鋅合金質(zhì)量人員工作手冊(cè)

1、嘉興精塑通訊科技文件編號(hào)待定鋅合金質(zhì)量人員工作手冊(cè)頁(yè)數(shù)9/3文 件 修 訂 變 更 履 歷 表版 次修訂內(nèi)容摘要或DOC NO修訂頁(yè)次 修訂日期 A初 版 發(fā) 行-核 準(zhǔn)審 核制 定 發(fā) 行 章執(zhí)行部門(者,工序)：鋅合金質(zhì)量人員監(jiān)督部門(者,工序)：質(zhì)量科長(zhǎng)/經(jīng)理/公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)實(shí) 施 日 期 ： 2021年4月5日1、目的 為提升鋅合金質(zhì)量，品質(zhì)人員責(zé)任細(xì)化分工明確，作為考核質(zhì)量人員的主要依據(jù)特此制定此工作手冊(cè)；2、適用范圍 應(yīng)用鋅合金來(lái)料檢驗(yàn)、首件、巡檢、抽檢、入庫(kù)，處理全過(guò)程的質(zhì)量控制，確認(rèn)發(fā)行所有質(zhì)量人嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)事宜。3、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 ： 人員配置；五金工程師1人、鋅合金組長(zhǎng)1人、白班/

2、夜班領(lǐng)班各1人. QC8人含兩班、具體分工：壓鑄2人領(lǐng)班負(fù)責(zé)/沖壓2人/拋光1人/批鋒1人/ /電鍍2人/攻牙2人/鐳雕2人；QC人員的配置隨各工序機(jī)臺(tái)、線別和產(chǎn)量的增加而增加，負(fù)責(zé)各工序的試樣/來(lái)料檢驗(yàn)/首件/巡檢/測(cè)量 /抽檢入庫(kù)等。 品質(zhì)人員職責(zé)及要求：五金工程師：1.負(fù)責(zé)鋅合金、沖壓所有工序的檢驗(yàn)指導(dǎo)書制定及檢驗(yàn)手法培訓(xùn)指導(dǎo)；2.鋅合金、沖壓質(zhì)量控制系統(tǒng)的維護(hù)和改良；質(zhì)量異常的分析和主導(dǎo)改良措施落實(shí)，3.客戶投訴的回復(fù)及整改措施的跟蹤確認(rèn)；4.就質(zhì)量異常及改良事項(xiàng)跨部門的溝通協(xié)調(diào)解決；并參與產(chǎn)品外觀判定。5.參與新產(chǎn)品的開發(fā)導(dǎo)入工作，就客戶要求的質(zhì)量要求的溝通和傳達(dá)，鋅合金組長(zhǎng)：1.負(fù)

3、責(zé)鋅合金QC人員的分配和日常管理及部門之間的聯(lián)絡(luò)；2.日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)制作，質(zhì)量異常及客戶投訴匯總，3.產(chǎn)品外觀的判定，在無(wú)法判定的情況下及時(shí)匯報(bào)工程師或科長(zhǎng)；4.主導(dǎo)制程異常的檢討必要時(shí)請(qǐng)質(zhì)量科長(zhǎng)或工程師協(xié)助，?檢驗(yàn)指導(dǎo)書?的制定及檢驗(yàn)手法的培訓(xùn)，要有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)和溝通協(xié)調(diào)能力，對(duì)質(zhì)量的判定果斷，客戶投訴確實(shí)認(rèn)和提出處理建議；鋅合金班長(zhǎng)：1.為各班人員的日常管理及工作分配及上組長(zhǎng)人員交待的任務(wù)實(shí)施，2.新進(jìn)人員的培訓(xùn)及考核。3.審核檢驗(yàn)人員日常報(bào)表及匯總至品質(zhì)組長(zhǎng)。4.對(duì)其崗位的資料及限度樣品的整放及其知會(huì)檢驗(yàn)人員。對(duì)質(zhì)量異常單的追蹤及匯總，及白班負(fù)責(zé)人對(duì)其夜班未追蹤完成的異常進(jìn)行處理或上

