質量改善3824法解析

1、金剛公司金剛公司質量改善質量改善3824法介紹法介紹人才培養(yǎng)人才培養(yǎng) 發(fā)展機制發(fā)展機制質量成本質量成本質量信息質量信息 質量監(jiān)控質量監(jiān)控公共關系公共關系 危機處理危機處理企業(yè)文化企業(yè)文化 人員意識人員意識 知識共享知識共享 質質量量保保證證體體系系持持續(xù)續(xù)改改善善機機制制研研 發(fā)發(fā)采采 購購生生 產產 營銷營銷 交付交付組織架構組織架構質量質量規(guī)劃規(guī)劃戰(zhàn)略戰(zhàn)略規(guī)劃規(guī)劃執(zhí)行執(zhí)行流程流程客戶需求客戶需求標標 準準服服 務務支持支持保障保障質量改善原理圖質量改善原理圖改進改進技法技法汽車汽車行業(yè)行業(yè)金剛金剛實際實際技術、管理專家智力資源技術、管理專家智力資源全員參與全員參與系統(tǒng)培訓系統(tǒng)培訓質量保證體

2、系質量保證體系故障分析故障分析/ /再現(xiàn)再現(xiàn)技術確立技術確立全公司性的全公司性的共同推進共同推進汽車行業(yè)標準汽車行業(yè)標準汽車行業(yè)知識汽車行業(yè)知識汽車行業(yè)特點汽車行業(yè)特點六西格瑪六西格瑪QCQC小組小組8D8D歸零管理歸零管理的融合的融合吉利金剛質量改善三年戰(zhàn)略推進規(guī)劃吉利金剛質量改善三年戰(zhàn)略推進規(guī)劃 質質量改善3824方法論導論導入07年人員經營員經營，3824法推廣 吉利金剛吉利金剛3824推行機制導入推行機制導入,確立確立市場關鍵課題市場關鍵課題(12個)核心人員員培養(yǎng)養(yǎng)(20名)質量改善質量改善3824教材教材(手冊手冊)開發(fā)開發(fā)08年09年成果為為中心,效果擴擴大化吉利金剛剛改善DNA

3、成果體現(xiàn)擴現(xiàn)擴大化 3824推行機制完善 核心人員員培養(yǎng)養(yǎng)(40)全員員培養(yǎng)養(yǎng)和普及 3824教教材(手冊冊)完善30個改善課題個改善課題,1000萬萬?損失降低損失降低?延伸到供應鏈之中延伸到供應鏈之中 改善隊伍擴大培養(yǎng)改善隊伍擴大培養(yǎng) 形成形成 改善的改善的 DNA 企業(yè)講師自主培養(yǎng)企業(yè)講師自主培養(yǎng) 質量改善文化成為日?；|量改善文化成為日常化質質量改善DNA形成16.29項目小組項目小組項目小組項目小組公司總經理公司總經理TQM推進委員會推進委員會3824改善活動推進委員會改善活動推進委員會質量部質量部采購部采購部推進辦公室主管推進辦公室主管辦公會議辦公會議供應商供應商A公司公司B公司公

4、司C公司公司開展質量管理活動開展質量管理活動部門辦公室部門辦公室現(xiàn)場運營研討會現(xiàn)場運營研討會任務任務選題選題小組小組選題選題工段工段現(xiàn)場運營研討會現(xiàn)場運營研討會采購質量部采購質量部技術規(guī)劃部技術規(guī)劃部各制造分廠各制造分廠技質主管技質主管復雜度復雜度重要度重要度Just Do It定計劃定計劃記錄在案記錄在案定期回顧定期回顧忽視忽視質量改善問題分類質量改善問題分類區(qū)別對待區(qū)別對待, ,抓大放小抓大放小有章可循有章可循, ,持續(xù)改善持續(xù)改善吉利金剛質量改善吉利金剛質量改善三八二十四步三八二十四步三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點策劃1.問題識別1.1.信息統(tǒng)計信息統(tǒng)計2.2.舊件收集舊件收集3

