CA6140車床離合器齒輪零件的工藝流程與夾具設(shè)計_課程設(shè)計報告書

1、目錄一 序言2二 零件分析2（一）零件的作用2（二）審查零件的工藝性3（三）零件的工藝性分析4三 工藝規(guī)程設(shè)計5（一）確定毛坯的制造形式5（二）零件表面加工方法的選擇5（三）制訂工藝路線6（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7（五）確定切削用量及基本工時13四 夾具設(shè)計20（一）定位基準(zhǔn)的選擇20（二）夾具的定位方案21（三）夾緊機構(gòu)的選擇與設(shè)計21（四）夾緊力的計算21（五）定位誤差分析22下載可編輯一 序言機械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計是在 機械制造工藝學(xué) 等專業(yè)課程所學(xué)的理論知識 ，發(fā)展專業(yè)知識解決時間生產(chǎn)問題的依次實踐訓(xùn)練。通過這次設(shè)計以鞏固我們所學(xué)的理論知識和專業(yè)技能 ，提高自己解

2、決實際生產(chǎn)問題的能力 。在設(shè)計中能逐步掌握查閱手冊 ，查閱有關(guān)書籍的能力 。 在設(shè)計中逐步培養(yǎng)了我們一絲不茍的工作態(tài)度 ，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng) ，對我們今后參加工作有極大的幫助 。二 零件分析（一）零件的作用題目所給定的零件是 CA6140 車床主軸箱中的運動輸入軸 軸上的一個離合器齒輪 ，如圖 7-1 所示 。它位于 軸上 ，用于接通或斷開主軸的反轉(zhuǎn)傳動路線 ，與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器，如圖 7-2 （M 1 右側(cè)）所示 。主運動傳動鏈由電機經(jīng)過帶輪傳動副 ?130mm/?230mm 傳至主軸箱中的軸 。在軸 上裝有雙向多片摩擦離合器 M 1 使主軸正轉(zhuǎn) 、反轉(zhuǎn)或停止 。當(dāng)壓緊離合器左

3、部的摩擦片時，軸的運動經(jīng)齒輪副 56/43 或 51/43 傳給軸 ，使軸 獲得 2.專業(yè) .整理 .下載可編輯種傳速 。壓緊右部摩擦片時 ，經(jīng)齒輪 50，軸上的空套齒輪 34 傳給軸上的固定齒輪 30.這是軸 至軸 間多一個中間齒輪 34，故軸 的轉(zhuǎn)向相反 ，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有 1 種。當(dāng)離合器處于中間位置時 ，左、右摩擦片都沒有被壓緊 ，軸運動不能傳至軸 主軸停轉(zhuǎn) 。 此零件借助兩個滾動軸承空套在 軸上 ，只有當(dāng)裝在 軸上的內(nèi)摩擦片和裝在該齒輪上的外摩擦片壓緊時 ， 軸才能帶動該齒輪轉(zhuǎn)動 。該零件 ?68K7mm 的孔與兩個滾動軸承的外圈相配合 ，?71mm 溝槽為彈簧擋圈卡槽 ，?94mm 的

4、孔容納內(nèi) ，外摩擦片 ，46mm 槽口與外摩擦片的翅片相配合使其和該處輪一起轉(zhuǎn)動， 61.5mm 溝槽和 4?5mm 的孔用于通入冷入冷卻潤滑油。（二）審查零件的工藝性齒輪零件的圖樣的視圖正確 、完整 、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但基準(zhǔn)孔 68K7mm 要求 Ra0.8m 有些偏高 。本零件各表面的加工并不困難 。關(guān)于 4 個5mm 的小孔 ，其位置是在外圓柱面上 6mmX1.5mm 的溝槽內(nèi) ，孔中心線距溝槽一側(cè)面距離為 2.5mm 。由于加工時不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn) ，故要較精確地保證上述要求比較困難 。分析該小孔是做油孔之用 ，位置精度不需要太高 ，只要鉆到溝槽之內(nèi) ，即能使油路暢

5、通 ，因此 4 個5mm 的孔加工亦不成問題 。.專業(yè) .整理 .下載可編輯（三）零件的工藝性分析1 、左端 ?68K7 外圓表面精度等級為 IT7,表面粗糙度為Ra0.8。并且槽相對 ?68K7 孔的軸線成 90 度均勻分布 。2、 16mm 寬槽口相對 ?68K7 孔的軸線成 90 度均勻分布 ，其徑向設(shè)計基準(zhǔn)是 ?68K7mm 孔的軸線 ，軸向設(shè)計基準(zhǔn)是 ?106.5mm外圓的左端平面 。3、 4 ?5mm 孔在 61.5mm 溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離是 3mm 。圓錐角度為 90 度。4 個 ?5mm 孔分別與 16mm 槽寬錯開 45 度均勻分布 。4、由于加工時不能選用溝

