蒸壓釜內壁防腐工藝和材料

1、 蒸壓釜內壁防腐工藝和材料根據對蒸壓釜工作環(huán)境和技術要求分析，該蒸壓釜長期處于200度左右高溫、1.5MPA高壓，2% 以下濃度P2O5的酸性腐蝕環(huán)境中，且面對蒸汽和冷凝水的浸泡和冷熱交替，對于此種工況首要考慮的問題是高溫高壓酸性環(huán)境的防腐性能，還要考慮防腐涂層與機體的結合里和熱膨脹系數，根據此兩點我司認為：1、 噴涂工藝：超音速火焰噴涂超音速火焰噴涂是我公司在引進、消化、吸收國外先進設備和技術的基礎上，進行二次開發(fā)的防腐耐磨涂層噴涂新技術。HVOF技術利用高純度丙烷為燃料，以高壓氧氣為助燃劑，控制系統(tǒng)將丙烷和氧氣以一定的壓力和流量輸送到噴槍，經過電火花點燃后形成高溫高壓燃氣，通過拉伐爾噴嘴將

2、其加速到6倍音速以上。送粉系統(tǒng)將噴涂粉末從拉伐爾噴嘴的低壓區(qū)送入焰流，經焰流加溫熔融霧化后以超音速噴向工件表面，沉積形成致密、均勻、低氧化物含量的高硬度高結合力涂層,總體涂層性能優(yōu)于超音速電弧噴涂工藝。 此工藝制備的合金涂層結合強度高達70MPA,孔隙率低于1%，涂層這兩項參數對于防止腐蝕介質滲透到機體以及能很好地解決涂層在冷熱交替及熱震情況下造成涂層脫落的問題，可以適應此蒸壓釜的工況環(huán)境要求。2、 鎳鉻合金粉末鎳鉻合金粉是本公司根據多元系的液相燒結原理，而開發(fā)的一種粉末冶金添加劑。該合金的固液相線較寬，而且低于鐵基粉末制品的燒結溫度，合金中的B、Si組元素在高溫時有較大的擴散系數，

3、并能生成穩(wěn)定的硬質相，同時合金在液相時也具有較好的浸潤性，因此能顯著地改善粉末冶金制品的綜合機械性能，提高產品質量。適用于本公司霧化法生產的鎳鉻合金粉，并參照國家標準GB5316-85的相關技術要求制訂。 1. 品種和規(guī)格：鎳鉻合金粉的牌號為 SX.NiCr 2. 外觀：鎳鉻合金粉為銀灰色的粉末，產品無肉眼可見的雜物，用金相顯微鏡放大200倍觀察時，應為長條狀和類球狀顆粒。 3. 化學成份（Wt%） 牌號 Ni C Fe Si B Cr OSX.NiCr38 420.2- 0.5 余3.0- 4.51.0-2.015 20< 0.2 鎳鉻合金具有較高的電阻率，表面抗氧化性能好、熱發(fā)射率高、抗腐蝕、熱態(tài)時抗震，并有較高的高溫強度，良好的加工性能，該合金具有較好 的耐高溫氧化性能，耐酸和堿腐蝕，是制備耐熱、耐蝕涂層的典型材料。由于涂層致密、與基體材料的粘結性好，通常作為耐熱陶瓷涂層的粘結底層，既能增加涂層的結合強度，同時又能防止高溫氧化和腐蝕性氣體對金屬的侵蝕，另外，該涂層材料的熱膨脹系數與普通低碳鋼和低合金鋼的熱膨脹系數相近，可避免在熱循環(huán)過程中因熱應力造成的涂層剝落。此涂層材料的選擇也符合了蒸壓釜的腐蝕工況要求，是此工況環(huán)境下比較理想的