5、.3.課題確定課題確定4.4.確定目標確定目標2.團隊組建5.5.職責分工職責分工6.6.項目簽訂項目簽訂7.7.推進計劃推進計劃8.8.培訓計劃培訓計劃3.現(xiàn)狀調查9.9.實物解析實物解析10.10.流程剖析流程剖析4.原因分析11.11.原因推測原因推測12.12.要因確認要因確認13.13.三資分析三資分析14.14.責任落實責任落實5.對策制定15.15.對策提出對策提出16.16.對策篩選對策篩選改進6.改進實施17.17.計劃實施計劃實施18.18.執(zhí)行與日清執(zhí)行與日清7.效果驗證19.19.收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)20.20.效果判斷效果判斷控制8.防止再發(fā)21.21.控制計劃控制計劃2

6、2.22.歸零四轉化歸零四轉化23.23.歸零考核歸零考核24.24.后續(xù)課題后續(xù)課題三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃1.問題識別1.1.信息統(tǒng)計信息統(tǒng)計針對存在的質量問題，要廣泛收集問題的嚴重程度和特征方面的信息分類統(tǒng)計。初期故障信息收集初期故障信息收集:2006年年9月至月至2007年年8月月 左、右前大燈左、右前大燈生產月份生產月份初期初期1 1初期初期2 2初期初期3 3初期初期4 4初期初期5 5初期初期6 6初期初期7 7初期初期8 8初期初期9 9初期初期1010初期初期1111初期初期12122006092006090.04680.04680.08890.08

7、890.1220.1220.14960.14960.17770.17770.18790.18790.20880.20880.23690.23690.24820.24820.26360.26360.2920.2920.33290.33292006102006100.04240.04240.06870.06870.08890.08890.10780.10780.12390.12390.13040.13040.14680.14680.1590.1590.1660.1660.19140.19140.19330.19330.22450.22452006112006110.03050.03050.0753

8、0.07530.09390.09390.12070.12070.14450.14450.16660.16660.19280.19280.22260.22260.25570.25570.27880.27880.30460.30460.31970.31972006122006120.03880.03880.07370.07370.10670.10670.120.120.14360.14360.16770.16770.18810.18810.24550.24550.27480.27480.29790.29790.32740.32742007012007010.00410.00410.00780.00

9、780.01470.01470.02330.02330.03050.03050.04270.04270.05090.05090.0720.0720.07020.07020.08570.08572007022007020.00880.00880.02230.02230.0270.0270.03270.03270.04330.04330.05920.05920.06720.06720.07250.07250.04970.04972007032007030.01340.01340.02740.02740.03790.03790.05240.05240.06410.06410.06740.06740.

10、06420.06420.08110.08112007042007040.02580.02580.04850.04850.06110.06110.08590.08590.1020.1020.09810.09810.08790.08792007052007050.05940.05940.10470.10470.15270.15270.16840.16840.180.180.08320.08322007062007060.04860.04860.07940.07940.09230.09230.11110.11110.24520.24522007072007070.02520.02520.03290.

11、03290.04450.04450.04180.04182007082007080.00740.00740.01110.01110 0生產月份生產月份軒金左前軒金左前PPMPPM軒金右前軒金右前PPMPPM誼善左前誼善左前PPMPPM誼善右前誼善右前PPMPPM總總PPMPPM9 9月月12200012200090000900004883748837240112401165164651641010月月76271762711163641163641775617756178571785760229602291111月月4611146111344123441240262402621212月月3692

12、836928311973119734089340891 1月月158651586518418184183606636066294122941218194181942 2月月173601736022904229044838748387384623846221252212523 3月月196431964315650156504444444444611116111119807198074 4月月4118141181187091870929982299825 5月月807538075318947189473381633816483094830948189481896 6月月83333833333661

13、63661624272242727282728239859398597 7月月1365513655142271422798369836102391023913470134708 8月月2857285724222422108801088035973597初期故障分析初期故障分析2006年年9月至月至2007年年8月月 前大燈供應商前大燈供應商PPM大燈的故障數(shù)按省份統(tǒng)計大燈的故障數(shù)按省份統(tǒng)計省份省份1017001057-01 10170010571017001058-01 1017001058總計總計累積百分比累積百分比廣東省廣東省 159511493139017.2%17.2%山東省山東省 8