6、槽的側(cè)面定位基準(zhǔn) ，故要精確地保證上述要求比較空難 ，但這些小孔為油孔 ，位置要求不高 ，只要鉆到溝槽之內(nèi)接通油路就可 ，加工不難 。5、 ?90 外圓表面精度等級為IT14，表面粗糙度為 Ra3.2.6、左端外圓表面?106.5 0 -0 。4 精度等級為 IT12，表面粗糙度為 Ra6.3。7、 ?94 外圓表面精度等級為IT14，表面粗糙度為 Ra6.3。8、 ?71 內(nèi)孔槽內(nèi)圓表面IT11 Ra6.3，齒面 Ra0.8。9、 ?117h11 齡輪外圓表面IT11 Ra3.2 , 齒面 Ra0.8。10、右端面 Ra3.2，左端面 Ra6.3。11、倒（圓）角。.專業(yè) .整理 .下載可編

7、輯三 工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式該零件材料為 45 鋼，而且屬于薄壁的圓盤類中小型零件 ，考慮加工工序較多 ，會經(jīng)常承受交變載荷和沖擊載荷 ，因此應(yīng)該選用鍛件，可得到連續(xù)和均勻的技術(shù)纖維組織 ，保證零件工作可靠 。又由于零件屬于批量生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大 ，故采用模鍛成形，可獲得較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率 。（二）零件表面加工方法的選擇該零件主要加工表面有外圓 、內(nèi)孔、端面、齒面、槽及孔，其加工方法選擇如下表位置公差等粗糙度（ Ra/um ）加工方法級90IT143.2粗車 - 半精車117h11IT113.2粗車 - 半精車106.5 0-4IT126.3粗車 - 半精車

8、68K7IT70.8粗鏜 -半精鏜 -精鏜IT146.3粗鏜94端面IT146.3粗車.專業(yè) .整理 .下載可編輯齒面IT113.2粗車 - 半精車槽IT133.2粗銑 - 半精銑5 小孔IT14鉆（三）制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點 ，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下 ，可以考慮采用萬能性配以專用工夾具 ，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 。 除此以外 ，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果 ，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 。齒輪的加工工藝路線一般是先進行齒環(huán)的加工 ，再進行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及斷面的加工 。 按照先基準(zhǔn)及先粗

9、后精的原則 ，該零件加工工藝路線如下圖所示序工序內(nèi)容設(shè)備號1 粗車右端 ?117 和 ?90 外圓及其端面 ，粗鏜右端 ?68 C620-1 型臥式車孔床.專業(yè) .整理 .下載可編輯23內(nèi)表面和 ?71 圓槽內(nèi)表面掉頭粗車左端 ?106.5 及端面，粗鏜左端 ?94 內(nèi)孔表C620-1型臥式車面床半精車右端 ?117 和 ?90 外圓及其端面 ，半精鏜右端C620-1型臥式車?68床內(nèi)孔表面和 ?71 圓槽內(nèi)表面 。倒右端的角4 掉頭半精車左端 ?106.5 及端面，半精鏜左端 ?94 內(nèi) C620-1 型臥式車孔表面床，倒左端的角5滾齒輪Y3159 型滾齒機6鉆 ?5 孔，忽沉頭沉Z525

10、型立式鉆床7精鏜 ?68 內(nèi)孔表面C620-1 型臥式鉆床8銑槽X62W 臥式車床9 鉗工去毛刺10 終檢（四）機械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定查金屬機械加工工藝人員手冊 ，可知鋼制模鍛的公差及機械加工余量按 GB/T12362-2003 確定 。 要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量 ，先確定如下參數(shù) 。（1）鍛件公差等級 。 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件.專業(yè) .整理 .下載可編輯公差等級為普通級 。（2）鍛件 質(zhì) 量m 。 根 據(jù) 零 件 成品 質(zhì) 量1.36kg ， 估 算 為mf=2.5kg 。由于 該 零 件 為 圓形 ， 假 設(shè) 其最 大 直 徑 為 121mm ，