4、報(bào)。“6S工作。6.負(fù)責(zé)抽查已確認(rèn)產(chǎn)線不良品，及單據(jù)簽字工作。 QC檢驗(yàn)人員： 1.嚴(yán)格按照?各工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?和工程樣品對(duì)各工序來(lái)料情況，結(jié)合?c=0抽樣方案表?進(jìn)行抽檢確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)來(lái)料異常及時(shí)開具?品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單?及時(shí)通知品質(zhì)班組長(zhǎng)并反應(yīng)生產(chǎn)帶班組長(zhǎng)時(shí)間為5分鐘之內(nèi)。2.嚴(yán)格按照?各工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?、?鋅合金作業(yè)指導(dǎo)書?及工程樣品對(duì)各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)檢驗(yàn)，做好?首件檢記錄表?及?尺寸測(cè)量報(bào)表?，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)開具?品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單?及時(shí)通知品質(zhì)班組長(zhǎng)并反應(yīng)生產(chǎn)帶班組長(zhǎng)時(shí)間為5分鐘之內(nèi)。3.按照?鋅合金作業(yè)指導(dǎo)書?和?各工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?巡機(jī)巡線。并登記各工序?巡檢記錄表?及?尺寸測(cè)量報(bào)表?；如產(chǎn)

5、線出現(xiàn)制程異常情況并開具?品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單?，及時(shí)通知品質(zhì)班組長(zhǎng)并反應(yīng)給生產(chǎn)帶班組長(zhǎng)時(shí)間為5分鐘之內(nèi)。4.嚴(yán)格按照?各工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?和工程樣品，結(jié)合?c=0抽樣方案表?對(duì)各工序產(chǎn)品進(jìn)行抽檢檢驗(yàn)入庫(kù)；登記?品質(zhì)日?qǐng)?bào)?及簽字、蓋章保證產(chǎn)品入庫(kù)。5.嚴(yán)格按照合格首件及工程樣板，要求生產(chǎn)對(duì)批退產(chǎn)品進(jìn)行返工，并登記?品質(zhì)日?qǐng)?bào)表?進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督。6.負(fù)責(zé)產(chǎn)線各工序全檢、抽檢后來(lái)料不良、制程不良確認(rèn)、入庫(kù)工作。6.各工序品質(zhì)人員每天下班前將所有報(bào)表及品質(zhì)異常單必須附有不良樣板整理確認(rèn)，交與帶班班長(zhǎng)。7.各工序QC每天整理各工序不良樣品，匯總至帶班班長(zhǎng)，制定為各工序不良樣板以便生產(chǎn)改善?！?S工作。3.3工作過(guò)

6、程； 1 、每天工作前準(zhǔn)備；各工序QC根據(jù)對(duì)當(dāng)日PMC及生產(chǎn)排單，準(zhǔn)備當(dāng)天所生產(chǎn)的產(chǎn)品的“工程樣品及相關(guān)記錄表單、文件 ?C=0抽樣方案表?、?五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?、?鋅合金各工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?、?鋅合金作業(yè)指導(dǎo)書?、?工程BOM表?、?鋅合金首件記錄表?、?鋅合金巡檢記錄表?、?品質(zhì)日?qǐng)?bào)表?、?尺寸測(cè)量報(bào)告?異常連絡(luò)單?.3.2.2、 各工序品管人員每天交班前半小時(shí)，必須將把本班的異常狀況登記在專用交接本上，附有品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單附不良樣板！上班要提前15分鐘，做好交接班工作。如有產(chǎn)品未清線，要將產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量狀況標(biāo)示清楚，良品、不良品、待加工產(chǎn)品一定要標(biāo)示明晰以免給后續(xù)加工帶來(lái)麻煩。加工部位、需