14、537652521226.6%26.6%浙江省浙江省 4331391913232.5%32.5%四川省四川省 521449812337.9%37.9%河北省河北省 512336711743.1%43.1%福建省福建省 441441810747.8%47.8%湖北省湖北省 2137182410052.2%52.2%遼寧省遼寧省 4593669656.5%56.5%云南省云南省 45172499560.7%60.7%湖南省湖南省 37212288864.6%64.6%河南省河南省 212719138068.1%68.1%江蘇省江蘇省 271319147371.3%71.3%廣西省廣西省369235

15、7374.6%74.6%貴州省貴州省 32111786877.6%77.6%上海市上海市 3922256880.6%80.6%其它省市其它省市1995912457439100.0%100.0%三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃1.問題識別2.2.舊件收集舊件收集收集出現(xiàn)故障或質量問題的舊件妥善保存，為進一步解析做準備。發(fā)藍漏油磨損異響三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃1.問題識別2.2.舊件收集舊件收集收集出現(xiàn)故障或質量問題的舊件妥善保存，為進一步解析做準備。三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃1.問題識別3.3.課題確定課題確定選定課題，明確選題

16、的理由，并用簡潔的語言表達出來。 2007年10月,根據(jù)公司質量目標的要求,在分析售后索賠信息的基礎上,統(tǒng)一確定十個課題和目標;三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃1.問題識別4.4.確定目標確定目標針對存在的問題，根據(jù)公司要求、標桿水平或歷史數(shù)據(jù)，制定改進的數(shù)量化目標。三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃2.團隊組建5.5.職責分工職責分工組成改進團隊，工廠確定團隊負責人，明確改進過程中的大致的職責分工，并形成記錄。同時，由團隊負責人和成員共同就問題達成共識。姓名姓名職位職位文化程度文化程度工作年限工作年限小組職務小組職務職責分工職責分工宋淑華產品總師大學37年組

17、長協(xié)調人員分工,把握進展 陳傳輝底盤技術員大專2年組員商對策落實情況的跟蹤 ,工藝改善章歐陽外檢技術員大專2年組員商對策落實情況的跟蹤 朱海鴻總裝技術員大專2年組員商對策落實情況的跟蹤 ,工藝改善劉祥增項目組組員職高10年組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計 周國海技質主管大專23年組員商對策落實情況的跟蹤 ,數(shù)據(jù)分析蔣偉總師助理大專2年組員數(shù)據(jù)收集動力轉向泵3824項目職責分工表三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃2.團隊組建6.6.項目簽訂項目簽訂由團隊負責人與企業(yè)簽訂項目書 質量整改項目書質量整改項目書甲方： （ 吉利金剛汽車有限公司） 乙方： （項目經理） 丙方： （資源管理部） 一、項目名稱：

18、 ，項目編號： ， 二、項目范圍： ，三、項目目標：四、項目成員及職責五、甲方的責任、權力六、乙方的責任、權利七、丙方的責任、權利八、項目驗收 項目驗收由甲方或委托集團質量部門組織相關專家成立項目委員會，由項目委員會對項目的各個階段進行評價，評價結果將作為項目績效考核依據(jù)，同時整改質量檔案，歸集到檔案室。九、項目考核： 激勵兌換公式：激勵兌換公式： 激勵金額激勵金額=階段兌現(xiàn)比率階段兌現(xiàn)比率*（目標值（目標值/實際值）實際值）*獎勵金額標準獎勵金額標準項目現(xiàn)狀和目標期間初期1初期三初期六初期十二備注現(xiàn)狀從吉利卓越系統(tǒng)取數(shù)目標原對應目標值下降70%階段兌現(xiàn)比率項目初期1初期3初期6初期12階段兌

19、現(xiàn)比率20%30%30%20%備注激勵兌換分階段兌現(xiàn)；初期N的樣本量必須大于1000臺；目標值/實際值50%，無激勵。三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃2.團隊組建7.7.推進計劃推進計劃在團隊討論的基礎上，根據(jù)公司要求和以往經驗，制定出詳細的項目推進計劃。三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃2.團隊組建8.8.培訓計劃培訓計劃根據(jù)推進計劃，編制出培訓計劃，由組長、質量管理部門或第三方派員開展針對性培訓空調制冷空調制冷3824項目培訓計劃匯總表項目培訓計劃匯總表序號培訓題目對象課時教師培訓時間資格證名稱備 注1質量改進思路培訓項目全員4小時外請2007-11-18