11、長 為 68mm ， 則 由 圓 形 鍛 件 計 算 質(zhì) 量 公 式 （ 為 鋼 件 密 度 ，7.85g/cm 3）可知：鍛件外廓包容體質(zhì)量S=mf/mN=2.5/6.135=0.407由于 0.407 介于 0.32 和 0.63 之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級。(3)零件表面粗糙度 。由零件圖知 ，除68K7mm 孔為 Ra0.8 以外，其余各加工表面 Ra1.6。 確定機械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量 、零件表面粗糙度 、形狀復(fù)雜系數(shù)查 金屬機械加工工藝人員手冊 中鍛件內(nèi)外表面加工余量表 ，查得單邊余量在厚度方向為 1.72.2mm 。鍛件中心兩孔的單面余量按手冊中鍛件內(nèi)孔直徑的單面機

12、械加工余量表 ，可查得為 2.5mm該零件各圓柱表面的工序加工余量 、工序尺寸及公差 、表面粗糙度如下表所示.專業(yè) .整理 .下載可編輯加工面工序余量精度等級工序尺寸工序尺寸公差? 117H11 齒面粗車2.5IT11118.5半精車1.5IT9117粗車3.5IT11108半精車1.5IT9106.5粗車2.5IT1191.5半精車1.5IT990粗鏜2.5IT11?94粗鏜3IT1170半精鏜2IT969精鏜1IT768確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量 、材質(zhì)系數(shù) 、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊中查鍛件的長度 、寬度、高度、厚度公差表可得 。.專業(yè) .整理 .下載可編輯零件尺寸單面加工余量鍛

13、件尺寸117H112121106.51.75110942899029468K7362640+0.5264 94孔 深1.829.231mm20121121.813.8偏差+1.7-0.8+1.5-0.7+0.7-1.5+1.5-0.7+0.6-0.4+0.6-1.40.100.100.10毛坯圖如下.專業(yè) .整理 .下載可編輯、選擇加工設(shè)備與工藝裝備根據(jù)不同的工序選擇機床、刀具、檢驗兩具 ，如下表所示 。工步設(shè)備選擇刀具選擇量具選擇.專業(yè) .整理 .下載可編輯粗車C620-1 車床YT15游標(biāo)卡尺半精車C620-1 車床YT30游標(biāo)卡尺粗鏜C620-1 車床YT15內(nèi)徑千分尺半精鏜C620-1

14、 車床YT30內(nèi)徑千分尺滾齒Y3150 滾 齒 A 級單頭滾刀分法線千分尺機銑槽X62W 臥式銑床160mm 三面刃游標(biāo)卡尺銑刀鉆孔Z525 立式鉆復(fù)合鉆床機床的選擇工序 3、 4、6、7，粗車和半精車又或者粗鏜和半精鏜 。各工序的加工步驟不多 ，且要求很高 ，選用 C620-1 型臥式車床滾齒先用 Y3150 型滾齒機較合適三面刃銑刀粗銑及精銑槽。用專用夾具加工 ，選用 X62W 臥式銑床鉆?5小孔采用專用分度夾具在立式鉆床上加工選用 Z525型立式鉆床刀具的選擇加工鋼制零件采用 YT 類硬質(zhì)合金 。粗加工用 YT15，精加工用YT30.選用轉(zhuǎn)為車刀 。切槽刀宜用高速鋼 。.專業(yè) .整理 .

15、下載可編輯滾齒采用 A 級單頭滾刀達8 級精度，選模數(shù)為 2.25mm銑刀選用三面刃銑刀 ，銑刀直徑為 160mm鉆小孔用復(fù)合鉆一次鉆出。量具的選擇外圓表面的測量中 ，除 ?117 的尺寸公差為0.22 最小要用到外徑千分尺外 ，其他均可用游標(biāo)卡尺?68K7內(nèi)徑百分表精鏜 ?67K7 孔時，用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)軸向游標(biāo)卡尺（五）確定切削用量及基本工時本工序為粗車（車端面 、外圓、及鏜孔 ）。 已知加工材料為45 鋼，鍛件，有外皮；機床為 CA6140 臥式車床 ，工件裝卡在三爪自定心卡盤中切削用量包括背吃刀量 ap 進給量 f 和切削速度 v1、工序 切削用量及基本時間的確定1） 確定粗車外圓

16、?1180-0.05 的切削用量 。選用刀的刀杠尺寸BH=16mm 25mm,確定背吃刀量ap ，粗車雙邊余量為2.5mm ，顯然 ap 為單邊余量：ap =1.25mm確定進給量f ，根據(jù)背吃刀量ap 3mm ，工件的直徑為.專業(yè) .整理 .下載可編輯100-400mm時，查書得：f=0.60mm/r 確定切削速度 V粗車速度取 n=130r/min，根據(jù)公式 =0c得=45.5m/minc45 號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，根據(jù) GB/T699-1999 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 45鋼抗拉強度為 600MPa ，當(dāng)加工 600-700MPa 鋼料、ap ? =3mm 、f ? =0.75mm/r 時，切削速度

