械化澄清槽底部加熱蒸汽過大減少蒸汽量，增加焦油靜置時間焦油中間槽出口焦油管清掃蒸汽開度過大，蒸汽冷凝水增加減少蒸汽量，增加焦油靜置時間6焦油水份偏高輸送焦油時取樣不規(guī)范加強取送樣規(guī)范操作煉焦補充新水及時協(xié)調(diào)相關(guān)人員進(jìn)行處理各工段送入機械化澄清槽的冷凝液量多(如粗苯冷凝液槽置換水)及時協(xié)調(diào)相關(guān)人員進(jìn)行處理泵進(jìn)出口閥門掉砣及時檢查判斷并更換7剩余氨水槽液位高一凈化接收剩余氨水閥門開度過小及時協(xié)調(diào)相關(guān)人員進(jìn)行處理2.1.82.1.8 崗位安全規(guī)程崗位安全規(guī)程1.8.1 檢查排放輕重油時注意環(huán)境情況，以免掉下坑池。1.8.2 檢查、取樣時注意不要讓介質(zhì)濺

23、到皮膚上。1.8.3 各設(shè)備管線嚴(yán)密，不得有跑、冒、滴、漏。1.8.4 不得超過負(fù)荷運轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。1.8.5 本地區(qū)為負(fù)壓區(qū)域，嚴(yán)禁煙火。1.8.6 各運轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。1.8.7 蒸汽管道上禁止擺放手套、破布，嚴(yán)禁用濕布擦沬及用水沖洗電機。1.8.8 上下樓梯及平臺時必須手扶欄桿。1.8.9 本地區(qū)為易燃易爆區(qū)域，嚴(yán)禁動火，如需動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度和防護(hù)措施。2.22.2 冷凝泵工冷凝泵工( (助手助手) )崗位操作規(guī)程崗位操作規(guī)程2.2.12.2.1 崗位人員職責(zé)崗位人員職責(zé)2.2.1.1 在值班長領(lǐng)導(dǎo)下與冷凝泵工共同協(xié)作，努力完成各物料

24、的輸送任務(wù)。2.2.1.2 負(fù)責(zé)上下段冷凝液泵的操作，向初冷器輸送足量的混合液，確保洗萘效果。2.2.1.3 負(fù)責(zé)凝結(jié)水泵的操作，確保正常輸送凝結(jié)水到硫銨工段離心機作為洗水使用。2.2.1.4 負(fù)責(zé)新增雨水收集槽(泵)、排氣洗凈塔、排汽洗凈泵及排氣風(fēng)機的操作。2.2.1.5 負(fù)責(zé)接收一凈化輸送來的蒸氨廢水并向一凈化輸送洗滌廢水。2.2.1.6 負(fù)責(zé)上下段冷凝液循環(huán)槽及循環(huán)泵的操作。- 6 -2.2.1.7 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)及設(shè)備衛(wèi)生，現(xiàn)場衛(wèi)生。2.2.1.8 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)章制度。2.2.22.2.2 工藝管理工藝管理2.2.2.12.2.2.1 工藝參數(shù)工藝參數(shù)序號管理項

25、目目 的標(biāo) 準(zhǔn) 值備注1機械化氨水澄清槽內(nèi)操作溫度保證焦油氨水分離75802剩余氨水槽保持液位。保證焦油氨水分離2 m3循環(huán)氨水泵出口壓力保證煉焦生產(chǎn)0.60.8MPa，4循環(huán)氨水泵出口溫度保證煉焦生產(chǎn)70755循環(huán)氨水泵出口流量保證煉焦生產(chǎn)342-540m3/h6循環(huán)氨水含油保證煉焦生產(chǎn)不帶油7上下段冷凝液循環(huán)泵流量，保證初冷器管束清洗60-120m3/h8上下段冷凝液泵介質(zhì)溫度保證初冷器管束清洗65759上下段冷凝液循環(huán)泵壓力保證初冷器管束清洗0.40.6MPa10上下段冷凝液焦油氨水比保證初冷器管束清洗1:1.（輕重焦油比）11剩余氨水泵出口流量保證洗滌工段生產(chǎn)7.5-15m3/h12剩

26、余氨水泵出口壓力保證一凈化洗滌生產(chǎn)0.40.6MPa13剩余氨水泵出口溫度保證一凈化洗滌生產(chǎn)707514焦油泵出口溫度保證焦油送出758015焦油泵出口壓力保證焦油送出0.40.6MPa16產(chǎn)品焦油水份保證精制車間生產(chǎn)4%17高壓氨水泵出口壓力， 保證煉焦生產(chǎn)1.62.0MPa18高壓氨水泵出口溫度保證煉焦生產(chǎn)707519高壓氨水泵出口流量保證煉焦生產(chǎn)3055m3/h20初冷器前煤氣溫度保證煉焦生產(chǎn)788221初冷器后煤氣溫度保證煉焦生產(chǎn)202222凝結(jié)水泵出口溫度保證凝結(jié)水送出70-85供硫銨離心機用23凝結(jié)水泵出口流量保證凝結(jié)水送出7.5-15m3/h24排氣洗凈泵出口流量負(fù)責(zé)洗滌后廢液輸