20、/公司統(tǒng)一2QC新老七種工具培訓項目全員1天外請2007-12-18/公司統(tǒng)一3項目管理培訓項目組長1天外部2008-12-18項目管理師外派4QC小組評估師培訓項目組長3天外部2008-5-18QC小組評估師外派5檢測技術項目成員1天公司2008-1-18/公司統(tǒng)一6統(tǒng)計技術基礎項目成員2天外請2008-1-6/公司統(tǒng)一7空調制冷技術項目成員隨時外請隨時/供應商交流8相關部門領導人簽字： 項目組長簽字： 2007 年11月1 日 200 年 月 日三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃3.現(xiàn)狀調查10.10.流程剖析流程剖析重新界定現(xiàn)行過程，識別各主要過程要素以及現(xiàn)狀三環(huán)節(jié)八大步

21、驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃4.原因分析11.11.原因推測原因推測根據(jù)過去積累的知識，從盡可能多的角度對可能的原因進行推測一、原因推測一、原因推測1、噪聲及振動產生機理、噪聲及振動產生機理1)聲音的產生過程2)聲的傳播 根據(jù)后部異響現(xiàn)象，主要在1050公里的時速，特別是在不平或不太平整的路程的特性。本課題主要分析車輪振動噪聲及 由車輪振動產生的傳動噪聲，必要時可適當考慮其它聲源或車輪振動產生的相干及二次輻射噪聲。3、車內人聽到的噪聲、車內人聽到的噪聲4、由車輪振動而引起的噪聲5、對車輪傳動過程的阻尼減振、降噪環(huán)節(jié)、對車輪傳動過程的阻尼減振、降噪環(huán)節(jié)(簡單結構圖簡單結構圖)三環(huán)節(jié)八大

22、步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃4.原因分析12.12.要因確認要因確認對可能的原因進行排查，通過現(xiàn)場確認、再現(xiàn)性試驗或數(shù)理統(tǒng)計分析，明確問題的主要原因，可能的話，先采取應急對策。金金剛剛汽汽車車后后部部異異響響的的噪噪聲聲源源及及阻阻尼尼減減振振效效果果及及改改進進的的PDPC圖圖2、要因確認的過程與結果針對減震器的現(xiàn)狀及以上分析，確認要因的主要方法有以下方法。另外從聲音的專業(yè)角度常用的方法有以下兩種方法另外從聲音的專業(yè)角度常用的方法有以下兩種方法1)噪聲及振動測量分析法查找聲源噪聲及振動測量分析法查找聲源(直接儀器法直接儀器法)2)對阻尼振動能力的測量方法對阻尼振動能力的測量方法本

23、次試驗采用的方法主要是消音法、消除法、對比法、正交試驗設計本次試驗采用的方法主要是消音法、消除法、對比法、正交試驗設計法法(1)消除法目的： a、在不改變振動傳播、噪聲產生的過程的基礎上，針對終端可能噪聲部位采取拆除法，來判斷是否聲源；b、在不改變振動傳播、噪聲產生的過程的基礎上，采用逐步安裝法進一步判斷噪聲源；試驗過程見下表：序號發(fā)現(xiàn)的聲源主要原因是否有直接對策備注1后安帶內部振動異響1、安全帶盒內的鎖緊滾珠與內壁的碰撞聲(原因待進一步分析)2、安全帶連接部的剛度太弱(待確認)3、連接件不緊(待查)4、傳來的振動較大暫時對等增加阻尼減振“咕嚕咕嚕”聲試驗中沒有發(fā)生明顯變化2千斤頂異響千斤頂螺