17、 v=109m/min 。確 定 的 切 削 用 量 為 ：ap=1.25mm ， f=0.60mm/r，n=130r/min，v=45.5m/min.車削時間 ：T1=25sL 為車削路程 33mm2） 確定粗車外圓 ?91.5mm 、端面及臺階面的切削用量 。采用車外圓 ?118.50 -0.05 的刀具加工這些表面 。車外圓 ?91.5mm 的 ap=1.25mm ，端面及臺階面的 ap =1.3mm. 車外圓 ?=91.5mm的 f=0.60mm/r ，車端面及臺階面的 f=0.52mm/r 。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 ?118.5mm 相同切削速度 ：c=37.35m/minc=0.623m

18、/s粗車 ?91.5 時間T2 =15.4s.專業(yè) .整理 .下載可編輯3） 確定粗鏜 ?mm 孔的切削用量 。所用刀具為YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀 。 確定背吃刀量ap ，雙邊余量為3mm ，顯然ap 為單邊余量：ap= =1.5mm確定定進給量 f 根據(jù)表得 ，當(dāng)粗鏜料 、鏜刀直徑為 20mm 、鏜刀出長度為 100mm 是，f=0.15-0.3mm/r 按 C620-1 車床的進給量，選擇f=0.2mm/r確定切削速度v，根據(jù)公式 ：V=查 表 的 系 數(shù) 為 ： Cv =291 ， m=2 ，=0.15 ，=0.2=60min ，=0.9所以經(jīng)查 C620-1 車床

19、的轉(zhuǎn)速 ，選擇 n=370r/min確定粗鏜孔的基本時間 ，選鏜刀的主偏角.專業(yè) .整理 .下載可編輯其 中 ， l=35.4mm ， l1 =3.5mm ， l2=4mm ， l3 =0 ，f=0.2mm/r,n=6.17r/s,i=1 。所以：確定粗車端面的基本時間：，式中， d=94mm ， d 1=62mm ， l1 =2mm ， l 2=4mm ，l3=0 ，f=0.52mm/r,n=2r/s,i=1所以：4） 確定粗車臺階面得基本時間 ：L=其中 d=121mm ，d1 =91.5mm ，l1=0 ，l2=4mm ，l3=0 ，f=0. 52mm/r，n=2r/s, i=1所以：確

20、定工序的時間Ti=T 1 +T2 +T 3+T 4 +T 5=15+17+22+18+35=115.4s.專業(yè) .整理 .下載可編輯各工序參數(shù)見下表工序內(nèi)容車床轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量加工時間（n）r/s（v）m/s（f ）（ a p ） （Ti）/smm/rmm車外圓 ?118.52.150.760.61.2525車外圓 ?91.520.590.61.2515.4粗鏜孔 ?656.171.260.21.535粗車端面20.620.521.322粗車臺階端面20.760.521.3182、工序 切削用量及基本時間的確定本工序還是粗車 （車端面 、外圓、臺階面 、鏜孔和車溝槽 ），已知與工序

21、相同。采用工序 確定切削用量和切削時間的方法，得本工序的切削用量及基本時間見下表 ：.專業(yè) .整理 .下載可編輯工序內(nèi)容車床轉(zhuǎn)速背吃刀量進給量切削速度加工時間（n ）r/s（ ap ）（ f） （ v） （ Ti）/smmmm/rm/s粗車端面21.70.520.6916粗 車外圓 21.750.650.6925106.5mm粗車臺階面21.70.520748鏜孔 ?943.832.50.21.1369工序 切削用量及基本時間的確定（ 1）切削用量 本工序為鉆孔 ，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭 ，直徑 d=5mm ；鉆 4 個通孔；使用切削液 。 確定進給量 f 。由于孔徑和深度均很小 ，宜采用手動

22、進給 。 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-130 ，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm ；耐用度 T=15min 。 確定切削速度 V。由表 5-132 ，V。=670MPa 的 45 鋼加工屬性 5 類。根據(jù)表 5-127 ，暫定進給量 f=0.16mm/r 。由表可查得 V=17m/min，n=18r/s(2)基本時間鉆 4 個直徑為 5mm 深 12mm 的通孔，基本時間約為 20s。工序內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量加工時間（n）r/sm/s（Ti）/s.專業(yè) .整理 .下載可編輯鉆孔180.16手動204、工序 切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序為銑槽 ，所選刀具為高速鋼三