27、出7-15m3/h25排氣洗凈泵出口廢液溫度負(fù)責(zé)洗滌后廢液輸出34-4026廢液收集槽液下泵出口流量保證冷凝液送出15-28.8m3/h27泵軸承溫度 防止軸承燒毀65，28電機溫度防止電機燒毀452.2.2.22.2.2.2 工藝紀(jì)律工藝紀(jì)律2.2.2.2.1 備用設(shè)備有問題時，及時反映和處理，保證備機好使。每班必須對備用設(shè)備盤車一次.2.2.2.2.2 各設(shè)備管線嚴(yán)密，及時處理跑、冒、滴、漏。2.2.2.2.3 各泵電機嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次，嚴(yán)禁不盤車就啟動。2.2.2.2.4 不得超過負(fù)荷運轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。2.2.2.2.5 各運轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。2.2

28、.2.2.6 倒換設(shè)備時向值班長及車間申報，得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，不得擅自改動工藝參數(shù)和工藝流程。2.2.32.2.3 交接班注意事項交接班注意事項2.2.3.12.2.3.1 接班注意事項接班注意事項2.2.3.1.1 接班巡回檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。2.2.3.1.2 檢查上下段冷凝液循環(huán)槽的液位情況，檢查上下段循環(huán)冷凝液的質(zhì)量，保證初冷效果。2.2.3.1.3 檢查各貯槽的液位情況。2.2.3.1.4 檢查排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、排氣風(fēng)機的運行情況。2.2.3.1.5 檢查各泵及貯槽溫度、壓力、流量、液位狀況。2.2.3.1.6 檢查上一個班設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。2.2.3.1.7 檢查完畢后

29、，一切正常后，方可接班。2.2.3.1.8 清點，檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。2.2.3.22.2.3.2 交班注意事項交班注意事項2.2.3.2.1 交班前作好崗位記錄及本班遺留問題。2.2.3.2.2 交班前記錄好本班完成生產(chǎn)任務(wù)情況。2.2.3.2.3 交班前打掃好設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。2.2.3.2.4 交班時向接班人員介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)情況。2.2.3.2.5 得到接班者許可后，方能交班。- 7 -2.2.3.2.6 清點，檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。2.2.42.2.4 崗位作業(yè)指導(dǎo)書崗位作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)知應(yīng)會1、熟知本崗位技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)

30、，安全規(guī)定，崗位職責(zé)及危險源點及辯識內(nèi)容。2、熟知“三規(guī)” “四制” “三好” “四會” 等內(nèi)容，3、熟練掌握本工段各貯槽及泵的開工，停工等特殊操作程序。4、掌握各運轉(zhuǎn)設(shè)備性能參數(shù)。5、具備一定的處理事故和判斷事故的能力。6、懂得使用滅火器材，具備一定的火災(zāi)撲救常識。序號操作項目操作內(nèi)容操作步驟及調(diào)節(jié)備 注1開機準(zhǔn)備工作1、通知電工，檢查電氣設(shè)備，送電試運轉(zhuǎn)，檢查各設(shè)備情況。2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好。3、檢查各貯槽內(nèi)不得有無異物。4、檢查各閥門靈活情況。開工操作a、隨時調(diào)節(jié)各泵壓力、流量滿足生產(chǎn)需要。b、經(jīng)常與煉焦聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)高壓氨水流量、壓力。c、每小時檢查一次各運轉(zhuǎn)設(shè)備軸承溫度、電機溫度

31、，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2一般操作停工操作1、通知中控室及相關(guān)崗位作停工準(zhǔn)備。2、關(guān)閉各泵出入口閥門3、放空泵內(nèi)液體。4、用蒸汽清掃過各有關(guān)管道。突然停電操作1、泵工立即切斷電源，通知有關(guān)崗位。2、關(guān)閉泵出入口閥門，通知電工檢查電器設(shè)備。3、放空泵內(nèi)液體，對油泵及管道通蒸汽清掃。突然停水操作1、打開泵軸承套冷卻水的新水閥門，用新水冷卻。2、因高壓停電造成停水，按突然停電處理。3特殊操作突然停蒸汽和有計劃停蒸汽1、突然停蒸汽a、突然停蒸汽與蒸汽聯(lián)接的閥門必須關(guān)嚴(yán)。b、關(guān)閉各物料管相連的蒸汽閥門，防止串入蒸汽管道。c、停止焦油泵，并放空泵和管道內(nèi)焦油。2、有計劃停蒸汽a、開大冷凝液循環(huán)泵輸出量，使冷凝

32、液槽處于低液位。b、停送焦油后及時通蒸汽清掃泵及管道。2.2.52.2.5 常見問題判斷、原因分析及處理方法常見問題判斷、原因分析及處理方法 序號故障檢查部位及故障原因排除方法地腳螺栓松動緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙小調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承1電機振動軸承缺油換油或加油負(fù)載率超過額定值更換電機或降低負(fù)荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路2電機均勻過熱電機掃膛更換電機機械化澄清槽內(nèi)操作溫度過低增加槽內(nèi)操作溫度焦油氨水乳化檢查各管道來水，并進(jìn)行調(diào)節(jié)3焦油氨水分離不好剩余氨水槽液位高加強系統(tǒng)檢查，根據(jù)情況與一凈化進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保液位正常葉輪及管道堵塞，清掃管道泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣，