24、栓沒有上緊增加螺栓上緊工藝3警示標志牌異響標志牌間間隙較大暫時用橡膠套扎緊4后音箱振動異響音箱與連接體有間隙(現(xiàn)象)加阻尼墊套結論：“咕?！甭暡皇怯捎谏鲜鲆鸬?，需要進一步分析(2)消音法目的：判斷是否存在聲音干涉、是否是主聲源方法：使該聲源的發(fā)生源不工作；改變發(fā)生源的頻率；改變阻尼減振的條件此次主要檢查目標： a、判斷排氣噪聲與車輪振動產生的相關噪聲是否存在相干； b、判斷排氣管是否生成由車輪振動而引起的噪聲；實施過程見下表：試驗結論：無明顯噪聲干涉現(xiàn)象，“咕嚕咕?！甭暤穆曉床辉谂艢夤芴幮蛱柗椒l件結果結論1空擋時速：4060公里/小時；同一路面，同一起始及終止點，錄并聽聲音(首先選擇在該條

25、件下，金剛汽車異響明顯的車進行測量錄音記錄，再進行對比試驗)空擋前后異響無明顯差異無明顯噪聲干涉現(xiàn)象，異響不是排氣噪聲23、4、5檔各擋之間異響無明顯差異3息火息火前后異響無明顯差異4阻尼連接件中加上剛性物體前后異響無明顯差“咕?！甭暃]有發(fā)生在排氣管處(3)對比試驗法：目的：檢驗后彈簧的剛度對“咕嚕咕嚕”聲的影響試驗結論： a、后彈簧不是”咕嚕咕?！奥暵曉?； b、后彈簧的剛度對”咕嚕咕?！坝绊懖淮笤囼灧椒ǎ?在同一輛金剛“咕嚕咕嚕”聲較大的車上分別換上兩種不同剛度(目前級別差距較大)，在相同的測量條件比較有無”咕嚕咕嚕”聲，且該聲的大小變化如何試驗結果： A、”咕嚕咕嚕“聲仍然存在； B、二者

26、”咕嚕咕?！皼]有明顯差別(4)正交試驗設計分析法 目的：查找金剛汽車輪胎、減振器吊耳、減振器、減振器上、下支座組件誰是“咕嚕咕嚕” 聲的聲源，各件的阻尼減振效果如何 方法：采用4因素、兩水平的正交試驗進行試驗驗證，正交試驗表見下表。聽“咕嚕咕?！甭曇舻娜艘恢睘榻饎偲嚬镜摹敖鸲洹?田為公師傅。針對試驗結果打分分為0分、5分和10分，其中沒有“咕嚕咕?！甭暈?分， “咕嚕咕?！甭?小為5分、 “咕嚕咕?！甭?大為10分；對于有無“咕嚕咕嚕”聲又分2級，其中有 “咕嚕咕?！甭?0分、沒有“咕嚕咕嚕”聲為0分。具體試驗內容見下頁。試驗分析結果：試驗分析結果：T Te er rm mE Ef ff

27、 fe ec ct tABDACAADABBDDABCABCDACDBCDCDCBCB10864200.00Factor上 下 支 座 組 合NameA輪 胎B減 振 器C吊 耳DP Pa ar re et to o C Ch ha ar rt t o of f t th he e E Ef ff fe ec ct ts s(response is 有 無 咕 嚕 聲 , Alpha = .05)Lenths PSE = 1.126966E-15T Te er rm mE Ef ff fe ec ct tCDABABCAACABDACDABCDADCBCDBCDBDB765432102.410

28、Factor上 下 支 座 組 合NameA輪 胎B減 振 器C吊 耳DP Pa ar re et to o C Ch ha ar rt t o of f t th he e E Ef ff fe ec ct ts s(response is 咕 嚕 聲 大 小 , Alpha = .05)Lenths PSE = 0.9375注：由于判定“咕嚕咕?！甭暣笮〉姆謹?shù)為5分與10分，分差較大，所以導致上、下支座阻尼影響顯著性不大。圖1 有無咕嚕聲影響因素圖圖 咕嚕聲大小影響因素圖三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃4.原因分析13.13.三資分析三資分析分析問題產生環(huán)節(jié)的人員上崗資格