7、加工問(wèn)題必須開具?品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單?，以便后續(xù)班別生產(chǎn)注意改善及追蹤。 3.3.3 各工序來(lái)料檢驗(yàn)： 現(xiàn)場(chǎng)QC在白晚班交接完后，對(duì)生產(chǎn)各工序已全檢壓鑄、沖壓、批鋒、拋光、電鍍、攻牙、鐳雕來(lái)料必須抽檢工作，根據(jù)?各工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?、?五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?核對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品的工程樣板，以確認(rèn)各工序來(lái)料狀況。重點(diǎn)注意內(nèi)容： 壓鑄：A.壓鑄機(jī)料溫、模溫生產(chǎn)中料溫控制在420430，模溫控制在120150之間；且必須查看壓鑄機(jī)臺(tái)電子顯示記錄。是否在所述范圍之內(nèi)。鑄件的結(jié)構(gòu)螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在多料、少料、堵孔、變形、頂高現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外查看外觀是否有砂眼針孔、冷水

8、紋等現(xiàn)象.C.壓鑄件的重點(diǎn)尺寸，用卡尺及二次元測(cè)量外觀長(zhǎng)寬度、按鍵框長(zhǎng)寬度、LCD框長(zhǎng)寬度、鏡片框長(zhǎng)寬度；使用高度規(guī)、帶刻度鑲針等測(cè)量螺絲柱高度、深度、直徑，確保與工程圖標(biāo)注尺寸一致含+拋光余量/-電鍍余量。D. 將選好及測(cè)量好的壓鑄件已沖水口送給試拋員進(jìn)行試拋工作1.查看外觀是否有拋不掉的水紋及砂眼；如有判定NG,另砂眼A面 D0.1 mm; N2 DS40；B面0.15mm，N3 DS20在此范圍內(nèi)的判定為OK;水紋為測(cè)物外表與眼睛距離：300350mm看不到判定OK,看得到判定NG.2.檢測(cè)試拋產(chǎn)品的外觀尺寸和外觀光澤度，外觀拋光后尺寸在公差范圍內(nèi)，原那么上不能超出上限單邊減0.02-0

9、.04MM;不能低于下公差單邊0.02-0.04mm.除符合3.4.3，實(shí)配后總體出貨不良比率不能超出正常出貨的10%；超出判定為NG;外觀光澤度原那么上為測(cè)物外表與眼睛距離：300350mm看不到判定OK,看得到判定NG.3.試拋產(chǎn)品合格后進(jìn)行殼體實(shí)配，看是否存在順差與逆差現(xiàn)象，是否存在段差。如有縫隙：必須均勻且縫隙0.25mm,順差0.15mm，逆差0.20mm;(因電鍍后單邊增加0.02-0.04mm)。4.試攻牙，在送檢10pcs中隨意攻牙2pcs進(jìn)行牙口測(cè)試，螺絲柱壓鑄標(biāo)準(zhǔn)直徑1.20mm-1.25mm，螺絲柱深度3.0mm-3.5mm，實(shí)際攻牙絲錐直徑1.40mm；，深度3.0mm

10、-3.5mm，根據(jù)各型號(hào)BOM表確立實(shí)際深度。并螺紋直徑未超出1.40mm,螺絲柱深度在 之間，螺紋規(guī)檢測(cè)未滑牙，手工螺絲刀打螺絲深度符合標(biāo)準(zhǔn) 底殼面殼之間螺紋經(jīng)拉力測(cè)試為別離，判定OK,.滑牙或深度缺乏影響裝配視為NG.5.如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)，外觀與工程樣板及尺寸不符，抽檢比例3%超標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)生產(chǎn)全檢，并及時(shí)開具品質(zhì)異常單，并在5分鐘內(nèi)通知品質(zhì)帶班班/組長(zhǎng)及生產(chǎn)科長(zhǎng)和工程人員現(xiàn)場(chǎng)處理。沖壓：1.品檢先觀察按鍵框及LCD框內(nèi)水口及殘留批鋒是否干凈，有無(wú)變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂。如有立刻查找上道工序所有操作程序，并告知帶班班/組長(zhǎng)，開具品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，停線改良，全部產(chǎn)品生產(chǎn)全檢，不良品隔離待