33、 排除空氣4泵不上量葉輪腐蝕更換葉輪- 8 -尾氣洗凈塔操作溫度過低增加槽內(nèi)循環(huán)液溫度未及時對循環(huán)洗滌液進(jìn)行蒸氨廢水置換和向一凈化輸送洗滌廢水及時進(jìn)行蒸氨廢水的置換或向一凈化輸送洗滌廢水尾氣洗凈塔內(nèi)填料發(fā)生堵塞及時檢查并清掃和清洗，必要時采取更換填料5尾氣洗凈效果差尾氣洗凈泵循環(huán)量不夠或尾氣洗凈塔內(nèi)噴頭堵塞及時進(jìn)行循環(huán)量調(diào)節(jié)或處理更換噴頭機械化澄清槽焦油液位較低加強機械化澄清槽液位調(diào)節(jié)機械化澄清槽底部加熱蒸汽過大減少蒸汽量，增加焦油靜置時間焦油中間槽出口焦油管清掃蒸汽開度過大，蒸汽冷凝水增加減少蒸汽量，增加焦油靜置時間6焦油水份偏高輸送焦油時取樣不規(guī)范加強取送樣規(guī)范操作初冷器出口煤氣溫度低加大

34、進(jìn)入初冷器噴灑混合液量及混合液溫度或調(diào)節(jié)初冷卻器上下段冷卻水量機械化澄清槽來的輕質(zhì)焦油量大及時協(xié)調(diào)相關(guān)人員進(jìn)行處理泵進(jìn)出口閥門掉砣或輸送到汽液分離器前管道的閥門開度過小及時檢查判斷并處理7上下段冷凝液槽液位高初冷器內(nèi)發(fā)生水泄漏竄入冷凝液及時協(xié)調(diào)相關(guān)人員進(jìn)行分析處理2.2.62.2.6 崗位安全規(guī)崗位安全規(guī)定定2.2.6.1 檢查排放輕重油時注意環(huán)境情況，以免掉下坑池。2.2.6.2 檢查、取樣時注意不要讓介質(zhì)噴濺到皮膚上。2.2.6.3 各設(shè)備管線嚴(yán)密，及時處理跑、冒、滴、漏。2.2.6.4 不得超過負(fù)荷運轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。2.2.6.5 本地區(qū)為負(fù)壓區(qū)域，嚴(yán)禁煙火。2.2.6.6 各運轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的

35、安全罩固定，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。2.2.6.7 蒸汽管道上禁止擺放手套、破布，嚴(yán)禁用濕布擦沬及用水沖洗電機。2.2.6.8 上下樓梯及平臺時必須手扶欄桿。2.2.6.9 本地區(qū)為易燃易爆區(qū)域，嚴(yán)禁動火，如需動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度和防護(hù)措施。（二）、鼓風(fēng)電捕部份（二）、鼓風(fēng)電捕部份3 3、鼓風(fēng)機崗位操作規(guī)程、鼓風(fēng)機崗位操作規(guī)程3.13.1 崗位人員職責(zé)崗位人員職責(zé)3.1.1 在值班長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)鼓風(fēng)機助手，冷凝泵工，冷凝泵工(助手)完成本工段各項任務(wù)， 3.1.2 穩(wěn)定鼓風(fēng)機吸力，壓力合乎要求，保證集氣管壓力及煤氣輸送。3.1.3 保證煤氣集合溫度20-22。3.1

36、.4 負(fù)責(zé)監(jiān)督鼓風(fēng)機助手清掃各水封槽排液管道。3.1.5 搞好鼓風(fēng)機室及本地區(qū)的設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。3.1.6 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。3.1.7 組織本工段人員共同搞好設(shè)備維護(hù)、計器儀表、計算機保養(yǎng)工作。3.23.2 工藝管理工藝管理3.2.13.2.1 工藝參數(shù)工藝參數(shù)序號管理項目目 的標(biāo) 準(zhǔn) 值備注- 9 -1初冷器前煤氣溫度保證煤氣正常輸出78-822初冷器后煤氣溫度保證煤氣正常輸出20-223進(jìn)初冷器循環(huán)水溫度保證煤氣正常輸出324進(jìn)初冷器制冷水溫度保證煤氣正常輸出165每臺初冷器阻力保證煤氣輸送800Pa61#、2#焦?fàn)t集氣管壓力保證煉焦生產(chǎn)100Pa20Pa7鼓風(fēng)機后

37、煤氣溫度保證煤氣輸送35458鼓風(fēng)機吸力保證煉焦生產(chǎn)1200Pa200Pa9鼓風(fēng)機后煤氣壓力保證煤氣輸送18000Pa10鼓風(fēng)機機體溫度保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)7011鼓風(fēng)機軸承溫度防止軸承燒毀6512鼓風(fēng)機電機溫升防止軸承燒毀7513鼓風(fēng)機油冷卻溫度防止軸承燒毀254014鼓風(fēng)機油過濾器后油壓保證軸承供油0.20.3MPa15鼓風(fēng)機軸瓦溫度保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)60，16鼓風(fēng)機電流保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)40 A17鼓風(fēng)機馬達(dá)震動保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)0.04mm18電捕焦油器后焦油含量保證煤氣輸送0.05g/Nm3，19電捕焦油器后萘含量保證煤氣輸送0.6g/Nm3。20電捕焦油器后煤氣溫度保證煤氣輸送2326。21鼓風(fēng)機濾