23、面刃銑刀。機床選用 X62 型臥式車床 。共銑 4 個槽 。確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMz 查表得公式 ：查表得：（；z=20；d=125mm；）=39.84m/min根據(jù)銑床工作臺進給量表，選擇fz =0.063mm/s,f mz =75mm/min基本時間，根據(jù)表 T=式l=7.5；l1 =+(13)；.專業(yè) .整理 .下載可編輯i=4T=四 夾具設(shè)計（一）定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的盤狀齒輪 ，孔是其設(shè)計基準(zhǔn) （亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn) ），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差 ，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循 “基準(zhǔn)重合 ”的原則。具體而言 ，即選 68K7mm 孔及一端面作為精基準(zhǔn) 。由

24、于本齒輪全部表面都需加工 ，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)選進行加工 ，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn) 。外圓 117h11 表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠 ，故不能選為粗基準(zhǔn) 。.專業(yè) .整理 .下載可編輯（二）夾具的定位方案以端面及 68K7mm 孔為定位基準(zhǔn) ，采用平面在定位盤的短圓柱面及臺階面上定位 。中間圓柱用夾緊工作 ，圓柱于臺階面上方沿夾具 45開孔用于固定工件孔與 x、y 軸方向 45偏差。其中臺階平面限制 3 個自由度 ，短圓柱臺限制 2 個自由度 。（三）夾緊機構(gòu)的選擇與設(shè)計夾緊機構(gòu)有斜楔行夾緊機構(gòu) 、螺旋夾緊機構(gòu) 、偏心夾緊機構(gòu) 、鉸鏈夾緊機構(gòu) 、聯(lián)動夾緊機構(gòu)等 。該孔加工為鉆孔加工

25、 ，鉆孔的沖擊力較大 ，震動較大 ，所以不適合偏心夾緊機構(gòu) 、斜楔行夾緊機構(gòu)。聯(lián)動夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ，這里選擇螺旋夾緊機構(gòu) 。（四）夾緊力的計算夾緊力的作用點位置和方向確定以后 ，還需要合理地確定夾緊力的大小 ，夾緊力不足便會使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動 ，夾緊力過大又會造成工件或夾具不應(yīng)有的變型或表面損傷，因此，應(yīng)對所需的夾行計算 。理論上 ，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工緊力進件上的其他力相平衡：實際上 ，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度 、加緊機構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān) 。采用估算法確實夾緊力的大小 ，根據(jù)工件所受切削力 、夾緊力 、摩擦力等作用的情況 ，實際夾緊力 Fs 等于計

26、算出的切削力 F 乘以安.專業(yè) .整理 .下載可編輯會系數(shù) K：Fs=F*K安全系數(shù) K 的選擇應(yīng)根據(jù)切削的具體情況和所用夾緊機構(gòu)的特點來選取，一般粗加工或繼續(xù)力切削時取 K=2.5 3；精加工和連續(xù)切削時取 K=1.5 2；如果夾緊力的方向和切削力方向相反 ，為了保證夾緊 K 值可取 2.53。計算切削力的指數(shù)公式 ：F=CFcae KFc f zyFc a p zd qe K Fc其中查表得 ：CFc=96.6 ；ae=16mm ；KFe=0.88 ；fz=0.08mm/r ；yFe=0.75 a p=12.5mm ；z=6；d=16 ；qe=-0.87 ；帶 入 計 算 得 ： F=96

27、.6 160.88 0.08 0.75 12.5 6 16 -0.87 0.08=985.95N實際切削力為 ：Fs=985.95 2.5=2464.875N（五）定位誤差分析1、定位盤的直徑與孔?68 配合間隙誤差分析：間隙誤差計算定位盤加工直徑尺寸為?68f7 ，則其與孔的配合為?68K7。 內(nèi)孔 ?68K7 經(jīng)查表得0.009，公差值為 0.009- （ -0.021 ）f768 0.021=0.03mm 。定們盤 ?68f7 經(jīng)查表得0. 03。68 0. 06 ，公差值為 0.03mm它們的最大間隙為 ：68.009-67.94=0.069mm。.專業(yè) .整理 .下載可編輯最小間隙為 ：67.979-67.97=0.009mm.其間隙范圍為 ：0.009 0.069mm 。（間隙是孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正，所以K7?68為間隙配合 ）f7：誤差分析該工件的定位基準(zhǔn)圓心將由于配合狀態(tài)的不同可能在最大范圍內(nèi)變動 ，如圖所示為 ?0.069 是工件圓心的變動范圍而形成了定位誤差 。其理想定位及準(zhǔn)備為 O 點，則它們的間隙為 0.009mm ，由于安裝工件后 ，在工件套上壓力板 ，并鎖上螺母 ，這樣把工件裝在夾具上的傾斜度減的很小 ，幾乎為 0 。所以不需要考慮