11、修，待處理。3.試拋光、試攻牙、實(shí)配結(jié)合壓鑄C要求。批鋒：1.壓鑄沖壓件按鍵框、LCD內(nèi)外框、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱批鋒全部屬于重點(diǎn)控制部位，不能殘留批鋒、不能變形、不能影響裝配。2.品檢先觀察按鍵框內(nèi)外側(cè)、LCD框內(nèi)外側(cè)、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無(wú)挫缺、有無(wú)變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。以確認(rèn)來(lái)料合格性，3.試拋光、試攻牙、實(shí)配結(jié)合壓鑄CD要求。拋光：1.品檢先觀察已拋光產(chǎn)品按鍵框內(nèi)外側(cè)、LCD框內(nèi)外側(cè)、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈

12、，有無(wú)挫缺、有無(wú)變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。2.拋光產(chǎn)品是否拋缺，段差。存在砂眼、水紋等現(xiàn)象，以確認(rèn)來(lái)料合格性，3.試攻牙、實(shí)配結(jié)合壓鑄CD要求。電鍍：1. 查看來(lái)料電鍍件的結(jié)構(gòu)螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在拋光蠟殘留、堵孔、變形現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外. 2.查看電鍍件外觀是否有批鋒、翹曲/變形、污漬、拋光塌邊、硬劃痕、細(xì)劃痕、氣泡，發(fā)白鉻燒焦、高光不良、沖裁塌角、光澤度、漏鍍、鍍層脫落、銹斑、點(diǎn)缺陷麻點(diǎn)顆粒異色點(diǎn)、渣屑、毛邊、油污、臟污、氧化、生銹、水漬、水紋、色差發(fā)黃、凹坑、碰劃傷、磨花等現(xiàn)象。如

13、有請(qǐng)按五金件來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)中要求檢驗(yàn)確認(rèn)。3.品檢先觀察電鍍產(chǎn)品按鍵框內(nèi)外側(cè)、LCD框內(nèi)外側(cè)、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無(wú)挫缺、有無(wú)變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。4.電鍍產(chǎn)品是否拋缺，段差，以確認(rèn)來(lái)料合格性.5.試攻牙、實(shí)配結(jié)合壓鑄CD要求攻牙：1.查看來(lái)料電鍍件的結(jié)構(gòu)螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在拋光蠟殘留、堵孔、變形現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外. 2.查看電鍍件外觀是否有批鋒、翹曲/變形、污漬、拋光塌邊、硬劃痕、細(xì)劃痕、氣泡，發(fā)白鉻燒焦、高光不良、沖裁塌角、光澤度

14、、漏鍍、鍍層脫落、銹斑、點(diǎn)缺陷麻點(diǎn)顆粒異色點(diǎn)、渣屑、毛邊、油污、臟污、氧化、生銹、水漬、水紋、色差發(fā)黃、凹坑、碰劃傷、磨花等現(xiàn)象。如有請(qǐng)按五金件來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)中要求檢驗(yàn)確認(rèn)。3.品檢先觀察電鍍產(chǎn)品按鍵框內(nèi)外側(cè)、LCD框內(nèi)外側(cè)、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無(wú)挫缺、有無(wú)變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。4.電鍍產(chǎn)品是否拋缺，段差。，5.實(shí)配結(jié)合壓鑄CD要求鐳雕：1.查看來(lái)料電鍍件的結(jié)構(gòu)螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在拋光蠟殘留、堵孔、變形現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外. 2.查看電