38、油器壓差保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)0.13MPa22液力偶合器進(jìn)口油溫保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)25-4023液力偶合器出口油溫保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)40-7524液力偶合器進(jìn)口油壓保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)0.05-0.25MPa25每臺電捕焦油器阻力保證煤氣輸送1000 Pa26電捕焦油器入口煤氣含氧量保證煤氣輸送1.0%保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常值水分：0.5%。每月 1 日進(jìn)行化驗保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)雜質(zhì)：無每月 1 日進(jìn)行化驗保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)酸質(zhì)：g(KOH)/L0.02每月 1 日進(jìn)行化驗保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)粘度：（50）2.093.3每月 1 日進(jìn)行化驗保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)閃點：180每月 1 日進(jìn)行化驗27鼓風(fēng)機透平油質(zhì)量保證鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)灰份：0.0

39、05每月 1 日進(jìn)行化驗3.2.23.2.2 工藝紀(jì)律工藝紀(jì)律3.2.2.1 備用設(shè)備有問題時，及時反映和處理，保證備機好使。每班必須對備用設(shè)備盤車一次交班。3.2.2.2 各設(shè)備管線嚴(yán)密，及時處理跑、冒、滴、漏。- 10 -3.2.2.3 各泵電機嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次，嚴(yán)禁不盤車就啟動。3.2.2.4 不得超過負(fù)荷運轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。3.2.2.5 各運轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。3.2.2.6 倒換設(shè)備時向值班長及車間申報，得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，不得擅自改動工藝參數(shù)和工藝流程。3.33.3 交接班注意事項交接班注意事項3.3.13.3.1 接班檢查注意事項接班檢查注意事

40、項3.3.1.1 接班檢查鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子，是否盤得動，并上好安全罩。3.3.1.2 檢查鼓風(fēng)機的吸力，壓力，馬達(dá)機體溫度，軸承油量，透平油油壓，加速機、液力偶合器軸承溫度，軸瓦溫度，高位油箱回油情況，油站油箱液位，電機電流，鼓風(fēng)機前后煤氣溫度。3.3.1.3 檢查大循環(huán)管是否好使。3.3.1.4 檢查上一個班設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生清掃情況。3.3.1.5 檢查消防設(shè)施、器材是否完整、齊全。3.3.1.6 清點、檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。3.3.23.3.2 交班注意事項交班注意事項 3.3.2.1 交班前作好每小時記錄，及遺留問題。3.3.2.2 交班前打掃好鼓風(fēng)機室及本地區(qū)

41、的設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。3.3.2.3 交班時向接班者介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及處理情況。3.3.2.4 檢查消防設(shè)施、器材是否完整、丟失，并作好記錄。- 11 -3.4 崗位作業(yè)指導(dǎo)書崗位作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)知應(yīng)會1、應(yīng)知a、鼓風(fēng)機的工藝流程、煤氣系統(tǒng)工藝流程、氨水焦油系統(tǒng)工藝流程、鼓風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)工藝流程。b、煤氣使用知識：煤氣防火、防爆、防毒知識、煤氣的用途。c、鼓風(fēng)機工作原理：鼓風(fēng)機抽送煤氣原理，鼓風(fēng)機機前吸力，機后壓力調(diào)節(jié)依據(jù)。d、鼓風(fēng)機潤滑油知識：鼓風(fēng)機潤滑油冷卻器的原理，鼓風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)原理，潤滑油的標(biāo)號及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。e、鼓風(fēng)機的構(gòu)造：鼓風(fēng)機的構(gòu)造原理，液力偶合器自動調(diào)節(jié)工作原理。f、影響鼓風(fēng)機

42、操作和運轉(zhuǎn)的因素：脫硫塔、飽和器、終冷塔、洗苯塔操作對鼓風(fēng)機的影響。g、鼓風(fēng)機儀器，儀表知識：儀器，儀表的種類。計算機應(yīng)用的知識，法定計量單位換算知識。h、初冷器操作要求：初冷器的構(gòu)造和作用。開停初冷器的步驟。初冷后煤氣溫度對鼓風(fēng)機的影響。i、電捕焦油器作用和操作要求：電捕焦油器的構(gòu)造。開停電捕焦油器的步驟j、懂得使用滅火器材，具備一定的火災(zāi)撲救常識。2、鼓風(fēng)機司機應(yīng)會a、鼓風(fēng)機正常開停機：按操作規(guī)程操作。b、倒換鼓風(fēng)機操作：正常操作鼓風(fēng)機，倒換鼓風(fēng)機，開停鼓風(fēng)機。c、處理鼓風(fēng)機各種故障：計算機停機，鼓風(fēng)機后壓力突然增大的操作。鼓風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)跑油事故處理。煤氣管道積水事故處理。鼓風(fēng)機停水，停