29、、從業(yè)經歷、能力構成，識別三資（資質、資歷、資格）的差距。供應商三資情況供應商三資情況職位職位姓名姓名文化程度文化程度工作年限工作年限車燈行業(yè)工作年限車燈行業(yè)工作年限其他專業(yè)能力或榮譽其他專業(yè)能力或榮譽副總或管代副總或管代劉海川劉海川大專大專1313年年7 7年年技術部長技術部長劉賢峰劉賢峰大專大專5 5年年4 4年年內審人員內審人員質量部長質量部長花小馬花小馬大專大專5 5年年5 5年年生產部長生產部長汪榮華汪榮華大專大專6 6年年6 6年年車間主任車間主任鄭富香鄭富香初中初中4 4年年3 3年年技術人員技術人員陳奎（兼職）陳奎（兼職）初中初中7 7年年6 6年年技術人員技術人員李良（兼職）

30、李良（兼職）初中初中4 4年年3 3年年外協(xié)質量人員外協(xié)質量人員周健濤周健濤大專大專3 3年年2 2年年過程質量人員過程質量人員劉玉華劉玉華初中初中2 2年年1 1年年成品質量人員成品質量人員黃雅玲黃雅玲中專中專2 2年年2 2年年生產密封性測試人員生產密封性測試人員陳進位陳進位初中初中3 3年年1 1年年生產布膠操作人員生產布膠操作人員曾紅平曾紅平初中初中2 2年年2 2年年三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃4.原因分析14.14.責任落實責任落實從是否有標準，是否按照標準執(zhí)行和標準是否正確等三個角度，具體落實質量問題責任。淋雨項目責任落實表序號問題描述是否有標準標準是否正確

31、是否按照標準執(zhí)行備注1涂膠位置不正確，導致漏水有沒有明確位置要求應完善標準2整車調整時用錘子敲擊致間隙不均勻無應制定作業(yè)標準3螺紋孔未裝墊片導致漏水有是有的裝了，有的沒裝。應對此工序作業(yè)者培訓三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃5.對策制定15.15.對策提出對策提出提出各種可能的對策，歸納整理前組合燈進水要因的對策提出前組合燈進水要因的對策提出NoNo故障件主因故障件主因對策提出對策提出對策篩選對策篩選1 1底座膠槽此處偏寬底座膠槽此處偏寬0.5mm0.5mm，與，與面罩結合高度又偏小面罩結合高度又偏小0.5mm0.5mm1-11-1修改膠槽修改膠槽1-21-2在在A A處增加

32、打膠量處增加打膠量在在A A處增加打膠量處增加打膠量2 2面罩與底座面罩與底座A A處配合沒有固定處配合沒有固定點點2-12-1增加螺絲堅固。增加螺絲堅固。增加螺絲堅固。增加螺絲堅固。2-22-2修改底座模具增加卡扣。修改底座模具增加卡扣。2-32-3在打膠后增加固定裝置。在打膠后增加固定裝置。3 3面罩受翼子板頂力及底座面罩受翼子板頂力及底座A A處處支架安裝受力支架安裝受力3-13-1修改支架，去除支架的加強筋修改支架，去除支架的加強筋修改支架，去除支架的加強修改支架，去除支架的加強3-23-2更改車身大燈安裝支架設計更改車身大燈安裝支架設計4 4面罩的粘膠面沾上光固化漆面罩的粘膠面沾上光

33、固化漆造成表面光滑造成表面光滑4-14-1在固化時，增加對面罩粘膠面的防護在固化時，增加對面罩粘膠面的防護在固化時，增加對面罩粘膠面的防護在固化時，增加對面罩粘膠面的防護5 5有灰塵影響膠的粘接性能有灰塵影響膠的粘接性能5-15-1在裝配現(xiàn)場進行擦拭，使面罩與底座在打膠前保證在裝配現(xiàn)場進行擦拭，使面罩與底座在打膠前保證清潔。清潔。在裝配現(xiàn)場進行擦拭，使面罩與底座在打膠前保證在裝配現(xiàn)場進行擦拭，使面罩與底座在打膠前保證清潔。清潔。6 6密封性試驗臺的判斷精度不密封性試驗臺的判斷精度不夠夠6-16-1使用浸水試驗。使用浸水試驗。6-26-2使氣密性試驗臺達到判斷精度，并保持。使氣密性試驗臺達到判斷