15、鍍件外觀是否有批鋒、翹曲/變形、污漬、拋光塌邊、硬劃痕、細(xì)劃痕、氣泡，發(fā)白鉻燒焦、高光不良、沖裁塌角、光澤度、漏鍍、鍍層脫落、銹斑、點(diǎn)缺陷麻點(diǎn)顆粒異色點(diǎn)、渣屑、毛邊、油污、臟污、氧化、生銹、水漬、水紋、色差發(fā)黃、凹坑、碰劃傷、磨花等現(xiàn)象。如有請(qǐng)按五金件來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)中要求檢驗(yàn)確認(rèn)。3.品檢先觀察電鍍產(chǎn)品按鍵框內(nèi)外側(cè)、LCD框內(nèi)外側(cè)、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無(wú)挫缺、有無(wú)變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。2.電鍍產(chǎn)品是否拋缺，段差。，3.再看攻牙產(chǎn)品所有螺絲柱是否全部攻牙，是否有漏攻、淺攻牙、堵孔、劃傷碰傷

16、現(xiàn)象，再用1.40mm螺絲塞規(guī)測(cè)試牙口是否存在滑牙和淺攻牙現(xiàn)象，再用1.4*3.0或1。4*3.5螺絲裝配測(cè)試。3.3.4首件確實(shí)認(rèn)：各工序結(jié)合以上來(lái)料檢驗(yàn)具體操作及鋅合金各工序作業(yè)指導(dǎo)書1：壓鑄電鍍產(chǎn)品符合圖紙要求；各重點(diǎn)控制工程在公差范圍之內(nèi)，并且裝配段差符合標(biāo)準(zhǔn)。2：試拋產(chǎn)品各個(gè)項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)下工序加工要求，試拋品各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)試拋樣板限度樣板。3：試攻牙成品牙口直徑1.4mm,深度3.0mm-3.5mm,螺紋規(guī)檢測(cè)未滑牙，手工螺絲刀打螺絲深度符合標(biāo)準(zhǔn)。4：每次各型號(hào)每生產(chǎn)200pcs首件送檢10pcs,進(jìn)行試拋1pcs，不良品1pcs可繼續(xù)生產(chǎn)，超出停機(jī)分析原因。/出貨抽檢：各工序結(jié)合以上來(lái)

17、料檢驗(yàn)具體操作及鋅合金各工序作業(yè)指導(dǎo)書壓鑄：每小時(shí)巡機(jī)臺(tái)一次，并做好首件及巡檢記錄、尺寸測(cè)量報(bào)告、抽檢報(bào)表，詳細(xì)記錄各型號(hào)產(chǎn)品實(shí)際狀況。如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)，外觀與工程樣板及尺寸不符，抽檢比例3%超標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)生產(chǎn)全檢，并及時(shí)開具品質(zhì)異常單，并在5分鐘內(nèi)通知品質(zhì)帶班班/組長(zhǎng)及生產(chǎn)科長(zhǎng)和工程人員現(xiàn)場(chǎng)處理。具體按照鋅合金壓鑄檢驗(yàn)指導(dǎo)書操作。并結(jié)合來(lái)料檢驗(yàn)沖壓：壓鑄件反面方向放入沖壓后模內(nèi)，觀察是否平穩(wěn)、完全與后模接觸，按下下降鍵，待按鍵框多余批鋒LCD框內(nèi)水口沖下后，開啟上升鍵，待到達(dá)設(shè)定位置取下壓鑄件，看是否批鋒沖干凈，自動(dòng)吹風(fēng)機(jī)是否將殘留批鋒吹干凈，如沒(méi)有及時(shí)用毛刷清理殘留批鋒。品檢先觀察按鍵框及LCD框內(nèi)水

18、口及殘留批鋒是否干凈，有無(wú)變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂。如有立刻查找上道工序所有操作程序，并告知帶班班/組長(zhǎng)，開具品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，停線改良，全部產(chǎn)品生產(chǎn)全檢，不良品隔離待修，待處理。每送檢200pcs不良品1pcs可繼續(xù)生產(chǎn).否那么停線整改！批鋒：品檢先觀察按鍵框內(nèi)外側(cè)、LCD框內(nèi)外側(cè)、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無(wú)挫缺、有無(wú)變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。以確認(rèn)首件合格性，具體1.要求生產(chǎn)每人必須有姓名標(biāo)示，然后將合格首件送還生產(chǎn)每位員工，以此作為合格標(biāo)準(zhǔn)，2.后續(xù)批鋒自檢及全檢合格后