43、電操作。d、煤氣高壓：首先檢查煤氣發(fā)生量，煤氣量小檢查各塔水封，放散管是否跑煤氣，再詢問調(diào)度，焦?fàn)t出爐情況，如出爐不正常，煤氣低屬正常。e、鼓風(fēng)機后壓力突然增大又突然減小，沖破了脫硫的煤氣水封盡快協(xié)調(diào)處理。f、吸力不穩(wěn)：首先檢查是鼓風(fēng)機前故障或鼓風(fēng)機后故障，檢查初冷器和電捕阻力，阻力大盡快清掃初冷器和電捕各水封，排凈積液。g、使用微機操作：判斷鼓風(fēng)機運行狀態(tài)。根據(jù)微機提供數(shù)據(jù)分析鼓風(fēng)機故障。h、使用儀器，儀表及計算機：處理計算機簡單操作故障。手動自動調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機操作。i、維護(hù)和保養(yǎng)鼓風(fēng)機設(shè)備。j、操作鼓機附屬設(shè)備。序號操作項目操作內(nèi)容操作步驟及調(diào)節(jié)備注- 12 -1開機前準(zhǔn)備工作鼓風(fēng)機開機準(zhǔn)備工

44、作1、鼓風(fēng)機司機接到值班長通知，作開機準(zhǔn)備。2、檢查確認(rèn)計算機控制系統(tǒng)、儀表監(jiān)測顯示正常，檢查偶合器上電動執(zhí)行器處于手動“MAN”位置、閥位開度在“0”位置。3、通知鼓風(fēng)機助手預(yù)熱鼓風(fēng)機，并監(jiān)督助手按每分鐘 2的曲線進(jìn)行升溫。機體溫度達(dá)到 50左右時， （在預(yù)熱過程中要求每 5 分鐘按 900 角盤車一次，經(jīng)過 3600角盤車后）通知鼓風(fēng)機助手關(guān)閉蒸氣閥門，放凈機體內(nèi)積液，關(guān)閉鼓風(fēng)機前所有排液閥。( (注意注意: :在對鼓風(fēng)機機體進(jìn)行預(yù)熱曖機的過程中在對鼓風(fēng)機機體進(jìn)行預(yù)熱曖機的過程中, ,每次只允許打開一根排液管的蒸汽進(jìn)行曖機每次只允許打開一根排液管的蒸汽進(jìn)行曖機, ,不允許同時打開多根排液管

45、的不允許同時打開多根排液管的蒸汽進(jìn)行曖機工作蒸汽進(jìn)行曖機工作, ,排液管只能單根的進(jìn)行清掃排放排液管只能單根的進(jìn)行清掃排放) )4、鼓風(fēng)機司機再次進(jìn)行盤車后，上好安全罩。打開油冷卻器油進(jìn)出口閥門，檢查確認(rèn)油路管道暢通，油箱油位,油質(zhì)正常，打開油冷卻器冷卻水。6、在鼓風(fēng)機操作臺上將電油泵打到手動位置，開啟電油泵，檢查回油、油壓、油箱油位、檢查油系統(tǒng)過濾前過濾后壓差情況.冷卻水回水等情況，經(jīng)對電油泵進(jìn)行聯(lián)鎖信號試驗后，確認(rèn)電油泵能夠達(dá)到聯(lián)鎖要求，高位油箱回油正常。7、關(guān)閉鼓風(fēng)機出入口冷凝液排放閥門、全開鼓風(fēng)機出口閥門。8、確認(rèn)鼓風(fēng)機操作盤上鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于停機位置。9、確認(rèn)各項工作準(zhǔn)備完畢，向值

46、班長申請啟機。- 13 -鼓風(fēng)機開機操作1、值班長與廠調(diào)度室聯(lián)系要電，來電后經(jīng)值班長請示調(diào)度，得到同意開機的指令后，通知鼓風(fēng)機確認(rèn)操作臺上指示燈顯示情況有無異常。2、接到值班長開機指令，鼓風(fēng)司機啟動鼓風(fēng)機電機運轉(zhuǎn)正常后，確認(rèn)偶合器上的電動執(zhí)行器打到“MAN”手動位置，手動按執(zhí)行器上的提速“”按鈕，對偶合器進(jìn)行手動緩慢提速(當(dāng)偶合器轉(zhuǎn)速表上的轉(zhuǎn)速達(dá)到 1000-1200r/min 時，緩慢打開鼓風(fēng)機入口閥門,根據(jù) 1#、2#焦?fàn)t集氣管壓力及鼓風(fēng)機機前吸力情況及時調(diào)節(jié)偶合器轉(zhuǎn)速到 1600-1800r/min，使鼓風(fēng)機吸力在 1200200Pa 左右，1#、2#焦?fàn)t集氣管壓力在 80-120Pa

47、左右。 （注意：（注意：偶合器臨界轉(zhuǎn)速為偶合器臨界轉(zhuǎn)速為 2050r/min2050r/min、鼓風(fēng)機臨界轉(zhuǎn)速為、鼓風(fēng)機臨界轉(zhuǎn)速為 3350r/min3350r/min，在實際操作，在實際操作過程中要避開臨界轉(zhuǎn)速過程中要避開臨界轉(zhuǎn)速200r/min200r/min 進(jìn)行操作，防止鼓風(fēng)機發(fā)生進(jìn)行操作，防止鼓風(fēng)機發(fā)生“喘振喘振”現(xiàn)現(xiàn)象，對鼓風(fēng)機造成傷害）象，對鼓風(fēng)機造成傷害）3、檢查鼓風(fēng)機運行情況，確認(rèn)油壓、高位油箱回流、軸承溫度、軸瓦溫度、機體振動、機體溫度、運行電流情況，將電油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置。發(fā)現(xiàn)異常情況按緊急停機處理。4、根據(jù) 1#、2#焦?fàn)t集氣管壓力情況，調(diào)節(jié)吸力，保證集氣管壓力符