34、精度，并保持。使氣密性試驗臺達到判斷精度，并保持。使氣密性試驗臺達到判斷精度，并保持。7 7缺少在受力情況下的振動、缺少在受力情況下的振動、點燈的性能試驗點燈的性能試驗7-17-1采購振動測試臺，并在受力及點燈狀態(tài)下試驗。采購振動測試臺，并在受力及點燈狀態(tài)下試驗。采購振動測試臺，并在受力及點燈狀態(tài)下試驗。采購振動測試臺，并在受力及點燈狀態(tài)下試驗。8 8圓柱形密封圈設計不合理圓柱形密封圈設計不合理8-18-1更改后蓋更改后蓋O O形密封圈為密封墊，并在底座密封墊位形密封圈為密封墊，并在底座密封墊位置增加一個圓形凸臺。置增加一個圓形凸臺。更改后蓋更改后蓋O O形密封圈為密封墊，并在底座密封墊位形密

35、封圈為密封墊，并在底座密封墊位置增加一個圓形凸臺。置增加一個圓形凸臺。9 9后蓋高溫變形后蓋高溫變形9-19-1更改后蓋材料更改后蓋材料更改后蓋材料更改后蓋材料9-29-2后蓋材料添加耐溫材料后蓋材料添加耐溫材料1010后蓋缺少高溫試驗后再試驗后蓋缺少高溫試驗后再試驗防水性能防水性能10-110-1增加后蓋高溫試驗后再試驗防水性能增加后蓋高溫試驗后再試驗防水性能增加后蓋高溫試驗后再試驗防水性能增加后蓋高溫試驗后再試驗防水性能三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容策劃5.對策制定16.16.對策篩選對策篩選全體團隊成員從有效性、經濟性、難易程度等不同角度進行評分，選出最佳對策。序號方案有

36、效性操作難易費用負面影響結論1右下角敲擊有效易0沒有作業(yè)標準，調整量不易掌握不采用2在后保安裝扣處加密封墊有效易0.2元/輛無采用3更改保險杠支架安裝孔位置有效0扣子質量差，扣不緊采用4四門密封條上加3M膠，提高密封條與車身貼合性有效易0無采用5更改四門密封條左上角安裝孔位置，使與車身孔位匹配待驗證易0無采用6把車身焊縫漏水處照片反饋給作業(yè)者，使之改善作業(yè)質量。金鑫徐亮有效易0無采用7在油箱加油口增加焊點，提高密封性。有效中等0.05元/輛無采用8加大后燈、地板孔塞直徑，提高密封性。有效易0無采用三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容改進6.改進實施17.17.計劃實施計劃實施制定詳細

37、的對策計劃、落實5W1H1右燈防水筋與燈板間隙不均勻要求供應商更改防水筋，使間隙一致杜絕此原因造成漏水1.技術部技術員通報供應商改善內容。2.技術員改善品質量跟蹤驗證。韓妍娜供應商2008.1.302燈的一致性差要求供應商提高過程能力。杜絕此原因造成漏水1.對供應商工廠審查，評價其過程能力。2.給出書面審查報告，指導供應商改善。洪永供應商2007.12.303焊裝調整時敲擊致螺絲松動。在作業(yè)標準上明確敲擊后必須把螺絲再緊固。杜絕此原因造成漏水1.修改作業(yè)標準；2.對作業(yè)者培訓；3.驗證作業(yè)者操作；周培新總裝車間2007.12.304燈板工藝孔與防水筋密封面接觸面小。減小工藝孔尺寸杜絕此原因造成

38、漏水1.檢討適合的尺寸；2.修改設計圖紙；3.修改作業(yè)標準；4.更改內容驗證。陳攀沖壓車間2007.12.30三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容改進6.改進實施18.18.執(zhí)行與日清執(zhí)行與日清實施計劃，每天檢查進度，對未完成內容追加對策，保證在計劃期內完成規(guī)定內容。整改措施整改措施實施日期實施日期計劃實施結果計劃實施結果修改膠槽修改膠槽; ;或者在該處增加打膠量或者在該處增加打膠量20072007年年1111月月修改模具，去掉凸筋修改模具，去掉凸筋20072007年年9 9月月2929日日減少了面罩與底殼間隙，通過加嚴試驗減少了面罩與底殼間隙，通過加嚴試驗修改模具或增加固定裝置修改