19、，再送檢品管、如有批鋒殘留，挫缺，嚴(yán)重劃傷、嚴(yán)重碰傷，在經(jīng)試拋后嚴(yán)重影響外觀及裝配判定為NG,退還給生產(chǎn)，3.根據(jù)全檢送檢姓名標(biāo)示立刻查找操作員工、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)操作程序及批鋒手法，并告知帶班班/組長(zhǎng)，開具品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，單人停線改良，單人全部產(chǎn)品生產(chǎn)再次返工全檢，嚴(yán)重不良品隔離待修，待處理。抽檢每送檢100pcs不良品3pcs可繼續(xù)生產(chǎn).否那么停線整改！3pcs可繼續(xù)生產(chǎn).否那么停線整改！并對(duì)不良品進(jìn)行挑選。3pcs可繼續(xù)生產(chǎn).否那么停線整改！并對(duì)不良品進(jìn)行挑選。1pcs可繼續(xù)生產(chǎn).否那么停線整改！并對(duì)不良品進(jìn)行挑選。鐳雕：品檢先觀察電鍍產(chǎn)品按鍵框內(nèi)外側(cè)、LCD框內(nèi)外側(cè)、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔

20、、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無(wú)挫缺、有無(wú)變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。2.電鍍產(chǎn)品是否拋缺，段差。3.再看攻牙產(chǎn)品所有螺絲柱是否全部攻牙，是否有漏攻、淺攻牙、堵孔、劃傷碰傷現(xiàn)象，再用1.40mm螺絲塞規(guī)測(cè)試牙口是否存在滑牙和淺攻牙現(xiàn)象，再用1.4*3.0或1。4*3.5螺絲裝配測(cè)試。4.鐳雕部位是否與樣板一致，顏色、深度是否一致，用萬(wàn)用表測(cè)試導(dǎo)電部位是否導(dǎo)電 以確認(rèn)產(chǎn)品合格性，具體1.要求生產(chǎn)每人/每臺(tái)機(jī)鐳雕產(chǎn)品必須有姓名標(biāo)示，然后將電鍍鐳雕合格首件送檢品管，2.品管檢驗(yàn)合格后將已電鍍鐳雕合格品 返還生產(chǎn)每位員工，以此作為

21、合格標(biāo)準(zhǔn)，3.后續(xù)電鍍鐳雕品自檢及全檢合格后，再送檢品管、如有批鋒殘留，挫缺，嚴(yán)重劃傷、嚴(yán)重碰傷，拋缺、變形等堵孔、滑牙、淺攻、鐳雕不到位，雕偏、導(dǎo)電性差退貨返工。4.在經(jīng)返工后，仍嚴(yán)重影響外觀及裝配判定為NG,退還給生產(chǎn)，5.根據(jù)全檢送檢姓名標(biāo)示立刻查找電鍍鐳雕操作員工、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)操作程序及鐳雕標(biāo)準(zhǔn)及手法，并告知帶班班/組長(zhǎng)，開具品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，單人停線改良，單人全部電鍍攻牙產(chǎn)品再次返工挑選、返修全檢，嚴(yán)重不良品隔離待修，待處理。 每天下班前整理好所有記錄班組長(zhǎng)給予確認(rèn)；統(tǒng)計(jì)當(dāng)天的批退率和不良明細(xì)制定質(zhì)量日?qǐng)?bào)；并對(duì)未結(jié)案異常進(jìn)行記錄或交接。3.3.5 周報(bào)月報(bào)的制定:質(zhì)量組長(zhǎng)根據(jù)質(zhì)量日?qǐng)?bào)、客戶投訴、供給商整改狀況、異常單結(jié)案狀況，