48、合要求。5、鼓風(fēng)機司機通知鼓風(fēng)機助手打開鼓風(fēng)機前所有排液閥進(jìn)行排液。6、確認(rèn)吸力符合要求后，向值班長匯報完成鼓風(fēng)機開機操作，并作好相關(guān)記錄。正常操作鼓風(fēng)機的電動執(zhí)行器的手動“MAN”和自動“AUTO”切換1、 鼓風(fēng)機運行正常后，為方便操作調(diào)節(jié)，可將偶合器上的電動執(zhí)行器的閥位開度切換到計算機上進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、鼓風(fēng)機司機到鼓風(fēng)機旁檢查確認(rèn)偶合器上電動執(zhí)行器的閥位開度,然后到鼓風(fēng)機操作室內(nèi)在計算機上將現(xiàn)場顯示的閥位開度設(shè)置在計算機上,設(shè)置確認(rèn)無誤后,到鼓風(fēng)機旁將偶合器上的電動執(zhí)行器由:手動“MAN”切換為自動“AUTO”,鼓風(fēng)機司機根據(jù)鼓風(fēng)機吸力及 1#、2#焦?fàn)t集氣管壓力情況及時在計算機上進(jìn)行閥位調(diào)

49、節(jié).( (注意注意: :計算機上的閥位開度正常情況下每次只計算機上的閥位開度正常情況下每次只能按能按 0.1%0.1%的幅度進(jìn)行調(diào)節(jié)的幅度進(jìn)行調(diào)節(jié), ,為防止鼓風(fēng)機發(fā)生為防止鼓風(fēng)機發(fā)生“喘振喘振”現(xiàn)象，對鼓風(fēng)機造現(xiàn)象，對鼓風(fēng)機造成傷害成傷害, , 在實際操作過程中要避開臨界轉(zhuǎn)速在實際操作過程中要避開臨界轉(zhuǎn)速200r/min200r/min 進(jìn)行操作進(jìn)行操作, ,根據(jù)煉根據(jù)煉焦出爐及煤氣發(fā)生量情況可用鼓風(fēng)機大循環(huán)管配合調(diào)節(jié)焦出爐及煤氣發(fā)生量情況可用鼓風(fēng)機大循環(huán)管配合調(diào)節(jié), ,但調(diào)節(jié)幅度不能過但調(diào)節(jié)幅度不能過大大, ,只能進(jìn)行緩慢調(diào)節(jié)）只能進(jìn)行緩慢調(diào)節(jié)）- 14 -鼓風(fēng)機正常調(diào)節(jié)1、接班后搬動備用

50、鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動 3 圈。2、 每小時檢查一次鼓風(fēng)機吸力，壓力，電機機體溫度，軸承溫度，軸承油壓，加速機、偶合器軸承溫度，軸瓦溫度，高位油箱回油情況，油站油箱油位油溫油壓，電機電流，鼓風(fēng)機前后煤氣溫度。3、保證鼓風(fēng)機吸力控制在 1200200Pa。4、當(dāng)偶合器上的電動執(zhí)行器處于手動“MAN”操作時，根據(jù)鼓風(fēng)機吸力情況，在鼓風(fēng)機旁通過電動執(zhí)行器上的提速“”和降速“”按鈕緩慢進(jìn)行操作調(diào)節(jié)。當(dāng)偶合器上的電動執(zhí)行器處于自動“AUTO”操作時，根據(jù)鼓風(fēng)機吸力情況，在操作室內(nèi)在計算機上通過電動執(zhí)行器閥位開度，每次按0.1%的幅度進(jìn)行操作調(diào)節(jié)，以確保鼓風(fēng)機吸力及煉焦集氣管壓力穩(wěn)定。5、若煤氣發(fā)生量小，可用大循

51、環(huán)管調(diào)節(jié)，煤氣入口閥門等加以調(diào)節(jié)，使吸力穩(wěn)定。6、每小時作一次記錄，有問題及時反映和處理。鼓風(fēng)機停機操作1、接到值班長停機指令后，檢查運行電油泵的出口油壓,油溫確保正常.2、關(guān)閉鼓風(fēng)機出入口排液管閥門。3、將鼓風(fēng)機電動執(zhí)行器切換為手動“MAN”操作，在鼓風(fēng)機旁通過電動執(zhí)行器上的降速“”按鈕進(jìn)行降速，當(dāng)轉(zhuǎn)速表上的轉(zhuǎn)速降到 1000-1200r/min 時，關(guān)閉鼓風(fēng)機入口閥門，然后再次在鼓風(fēng)機旁通過電動執(zhí)行器上的降速“”按鈕進(jìn)行降速，當(dāng)轉(zhuǎn)速表上的轉(zhuǎn)速降到 800r/min 時，在鼓風(fēng)機操作室內(nèi)將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至停機位置，停機。4、觀察鼓風(fēng)機油壓、軸瓦溫度、聲音、振動情況，作好記錄。5、鼓風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后