39、模具或增加固定裝置20072007年年4 4月月3 3日日增加固定螺絲，通過加嚴試驗增加固定螺絲，通過加嚴試驗修改支架，去除支架的加強筋修改支架，去除支架的加強筋; ;更改車身大燈安裝支架更改車身大燈安裝支架20072007年年9 9月月2626日日修改大燈支架，去除加強筋，通過加嚴試驗修改大燈支架，去除加強筋，通過加嚴試驗驗證膠的剝離強度驗證膠的剝離強度符合技術要求符合技術要求在固化時，增加對面罩粘膠面的防護在固化時，增加對面罩粘膠面的防護20072007年年1010月月5 5日日對粘膠面進行防護，粘面高度過程能力達到對粘膠面進行防護，粘面高度過程能力達到更改插件座安裝工藝，改手工敲擊為工裝

40、壓進去。更改插件座安裝工藝，改手工敲擊為工裝壓進去。2007年年11月月2日日調整氣密封性試驗裝置，并進行驗證調整氣密封性試驗裝置，并進行驗證20072007年年1010月月1515日日調整氣密試驗設備，能達到漏氣檢出要求。調整氣密試驗設備，能達到漏氣檢出要求。更改后蓋更改后蓋O O形密封圈為密封墊形密封圈為密封墊; ;增加去毛刺、修邊工序增加去毛刺、修邊工序20072007年年6 6月月2626日日通過高低溫循環(huán)后，進行浸水試驗，后蓋密通過高低溫循環(huán)后，進行浸水試驗，后蓋密封良好封良好改善燈光調整器質量改善燈光調整器質量修改模具，增加近光燈位置燈燈泡固定面積修改模具，增加近光燈位置燈燈泡固定

41、面積20072007年年9 9月月1515日日通過振動試驗，沒有發(fā)現(xiàn)近光燈泡掉的現(xiàn)象通過振動試驗，沒有發(fā)現(xiàn)近光燈泡掉的現(xiàn)象提出面罩與底殼拼合的技術要求提出面罩與底殼拼合的技術要求規(guī)范要求為：過程能力為規(guī)范要求為：過程能力為表面光固化漆耐候性能差表面光固化漆耐候性能差2007年年10月月25日日進行耐候試驗進行耐候試驗更改材料，改為尼龍更改材料，改為尼龍2007年年7月月21日日經過高溫箱經過高溫箱180試驗良好。試驗良好。在生產過程中進行耐酸、鹽、堿等試驗在生產過程中進行耐酸、鹽、堿等試驗20072007年年1010月月2828日日已經實施已經實施三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個節(jié)點二十四個節(jié)點工作內容

42、改進7.效果驗證19.19.收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)對照前面設定的項目，收集相應的數(shù)據(jù)。測試臺靈敏度檢測方法更改對比更改對比軒金：軒金：A A處處支架更改支架更改前支架。前支架。誼善：誼善：A A處處支架更改支架更改前支架。前支架。誼善誼善：A A處處支架更改支架更改后支架。后支架。 改進前：面罩與底改進前：面罩與底座配合后的膠水高座配合后的膠水高度不一致。度不一致。 改進后：面罩與底改進后：面罩與底座配合后的膠水高座配合后的膠水高度很一致。度很一致。更改對比更改對比改進后改進后改進前改進前更改對比更改對比序號尺 寸1 2 3 4 56 78 915.0 5.2 5.4 5.7 5.46.2 4.84

43、.2 4.725.0 5.5 5.6 5.7 5.46.9 64.5 5.235.3 5.5 5.3 5.1 5.36.1 4.85.8 6.445.2 5.1 5.2 5.5 5.56.7 4.45.4 6.655.8 5.7 6.0 5.4 5.56.5 4.54.6 4.665.3 5.0 5.4 5.5 5.66.6 4.44.2 6.775.1 5.2 5.5 5.1 5.67.4 4.85.8 6.185.4 5.1 5.5 5.7 5.67.6 54.9 5.395.0 5.4 5.2 5.6 5.67.1 4.24.6 5.6序號尺 寸1 2 3 4 56 78 915.1 4.7 4.6 4.9 5.34.7 4.33.6 4.824.9 4