52、，全關(guān)鼓風(fēng)機出口閥門。繼續(xù)運轉(zhuǎn)電油泵直至油溫冷卻到常溫后，停止電油泵，并關(guān)閉油冷卻水閥門。6、通知助手清掃排液管。向值班長匯報停機完畢。7、聯(lián)系廠調(diào)要求將所停機的高壓電源撤除，確認(rèn)高壓電源撤回后，安裝盤車器，并盤車。- 15 -鼓風(fēng)機倒換機操作1、需開啟的鼓風(fēng)機按鼓風(fēng)機開機準(zhǔn)備工作及鼓風(fēng)機開機操作 13 進(jìn)行操作。2、開啟的鼓風(fēng)機運行正常后，將煤氣負(fù)荷倒換到新開啟的鼓風(fēng)機上。倒換過程中兩臺鼓風(fēng)機偶合器上的電動執(zhí)行器均處于手動“MAN 位置”采用手動調(diào)節(jié)吸力的方式，保持吸力穩(wěn)定。新開起的鼓風(fēng)機提速要均勻穩(wěn)定，新開起的鼓風(fēng)機在提速后，相應(yīng)地降低準(zhǔn)備停的鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使其負(fù)荷分配均勻穩(wěn)定，觀察鼓風(fēng)機

53、電流變化情況，確認(rèn)煤氣負(fù)荷已倒到新開起的鼓風(fēng)機后，關(guān)閉準(zhǔn)備停運鼓風(fēng)機的入口閥門同時，及時降低待停鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，確認(rèn)吸力調(diào)節(jié)穩(wěn)定。3、按照鼓風(fēng)機停機程序停轉(zhuǎn)待停鼓風(fēng)機。4特殊操作緊急停機1、出現(xiàn)以下情況，司機有權(quán)緊急停機a、電機短路與著火。b、鼓風(fēng)機發(fā)生劇烈震動或清楚聽到金屬撞擊聲。c、油系統(tǒng)著火、堵塞、破裂、嚴(yán)重漏油不能及時處理。d、油箱油位、油壓急劇下降，來不及恢復(fù)。e、軸瓦溫度直線上升，溫度超過 65以后仍不減緩時。f、電機溫度直線上升，溫度超過 70以后仍不減緩時。2、緊急停機操作a、迅速操作停機開關(guān)停機。(注意注意: :若是在操作室內(nèi)可在操作鼓風(fēng)機操作盤若是在操作室內(nèi)可在操作鼓風(fēng)機操作盤

54、上進(jìn)行停機操作上進(jìn)行停機操作, ,若是在鼓風(fēng)機房內(nèi)可在鼓風(fēng)機旁緊急停機開關(guān)上進(jìn)行操作若是在鼓風(fēng)機房內(nèi)可在鼓風(fēng)機旁緊急停機開關(guān)上進(jìn)行操作) )b、關(guān)閉入口閥門。c、匯報中控室、值班長、廠調(diào)度室。d、觀察鼓風(fēng)機油壓、軸承、軸瓦溫度、聲音、震動情況。作好記錄。e、向值班長匯報，接值班長指令作好擬開鼓風(fēng)機的開機準(zhǔn)備工作。f、作好應(yīng)急措施準(zhǔn)備。g、當(dāng)鼓風(fēng)機停機開關(guān)失控時，直接向變電所要求斷電。- 16 -突然停電1、低壓電閃、停電a、向中控室、值班長、廠調(diào)進(jìn)行匯報。通知電工及時恢復(fù)電源。b、通知計器人員到現(xiàn)場，注意觀察聲音。如只是液力偶合器執(zhí)行機構(gòu)停電，注意觀察鼓風(fēng)機的運行情況，同時恢復(fù)液力偶合器執(zhí)行器

55、的電源。 （注意：注意：液力偶合器執(zhí)行機構(gòu)斷電后，在恢復(fù)送電后，會出現(xiàn)液力偶合器瞬時關(guān)閉液力偶合器執(zhí)行機構(gòu)斷電后，在恢復(fù)送電后，會出現(xiàn)液力偶合器瞬時關(guān)閉的現(xiàn)象，故在恢復(fù)送電的過程中鼓風(fēng)機司機必須在液力偶合器執(zhí)行機構(gòu)旁的現(xiàn)象，故在恢復(fù)送電的過程中鼓風(fēng)機司機必須在液力偶合器執(zhí)行機構(gòu)旁與電工取得聯(lián)系后方可進(jìn)行送電作業(yè)，在送電過程中，一旦液力偶合器執(zhí)與電工取得聯(lián)系后方可進(jìn)行送電作業(yè)，在送電過程中，一旦液力偶合器執(zhí)行機構(gòu)帶電，液力偶合器執(zhí)行機構(gòu)會瞬時關(guān)閉，故鼓風(fēng)機司機看見液力偶行機構(gòu)帶電，液力偶合器執(zhí)行機構(gòu)會瞬時關(guān)閉，故鼓風(fēng)機司機看見液力偶合器執(zhí)行機構(gòu)及轉(zhuǎn)速表帶電后，要及時調(diào)節(jié)液力偶合器上執(zhí)行機構(gòu)的閥位

56、合器執(zhí)行機構(gòu)及轉(zhuǎn)速表帶電后，要及時調(diào)節(jié)液力偶合器上執(zhí)行機構(gòu)的閥位開度，確保吸力正常。開度，確保吸力正常。 ）c、注意觀察初冷器后煤氣溫度情況。2、高低壓停電a、將啟動停止開關(guān)置于停止位置。關(guān)閉鼓風(fēng)機入口閥，作好開機準(zhǔn)備，同時作好備用機啟機準(zhǔn)備。b、向中控室、值班長、廠調(diào)度室進(jìn)行匯報。c、通知值班長組織相關(guān)人員到現(xiàn)場。d、電源恢復(fù)后，待循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵開啟后，按開機程序開啟鼓風(fēng)機。計算機故障1、向中控室、廠調(diào)度室匯報，要求通知儀表維修人員及時趕到現(xiàn)場恢復(fù)。2、報告中控室、值班長，要求鼓風(fēng)助手、注意初冷器前現(xiàn)場吸力，洗苯塔后煤氣壓力情況。3、此時,需加強鼓風(fēng)機吸力調(diào)節(jié)，確保鼓風(fēng)機吸力及煉焦集氣

57、管壓力穩(wěn)定。鼓風(fēng)機機體進(jìn)水1、及時排出鼓風(fēng)機機體積液。及時檢查和調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機入口閥開度，嚴(yán)禁入口閥門開度過?。ǖ陀?20） 。2、若積液不能排出，嚴(yán)重影響鼓風(fēng)機運行時，立即停止鼓風(fēng)機。鼓風(fēng)機后煤氣壓力過高1、檢查洗苯塔后煤氣壓力是否過高，如過高時，通知調(diào)度室協(xié)調(diào)聯(lián)系后部使用單位，及時作出處理。如洗苯塔后煤氣壓力不高，通知值班長組織對煤氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查處理。(對脫硫塔水封槽、硫銨水封槽、煤氣預(yù)熱器底部冷凝液排放管、硫銨飽和器、終冷塔、洗苯塔煤氣管路進(jìn)行檢查并及時處理)- 17 -停水操作1、停循環(huán)水a(chǎn)、停循環(huán)水后，及時打開鼓風(fēng)機地下室消防水管與循環(huán)水冷卻水管上的DN100 的備用水源閥門，采用消防水

58、對鼓風(fēng)機油系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。并及時通知給排水操作人員調(diào)節(jié)好補充水量，檢查初冷器后煤氣溫度，軸承溫度，機體震動情況，初冷器前吸力，洗苯塔后煤氣溫度情況。b、及時通知鼓風(fēng)機助手開大初冷器下段制冷水閥門，通過增加制冷水的用量來降低初冷器后煤氣溫度。C、當(dāng)煤氣集合溫度大于 40，機體溫度大于 70，軸承溫度大于 65且確認(rèn)不能立即開啟循環(huán)水泵，立即向調(diào)度室、值班長、車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。D、通知助手加強初冷器各煤氣水封槽及排液管的清掃，防止因初冷器溫度升高后，萘沉積到初冷器底部堵塞初冷器煤氣出口管道，造成封水煤氣事故。2、停制冷水a(chǎn)、停制冷水后，及時檢查初冷器后煤氣溫度、軸承溫度、機體震動情況、初冷器前吸力、洗苯

59、塔后煤氣壓力、溫度情況。b、如出現(xiàn)初冷器后煤氣溫度升高，通知鼓風(fēng)機助手開大初冷器上段循環(huán)水的閥門，通過增加循環(huán)水的用量來降低初冷器后煤氣溫度。C、將變化情況及時向中控室、值班長匯報，并跟蹤到正常。3、停循環(huán)氨水a(chǎn)、停循環(huán)氨水，及時檢查初冷器后煤氣溫度，軸承溫度，機體溫度，機體震動情況，初冷器前吸力，洗苯塔后煤氣壓力、溫度情況。b、當(dāng)煤氣集合溫度大于 40，機體溫度大于 70，軸承溫度大于 65且確認(rèn)不能立即開啟循環(huán)氨水泵時，立即向廠調(diào)、值班長、車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。c、通知初冷操作工及時檢查剩余氨水槽情況，預(yù)防煉焦加新水而導(dǎo)致剩余氨水槽冒槽。3.53.5 常見問題判斷、原因分析及處理方法常見問題判斷、

60、原因分析及處理方法 序號故障檢查部位及故障原因排除方法地腳螺栓松動緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙大調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承1電機振動軸承缺油換油或加油負(fù)載率超過額定值更換電機或降低負(fù)荷2電機均勻過熱在低電壓下工作消除單相- 18 -定子回路斷路接好線路電機掃膛更換電機煤氣管道集水清掃、排水3后壓劇烈周期波動造成鼓風(fēng)機電流波動液力偶合器執(zhí)行機構(gòu)閥位變化大及時協(xié)調(diào)計器人員進(jìn)行處理4初冷器前吸力大,而且波動,集氣管壓力高煤氣管道集水清掃、排水5初冷器前吸力小,而機前吸力大初冷器阻力增大或煤氣管道集水清掃、排水初冷器出口煤氣溫度高初冷器上、下段冷卻水量小或冷卻水溫高根據(jù)情況及時進(jìn)行調(diào)節(jié)上、下段